L'elettrodeposizione è una pratica molto comune nella tecnologia di produzione in cui un rivestimento di materiale metallico viene depositato su un substrato mediante reazioni elettrochimiche. Nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e dei macchinari, l'alluminio è considerato un materiale molto importante perché è leggero e non si corrode. Ma ci sono occasioni in cui queste proprietà devono essere migliorate, ed è qui che entra in gioco il termine galvanotecnica dell'alluminio.

La galvanizzazione delle fusioni di alluminio può essere eseguita per aggiungere un rivestimento che le protegga dalla corrosione e dall'usura. L'articolo che segue descrive come avviene la galvanizzazione personalizzata delle fusioni in alluminio e i materiali di placcatura, come il nichel e l'oro, utilizzati per soddisfare i moderni requisiti di produzione.

Che cos'è la galvanizzazione dell'alluminio?

Per galvanizzazione dell'alluminio si intende il processo di formazione di uno strato metallico su un substrato di alluminio mediante l'uso di una corrente elettrica. L'alluminio è il catodo e il metallo da placcare (nichel, oro o altro) è l'anodo. In questo modo la superficie dell'alluminio viene rivestita da uno strato sottile e liscio di metallo.

La galvanizzazione dell'alluminio ha il compito di migliorare le caratteristiche fisiche dei getti di alluminio, la durezza, la resistenza alla corrosione e la bellezza. Le industrie che utilizzano parti e componenti in alluminio di solito preferiscono la galvanica per migliorare le prestazioni in condizioni estreme in ambito marino, automobilistico e industriale.

Come placcare l'alluminio con il nichel

La galvanizzazione dell'alluminio con il nichel è uno dei tipi di galvanizzazione più popolari e più utili. La nichelatura migliora la resistenza all'usura e alla corrosione dell'alluminio. La finitura al nichel è di qualità migliore e può durare più a lungo dell'alluminio nudo, oltre a sopravvivere a condizioni severe. Per questo motivo è molto popolare nell'industria automobilistica e missilistica, dove è molto importante che i componenti durino a lungo.

La durezza superficiale dei pezzi in alluminio viene migliorata anche facendo riposare i pezzi in alluminio in una placca di nichel. Durante la placcatura, il nichel è una corrente elettrica che viene utilizzata per legare il nichel alla superficie mentre viene posto nella soluzione di nichel, conferendo alla fusione di alluminio una finitura di nichel scuro. Questo rivestimento è un perfetto film anticorrosione e antiossidazione, adatto a sezioni sottoposte ad ambienti come l'acqua salata o esposte a temperature elevate. 

Galvanotecnica: Che cos'è la galvanoplastica?

L'elettrodeposizione è il processo di elettrodeposizione di un film sottile sulla superficie di un oggetto attraverso una reazione di elettroattivazione.

Metodo di galvanizzazione

L'oggetto da placcare nel processo chiamato galvanoplastica viene posto in una soluzione contenente sali metallici. Alla soluzione viene quindi fornita una corrente che fa sì che gli ioni del metallo si attivino e si depositino sulla superficie dell'oggetto.

I materiali utilizzati per la galvanotecnica

I normali metalli che vengono galvanizzati sono oro, argento, nichel, cromo e rame. Questi metalli presentano numerosi vantaggi, come il miglioramento dell'aspetto e della resistenza.

Applicazioni galvaniche

La galvanica è un'industria comune nei mercati dell'elettronica, della gioielleria, dell'automotive e dell'aerospaziale per migliorare l'aspetto e l'efficienza dei loro prodotti.

I vantaggi della galvanotecnica

Migliora la resistenza di un oggetto alla corrosione, lo rende elettricamente più conduttivo e lo rende anche più resistente.

Il controllo del processo di galvanizzazione

Lo strato galvanico può essere controllato modificando fattori quali la corrente, la composizione della soluzione e il tempo di placcatura per ottenere la qualità e lo spessore desiderati.

