{"id":13148,"date":"2019-04-15T08:37:02","date_gmt":"2019-04-15T08:37:02","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=13148"},"modified":"2019-09-20T12:34:04","modified_gmt":"2019-09-20T12:34:04","slug":"fusione-di-stampi-in-metallo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/","title":{"rendered":"Fusione di stampi in metallo"},"content":{"rendered":"<p> Il <strong>fusione di stampi in metallo<\/strong> chiamato anche <strong><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/\">colata in stampo permanente<\/a><\/strong>\u00c8 il metallo liquido versato nello stampo di metallo, per la fusione di un metodo di fusione. La colata consiste nell'uso del metallo, che pu\u00f2 essere utilizzato ripetutamente (da centinaia di volte a migliaia di volte).<\/p>\n\n\n\n<p>Metallo a colata e <strong>colata in sabbia<\/strong> confronto: dal punto di vista tecnico ed economico ha molti vantaggi.<\/p>\n\n\n\n<p>(1) la produzione di <strong>fusione di stampi in metallo<\/strong>Le sue propriet\u00e0 meccaniche sono superiori a quelle della colata in sabbia. La stessa lega, la resistenza alla trazione pu\u00f2 essere migliorata in media di circa 25%, la resistenza allo snervamento in media di circa 20%, la resistenza alla corrosione e la durezza sono aumentate in modo significativo;<\/p>\n\n\n\n<p>(2) la precisione della colata e la rugosit\u00e0 della superficie rispetto alla colata con stampo in sabbia sono elevate, cos\u00ec come la qualit\u00e0 e la stabilit\u00e0 delle dimensioni;<\/p>\n\n\n\n<p>(3) il rendimento del processo di colata \u00e8 elevato, il consumo di metallo liquido si riduce, in generale si possono risparmiare 15 ~ 30%;<\/p>\n\n\n\n<p>(4) non carteggiare o meno con la sabbia, in generale pu\u00f2 salvare il materiale di stampaggio 80 ~ 100%;<\/p>\n\n\n\n<p>Inoltre, la produzione di stampi metallici ad alta efficienza; ridurre i motivi di difetto della colata; il processo \u00e8 semplice, facile da realizzare la meccanizzazione e l'automazione. Il <strong>fusione di stampi in metallo<\/strong> anche se hanno molti vantaggi, ma ci sono anche dei difetti. Come ad esempio:<\/p>\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/#1_metal_mold_manufacturing_cost_high\" >(1) costo di produzione dello stampo in metallo elevato,<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/#The_metal_mold_casting_forming_process_characteristics\" >Le caratteristiche del processo di formatura degli stampi metallici<\/a><\/li><\/ul><\/li>.<li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/#The_metal_mold_casting_process\" >Il processo di fusione in stampi metallici<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/#1_metal_to_preheating\" >1 metallo da preriscaldare<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/#Metal_type_preheating_method_is\" >Il metodo di preriscaldamento di tipo metallico \u00e8:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/#2_the_metal_mold_casting\" >2 la fusione di stampi in metallo<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/#3_casting_out_type_and_core-pulling_time\" >3 tipo di colata e tempo di estrazione dell'anima<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/fusione-di-stampi-in-metallo\/#4_metal_mold_working_temperature_regulation\" >4 regolazione della temperatura di lavoro dello stampo in metallo<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_metal_mold_manufacturing_cost_high\"><\/span>(1) costo di produzione dello stampo in metallo elevato,<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>(2) tipo di metallo a tenuta stagna, e non compromette il sesso, facile causa fusione lavare insufficienza, il cracking o\u00a0<strong>colata di ferro<\/strong>\u00a0difetti come il giorno,<\/p>\n\n\n\n<p>(3) la colata in stampo metallico, la temperatura di lavoro dello stampo, la lega della temperatura di colata e la velocit\u00e0 di colata, la colata nel tempo di permanenza della colata e il rivestimento, ecc, per l'influenza sulla qualit\u00e0 dei getti sono sensibili, devono essere rigorosamente controllati.<\/p>\n\n\n\n<p>La fusione di stampi in metallo ora la produzione di colata, in peso e forma di avere alcune restrizioni, come il metallo nero pu\u00f2 essere solo forma di colata semplice; Il peso della colata non troppo grande, spessore della parete ha anche limitazione, pi\u00f9 piccolo spessore della parete di colata non pu\u00f2 lanciare fuori. Pertanto, al fine di decidere la fusione di stampi in metallo, deve essere una considerazione completa dei seguenti fattori: forma di colata e dimensioni del peso deve essere appropriato; Vuoi avere abbastanza lotto; Completamento della licenza di produzione periodo compiti.