{"id":17096,"date":"2024-06-29T09:24:51","date_gmt":"2024-06-29T09:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17096"},"modified":"2025-09-16T08:35:49","modified_gmt":"2025-09-16T08:35:49","slug":"stampo-per-pressofusione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/","title":{"rendered":"Stampo per pressofusione"},"content":{"rendered":"<p><strong>Stampo per pressofusione<\/strong>\u00a0e\u00a0<strong>utensili per la pressofusione<\/strong>\u00a0svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di componenti in lega metallica di alta qualit\u00e0, con eccellente precisione, durata ed efficienza. Nel processo di pressofusione, il metallo fuso, come l'alluminio, lo zinco, il magnesio o l'ottone, viene iniettato ad alta pressione nella cavit\u00e0 di uno stampo in acciaio, creando forme complesse con superfici lisce e tolleranze ristrette. La qualit\u00e0 dello stampo di pressofusione influisce direttamente sulla qualit\u00e0 del prodotto, sul tempo di ciclo e sul costo di produzione complessivo.<\/p>\n<p>Questa guida analizza tutto ci\u00f2 che c'\u00e8 da sapere su stampi e attrezzature per la pressofusione, comprese le considerazioni sulla progettazione, i materiali per le attrezzature, i fattori di costo e le pratiche di manutenzione. Che si tratti di produzione di componenti automobilistici, di alloggiamenti elettronici o di componenti industriali, investire in attrezzature per la pressofusione di alta qualit\u00e0 garantisce una maggiore durata degli stampi, una riduzione dei difetti e una maggiore efficienza dei costi.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#What_is_die_casting_moldtooling\" >Che cos'\u00e8 lo stampo\/attrezzo per la pressofusione?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Types_of_Die_Casting_Molds\" >Tipi di stampi per pressofusione<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#1_Prototyping_die_casting_mold\" >1. Prototipazione di stampi di pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#2_Rapid_die_casting_tooling\" >2. Utensili per la pressofusione rapida<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#3_Production_Die_casting_mold\" >3. Produzione Stampo per pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#4_Trim_Die_casting_tooling\" >4. Utensili per la pressofusione Trim<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die-Casting_Mold_Structure_and_Consideration\" >Struttura e considerazioni sugli stampi per pressofusione<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die_Casting_Mold_base\" >Base dello stampo per pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die_Casting_Mold_Slider\" >Cursore dello stampo per pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die_Casting_Tooling_Parting_Line\" >Pressofusione Linea di utensili per la lavorazione dei pezzi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Ejector_Pins\" >Perni di espulsione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Cast-in_Inserts\" >Inserti fusi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Guide_pins\" >Perni di guida<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Guide_bushings\" >Boccole di guida<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Support_pillars\" >Pilastri di sostegno<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Return_pins\" >Perni di ritorno<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Ejector_plate\" >Piastra di espulsione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Guided_ejection_system\" >Sistema di espulsione guidata<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Cooling_lines\" >Linee di raffreddamento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Biscuit_block\" >Blocco biscotto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Sprue_bushing\" >Boccola per canale di colata<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Stop_buttons_Travel_limit_column\" >Pulsanti di arresto (colonna del limite di corsa)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die_Casting_Mold_Materials\" >Materiali degli stampi per pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\" >Materiali per stampi e cavit\u00e0 di pressofusione<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die_Cavity_Insert_Materials\" >Materiali dell'inserto della cavit\u00e0 dello stampo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die_Steel_Heat_Treatment\" >Trattamento termico dell'acciaio per stampi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Summarize_for_the_mold_steel\" >Riassumere per l'acciaio dello stampo<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Controlling_Die-Casting_mold_Performance\" >Controllo delle prestazioni degli stampi per pressofusione<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Porosity_Control_Gating_Venting_and_Vacuum\" >Controllo della porosit\u00e0: Gating, Venting e Vacuum<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Thermal_Balancing\" >Bilanciamento termico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Oil_Heating_Lines\" >Linee di riscaldamento a olio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Extended_Die_casting_molds_Life\" >Durata prolungata degli stampi di pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Crack_Checking\" >Controllo delle crepe.<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Secondary_Machining_Preplanning\" >Pianificazione della lavorazione secondaria<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Measuring_Considerations\" >Considerazioni sulla misurazione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Inherited_Tooling\" >Utensili ereditati<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Database_Guidelines\" >Linee guida per il database<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#Die_Casting_Tooling_Life\" >Pressofusione Vita degli utensili<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/#RFQ\" >RFQ<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_die_casting_moldtooling\"><\/span><strong>Che cos'\u00e8 lo stampo\/attrezzo per la pressofusione?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><strong><em>Stampo per pressofusione,\u00a0<\/em><\/strong>conosciuto anche come<strong><em>\u00a0utensili per la pressofusione<\/em><\/strong>riempie una cavit\u00e0 sigillata con metallo fuso ad alta pressione e temperatura. Il metallo viene raffreddato rapidamente fino a quando la parte indurita diventa sufficientemente rigida per essere rimossa dallo stampo.<\/p>\n<p>Gli stampi per pressofusione sono in genere realizzati con acciai per utensili di qualit\u00e0 superiore, come H13, DIN 1.2344, 1.2343 o 8407, che offrono durezza, resistenza termica e resistenza all'usura eccezionali dopo essere stati trattati termicamente fino alla durezza corretta (HRC 48-52). Un'adeguata progettazione dello stampo e la scelta degli utensili sono essenziali per gestire le sollecitazioni dei ripetuti cicli di colata, mantenendo un'accuratezza dimensionale costante.<\/p>\n<p>Per produrre un pezzo fuso di alta qualit\u00e0 che soddisfi la forma e il design richiesti dal cliente, le due met\u00e0 dello stampo vengono inserite in una macchina di pressofusione che funziona alle temperature e alle pressioni necessarie. I requisiti del cliente per le dimensioni del pezzo e le caratteristiche geometriche influiscono direttamente sul costo dell'attrezzatura per la pressofusione.<\/p>\n<p>La scelta della giusta attrezzatura per la pressofusione dipende da vari fattori, come il numero di cavit\u00e0, la quantit\u00e0 di anime o slitte necessarie, il peso dello stampo per la pressofusione, il processo di lavorazione, i requisiti di finitura superficiale, la lucidatura e la placcatura, tra gli altri. La creazione di uno stampo di pressofusione personalizzato \u00e8 un compito complesso.<\/p>\n<p>Quando si seleziona\u00a0<strong>utensili per la pressofusione<\/strong>Considerare fattori quali il numero di cavit\u00e0, anime o guide necessarie. Inoltre, occorre considerare il peso dello stampo, il processo di lavorazione, i requisiti di finitura superficiale, la lucidatura e la placcatura. Ognuno di questi fattori svolge un ruolo nel processo decisionale. La creazione di uno stampo di pressofusione personalizzato \u00e8 un compito complesso.<\/p>\n<p>Oggi la maggior parte dei produttori di pressofusione acquista stampi di pressofusione da\u00a0<strong>Cina stampo per pressofusione<\/strong>\u00a0aziende, perch\u00e9\u00a0<em><strong>Fabbrica cinese di stampi per pressofusione<\/strong><\/em>\u00a0\u00e8 in grado di produrre attrezzature per la pressofusione di alta qualit\u00e0 con tempi di consegna rapidi e stampi di alta precisione.\u00a0<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione-in-alluminio\/\">stampo per pressofusione in alluminio<\/a>\u00a0per il vostro progetto, la societ\u00e0 cinese di stampi per la pressofusione sar\u00e0 uno dei vostri migliori posti dove andare.