Processo di tutte le fasi coinvolte nella galvanizzazione personalizzata delle fusioni in alluminio

1. Pulizia delle superfici

Il primo passo è la pulizia degli involucri di alluminio. Questa misura assicura che la superficie sia pulita da contaminanti, oli o sporcizia. Le impurità superficiali possono essere rimosse con diverse tecniche di pulizia, come la pulizia con solventi, la pulizia a ultrasuoni o la sabbiatura.

2. Mordenzatura della superficie

Una soluzione acida viene quindi depositata sulla superficie dell'alluminio per incidere la superficie e creare lo strato di ossido di alluminio. La superficie viene leggermente irruvidita da questa azione di mordenzatura, consentendo una migliore aderenza del metallo galvanizzato. Per eseguire la mordenzatura si utilizzano normalmente acidi come l'acido cloridrico o l'acido solforico.

3. Attivazione

Dopo l'incisione dell'alluminio, il metallo viene solitamente sottoposto a un trattamento di attivazione. Questo avviene mediante l'applicazione di una soluzione chimica (di solito un acido non comune o una sostanza chimica segreta), che aumenta il potere di adesione del metallo al materiale di placcatura. Questa azione facilita il processo di galvanizzazione.

4. Realizzazione di una soluzione galvanica

Successivamente viene preparata la soluzione galvanica (detta anche bagno elettrolitico). Il bagno elettrolitico è composto da sali metallici che forniscono gli ioni metallici utilizzati durante la placcatura. Ad esempio, per la nichelatura si utilizza il solfato di nichel, mentre per la doratura il materiale attivo è il cianuro d'oro. La temperatura, il pH e la costituzione chimica del bagno devono essere ben bilanciati, in modo da garantire una deposizione perfetta e continua del materiale di placcatura.

5. Galvanotecnica

Poi la placcatura viene messa nel bagno galvanico. In questo caso, la colata (elettrodo negativo, catodo) e il metallo da placcare (nichel, oro, cromo, ecc.) sono l'anodo (elettrodo positivo). Quando il bagno viene alimentato con un percorso di corrente verso l'anodo, gli ioni metallici nell'anodo si riducono e il metallo si deposita sulla colata di alluminio, creando un film metallico uniforme. La corrente determinata dalla quantità di corrente nel bagno e dal tempo di permanenza del pezzo nel bagno determina lo spessore della placcatura.

6. Controllo dello spessore della placcatura

Quando si esegue la procedura di galvanizzazione, è fondamentale regolare lo spessore della placcatura. Ciò si ottiene variando il tempo di placcatura o la corrente elettrica. La profondità del rivestimento metallico è fondamentale e varia a seconda dell'applicazione: resistenza alle gemme, alla corrosione o all'abbellimento.

7. Post-trattamento (facoltativo)

Spesso sono seguiti da un post-trattamento della colata per migliorarne le proprietà dopo la galvanica. Alcuni di questi processi possono essere:

• Lucidatura: Per ottenere una finitura liscia e lucida, soprattutto con l'utilizzo di finiture decorative.
• Trattamento termico: Questo viene utilizzato per aumentare la durezza del rivestimento placcato e il suo tasso di adesione al substrato di alluminio.
• Cromatura o passivazione: Nel caso in cui il materiale placcato sia nichel o cromo, deve essere cromato per resistere alla corrosione.

8. Garanzia di qualità e indagini

A questo livello vengono effettuati controlli e ispezioni di qualità adeguati per verificare che la colata di alluminio galvanizzato sia all'altezza del livello richiesto. L'ispezione comprende:

• Misura dello spessore: La misurazione dello spessore può essere effettuata con strumenti quali la fluorescenza a raggi X (XRF) o l'induzione magnetica.
• Test di adesione: Assicurarsi che la placcatura aderisca correttamente ai pezzi di alluminio mediante l'applicazione di metodi, ad esempio il test di graffiatura o la prova di trazione.
• Ispezione visiva: L'ispezione visiva consiste nella verifica dei difetti del rivestimento, come la non uniformità della superficie placcata, la formazione di bolle o di crepe.