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_metal_mold_casting_forming_process_characteristics\"><\/span>Le caratteristiche del processo di formatura degli stampi metallici<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il tipo di metallo e lo stampo di sabbia, le prestazioni hanno differenze significative, come la sabbia hanno permeabilit\u00e0, e il tipo di metallo non lo sono; la conducibilit\u00e0 termica della sabbia \u00e8 scarsa, la conducibilit\u00e0 termica del tipo di metallo \u00e8 molto buona, la sabbia ha compromesso il sesso, e il tipo di metallo no, ecc. Il tipo di metallo di queste caratteristiche \u00e8 deciso nel processo di formatura della colata e ha le sue regole.<\/p>\n\n\n\n<p>Cavit\u00e0 nel cambiamento di stato del gas sull'influenza di stampaggio di colata: metallo nel riempimento, cavit\u00e0 all'interno del gas deve essere rapidamente scarico, ma il metallo e non hanno permeabilit\u00e0 all'aria, fino a quando il processo un po 'di negligenza, pu\u00f2 dare la qualit\u00e0 della colata portare cattiva influenza.<\/p>\n\n\n\n<p>Nel processo di solidificazione della colata le caratteristiche del trasferimento di calore: il metallo liquido una volta nella cavit\u00e0, la quantit\u00e0 di calore alla parete dello stampo di metallo. Il metallo liquido attraverso la parete del tipo perde calore, si solidifica e produce contrazione, e la parete del tipo nel calore, la temperatura elevata allo stesso tempo produce inflazione, i risultati della colata e della parete del tipo formata tra il \"gap\". Nel sistema \"casting a clearance a metal type\" non raggiunge la stessa temperatura prima, pu\u00f2 mettere la colata come nel \"gap\" in raffreddamento, e la parete dello stampo in metallo \u00e8 attraverso il \"gap\" \u00e8 il riscaldamento.<\/p>\n\n\n\n<p>Il tipo di metallo ostacola la contrazione dell'influenza della colata, del tipo di metallo o del nucleo di metallo, nella solidificazione della colata Cuo armatura non ha compromesso il sesso, il ritiro della colata a blocchi, questa \u00e8 un'altra sua caratteristica.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_metal_mold_casting_process\"><\/span>Il processo di fusione in stampi metallici<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_metal_to_preheating\"><\/span>1 metallo da preriscaldare<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il tipo di metallo non preriscaldato non pu\u00f2 essere colato. Questo perch\u00e9 il tipo di metallo conducibilit\u00e0 termica \/ decisioni di raffreddamento del metallo liquido, liquidit\u00e0 grave inferiore, facile da fare colata appaiono freddo chiuso, misrun inclusione, difetto stoma. Non preriscaldare lo stampo in metallo nella colata, la colata, sar\u00e0 forte colpo di calore, moltiplicazione dello stress, rendere il suo danno estremamente facile. Pertanto, lo stampo in metallo prima di iniziare il lavoro, dovrebbe prima preriscaldare, la temperatura di preriscaldamento adatto (vale a dire la temperatura di esercizio), insieme con le specie di lega, la struttura di fusione e le dimensioni e decidere, di solito da test per determinare. Di solito, la temperatura di preriscaldamento del tipo di metallo non \u00e8 inferiore a 1500 c.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metal_type_preheating_method_is\"><\/span>Il metodo di preriscaldamento di tipo metallico \u00e8:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>(1) con la torcia o il preriscaldamento a fiamma di gas; (2) utilizzando la resistenza; (3) il riscaldamento del forno, il suo vantaggio \u00e8 l'uniformit\u00e0 della temperatura, ma si applica solo a piccoli tipi di metallo; (4) allo stampo di metallo nel forno di cottura, e poi versando il metallo liquido al tipo di metallo caldo caldo. Questo metodo si applica solo alle piccole fusioni, perch\u00e9 comporta lo spreco di metallo liquido e pu\u00f2 ridurre la durata dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_the_metal_mold_casting\"><\/span>2 la fusione di stampi in metallo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La temperatura di colata del tipo metallico, in generale, \u00e8 pi\u00f9 alta di quella dello stampo in sabbia. Ma in base al tipo di lega, come la composizione chimica, le dimensioni e lo spessore della colata, e attraverso il test per determinare. I dati sono riportati nella tabella sottostante come riferimento.