<\/p>\n<p>In questo articolo parleremo degli utensili per la pressofusione e di come la\u00a0<em><strong>produttore di stampi per pressofusione<\/strong><\/em>\u00a0produce componenti di pressofusione di alta qualit\u00e0 utilizzando i metodi di produzione pi\u00f9 economici.<\/p>\n<p>La pressofusione utilizza una variet\u00e0 di metalli, come zinco, magnesio, piombo, rame e alluminio (o alluminio). Ogni metallo richiede requisiti specifici per lo stampo nel processo di fusione. Ad esempio, le serie Zamak 3, 5 e ZA possono utilizzare lo zinco. Anche le serie A356, A380, ADC 12, AL6061, AL6063 e altre possono utilizzare l'alluminio.<\/p>\n<p>Le descrizioni e le impostazioni fornite in questo articolo sono generiche a causa di queste variazioni. Le opzioni sono fornite ove possibile, ma devono essere utilizzate solo come riferimento di base. Il cliente e il produttore dello stampo di pressofusione devono consultarsi prima di prendere qualsiasi decisione definitiva.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-16978\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg\" alt=\"stampo per pressofusione\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<table class=\"MsoNormalTable\" style=\"border-collapse: collapse; height: 540px;\" border=\"0\" width=\"776\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 33px;\">\n<td style=\"border: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">LINEA DI PARTITA A<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">B-PERNO DI GUIDA E BOCCOLA<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">C- Parte fusa<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">D- Muffa CAVITA' E CORE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">E-RUNNER E CANCELLI<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">CAMERA F-COLD <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">F1-FORO E PERNO PER MATEROZZA <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 10px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Superficie in cui si uniscono due met\u00e0 di stampi di pressofusione<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\">Allineare i due semigusci nella posizione corretta durante la chiusura dello stampo per la fustellatura<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Parte fusa richiesta dal cliente<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span style=\"font-family: Arial, sans-serif;\"><span style=\"font-size: 13.3333px;\">Mezzo di colata\/ Mezzo di formatura<\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Alimentazione del metallo dal foro del canale di colata o dalla camera fredda nella cavit\u00e0 della matrice<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Canale che alimenta le guide e le porte nella camera fredda<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 10px; width: 106.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Piste di colata e cancelli in uno stampo di pressofusione a camera calda<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">INSERTI G-CORE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Piastra H-Fixing\/A<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">PIN DI RITORNO<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">PIN DELL'ESTRATTORE A J <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 12.0pt; text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">PIASTRA K-MOVING\/B<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">PIASTRA DI SUPPORTO A L<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">M- PIASTRE DI ESPULSIONE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Piccolo perno rotondo o inserto quadrato utilizzato per la realizzazione di fori o nervature profonde. <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Fissaggio: piastra che contiene e sostiene gli inserti per cavit\u00e0.<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Perno di espulsione che spinge la piastra di espulsione all'indietro<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Perno che rilascia il rivestimento dalla matrice<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px; text-align: left;\" valign=\"bottom\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Piastra B che contiene e sostiene gli inserti del nucleo.<\/span><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Supporto della piastra B e della piastra del getto d'acqua e scanalature di fissaggio <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Fissa e spinge i perni di espulsione.<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">PILASTRO DI SOSTEGNO N<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">SISTEMA DI GUIDA AD ESPULSIONE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 15px; width: 115.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">FESSURA DI SERRAGGIO A P<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 10px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\">Caratteristiche per mantenere stabile la piastra B durante l'iniezione<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span style=\"font-family: Arial, sans-serif;\"><span style=\"font-size: 13.3333px;\">Sistema di guida per condurre i perni di espulsione<\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 10px; width: 115.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Lotti per fissare le met\u00e0 dello stampo alla macchina <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/style-8.gif\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-17101 aligncenter size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/style-8.gif\" alt=\"\" width=\"1\" height=\"1\" title=\"\"><\/a><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Die_Casting_Molds\"><\/span>Tipi di stampi per pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Esistono diverse variet\u00e0 di stampi per pressofusione, ognuna delle quali risponde a un'esigenza specifica del consumatore. In genere, il tipo di stampo per pressofusione dipende dalle esigenze del cliente. Di seguito sono elencati alcuni tipi comuni di stampi per pressofusione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Prototyping_die_casting_mold\"><\/span><b><strong>1.\u00a0<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/prototipo-di-pressofusione\/\">Stampo di prototipazione per pressofusione<\/a><\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">I clienti in genere richiedono prototipi per produrre una piccola quantit\u00e0 di getti in condizioni di produzione. Prima di passare alla produzione completa, questi prototipi consentono di testare a fondo il prodotto e di esporlo al mercato. In genere, i nuovi progetti in fase di sviluppo utilizzano questo metodo. La pressofusione di prototipi consente di ottenere pezzi di alta qualit\u00e0 senza dover sostenere i costi di attrezzaggio.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Per simulare un componente pressofuso in vista della successiva produzione, si possono utilizzare diverse tecniche di prototipazione. Tra queste, i prototipi di lavorazione CNC e la colata in sabbia, che include il processo di stampaggio in gesso.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Rapid_die_casting_tooling\"><\/span><b><strong>2. Utensili per la pressofusione rapida<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La pressofusione rapida prevede la creazione di stampi e inserti in tempi pi\u00f9 rapidi rispetto al metodo tradizionale. Questo processo salta fasi come la lavorazione grezza, il trattamento termico e la lavorazione finale. Ci\u00f2 consente una produzione pi\u00f9 rapida degli utensili necessari per la pressofusione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Gli utensili per la pressofusione rapida di solito utilizzano acciaio pre-indurito per piccole quantit\u00e0, da poche centinaia a un migliaio di pezzi. Per questi requisiti di piccole quantit\u00e0, a volte si ricorre alla microfusione o alla colata per gravit\u00e0.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Production_Die_casting_mold\"><\/span><b><strong>3. Produzione Stampo per pressofusione<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Questi sono i tipi di strumenti pi\u00f9 comunemente utilizzati\u00a0<b><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/stampo-per-pressofusione\/\">stampi per pressofusione<\/a><\/b>. Gli stampi possono variare da semplici a complessi, con un numero diverso di cavit\u00e0 e guide. Acciaio per utensili di alta qualit\u00e0 (DIN 1.2343,\u00a0<b><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Tool_steel_1.2344\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">DIN 1.2344<\/a><\/b>H13, 8407) forma le cavit\u00e0, le anime, l'inserto, i cursori e un solido blocco di supporto, noto come piastra A e piastra B, li tiene in posizione. Di seguito sono elencati i tipi di stampi per pressofusione.<\/p>\n<ul style=\"font-weight: 500;\">\n<li>Utensili di pressofusione a cavit\u00e0 singola: questo strumento produce un pezzo di colata alla volta.