{"id":12999,"date":"2018-10-14T07:23:04","date_gmt":"2018-10-14T07:23:04","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=12999"},"modified":"2019-09-20T12:34:05","modified_gmt":"2019-09-20T12:34:05","slug":"leghe-per-pressofusione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-per-pressofusione\/","title":{"rendered":"Leghe per pressofusione"},"content":{"rendered":"

Leghe per pressofusione<\/h1>\n

Leghe per pressofusione<\/strong><\/em><\/a> sono normalmente non ferrosi e sono disponibili in gran numero con un'ampia gamma di propriet\u00e0 fisiche e meccaniche che coprono quasi tutte le possibili applicazioni richieste da un progettista.<\/span><\/small><\/p>\n

Le leghe di alluminio e zinco sono le pi\u00f9 utilizzate, seguite da magnesio, leghe di zinco-alluminio (AZ), rame, stagno e piombo.<\/span><\/small><\/p>\n

Le leghe a base di zinco, piombo e stagno sono classificate come metalli a basso punto di fusione, tutti con punto di fusione inferiore a 725.o<\/sup>F (385o<\/sup>C). Le leghe di zinco-alluminio (ZA) hanno un intervallo di fusione leggermente superiore, pari a 800o<\/sup>F a 900o<\/sup>F (426o<\/sup>C a 482o<\/sup>C). Le leghe di alluminio e magnesio sono considerate leghe a punto di fusione moderato, essendo colate nell'intervallo 1150o<\/sup>F a 1300o<\/sup>F (621o<\/sup>C a 704o<\/sup>C). Le leghe di rame sono considerate ad alto punto di fusione, con temperature superiori a 1650o<\/sup>F (899o<\/sup>C). Le leghe a basso punto di fusione vengono fuse in macchine a camera calda. Le leghe a medio e alto punto di fusione vengono colate in macchine a camera fredda. Negli ultimi anni sono state introdotte macchine a camera calda appositamente progettate per la pressofusione di leghe di magnesio.<\/span><\/small><\/p>\n

<\/a>Composizione chimica (%) per alluminio e zinco<\/b><\/span><\/span><\/p>\n

<\/center><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\n\n

Alluminio<\/b><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Zinco<\/b><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Alluminio<\/span><\/small><\/td>\n\n

Resto<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

Da 3,5 a 4,3<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Cadmio<\/span><\/small><\/td>\n\n

-<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

.004 (max)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Rame<\/span><\/small><\/td>\n\n

Da 3,0 a 4,0<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

0,25 (max)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Ferro<\/span><\/small><\/td>\n\n

1.3<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

0,10 (max)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Piombo<\/span><\/small><\/td>\n\n

-<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

.005 (max)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Magnesio<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.10<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

Da .02 a .05<\/small><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Manganese<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.50<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

-<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Nichel<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.50<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

*<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Silicio<\/span><\/small><\/td>\n\n

Da 7,5 a 9,5<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

*<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Stagno<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.35<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

.003 (max)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Zinco<\/span><\/small><\/td>\n\n

3.0<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

Resto<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Altro<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.50<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

-<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Le propriet\u00e0 meccaniche e la composizione chimica variano per leghe specifiche.\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/center><\/div>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

<\/center><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Casting Alloys Die casting alloys are normally non-ferrous, and there is a large number available with a wide range of physical and mechanical properties covering almost every conceivable application a designer might require. Aluminum and zinc alloys are the most widely used, and are followed by magnesium, zinc-aluminum (AZ) alloys, copper, tin and lead. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[81],"tags":[82],"class_list":["post-12999","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-die-casting-alloys","tag-die-casting-alloys"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12999","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12999"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12999\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12999"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12999"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12999"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}