9. Lavaggio e asciugatura

Durante la placcatura e l'ispezione, la colata di alluminio viene lavata per eliminare i residui chimici del processo di galvanizzazione. Viene poi asciugato al sole in modo corretto e non deve rimanere umidità, altrimenti la qualità finale risulterà alterata.

10. Pulizia finale

La pulizia post-risciacquo viene solitamente eseguita per rimuovere la soluzione di placcatura persistente o le particelle di placcatura rimaste dopo il risciacquo con acqua deionizzata o un solvente delicato. In questo modo i pezzi saranno belli e puliti prima di essere confezionati.

11. Imballaggio

Dopo che la colata di alluminio ha raggiunto i requisiti delle misure di controllo della qualità, viene imballata con molta cura per evitare qualsiasi danno che possa essere causato nel processo di trasporto. L'imballaggio abituale è realizzato con involucri antistatici o protettivi per evitare graffi o danni.

12. Consegna

Infine, l'alluminio fuso, galvanizzato, viene consegnato al cliente o assemblato con altri pezzi, a seconda dei casi.

Che cos'è la galvanizzazione delle fusioni di alluminio?

La galvanotecnica dei getti di alluminio è un processo utilizzato per rivestire una superficie di alluminio con uno strato di metallo con l'aiuto di una reazione elettrochimica. La colata di alluminio viene immersa in una soluzione di ioni metallici. Quando l'elettricità passa attraverso la soluzione, gli ioni metallici si riducono e si depositano sulla superficie dell'alluminio, formando uno strato metallico uniforme. Il processo migliora le caratteristiche dell'alluminio, offrendo i vantaggi della resistenza alla corrosione, della durezza e della bellezza.

Rivestimenti metallici di fusioni di alluminio comunemente utilizzati

Placcatura metallica. Alcuni tipi generali di placcatura metallica comunemente applicati con la galvanotecnica personalizzata di alluminio fuso includono zinco, cromo, nichel, rame e cadmio. Questi includono:

• Nichel: l'applicazione del nichel attraverso il processo di galvanizzazione dell'alluminio è popolare per fornire una maggiore resistenza all'usura, alla corrosione e alla durezza superficiale.
• Oro: L'oro viene placcato sull'alluminio nella galvanotecnica (la galvanotecnica viene nuovamente utilizzata per decorare gioielli e prodotti elettronici; allo stesso modo, le qualità di conduzione che ne derivano sono state utilizzate in elettronica).
• Cromo: La cromatura viene effettuata per la sua durata, resistenza alla corrosione e bellezza.
• Argento: L'argento trova applicazione in applicazioni che richiedono un elevato livello di conducibilità elettrica.

I diversi materiali di rivestimento presentano vantaggi unici e, poiché la galvanoplastica personalizzata offre ai produttori l'opportunità di scegliere quale utilizzare nelle loro situazioni specifiche, si rivela estremamente vantaggiosa.

Che cos'è la galvanotecnica personalizzata?

La galvanotecnica personalizzata è un processo ad alta tecnologia utilizzato per rivestire un metallo su una superficie per manipolarne le proprietà. Si tratta di un processo elettrochimico in cui viene depositato uno strato sottile e liscio di metallo per migliorare le proprietà del materiale sotto tutti gli aspetti, come la durata, la resistenza alla corrosione e l'aspetto e la finitura della superficie.

Perché scegliere la galvanizzazione dei getti di alluminio personalizzati?

Con la galvanoplastica personalizzata è possibile ideare soluzioni su misura per soddisfare esigenze particolari. A differenza della galvanotecnica normale (che prevede l'uso di procedure generiche), la galvanotecnica personalizzata presuppone la personalizzazione dei parametri del processo in base alle esigenze della singola colata di alluminio. Per esempio, attraverso l'applicazione, un produttore può decidere di galvanizzare l'alluminio con nichel, oro, cromo e persino altri metalli. Questo garantirà al prodotto finale adeguate qualità meccaniche, elettriche ed estetiche.