<\/li>\n<li>Stampo di pressofusione a cavit\u00e0 multiple: questo stampo produce pi\u00f9 di un pezzo di pressofusione alla volta.<\/li>\n<li>Utensili per la pressofusione di famiglia: questo utensile produce in un unico ciclo una serie di pezzi in lega per la pressofusione di famiglia diverse.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Trim_Die_casting_tooling\"><\/span><b><strong>4. Utensili per la pressofusione Trim<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'utensileria per la pressofusione \u00e8 un utensile che rimuove i canali di colata, i traboccamenti e le scaglie dai componenti di colata. Gli utensili di rifilatura si riferiscono a utensili a cavit\u00e0 singola o multipla che hanno la stessa configurazione degli utensili di pressofusione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Per i pezzi in lega, lo stampo di assetto pu\u00f2 essere semplice o complesso. Alcuni hanno un design di base con apertura e chiusura, mentre altri hanno pi\u00f9 slitte per il processo di pressofusione. Alcune situazioni comportano l'uso di stampi di pressofusione a stazioni multiple per le successive operazioni di rifilatura.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Per durare nel tempo, le attrezzature per la pressofusione devono essere progettate con cura e con materiali di alta qualit\u00e0. \u00c8 importante quanto gli utensili di pressofusione per garantire produttivit\u00e0 e longevit\u00e0. Gli stampi di colata convenzionali sono disponibili in una variet\u00e0 di forme.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-Casting_Mold_Structure_and_Consideration\"><\/span><b><strong>Struttura e considerazioni sugli stampi per pressofusione<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La geometria e il design del pezzo in lega di pressofusione determinano la complessit\u00e0 dell'attrezzatura per la pressofusione. Le dimensioni ridotte e il design semplice del pezzo fuso comportano costi ridotti sia per l'attrezzatura di pressofusione che per la produzione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Quando si avvia un progetto di pressofusione, \u00e8 necessario considerare la fusione in termini di costi complessivi di produzione. Il produttore di stampi per pressofusione aiuter\u00e0 il cliente a verificare la fattibilit\u00e0 del progetto del componente di fusione. Inoltre, aiuter\u00e0 a gestire le fasi aggiuntive che potrebbero essere necessarie, come la lavorazione, la finitura o il rispetto di tolleranze specifiche.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">I seguenti fattori determinano la colabilit\u00e0 e i costi degli utensili per la pressofusione:<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le nervature e le pareti hanno uno spessore costante o differiscono in modo significativo? I canali sottili del progetto produrranno un piccolo inserto di acciaio verticale nella cavit\u00e0 dello stampo? Ci sono progetti che richiedono inserti estremamente piccoli, che potrebbero essere difficili da colare? Il progetto presenta spigoli vivi che favoriscono la formazione di cricche da stress?<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le specifiche per la finitura superficiale, la lavorazione secondaria e la tenuta alla pressione devono essere prese in considerazione in modo approfondito per costruire correttamente utensili di pressofusione di alta qualit\u00e0. Per progettare lo stampo di pressofusione in modo da ridurre al minimo la porosit\u00e0 nelle aree del getto che saranno lavorate, \u00e8 necessario affrontare a fondo queste aree del getto fin dall'inizio.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Il completamento delle cavit\u00e0 dello stampo per soddisfare i requisiti di finitura superficiale della colata prevede fasi particolari. Il cliente deve spiegare in anticipo al produttore della pressofusione i requisiti finali dei componenti della fusione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Gli stampi per pressofusione sono generalmente composti da quattro parti: la base dello stampo, la cavit\u00e0 di formatura e l'anima, i sistemi di espulsione, il sistema di raffreddamento e il sistema di alimentazione. Di seguito sono riportate le guide che illustrano i componenti pi\u00f9 comuni di uno stampo per pressofusione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_base\"><\/span><b><strong>Base dello stampo per pressofusione<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Gli stampi per pressofusione sono costituiti da numerosi componenti. La base dello stampo serve come supporto strutturale per tenere insieme tutti gli altri componenti dello stampo. La base dello stampo viene divisa in due met\u00e0: la \"met\u00e0 mobile\" e la \"met\u00e0 fissa\". La linea di divisione viene chiamata linea di separazione degli stampi.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'apertura e la chiusura dello stampo di pressofusione durante il funzionamento regolare crea rischi di schiacciamento in prossimit\u00e0 della linea di divisione dello stampo. Data la sua pericolosit\u00e0, ogni lavoratore deve essere consapevole di questo rischio di schiacciamento.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La lega fusa pu\u00f2 anche fuoriuscire dalla linea di separazione dello stampo se l'attrezzatura di pressofusione non si chiude completamente durante l'iniezione. Questo potrebbe mettere a rischio di ustioni chiunque si trovi vicino allo stampo di pressofusione. In genere, porte e schermi di sicurezza proteggono questa zona.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le basi degli stampi sono tipicamente realizzate in S50C; a volte si utilizza l'1.2311 o il P-20 per le piastre A\/B e le piastre di espulsione. nella nostra\u00a0<b><strong>Cina stampo per pressofusione<\/strong><\/b>\u00a0societ\u00e0, usiamo principalmente 1.2311 per il piatto A\/B e l'acciaio H13 o 8407 per la cavit\u00e0 e il nucleo, naturalmente se volete altri acciai specialmente per la vostra muffa della pressofusione, la maggior parte dei produttori cinesi della muffa della pressofusione possono soddisfare il vostro requisito.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_Slider\"><\/span><b><strong>Cursore dello stampo per pressofusione<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Per realizzare le caratteristiche di sottosquadro nel pezzo fuso, nello stampo di pressofusione si progettano anime fisse e cursori d'anima. In questo modo si elimina la necessit\u00e0 di una lavorazione secondaria del pezzo fuso. I cursori d'anima possono essere spostati con diversi tipi di movimento, come quelli a pinza o a camma. Nella maggior parte dei casi si utilizzano perni angolari e cilindri idraulici.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Il perno angolare viene azionato dall'apertura e dalla chiusura dello stampo di pressofusione. Tra i suoi vantaggi vi \u00e8 l'assenza di sistemi idraulici e valvole di fine corsa, nonch\u00e9 un processo di produzione generalmente pi\u00f9 economico. \u00c8 limitato alla breve corsa della slitta e non ha il controllo del ciclo di estrazione della slitta. \u00c8 sconsigliato l'uso sulle guide superiori.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">I suoi limiti sono che pu\u00f2 essere utilizzato solo per movimenti di breve durata e che non \u00e8 possibile modificare la frequenza di trazione della slitta. Quando si progetta lo stampo di pressofusione, non \u00e8 consigliabile progettare questo tipo di cursore sulla parte superiore dello stampo (in questo caso si consiglia un cursore con cilindro idraulico).<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">La movimentazione idraulica dei cursori consente di scegliere tra diversi cicli, di posizionare i cursori sopra lo stampo di pressofusione e di estrarre il getto dallo stampo senza problemi (come con il perno angolare).<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Cremagliera e pignone, sollevatore a espulsione e barre a camme sono alcuni degli altri modi per muovere gli oggetti. La scelta del movimento da utilizzare dipende da fattori quali il numero di pezzi da produrre, le dimensioni dello stampo, la lunghezza della corsa della slitta, le dimensioni dell'area da scavare e la forma del pezzo fuso.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Quando si ha un progetto che necessita di un\u00a0<b><strong>Cina stampo per pressofusione<\/strong><\/b>\u00a0sfaccettatura. Potete fidarvi del produttore di stampi per pressofusione per avere i migliori consigli sui cursori d'anima. Se non siete sicuri di quale sia il design migliore per il vostro progetto di pressofusione, non esitate a contattarci, in quanto uno dei principali produttori di stampi di pressofusione.\u00a0<b><strong>Porcellana Stampo di pressofusione aziende<\/strong><\/b>vi offriremo le migliori opzioni in base al progetto del vostro pezzo.