<\/p>\n\n\n\n<p>Temperatura di colata di tutti i tipi di lega<\/p>\n\n\n\n<p>Temperatura di versamento del tipo di lega \u2103 Temperatura di versamento del tipo di lega \u2103<\/p>\n\n\n\n<p>Lega di alluminio e stagno 350 ~ 450 ottone 900 ~ 950<\/p>\n\n\n\n<p>Lega di zinco 450 ~ 480 bronzo 1100 ~ 1150<\/p>\n\n\n\n<p>Lega di alluminio 680 ~ 740 bronzo di alluminio 1150 ~ 1300<\/p>\n\n\n\n<p>Lega di magnesio 715 ~ 740 Ghisa 1300 ~ 1370<\/p>\n\n\n\n<p>Come risultato del tipo di metallo refrigerato ed ermetico, la velocit\u00e0 di versamento deve essere effettuata prima lentamente, poi velocemente, di nuovo lentamente. Nel processo di versamento si deve cercare di garantire un flusso regolare.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_casting_out_type_and_core-pulling_time\"><\/span>3 tipo di colata e tempo di estrazione dell'anima<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p>Se il tempo di permanenza dell'anima metallica nella colata \u00e8 lungo, perch\u00e9 la contrazione della colata produce una forza di tenuta dell'anima di tipo \"hold\", maggiore \u00e8 la forza di trazione dell'anima necessaria. L'anima metallica nello specchio nel tempo di permanenza pi\u00f9 appropriato \u00e8 quando la colata si raffredda alla gamma di temperature di deformazione plastica e ha una forza sufficiente, l'estrazione dell'anima \u00e8 il momento migliore. <strong>Fusione in metallo<\/strong> tipo per troppo tempo, la temperatura della parete del tipo, con sempre pi\u00f9 del tempo di raffreddamento, pu\u00f2 anche ridurre la produttivit\u00e0 dello stampo in metallo.<\/p>\n\n\n\n<p>Il nucleo di disegno pi\u00f9 adatto e la colata fuori tipo tempo, in genere con il metodo di prova per determinare.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_metal_mold_working_temperature_regulation\"><\/span>4 regolazione della temperatura di lavoro dello stampo in metallo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p>Per garantire la <strong>fusione di stampi in metallo<\/strong> qualit\u00e0 \u00e8 stabile, la produzione di normale, prima di tutto per fare stampo in metallo nel processo di produzione di cambiamenti di temperatura costanti. Quindi, ogni versamento di un, ha bisogno di tipo metallo aperto, parco un periodo di tempo, per essere freddo ad una certa temperatura e acqua. Se si fa affidamento sul raffreddamento naturale, il tempo necessario \u00e8 lungo, ridurr\u00e0 la produttivit\u00e0, quindi comunemente usato metodo di raffreddamento forzato. Le modalit\u00e0 di raffreddamento sono di solito i seguenti:<\/p>\n\n\n\n<p>(1) raffreddato ad aria: vale a dire nel raffreddamento periferico dello stampo in metallo, rafforzando il radiatore a convezione. La modalit\u00e0 di raffreddamento ad aria di tipo metallico, pur essendo semplice nella struttura, facile da produrre, a basso costo, ha un effetto di raffreddamento non proprio ideale.<\/p>\n\n\n\n<p>(2) l'acqua indiretta: nel tipo di metallo posteriore o locale, fuso in camicia d'acqua, l'effetto di raffreddamento che raffreddato ad aria buona, adatto per pezzi di rame di fusione o parti in ghisa malleabile. Ma per la colata di getti a parete sottile o di ghisa duttile, il raffreddamento feroce, aumenter\u00e0 i difetti dei getti.<\/p>\n\n\n\n<p>(3) acqua diretta: nel tipo di metallo indietro o locale direttamente fare camicia d'acqua, in acqua set all'interno di acqua per il raffreddamento, \u00e8 utilizzato principalmente in parti in acciaio di fusione o altre fusioni in lega, i requisiti di fusione parti di raffreddamento forte. A causa del suo costo elevato, \u00e8 adatto solo per la produzione di massa.\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The metal mold casting also called permanent mould casting, it is the liquid metal poured into the metal mold, for casting a casting method. Cast is to use metal, can use repeatedly many (hundreds of times to thousands of times). Metal to casting and sand mold casting comparison: in technical and economic have many advantages. 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