Come funziona il processo di galvanizzazione personalizzato

La galvanotecnica personalizzata consiste nell'immergere l'oggetto da placcare in un bagno di una soluzione di ioni metallici. Facendo passare una corrente elettrica attraverso la soluzione, gli ioni metallici si riducono e formano un deposito sulla superficie dell'oggetto. Lo spessore e la qualità del rivestimento possono essere controllati con precisione per soddisfare le esigenze individuali dell'applicazione.

Soluzioni personalizzate per la galvanotecnica su misura

La possibilità di utilizzare metalli diversi (ad esempio nichel, oro, cromo, ecc.) e di controllare lo spessore, la finitura e le proprietà della placcatura per soddisfare le esigenze del pezzo placcato, è ciò che rende la galvanica così personalizzata. La galvanica personalizzata consente ai produttori di raggiungere gli standard del settore, sia che si tratti di decorazioni che di funzionalità.

Applicazioni galvaniche personalizzate

I settori in cui la galvanotecnica personalizzata è principalmente utilizzata sono l'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e della gioielleria. Tra gli esempi vi è quello di rendere i componenti delle automobili più resistenti all'usura, di migliorare il flusso elettrico dei gadget elettronici o di rifinire gli oggetti ornamentali con finiture dorate o cromate.

L'alluminio può essere galvanizzato?

Una delle domande più frequenti nel mondo della produzione è: l'alluminio può essere galvanizzato? La soluzione è positiva. L'alluminio, tuttavia, può complicare la galvanica a causa dello strato di ossido. La piastra di alluminio deve essere trattata e pulita per far aderire correttamente la placcatura. Spesso sono necessari trattamenti prima della placcatura, come l'incisione acida, l'anodizzazione o un'attivazione speciale della superficie prima che il legame tra l'alluminio e il materiale di placcatura abbia successo.

Dopo che la superficie di alluminio è pronta, il processo di rivestimento avviene con la deposizione dello strato metallico sulla base di alluminio (il cosiddetto alluminio galvanico). Sebbene, a causa della difficile natura dell'alluminio come base galvanica, esso non possa essere galvanizzato senza una lavorazione speciale, si sono sviluppati nuovi processi e progressi chimici che consentono di applicare una serie di placcature diverse, come nichel, oro e cromo.

Placcare l'alluminio con l'oro

Quando si parla di galvanizzazione dell'alluminio con l'oro, si esalta il valore estetico e la resistenza dei componenti in alluminio. La placcatura in oro viene utilizzata per rifinire l'alluminio con un tocco elegante e di qualità, e per questo viene applicata ai prodotti più eleganti, all'elettronica e agli oggetti decorativi. La placcatura in oro è più resistente alla corrosione rispetto al nichel ed è una soluzione economicamente vantaggiosa se utilizzata su componenti che necessitano non solo di un valore estetico ma anche di un'affidabilità a lungo termine.

Il processo di galvanizzazione dell'alluminio con oro è solitamente un metodo che consiste in due processi, ossia la copertura della superficie dell'alluminio con il nichel e la successiva copertura del nichel con l'oro. Questa procedura a più strati favorisce la placcatura in oro con un'elevata adesione tra il substrato di alluminio e una superficie liscia, che può durare più a lungo. La doratura è particolarmente diffusa nei mercati della gioielleria, dell'elettronica e dei veicoli di lusso. 

Materie prime per la galvanizzazione speciale delle fusioni in alluminio

1. Nichel

Il nichel è un metallo molto comune utilizzato nella galvanotecnica. È famoso per la sua resistenza alla corrosione, all'usura e alla robustezza. Il processo di aumento della durata delle proprietà meccaniche delle parti in alluminio è solitamente chiamato galvanizzazione dell'alluminio con il nichel. La finitura con nichelatura è anche liscia e può essere utilizzata sia a livello decorativo che funzionale.

• Utilizzi: Componenti per veicoli, componenti per l'aviazione e attrezzature pesanti.
• Vantaggi: Ha eccellenti proprietà anticorrosione, aumenta la durezza delle superfici e offre resistenza all'usura.