<\/p>\n<h3 class=\"MsoNormal\"><a style=\"font-size: 14px;\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17110\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg\" alt=\"cursore per stampi di pressofusione\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling_Parting_Line\"><\/span><strong>Pressofusione Linea di utensili per la lavorazione dei pezzi<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La linea di demarcazione \u00e8 il bordo della cavit\u00e0 e dell'anima del getto che segna l'area di separazione tra le due met\u00e0 (la met\u00e0 di fissaggio e la met\u00e0 mobile) dello stampo di pressofusione. Questa linea determina quale sia la met\u00e0 di fissaggio e quale la met\u00e0 di espulsione dello stampo.<\/p>\n<p>Questa linea influenza anche le tolleranze che devono essere mantenute in questa parte della colata. Di seguito sono riportati alcuni esempi di due tipi di linea di divisione, Engineering and Design presenta i criteri di tolleranza adattati alle propriet\u00e0 del pezzo in corrispondenza della linea di divisione dello stampo.<\/p>\n<p>Su un disegno di colata, non \u00e8 sempre chiaro dove debba essere disegnata la linea di divisione. Nei casi in cui il progettista del pezzo indichi una linea di divisione irragionevole, il produttore di stampi per pressofusione deve verificare lo scopo del progettista, gradito a <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/progettazione-di-stampi-per-pressofusione\/\">progettazione di stampi per pressofusione<\/a> per saperne di pi\u00f9 sulla progettazione di stampi per la pressofusione.<\/p>\n<p>Affinch\u00e9 la colata sia realizzata secondo i parametri previsti, \u00e8 fondamentale concordare la posizione ideale della linea di divisione. Quando un pezzo richiede una superficie estetica, la met\u00e0 di fissaggio dello stampo \u00e8 in genere progettata per fornire tale superficie, mentre il lato centrale ospiter\u00e0 i ping di espulsione, gli inserti ed eventuali segni di incisione.<\/p>\n<p>Se la colata non richiede una superficie estetica, questa pu\u00f2 essere modificata per sfruttare le migliori situazioni di colata. Per quanto riguarda le parti di colata con superficie estetica, il cliente deve spiegarlo in anticipo al costruttore dello stampo di pressofusione, in modo che l'azienda di stampaggio possa pensare alla posizione della porta, dei trabocchi e degli sfiati per garantire che non ci siano interferenze sulle superfici estetiche o che si utilizzino processi secondari per soddisfare il requisito.<\/p>\n<p>In presenza di criteri estetici e poich\u00e9 l'erosione regolare e incrementale dello stampo \u00e8 inerente al processo di produzione della pressofusione, il cliente vorr\u00e0 prendere in considerazione particolari misure di manutenzione dello stampo per prolungarne la capacit\u00e0 di creare componenti di fusione con la necessaria finitura superficiale di alta qualit\u00e0. Le operazioni secondarie sulla superficie della cavit\u00e0 dello stampo, come la lucidatura, devono essere negoziate per mantenere gli standard dei pezzi fusi.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17111\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg\" alt=\"linea di separazione per pressofusione\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p class=\"MsoListParagraphCxSpMiddle\" style=\"margin-left: 18.0pt; mso-add-space: auto;\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-family: 'Arial',sans-serif;\">Figura 2 La linea di separazione a gradini \"A\" ha una linea di separazione chiusa che rende l'attrezzaggio della pressofusione pi\u00f9 complesso e non d\u00e0 buoni risultati. La posizione della linea di divisione \"B\" consentir\u00e0 un migliore riempimento della colata e una rifinitura pi\u00f9 pulita della colata, offrendo una maggiore durata dello stampo di pressofusione e un costo di produzione inferiore.<\/span><\/p>\n<h3 class=\"MsoNormal\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejector_Pins\"><\/span><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 14.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif;\">Perni di espulsione<\/span><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"border: 0px; font-style: normal; font-variant-ligatures: normal; font-variant-caps: normal; font-variant-numeric: inherit; font-variant-east-asian: inherit; font-variant-alternates: inherit; font-variant-position: inherit; font-weight: 400; font-stretch: inherit; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); line-height: var(--intergalactic-lh-300, 150%); font-family: Inter, sans-serif; font-optical-sizing: inherit; font-kerning: inherit; font-feature-settings: inherit; font-variation-settings: inherit; margin: 0 0 var(--intergalactic-spacing-6x, 24px) 0; padding: 0px; vertical-align: initial; cursor: text; box-sizing: border-box; color: #191b23; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: left; text-indent: 0px; text-transform: none; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; white-space: pre-wrap; background-color: #ffffff; text-decoration-thickness: initial; text-decoration-style: initial; text-decoration-color: initial;\">Dopo la formazione della lega metallica liquida e la solidificazione del getto nello stampo di pressofusione, i perni di espulsione vengono utilizzati per spingerlo fuori dallo stampo. La posizione, la quantit\u00e0 e le dimensioni dei perni di espulsione sono determinate dalla geometria, dalle dimensioni e da altre specifiche della colata.<\/p>\n<p style=\"border: 0px; font-style: normal; font-variant-ligatures: normal; font-variant-caps: normal; font-variant-numeric: inherit; font-variant-east-asian: inherit; font-variant-alternates: inherit; font-variant-position: inherit; font-weight: 400; font-stretch: inherit; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); line-height: var(--intergalactic-lh-300, 150%); font-family: Inter, sans-serif; font-optical-sizing: inherit; font-kerning: inherit; font-feature-settings: inherit; font-variation-settings: inherit; margin: 0 0 var(--intergalactic-spacing-6x, 24px) 0; padding: 0px; vertical-align: initial; cursor: text; box-sizing: border-box; color: #191b23; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: left; text-indent: 0px; text-transform: none; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; white-space: pre-wrap; background-color: #ffffff; text-decoration-thickness: initial; text-decoration-style: initial; text-decoration-color: initial;\"><span style=\"font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px);\">Il fornitore di attrezzature per la pressofusione deve progettare i perni di espulsione nell'area non funzionale del rivestimento e assicurarsi che il rivestimento possa essere smodellato facilmente senza danni o crepe. Le raccomandazioni dei fornitori di stampi per la dimensione, il posizionamento e il numero dei perni di espulsione sono fondamentali per il successo della produzione di pezzi fusi.<\/span><\/p>\n<p>Ogni perno di espulsione deve essere della dimensione e della posizione giusta per la colata nello stampo e lascer\u00e0 un piccolo segno di espulsione sulla superficie della colata. Per questo motivo, non sono autorizzati a riportare l'aspetto del pezzo sulla superficie.<\/p>\n<div id=\"attachment_17103\" style=\"width: 1279px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-17103\" class=\"size-full wp-image-17103\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg\" alt=\"Perni di espulsione in pressofusione\" width=\"1269\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg 1269w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins-980x463.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins-480x227.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1269px, 100vw\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-17103\" class=\"wp-caption-text\">Perni di espulsione in pressofusione<\/p><\/div>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cast-in_Inserts\"><\/span><b><strong>Inserti fusi<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Ogni stampo di pressofusione \u00e8 diverso dagli altri; un inserto che viene modellato nella colata pu\u00f2 essere necessario per ospitare una superficie di supporto, una filettatura interna o altre caratteristiche uniche in alcune colate. L'azienda produttrice di stampi per pressofusione pu\u00f2 spesso soddisfare questo requisito come parte del processo di colata standard. Questa \"formatura di inserti\" offre il vantaggio di incorporare saldamente un inserto nella colata, consentendo di lavorarlo, forarlo e filettarlo. Tuttavia, questo vantaggio \u00e8 raramente sufficiente a compensare le spese aggiuntive associate al processo di colata con inserto.