Pressofusione di magnesio ad alta pressione
La pressofusione di magnesio ad alta pressione consente di produrre quantità economiche di getti in tempi rapidi. Queste fusioni possono comprendere diverse filettature, fori e incavi e sono caratterizzate dalla massima precisione dimensionale e dalla migliore finitura superficiale. Consentono la migliore economia di metallo e richiedono una finitura superficiale minima o nulla. Il principio su cui si basa la pressofusione consiste nel forzare il metallo fuso in una matrice o in uno stampo, sotto una forza considerevole. Le macchine utilizzate per questo obiettivo sono costituite da 1 o 2 sistemi:
Nelle macchine a camera calda il metallo è mantenuto liquido in un crogiolo all'interno della macchina, mentre la camera di forza che convoglia il metallo nella matrice è posta nel bagno di metallo. Questo macchinario può essere azionato pneumaticamente o, più generalmente, sviluppare la forza mediante l'azione di un martinetto. Il metallo da colata per una macchina a camera fredda, viene mantenuto liquido in un forno di mantenimento, dal quale viene trasferito alla camera di forza, per mezzo di una paletta o di un dispositivo meccanico unico, e viene forzato nella matrice per mezzo di un martinetto. Alcune macchine semplici sono gestite a mano, ma le macchine completamente meccaniche sono più generalmente utilizzate per alti tassi di produzione.
Nella colata alimentare di magnesio a pressione, vengono utilizzati stampi di precisione dal design complesso in più parti e quindi estremamente costosi, esposti a situazioni di lavoro estreme, con forze elevate e forti variazioni successive di temperatura. Per la produzione di leghe di zinco e di colate di zinco, gli stampi possono essere realizzati in acciaio non legato, mentre per il rame, l'alluminio, il magnesio e le leghe di questi metalli, gli stampi sono generalmente realizzati in acciaio per lavorazioni a caldo, che ha una durata molto maggiore.
Un altro sviluppo nella pressofusione di magnesio ad alta pressione è la colata sotto vuoto. Essa genera getti che hanno una finitura ancora più eccellente rispetto ai normali getti ad alta pressione. Esistono due sistemi: la matrice è racchiusa in una cappa che evacua l'aria, oppure il forno di mantenimento è installato all'interno della macchina di colata, in modo che all'atto dell'evacuazione dell'aria dalla matrice, il metallo viene risucchiato nella matrice e vi si compatta; è stato sviluppato un processo per la produzione di getti in ferro basato su questa regola.
pressofusione di magnesio
Vantaggi
- Incredibile precisione dimensionale
- Riduce o elimina le operazioni di lavorazione secondarie
- Rapidità di produzione
- Ha la capacità di fornire forme dure con il massimo livello di tolleranza.
- Una colata identica può essere prodotta in migliaia di esemplari prima che sia necessario includere nuovi strumenti di colata.
L'utilizzo di componenti di alta qualità per pressofusione di magnesio sono essenziali per l'efficienza e i vantaggi economici della colata di magnesio. La pressofusione continua a offrire a sviluppatori e progettisti molti vantaggi che non hanno paragoni con altri processi produttivi. Offre la possibilità di creare forme complesse con un livello di tolleranza adeguato, riducendo al minimo la necessità di riorganizzazione. L'uso di componenti di alta qualità è essenziale per la fusione e la tenuta dei vasi. Ci sono cinque caratteristiche principali che tutti i componenti per macchine da stampa in magnesio di alta qualità possiedono.
Ridurre al minimo l'allargamento e la contrazione alle alte temperature
La prima caratteristica è legata all'espansione e alla contrazione alle alte temperature. Solo il collo d'oca e la fonderia di alta qualità possono ridurre al minimo l'espansione e la contrazione alle alte temperature. Questo è importante per evitare che si verifichino danni allo stampo quando si utilizzano componenti di bassa qualità. Il principale vantaggio delle macchine per lo stampaggio del magnesio è la capacità di creare con precisione forme complesse identiche. Questo risultato può essere ottenuto solo se un collo d'oca e una coppa larga non si gonfiano e non si contraggono al variare della temperatura.
Resistenza all'abrasione
La resistenza all'abrasione è una caratteristica altrettanto importante della grande qualità. Pressofusione di magnesio parti della macchina. Riducendo al minimo l'abrasione, le proprietà dei materiali utilizzati nel processo di produzione vengono mantenute. In questo modo si garantisce che il materiale utilizzato per la realizzazione del collo d'oca e del contenitore non si disperda o si rompa lentamente nel prodotto fabbricato. Inoltre, la mancanza di resistenza all'abrasione aumenta notevolmente il rischio di ossidi prodotti durante il processo di fusione della lega di magnesio, che diluiscono la purezza dei prodotti finiti.
Resistenza agli urti
La resistenza agli urti è spesso trascurata come caratteristica essenziale delle macchine per la pressofusione del magnesio di alta qualità. La resistenza agli urti è molto importante per i colli d'oca e i crogioli, poiché queste parti sono soggette a pressioni molto elevate durante il processo di colata. La resistenza agli urti garantisce una lunga durata alla parte più importante della macchina di pressofusione.
Resistenza all'erosione
La resistenza all'erosione e la resistenza agli urti lavorano insieme. Durante il processo di pressofusione, i componenti principali iniziano lentamente a erodersi. Questo non solo indebolisce la purezza del processo finale, ma riduce anche la durata di vita di ciascun pezzo. I pezzi di bassa qualità danneggiano rapidamente l'affidabilità e la consistenza del magnesio. macchina per la pressofusione.
Coerenza del design interno
La coerenza interna del design del contenitore è fondamentale, ma lo è ancora di più per i colli d'oca. La coerenza del design interno consente al processo di colata a pressione del magnesio di produrre migliaia di copie in modo complesso ed efficiente, con variazioni minime. La mancanza di coerenza nel design interno può anche portare a un'usura prematura dei componenti.
Utilizzando un crogiolo e un collo d'oca che hanno tutti i punti essenziali di grande qualità pressofusione di magnesio parte della macchina. L'intero processo di fabbricazione/produzione si svolgerà in modo fluido, più economico, migliore, efficace, duraturo, più preciso e di durata ottimale.