2. Oro

Un'altra base comune nella galvanotecnica personalizzata è l'uso dell'oro, soprattutto quando la galvanotecnica deve riguardare tutto ciò che deve avere un aspetto gradevole ed essere resistente alla corrosione. L'industria elettronica richiede oro puro nei connettori e nei terminali, così come la galvanoplastica di accessori (come l'alluminio) e di ori di lusso (come i gioielli). La placcatura in oro aumenta la conduzione e fornisce un rivestimento di alta qualità.

• Utilizzo: Accessori per l'elettronica, gioielli, prodotti di alta gamma.
• Vantaggi: Buona conduttività, finitura di bell'aspetto, elevata resistenza all'ossidazione e alla corrosione.

3. Cromo

La cromatura conferisce una finitura liscia e lucida e viene utilizzata per creare la bellezza e la durata dei componenti in alluminio. È estremamente resistente all'abrasione e alla corrosione, quindi è adatta a parti che presentano condizioni difficili. I settori in cui la cromatura è spesso troppo diffusa includono l'industria automobilistica e quella decorativa.

• Applicazioni: Ruote, paraurti/parti di automobili e applicazioni decorative.
• Vantaggi: Lunga durata, resistenza alla corrosione e bell'aspetto.

4. Argento

Ha un'elevata riflettività e una conducibilità elettrica adatta all'uso nella placcatura d'argento. Trova applicazione comune negli elementi elettrici e nei connettori ad alta velocità. L'alluminio può essere elettroplaccato con argento, producendo un componente con migliori caratteristiche elettriche e resistenza alla corrosione.

• Applicazioni: principalmente per l'elettronica, i connettori elettrici, il rivestimento conduttivo, ecc.
• Vantaggi: Ha un'elevata conduttività, batte l'ossidazione e migliora le prestazioni elettriche.

5. Rame

Il rame viene solitamente placcato con altri metalli, come il nichel o l'oro. Offre una buona conducibilità elettrica e si trova solitamente nei settori elettrico ed elettronico. Il rame è anche leggermente resistente alla corrosione, ma ha un'alta probabilità di ossidarsi, per cui viene normalmente placcato con altri metalli per rafforzarlo.

• Utilizzi: Cablaggio, collegamenti elettrici e fili.
• Vantaggi: Linea ampia, prezzo di trasferimento dell'umidità.

6. Zinco

La colata di alluminio viene normalmente zincata per aumentare la resistenza alla corrosione. La sua applicazione è comune nell'industria automobilistica e in quella delle costruzioni. Lo zinco è un'alternativa più economica rispetto alla galvanica ed è efficace contro la ruggine e la corrosione quando deve essere utilizzato in ambienti difficili.

• Utilizzi: automotive, ferramenta, ferramenta per l'edilizia, macchinari.
• Vantaggi: Non è corrosivo, è economico e aumenta la durata di vita.

7. Palladio

Infine, il palladio viene placcato anche su oggetti di lusso e prodotti elettronici, cioè nel mercato di fascia alta. Produce una finitura molto resistente all'usura e viene comunemente impiegato come sostituto della placcatura in oro o argento su alcune parti aerospaziali o elettriche. Il palladio presenta anche buoni tassi di resistenza alla corrosione e viene comunemente applicato alle parti di automobili in cui è richiesto un aspetto gradevole e un'elevata funzionalità.

• Utilizzi: Elettronica di alta qualità, parti di veicoli, articoli di lusso.
• Vantaggi: resistente alla corrosione, finitura di lunga durata, di qualità eccellente.

8. Stagno

La saldabilità e la resistenza alla corrosione sono solitamente migliorate dalla galvanotecnica dello stagno. Può essere utilizzata nell'industria elettronica per applicare rivestimenti che migliorano la facilità di esecuzione di una connessione di saldatura. La stagnatura viene applicata anche per controllare la corrosione di diverse parti meccaniche.

• Applicazioni: Parti dell'auto, componenti elettronici e connettori.
• Vantaggi: Buona saldabilità, resistenza alla corrosione, non corrosiva e conveniente.