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le spese aggiuntive sono dovute al tempo di ciclo del processo di colata pi\u00f9 lungo necessario per caricare l'inserto nello stampo di colata, nonch\u00e9 alla tecnica di riscaldamento necessaria per riscaldare gli inserti prima di inserirli nella met\u00e0 dello stampo. Ma se questo processo funziona e risolve bene il problema, ne vale la pena.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guide_pins\"><\/span><b><strong>Perni di guida<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">L'allineamento delle due met\u00e0 dello stampo \u00e8 garantito da perni di guida e boccole di guida (ci sono componenti della famiglia) che si trovano ai quattro angoli dello stampo. Le fusioni hanno requisiti di allineamento dimensionale critici per un elemento nella met\u00e0 dello stampo stazionario che \u00e8 associato a un elemento nella met\u00e0 dello stampo mobile. Questo allineamento \u00e8 mantenuto dalle boccole di guida in una met\u00e0 dello stampo e dai perni di guida nell'altra. I perni di guida possono essere progettati in entrambe le met\u00e0 dello stampo.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Quando i getti vengono rimossi dallo stampo o lo stampo viene spruzzato con il distaccante, i perni di guida possono diventare un rischio di impigliamento a causa della loro sporgenza dalla linea di separazione. Inoltre, i perni di guida funzionano ad alta temperatura e possono rappresentare un rischio di ustione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Per evitare che lo stampo venga assemblato in modo errato, uno dei quattro perni di guida \u00e8 tipicamente disassato. In alcune circostanze eccezionali, questi perni possono essere di forma rettangolare anzich\u00e9 rotonda. In genere si tratta di un design a prova di errore.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guide_bushings\"><\/span><b><strong>Boccole di guida<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">I fori rotondi ai quattro angoli dello stampo sono chiamati boccole di guida, che sono una famiglia di perni di guida. I perni di guida passano attraverso le boccole di guida quando lo stampo si chiude e si apre. L'allineamento delle due met\u00e0 dello stampo \u00e8 lo scopo dei perni di guida e delle boccole di guida. Se lo stampo di pressofusione utilizza blocchi di guida, al posto delle boccole si utilizzano piastre di usura su due lati dei blocchi di guida.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Support_pillars\"><\/span><b><strong>Pilastri di sostegno<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">All'interno della scatola di espulsione, le colonne sono progettate nella base mobile del semistampo per produrre una parte di colata migliore, attraverso le piastre di espulsione, fino alla piastra della macchina o alla piastra di chiusura. Queste colonne rotonde o quadrate sono situate in allineamento con le cavit\u00e0 dello stampo e hanno lo scopo di fornire supporto alla base dello stampo e di resistere alla forza di iniezione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Il sistema di espulsione si trova all'interno della camera di espulsione. Questo serve a una delle quattro funzioni critiche dello stampo, che \u00e8 quella di \"consentire la rimozione del metallo solidificato\".<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Il sistema di espulsione \u00e8 composto come minimo da piastre e perni di espulsione e pu\u00f2 includere anche perni di guida e boccole di espulsione e altri componenti sofisticati per fornire funzioni di espulsione specializzate.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Return_pins\"><\/span><b><strong>Perni di ritorno<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Prima del ciclo successivo, il sistema di espulsione viene riportato in posizione \"di riposo\" mediante perni di ritorno. I perni di ritorno sono quattro e si trovano sulla piastra di espulsione e si estendono fino alla linea di separazione. I perni di ritorno non esercitano alcuna forza durante la corsa di espulsione, ma si muovono insieme ai perni di espulsione. I perni di ritorno entrano in contatto con la linea di semipartenza di fissaggio e premono la piastra di espulsione in posizione \"home\" quando la macchina si chiude.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">In alcuni casi, l'asta di estrazione (K.O.) \u00e8 collegata tra la piastra di espulsione e la macchina di pressofusione in modo che i perni di ritorno diventino superflui e il cilindro di espulsione riporti la piastra in posizione di riposo prima della chiusura dello stampo di pressofusione. I perni di ritorno sono comunque consigliati per garantire il ritorno delle piastre di espulsione in caso di guasto, nonostante la ridondanza.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Quando sono estesi, i perni di ritorno presentano rischi di impigliamento e di incendio. Per evitare che i perni di ritorno si impiglino o entrino in contatto con essi, l'operatore deve essere consapevole della loro posizione quando si avvicina per estrarre i pallini.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejector_plate\"><\/span><b><strong>Piastra di espulsione<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le teste di tutti i perni di espulsione sono fissate dalla piastra di espulsione e dalla piastra di ritegno dell'espulsore. Quando la piastra di espulsione avanza, tira sui perni, espellendo il getto dallo stampo. Un movimento della macchina spinge in avanti la piastra di espulsione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Piastra di ritegno dell'espulsore<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La piastra di espulsione avvitata tiene in posizione le teste dei perni di espulsione. Quando il sistema di espulsione viene rimesso in posizione di riposo, questa piastra \u00e8 essenziale per mantenere i perni di espulsione in posizione.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guided_ejection_system\"><\/span><b><strong>Sistema di espulsione guidata<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">In alcuni casi, alla piastra di espulsione e alla piastra di ritegno dell'espulsore vengono aggiunti perni di guida e boccole di guida. Si tratta di una soluzione simile ai perni e alle boccole di guida della linea di separazione, che servono a garantire un funzionamento uniforme e senza sforzo del sistema di espulsione.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cooling_lines\"><\/span><b><strong>Linee di raffreddamento<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Nella cavit\u00e0 e nell'anima degli stampi devono sempre essere presenti canali di raffreddamento, la cui funzione \u00e8 quella di rilasciare il calore dal metallo fuso per solidificare la colata.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">I canali di raffreddamento possono essere configurati per trasportare olio o acqua come mezzo di raffreddamento. I canali di raffreddamento sono dotati di tubi e raccordi specializzati per alta pressione e alta temperatura che devono essere mantenuti in ottimo stato. In caso di guasto, pu\u00f2 verificarsi un rischio di incendio. Oltre al pericolo di ustione, i raccordi devono essere mantenuti in buono stato per evitare perdite e le perdite devono essere prontamente eliminate a causa del rischio di scivolamento e caduta.<\/p>\n<div id=\"attachment_17316\" style=\"width: 949px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-17316\" class=\"wp-image-17316 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg\" alt=\"Canali di raffreddamento\" width=\"939\" height=\"654\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg 939w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels-480x334.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 939px, 100vw\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-17316\" class=\"wp-caption-text\">I canali rossi sono canali di raffreddamento degli stampi di pressofusione<\/p><\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\">\u00a0<\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Biscuit_block\"><\/span><strong>Blocco biscotto<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le attrezzature per la pressofusione a camera fredda includono tipicamente un pezzo separato di acciaio AISI H-13 nella met\u00e0 dello stampo mobile opposta alla camera fredda. Questo blocco segna l'inizio del sistema di distribuzione della lega metallica (corridore) per le cavit\u00e0 di colata.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sprue_bushing\"><\/span><strong>Boccola per canale di colata<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La boccola del canale di colata svolge una funzione essenziale nello stampo di pressofusione a camera calda come interfaccia tra lega liquida e lega solida. Alla confluenza dell'ugello e della boccola del canale di colata, il metallo nell'ugello deve sempre rimanere liquido, mentre il metallo nella boccola del canale di colata deve indurirsi.<br \/>\nPostazione per canale di colata.