![\"colata](\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/sand-casting-300x225.jpg\" "\\"\\"")
Colata in sabbia<\/a><\/p><\/div>\n 1. Posizionare un modello nella sabbia per creare uno stampo. Esistono due tipi principali di sabbia utilizzata per lo stampaggio. La \"sabbia verde\" \u00e8 una miscela di sabbia silicea, argilla, umidit\u00e0 e altri additivi. Il metodo \"air set\" utilizza sabbia secca legata a materiali diversi dall'argilla, utilizzando un adesivo a indurimento rapido. Quando si utilizzano questi metodi, i getti di sabbia vengono chiamati collettivamente \"air set\" per distinguerli dai getti di \"sabbia verde\". Due tipi di sabbia da modellare sono quella a legante naturale (sabbia di banco) e quella sintetica (sabbia di lago), generalmente preferita per la sua composizione pi\u00f9 omogenea.<\/p>\n Con entrambi i metodi, la miscela di sabbia viene impacchettata attorno a un \"modello\" principale che forma una cavit\u00e0 dello stampo. Se necessario, viene posizionato un tappo temporaneo per formare un canale in cui versare il fluido da colare. Gli stampi ad aria spesso formano uno stampo in due parti, con una parte superiore e una inferiore, chiamate Cope e drag. La miscela di sabbia viene rincalzata man mano che viene aggiunta e l'assemblaggio finale dello stampo viene talvolta vibrato per compattare la sabbia e riempire eventuali vuoti indesiderati nello stampo.<\/p>\n Quindi il modello viene rimosso con il tappo del canale, lasciando la cavit\u00e0 dello stampo. Il liquido di colata (in genere metallo fuso) viene quindi versato nella cavit\u00e0 dello stampo. Dopo che il metallo si \u00e8 solidificato e raffreddato, la colata viene separata dallo stampo in sabbia. In genere non vi \u00e8 alcun agente di rilascio dello stampo e lo stampo viene generalmente distrutto durante il processo di rimozione.<\/p>\n La precisione della colata \u00e8 limitata dal tipo di sabbia e dal processo di formatura. I getti in sabbia realizzati con sabbia verde grossolana presentano una struttura ruvida sulla superficie del getto, che li rende facilmente identificabili. Gli stampi ad aria possono produrre getti con superfici molto pi\u00f9 lisce. Le superfici possono anche essere rettificate e lucidate, ad esempio per la realizzazione di una grande campana. Dopo la formatura, il getto \u00e8 ricoperto da un residuo di ossidi, silicati e altri composti. Questo residuo pu\u00f2 essere rimosso con vari mezzi, come la rettifica o la granigliatura.<\/p>\n parti in pressofusione<\/a><\/p><\/div>\n Durante la colata, alcuni componenti della miscela di sabbia vengono persi nel processo di colata termica. La sabbia verde pu\u00f2 essere riutilizzata dopo averne modificato la composizione per reintegrare l'umidit\u00e0 e gli additivi persi. Il modello stesso pu\u00f2 essere riutilizzato all'infinito per produrre nuovi stampi in sabbia. Il processo di formatura in sabbia \u00e8 stato utilizzato per molti secoli per produrre getti manualmente. Dal 1950 sono stati sviluppati processi di fusione parzialmente automatizzati per le linee di produzione.<\/p>\n GC Mold \u00e8 un fornitore professionale di parti in pressofusione<\/strong><\/a> e pezzi lavorati che sono ampiamente utilizzati per l'industria automobilistica, medica, delle macchine movimento terra, del petrolio, dell'elettricit\u00e0, e in affari a lungo termine con clienti stranieri del Nord America e dell'Europa occidentale, sappiamo esattamente quali sono i requisiti dei clienti quando forniscono disegni e specifiche del materiale. E il nostro dipartimento di ingegneria pu\u00f2 suggerire il processo e la tecnologia migliori per realizzare il componente o qualsiasi modifica del design, se necessario.<\/p>\n La maggior parte dei nostri prodotti viene esportata in Canada, Stati Uniti ed Europa occidentale, Germania, Francia, Danimarca, Italia, Norvegia, Turchia, Finlandia, Svizzera, ecc. e conquista una buona reputazione tra i nostri clienti.<\/p>\n GC copre diverse fonderie e fabbriche di lavorazione basate su diversi processi di colata: colata a iniezione, colata in sabbia e pressofusione ad alta pressione<\/strong><\/a>, colata a gravit\u00e0 in alluminio<\/strong><\/a>nonch\u00e9 la lavorazione di precisione con macchine CNC.<\/p>\n Siete alla ricerca di colata in sabbia di alluminio<\/a> e altri servizi di colata? Contattateci per ottenere il prezzo, siamo pressofusione Cina<\/a>\u00a0produttore, che offre\u00a0pressofusione di alluminio<\/a>, pressofusione di magnesio,\u00a0pressofusione di zinco<\/a>, alluminio fuso e ghisa per il mercato mondiale.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" What Is A Sand Casting A\u00a0sand casting\u00a0or a\u00a0sand molded casting\u00a0is a cast part produced by forming a mold from a sand mixture and pouring molten liquid metal into the cavity in the mold. The mold is then cooled until the metal has solidified. In the last stage the casting is separated from the mold. There […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":12873,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[58,89,57,8],"tags":[91,72],"class_list":["post-13021","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-gravity-casting","category-die-casting-parts","category-high-pressure-die-casting","category-sand-casting","tag-die-casting-parts","tag-sand-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13021","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13021"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13021\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12873"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13021"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13021"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13021"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n2. Incorporare un sistema di controllo.
\n3. Rimuovere il modello.
\n4. Riempire la cavit\u00e0 dello stampo con il metallo fuso.
\n5. Lasciare raffreddare il metallo.
\n6. Rompere lo stampo in sabbia e rimuovere la colata.<\/p>\n![\"Che](\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/Die-Casting-Parts-300x229.jpg\" "\\"\\"")
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