9. Rodio

Il rodio viene solitamente applicato a scopo decorativo, sia nella gioielleria che nei materiali di alta gamma. È caratterizzato da una finitura brillante e riflettente e da un ottimo livello di resistenza alla corrosione. Elettrodeposizione del rodio sull'alluminio: L'elettrodeposizione del rodio sull'alluminio conferisce un elemento estetico al componente in alluminio, oltre ad essere resistente e a non appannarsi.

• Utilizzi: Gioielli, prodotti elettronici di lusso, contenuti ornamentali di lusso.
• Vantaggi: Resistente, attraente, non si appanna.

Vantaggi della galvanizzazione personalizzata dei getti di alluminio

Tra gli aspetti principali per cui i produttori si sottopongono alla galvanizzazione personalizzata delle fusioni di alluminio c'è la possibilità di alterare le caratteristiche superficiali del materiale per soddisfare un'esigenza specifica. La galvanotecnica personalizzata delle fusioni di alluminio fornisce opzioni sul tipo di rivestimento metallico, sullo spessore del rivestimento e sulla finitura in base all'uso. Se l'oggetto del miglioramento è la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la bellezza, la galvanica personalizzata ha una soluzione.

L'alluminio è un materiale virtuale, ma nella sua forma naturale è soggetto a usura, corrosione e ossidazione. I produttori possono allungare la vita utile dei componenti, soprattutto in ambienti difficili, semplicemente galvanizzando l'alluminio. I servizi di galvanotecnica personalizzata consentono alle aziende di scegliere i materiali da placcare in base alle loro esigenze, che si tratti di nichel come composto duraturo o di oro per la sua natura estetica, o di altri metalli specializzati.

Problemi di placcatura delle fusioni in alluminio

Anche se il processo di galvanizzazione dell'alluminio presenta molti vantaggi, il processo presenta alcuni inconvenienti. Come scritto sopra, l'alluminio presenta uno strato di ossido che può ostacolare il processo di galvanizzazione. Per ovviare a questo inconveniente, i produttori devono studiare bene la preparazione delle superfici in modo che il materiale di placcatura aderisca correttamente alla superficie.

L'altro problema è la possibilità che si verifichino difetti, come una placcatura non uniforme o una scarsa adesione, che interferirebbero con la qualità del prodotto finale e con la capacità di lavoro della fusione di alluminio placcata. Per evitare questi problemi, è essenziale scegliere un servizio rispettabile in relazione alla galvanizzazione personalizzata di fusioni in alluminio che possieda l'esperienza e le attrezzature necessarie per condurre una galvanizzazione di alta qualità.

Applicazioni della galvanizzazione personalizzata delle fusioni di alluminio

La galvanotecnica personalizzata delle fusioni di alluminio presenta numerosi vantaggi che influenzano positivamente le prestazioni, la durata e l'aspetto dei componenti in diversi settori industriali. Il processo è quindi vantaggioso per diversi settori industriali in molti modi, migliorando le prestazioni, la durata e l'aspetto dei pezzi. Ecco alcuni degli utilizzi più comuni:

1. Industria automobilistica

La galvanotecnica automobilistica, comunemente la galvanotecnica della fusione di alluminio, viene applicata nell'alloggiamento di ruote, componenti del motore o paraurti, tra gli altri, per promuovere la bellezza e la resistenza alla corrosione delle parti. Le parti in alluminio possono essere placcate e resistere agli elementi presenti sulla strada, come sale, umidità e altre composizioni del mondo.

2. Industria aerospaziale

Le fusioni di alluminio sono componenti importanti nell'industria aerospaziale; la galvanica personalizzata è molto importante in questo settore, soprattutto per le parti che possono essere esposte ad ambienti difficili, come le alte temperature, la pressione, ecc. L'alluminio viene galvanizzato con nichel o cromo per aumentare la resistenza all'usura e la prevenzione della corrosione di materiali come le pale delle turbine, le parti della cellula e i carrelli d'atterraggio, per garantire che siano durevoli e abbiano una lunga durata.

3. Industria elettronica

L'alluminio galvanizzato comporta la fusione dell'alluminio che è altamente applicabile nell'industria elettronica come connettori, terminali e schede di circuito. I connettori utilizzano spesso la galvanica d'oro o d'argento per migliorare la conduttività e le proprietà anti-corrosione del connettore, garantendo connessioni affidabili nel dispositivo elettronico grazie al materiale galvanico.