<br \/>\nIl perno del canale di colata svolge la stessa funzione del blocco biscotto nello stampo di pressofusione a camera fredda. Per il metallo, il perno \u00e8 la prima parte del sistema. Affinch\u00e9 l'utensile di pressofusione funzioni in modo coerente, \u00e8 molto importante che il perno sia raffreddato correttamente.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stop_buttons_Travel_limit_column\"><\/span><b><span lang=\"EN-US\">Pulsanti di arresto (<\/span><\/b><b><span lang=\"EN\">Colonna limite di viaggio)<\/span><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I pulsanti di arresto controllano la distanza che le piastre di espulsione possono percorrere in avanti e indietro. Le piastre di espulsione dello stampo vengono spinte verso i pulsanti di arresto in avanti dal sistema di espulsione durante la corsa di espulsione. Prima, il sistema di espulsione o i perni di ritorno spingono o tirano la piastra verso l'arresto posteriore. In questo modo lo stampo \u00e8 pronto per la corsa successiva.<\/p>\n<p><strong>Sintesi<\/strong><\/p>\n<p>Ci sono molti altri piccoli componenti nello stampo di pressofusione, come viti, camme di scorrimento, cavit\u00e0, perni d'anima e cos\u00ec via, ma alla fine abbiamo riassunto che l'attrezzatura di pressofusione contiene cinque grandi parti, che sono elencate di seguito:<\/p>\n<ol>\n<li>Base dello stampo, compreso il fissaggio della mezza base dello stampo e lo spostamento della mezza base dello stampo.<\/li>\n<li>Sistema di espulsione, per espellere il pezzo di pressofusione dalla cavit\u00e0 dello stampo.<\/li>\n<li>Cavit\u00e0 e anime dello stampo, che formano le caratteristiche della colata.<\/li>\n<li>Sistemi di raffreddamento, raffreddano la cavit\u00e0 per solidificare il pezzo fuso.<\/li>\n<li>Sistema di alimentazione, riempimento della cavit\u00e0 dello stampo di pressofusione.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Come sapete, la realizzazione di stampi per la pressofusione \u00e8 complessa e costosa, per questo motivo vi suggeriamo di acquistare gli utensili per la pressofusione da\u00a0<strong>Cina fabbrica di stampi per pressofusione<\/strong>Rispetto all'Europa e all'America, la collaborazione con un produttore cinese di utensili per la pressofusione vi far\u00e0 risparmiare tempo e costi.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_Materials\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Mold_Materials\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>Materiali degli stampi per pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Quando si progetta di realizzare utensili per la pressofusione, i materiali utilizzati devono essere almeno di alta qualit\u00e0, e preferibilmente di qualit\u00e0 superiore. Queste regole si basano sul fatto che la pressofusione utilizza temperature e pressioni molto elevate.<br \/>\nLa qualit\u00e0 dell'utensileria necessaria dipende dalla parte dell'utensileria che viene utilizzata, dalla lega che viene pressofusa, dall'importanza del design del pezzo fuso e dal numero di pezzi che verranno realizzati nell'utensileria di pressofusione. Prima di scegliere il materiale dell'attrezzatura, di solito chiediamo al cliente quale sia la quantit\u00e0 comune di pezzi richiesti.<\/p>\n<p>Di seguito sono elencati alcuni materiali per gli utensili di pressofusione:<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>Materiali per stampi e cavit\u00e0 di pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<ol>\n<li>Stampi per pressofusione per leghe di zinco\/zama: P-20, H13, DIN 1.2343 o altro acciaio dello stesso grado. Le leghe di zinco, che vengono fuse alla temperatura pi\u00f9 bassa della famiglia dei non ferrosi, sono quelle che consumano meno gli stampi, consentendo l'uso di acciaio di bassa qualit\u00e0, come il P-20, nei casi in cui i progetti dei pezzi sono relativamente semplici. Tuttavia, se la quantit\u00e0 richiesta \u00e8 molto elevata (pi\u00f9 di 100.000 pezzi), per evitare di investire in nuovi costi di attrezzaggio per la pressofusione, si dovrebbe utilizzare un acciaio di grado elevato, come l'H13.<\/li>\n<li>Stampi per pressofusione per leghe di alluminio, magnesio e ZA: Come gi\u00e0 detto, l'acciaio per utensili di alta qualit\u00e0 \u00e8 necessario per gli stampi di pressofusione in alluminio, magnesio o leghe ZA. Tuttavia, gli stampi di qualit\u00e0 superiore saranno sempre l'investimento pi\u00f9 prudente se i progetti dei pezzi presentano caratteristiche altamente critiche o se si considerano alte tirature. In tal caso, le opzioni migliori sono H13, DIN 1.2344 e DIN 1.2343.<\/li>\n<li>Stampi per pressofusione per leghe di ottone: I getti in lega di rame vengono fusi alle temperature pi\u00f9 elevate tra le leghe non ferrose; in questo caso, l'acciaio per utensili di alta qualit\u00e0 H13, 8407 e 1.2343 \u00e8 un'opzione preferibile per gli stampi di pressofusione in ottone.<\/li>\n<\/ol>\n<p>L'acciaio di alta qualit\u00e0 \u00e8 dotato di un certificato metallico originale, fornito dai fornitori di materiale per stampi di qualit\u00e0. Esistono alcune marche di acciaio di alta qualit\u00e0 per gli utensili di pressofusione, come LKM, ASSAB, FINKL, DAIDO, ecc.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17114\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\" alt=\"Certificato dell&#039;acciaio per utensili\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Cavity_Insert_Materials\"><\/span><strong>Materiali dell'inserto della cavit\u00e0 dello stampo<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'acciaio per l'inserto della cavit\u00e0 \u00e8 normalmente lo stesso della cavit\u00e0 dello stampo, ma per alcuni inserti piccoli o per le aree di chiusura pu\u00f2 essere necessario un acciaio speciale e una differenza di 3-5 gradi tra la cavit\u00e0 e l'anima. Questo protegger\u00e0 la cavit\u00e0 nel caso in cui si verifichino crepe o bruciature nell'area di chiusura.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Steel_Heat_Treatment\"><\/span><b><strong>Trattamento termico dell'acciaio per stampi<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La qualit\u00e0 del trattamento termico dell'acciaio per stampi \u00e8 una fase critica del processo di produzione degli utensili di pressofusione. L'uso di procedure di trattamento termico di tempra rapida di alta qualit\u00e0 \u00e8 fondamentale per la normale durata degli utensili di pressofusione. La procedura di trattamento termico deve essere attentamente bilanciata per evitare distorsioni e mantenere le propriet\u00e0 metallurgiche derivanti dalla tempra rapida.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Il fornitore di trattamenti termici professionali dovrebbe occuparsi di questo processo. Per garantire la qualit\u00e0 del trattamento termico, \u00e8 necessario fornire anche un rapporto sul trattamento termico. Si tratta di un certificato simile a quello dell'acciaio per utensili; di seguito \u00e8 riportato il certificato di trattamento termico.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17112\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg\" alt=\"Certificato di trattamento termico\" width=\"900\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg 900w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 900px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Summarize_for_the_mold_steel\"><\/span><strong>Riassumere per l'acciaio dello stampo<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">I materiali per stampi sono disponibili in una variet\u00e0 di composizioni chimiche e propriet\u00e0 meccaniche. I progressi nella lavorazione ad alta velocit\u00e0 e nell'elettroerosione a filo hanno portato all'utilizzo di una vasta gamma di acciai per utensili, selezionati in base alla complessit\u00e0 della cavit\u00e0 e alla posizione del materiale rispetto alla posizione della porta.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Gli acciai speciali per utensili possiedono caratteristiche uniche; tuttavia, se utilizzati correttamente, possono prolungare la durata degli utensili di pressofusione. \u00c8 consigliabile consultare il produttore di utensili per la pressofusione per determinare le opzioni potenziali per uno specifico progetto di colata, poich\u00e9 l'aumento della durata dello stampo che si pu\u00f2 ottenere compensa ampiamente l'aumento dei costi.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Controlling_Die-Casting_mold_Performance\"><\/span><b><strong>Controllo delle prestazioni degli stampi per pressofusione<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Porosity_Control_Gating_Venting_and_Vacuum\"><\/span><b><strong>Controllo della porosit\u00e0: Gating, Venting e Vacuum<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Sebbene ci si aspetti dai getti pressofusi un'elevata resistenza e integrit\u00e0, alcune esigenze di prodotto possono richiedere procedure supplementari nelle fasi di progettazione dei componenti, di progettazione degli stampi di pressofusione e di produzione online. I progettisti attenti alla porosit\u00e0 saranno consapevoli di strategie come l'eliminazione delle sezioni a parete spessa dai loro progetti. Per le linee guida generali, vedere Progettazione del prodotto per la pressofusione. Prima di stabilire i parametri di progettazione per un particolare progetto, l'ingegnere dovrebbe sempre consultare un fornitore professionale di stampi per pressofusione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Dato il progetto finale del componente, il fonditore si atterr\u00e0 alle linee guida specificate per la progettazione dello stampo, comprese le fessure di chiusura, di traboccamento e di sfiato, per rimuovere in modo appropriato l'aria dalla cavit\u00e0 dello stampo e ridurre la porosit\u00e0 a un livello accettabile. Quando la tenuta alla pressione non \u00e8 un criterio di colata, il processo pu\u00f2 essere progettato in modo che la porosit\u00e0 residua penetri solo nelle parti interne non funzionali della colata. La porosit\u00e0 \u00e8 tollerata in ambienti non critici.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Pur non sostituendo un'adeguata progettazione del prodotto e dello stampo, un sistema di vuoto pu\u00f2 contribuire a ottimizzare il riempimento dello stampo, a ridurre la porosit\u00e0 dei gas e a migliorare le caratteristiche meccaniche. Un sistema di vuoto ha lo scopo di espellere l'aria ambiente dalla cavit\u00e0 dello stampo durante la colata, generando una pressione negativa o il vuoto. Lo stampo di pressofusione deve essere realizzato in modo particolare per accettare un sistema sottovuoto; pertanto, le discussioni sui livelli di porosit\u00e0 accettabili devono avvenire molto prima della progettazione degli stampi di pressofusione.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Balancing\"><\/span><b><strong>Bilanciamento termico<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Il\u00a0<b><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/utensili-per-la-pressofusione-di-alluminio-2\/\">utensili per la pressofusione<\/a><\/b>\u00a0deve funzionare a una temperatura specifica e predeterminata per produrre prodotti di altissima qualit\u00e0. Le dimensioni della colata, la quantit\u00e0 di cavit\u00e0 dello stampo, la lega da colare e la durata del ciclo della macchina sono alcune delle variabili che influiscono su questa temperatura.<br \/>\nA questa buona temperatura, la lega viene iniettata nella cavit\u00e0 dello stampo a una velocit\u00e0 elevata e raffreddata rapidamente per consentire l'espulsione. Le linee di raffreddamento interne dello stampo di pressofusione devono essere bilanciate per ottenere questo raffreddamento rapido e ripetuto.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Un corretto bilanciamento della temperatura dello stampo attraverso linee di raffreddamento migliori riduce il tempo del ciclo di pressofusione, migliora la qualit\u00e0 della colata e allunga la vita dell'attrezzatura per la pressofusione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Diverse sezioni dell'attrezzatura per la pressofusione possono essere riscaldate o raffreddate a temperature diverse; ad esempio, la cavit\u00e0 e l'anima possono avere temperature di stampo diverse.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Oil_Heating_Lines\"><\/span><b><strong>Linee di riscaldamento a olio<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'uso di canali ad olio caldo nelle attrezzature per la pressofusione pu\u00f2 talvolta essere utilizzato per ottenere un riscaldamento differenziato di varie sezioni dello stampo, al fine di fornire specifici elementi di progettazione della colata. I sistemi a olio caldo riscaldano un particolare olio a una temperatura predeterminata prima di farlo passare attraverso lo stampo, come fanno le linee di raffreddamento ad acqua. \u00c8 possibile utilizzare sia linee di raffreddamento ad acqua che linee di riscaldamento ad olio caldo.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extended_Die_casting_molds_Life\"><\/span><b><strong>Durata prolungata degli stampi di pressofusione<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Sebbene l'acciaio per utensili di alta qualit\u00e0 sia il primo fattore per una durata ottimale degli utensili di pressofusione, esistono diverse tecniche proprietarie che possono essere impiegate per aumentare la durata di un utensile di pressofusione. Queste procedure comprendono il trattamento chimico dello stampo, l'immersione in bagni specializzati e l'utilizzo di tecniche di pallinatura.<br \/>\nQuando si tratta di un particolare progetto di pezzo fuso, il produttore di stampi potrebbe parlare dell'efficacia prevista di tali misure per prevenire l'usura precoce dello stampo di colata. La cricca da fatica termica o heat checking \u00e8 una modalit\u00e0 comune di guasto dello stampo. In questo caso, un DFM (<i><em>Design for Manufacturing)<\/em><\/i>\u00a0La relazione deve essere eseguita prima di iniziare la produzione di utensili per la pressofusione.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Crack_Checking\"><\/span><b><strong>Controllo delle crepe.<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Dopo un certo periodo di utilizzo (di solito a partire da 70K a 10K colpi), gli utensili di pressofusione presentano piccole crepe e crepe pi\u00f9 grandi in alcune aree della cavit\u00e0. Entrambe le cose sono importanti per la durata degli utensili di pressofusione.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Di seguito \u00e8 riportata una crepa simile che si \u00e8 verificata nello stampo di pressofusione. Controllando con maggiore attenzione la cavit\u00e0 e la superficie del pezzo da fondere, si pu\u00f2 scoprire se ci sono crepe piccole o grandi. Le aziende produttrici di stampi per pressofusione devono sempre tenere d'occhio la qualit\u00e0 dei pezzi durante la produzione della colata.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\"><a style=\"font-family: Inter, sans-serif; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); white-space-collapse: preserve;\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17105\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg\" alt=\"fessure di casualit\u00e0 del dado\" width=\"1821\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg 1821w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-1280x422.jpg 1280w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-980x323.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-480x158.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) and (max-width: 1280px) 1280px, (min-width: 1281px) 1821px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Secondary_Machining_Preplanning\"><\/span><strong>Pianificazione della lavorazione secondaria<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La maggior parte dei getti pressofusi \u00e8 fatta per essere \"quasi pronta all'uso\" e molti pezzi pressofusi possono essere utilizzati direttamente come prodotti finali. La ripetibilit\u00e0 del processo e le strette tolleranze rese possibili dalla pressofusione rendono i pezzi pressofusi adatti a lavorazioni secondarie economicamente vantaggiose.<\/p>\n<p>Aggiungendo fori di posizionamento o una superficie di riferimento a filo, una pressofusione pu\u00f2 essere adattata con precisione alle attrezzature di lavorazione. Le pressofusioni possono essere sottoposte a quasi tutti i tipi di lavorazione, tra cui foratura, maschiatura, alesatura, punzonatura e altro ancora.<\/p>\n<p>L'azienda di pressofusione pu\u00f2 eseguire operazioni di lavorazione come la misurazione e altri processi secondari secondo le necessit\u00e0. Una progettazione adeguata del pezzo e dell'utensile di pressofusione per ottenere una qualit\u00e0 ottimale e un risparmio nella lavorazione secondaria ridurr\u00e0 in modo significativo i prezzi finali dei pezzi di fusione.<\/p>\n<p>Quando si ha un progetto di pressofusione che richiede tolleranze strette, finitura superficiale e altri requisiti speciali, \u00e8 necessario discuterne in anticipo con il fornitore di pressofusione. Per qualsiasi domanda, non esitate a contattarci.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Measuring_Considerations\"><\/span><strong>Considerazioni sulla misurazione<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Quali calibri verranno utilizzati nella produzione di pressofusione e nella lavorazione secondaria e quali sono i componenti critici del programma di pressofusione?<\/p>\n<p>I calibri possono essere utilizzati per ispezionare il getto nello stato in cui si trova e dopo la lavorazione.<\/p>\n<p>Il calibro pu\u00f2 essere un calibro di attributo, che \u00e8 essenzialmente un controllo \"go\" o \"no-go\" che restituisce un pezzo buono o cattivo. Un calibro variabile pu\u00f2 anche essere utilizzato con un computer per documentare le variabili, raccogliere dati e registrare i CPK. Per controllare una colata, pu\u00f2 essere necessario pi\u00f9 di un calibro: uno per controllarla nella sua condizione di colata e un altro per controllarla completamente lavorata.