4. Beni di lusso e gioielli

La galvanoplastica nel settore della gioielleria (e dei beni di lusso) è anche ampiamente applicata per rendere più attraenti le parti in alluminio (ad esempio gioielli, orologi e altri oggetti d'arredamento). Il processo di doratura o rodiatura è spesso utilizzato per conferire un aspetto brillante, lucido e alla moda e per offrire resistenza alla corrosione.

5. Attrezzature industriali

Resistenza alla corrosione La nichelatura dei getti di alluminio migliora la durata e la resistenza all'usura di componenti quali ingranaggi, pompe e valvole in un'ampia gamma di applicazioni industriali. In questo modo si previene la corrosione, l'attrito e le sollecitazioni meccaniche, prolungando la vita di questi componenti grazie alla placcatura.

6. Industria marina

Quando le parti in alluminio raggiungono ambienti marini e vengono lavate in acqua salata, hanno bisogno di una protezione contro gli elementi, e la galvanica aiuta a raggiungere questo obiettivo; in questo caso, la corrosione viene ritardata. Parti come eliche di imbarcazioni, alloggiamenti e ferramenta marina possono essere galvanizzate per assicurarsi che possano funzionare bene in un ambiente marino difficile.

7. Militare e difesa

L'uso della galvanotecnica per le fusioni di alluminio è impiegato anche nelle industrie militari e della difesa per le parti protettive che si trovano in ambienti corrosivi. L'acciaio viene spesso nichelato o cromato come parte di un aereo, di un carro armato o di un'arma per fornire maggiore forza, resistenza all'usura e protezione dalla corrosione.

8. Attrezzature domestiche e aziendali

Tra gli elettrodomestici sottoposti a galvanizzazione vi sono frigoriferi, lavatrici, forni e così via; in questo caso, la galvanizzazione ha migliorato le prestazioni estetiche dell'apparecchio e ha reso durevoli le parti in alluminio. La finitura ceramica è facilmente ottenibile utilizzando metalli rivestiti come l'alluminio placcato/scelta per avere un aspetto liscio ed estetico e per proteggere le parti dalle asperità causate dall'usura quotidiana.

9. Dispositivi medici

Placcatura di alluminio fuso con galvanoplastica in oro o argento nell'industria medica (per produrre parti di laboratorio che devono essere biocompatibili e in grado di trasportare la conduttività elettrica). La resistenza alla corrosione e le prestazioni elettriche sono migliorate nelle apparecchiature mediche galvanizzate, come impianti, strumenti chirurgici e attrezzature mediche.

10. Rivestimenti decorativi e funzionali

La galvanoplastica è più popolare per scopi decorativi, per fornire una finitura di alta qualità, come nel caso della cromatura o doratura di fusioni in alluminio. È ampiamente utilizzata nei beni di consumo, nella decorazione della casa, nell'arredamento e nelle attrezzature automobilistiche per ottenere una superficie lucida, bella e durevole.

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Conclusione

Il processo chiamato galvanotecnica dell'alluminio offre un grande vantaggio ai produttori interessati a migliorare le proprietà dei getti di alluminio. L'elettrodeposizione viene utilizzata per ripristinare la resistenza alla corrosione, offrire una finitura decorativa o rendere più dure le parti in alluminio. L'elettrodeposizione del nichel sull'alluminio e l'elettrodeposizione dell'oro sull'alluminio sono altri metodi comuni, che soddisfano esigenze diverse, come l'uso industriale e i beni di consumo costosi.

In sintesi, il futuro della galvanizzazione personalizzata delle fusioni di alluminio sembra luminoso e l'ulteriore sviluppo tecnologico del processo promette di renderlo più economico ed efficiente. Che si tratti di migliorare la funzionalità o solo l'estetica, la galvanica è stata testata più volte come metodo per trasformare l'alluminio in un materiale più forte, migliore e più attraente, utilizzabile in una varietà di situazioni.