<\/p>\n<p>Possono essere richiesti calibri per spine e filetti, nonch\u00e9 calibri finiti o standard per superfici verniciate. Il cliente dovrebbe considerare la calibrazione come parte del proprio pacchetto di utensili. I requisiti di calibrazione devono essere risolti il prima possibile dai responsabili del controllo qualit\u00e0 del cliente e dello stampista, per garantire il rispetto dei requisiti di stampa dei pezzi.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inherited_Tooling\"><\/span><strong>Utensili ereditati<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il trasferimento di uno stampo di pressofusione da uno stampo di pressofusione a un altro pu\u00f2 avvenire nella vostra azienda e ci\u00f2 pu\u00f2 causare alcune questioni operative per il nuovo produttore di pressofusione. Ad esempio, lo stampo di pressofusione deve essere inserito in un tipo diverso di macchina di pressofusione e potrebbe essere necessario modificare le dimensioni del manicotto di iniezione o il sistema di espulsione per adattarlo alla macchina di pressofusione.<\/p>\n<p>In alcuni casi, un cliente pu\u00f2 trasferire uno stampo di pressofusione da un fornitore ad un altro. In genere, ci\u00f2 solleva alcune questioni operative per il nuovo produttore di stampi di cui il cliente deve essere a conoscenza. Potrebbe essere necessario inserire lo stampo in un tipo diverso di macchina di pressofusione. Ci\u00f2 potrebbe richiedere alcune modifiche al sistema di espulsione dello stampo e al manicotto di iniezione.<\/p>\n<p>In questo caso, il cliente e il nuovo fornitore di stampi di pressofusione devono verificare che non vi siano problemi visibili. Dovranno inoltre verificare se lo stampo di pressofusione \u00e8 dotato di interruttori di fine corsa e cilindri idraulici adeguati. Dopo questa analisi, \u00e8 possibile determinare e concordare un costo di adattamento prima che il nuovo fornitore di pressofusione investa una quantit\u00e0 significativa di tempo e denaro nella pre-produzione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Database_Guidelines\"><\/span><strong>Linee guida per il database<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Quando si utilizzano i database, i preventivi di fusione si basano spesso sulla premessa che i database CAD forniti per la costruzione di utensili e componenti siano completi, funzionali e non richiedano aggiornamenti.<br \/>\nI database possono essere considerati incompleti e inutilizzabili se:<\/p>\n<ol>\n<li>La geometria del pezzo fuso non \u00e8 fisicamente modellabile.<\/li>\n<li>L'angolo di sformo e il raggio non vengono applicati nel disegno di colata.<\/li>\n<li>Le geometrie delle linee e delle superfici non sono collegate entro 0,001\".<\/li>\n<li>La linea di demarcazione non \u00e8 disegnata in modo chiaro.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Il formato del file di database \u00e8 importante quando si realizzano gli utensili per la pressofusione. I file STL sono tipicamente utilizzati per lo sviluppo di parti prototipo. I file in formato Stp o IGs sono per lo pi\u00f9 utilizzati da tutti i produttori di stampi per pressofusione; si consiglia di inviare questi dati al proprio fornitore per un preventivo.<\/p>\n<p>Un disegno 2D \u00e8 necessario per avere una tolleranza stretta, una macchina secondaria e una finitura superficiale. Il disegno 3D viene utilizzato per l'attrezzaggio della pressofusione, mentre il disegno 2D viene utilizzato per la produzione di colate di qualit\u00e0.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling_Life\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Tooling_Life\" class=\"ez-toc-section\"><\/span><strong>Pressofusione Vita degli utensili<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Pressofusione<\/a>\u00a0Ai produttori viene spesso chiesto: \"Per quante riprese durer\u00e0 l'utensile di pressofusione prima di farne uno nuovo?\" o \"Per quante riprese garantirete l'utensile di pressofusione?\". Una domanda migliore potrebbe essere: \"Cosa possiamo fare per massimizzare la durata degli utensili di pressofusione e come possiamo minimizzare i costi di sostituzione?\". Gli stampi per la pressofusione di alluminio e rame si usurano pi\u00f9 rapidamente di quelli per la pressofusione di zinco, a causa della natura aggressiva e delle alte temperature di fusione dei materiali che vengono pressofusi.<\/p>\n<p>Anche la geometria, il design e la forma dei pezzi influiscono sulla durata della pressofusione. In generale, gli stampi per la pressofusione di alluminio possono raggiungere i 50-70 mila colpi e iniziare a fessurarsi, mentre quelli per la pressofusione di zinco possono durare 100 mila colpi, ma non sempre il risultato \u00e8 lo stesso; alcuni possono essere meno e altri pi\u00f9. Sono molti i fattori che influenzano la durata dell'utensile. Se avete ancora domande, non esitate a contattarci.<\/p>\n<p>GC Precision Mould \u00e8 uno dei primi 10 produttori cinesi di stampi per pressofusione, possiamo offrirvi stampi per pressofusione di alta qualit\u00e0 con un tempo di vita lungo pi\u00f9 di 100 mila scatti, se state cercando una societ\u00e0 cinese di stampi per pressofusione, saremo uno dei vostri migliori partner.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"RFQ\"><\/span><span id=\"RFQ\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>RFQ<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span lang=\"EN-US\">1. Che tipo di materiale si deve usare per le basi degli stampi di pressofusione e gli inserti delle cavit\u00e0?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An: Per la base dello stampo, \u00e8 possibile utilizzare S50C, 1.2311; per la cavit\u00e0 e l'anima, H13, 1.2344 e 8407 sono le opzioni migliori.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">2. Qual \u00e8 il grado e la procedura di trattamento termico appropriati per le cavit\u00e0 degli stampi di pressofusione?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An: Per le cavit\u00e0 e le anime degli stampi di pressofusione, HRC48-52 gradi, e occorre verificare il rapporto di trattamento termico per il controllo della qualit\u00e0.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">3. Qual \u00e8 la differenza tra uno stampo di pressofusione prototipo e un'attrezzatura per la pressofusione rapida?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An: Gli utensili per la pressofusione di prototipi sono normalmente utensili per una sola volta (1-10 pezzi), mentre gli utensili per la pressofusione rapida sono utensili per piccole quantit\u00e0 (100-1000 pezzi).<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">4. Perch\u00e9 si usano gli utensili per la pressofusione?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An:\u00a0<\/span><span lang=\"EN-US\">L'utensileria per pressofusione viene utilizzata per rifinire la pista del pezzo di pressofusione.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">5. Che cosa dobbiamo inviare al fornitore per realizzare attrezzature per la pressofusione e parti di colata di alta qualit\u00e0?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">Un file in formato STP o IGS deve essere inviato al produttore di stampi per la fabbricazione dello stampo: Un file in formato STP o IGS deve essere inviato al produttore di stampi per la produzione di stampi, mentre un disegno 2D deve essere inviato per la produzione di stampi. \u00c8 necessario specificare se sono previste tolleranze strette, lavorazioni secondarie o finiture superficiali.<\/span><\/p>\n<p>6. qual \u00e8 il posto migliore per acquistare stampi per la pressofusione e stampi per l'orgoglio.<br \/>\nAn: per risparmiare sui costi, vi suggeriamo di trovare una\u00a0<em><strong>Cina societ\u00e0 di stampi di pressofusione<\/strong><\/em>\u00a0per realizzare i vostri stampi di pressofusione e i vostri prodotti.<\/p>\n<p>7. Quanto tempo occorre per realizzare uno stampo di pressofusione?<br \/>\nAn: Questo dipende principalmente dalle dimensioni e dalla geometria del pezzo, di solito il tempo di consegna per\u00a0<strong>stampo per pressofusione<\/strong>\u00a0La produzione avverr\u00e0 in 5-10 settimane, e in modo\u00a0<strong>Azienda cinese di stampi per pressofusione<\/strong>\u00a0sar\u00e0 in grado di realizzare tempi di consegna pi\u00f9 brevi rispetto ad altri paesi. Inviateci il vostro progetto di pressofusione e vi comunicheremo il lead time dettagliato per il vostro stampo di pressofusione.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die casting mold\u00a0and\u00a0die casting tooling\u00a0play a critical role in producing high-quality metal alloy components with excellent accuracy, durability, and efficiency. 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