{"id":17992,"date":"2025-02-14T06:58:12","date_gmt":"2025-02-14T06:58:12","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17992"},"modified":"2025-02-14T06:58:49","modified_gmt":"2025-02-14T06:58:49","slug":"pressofusione-vs-lavorazione-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/","title":{"rendered":"Pressofusione e lavorazione CNC: Qual \u00e8 la soluzione migliore per voi?"},"content":{"rendered":"<p>La pressofusione eccelle nei volumi elevati e nelle forme complesse, ma ha una precisione inferiore. <span class=\"citation-0 recitation citation-end-0\">La lavorazione CNC \u00e8 precisa e versatile per prototipi e volumi ridotti. <\/span><span class=\"citation-1 recitation citation-end-1\">La pressofusione utilizza metallo fuso in stampi, mentre la CNC sottrae materiale da blocchi solidi.<sup class=\"superscript visible\" data-turn-source-index=\"2\"> \u00a0<\/sup><\/span>Scegliete la pressofusione per la produzione di massa, il CNC per la precisione e la flessibilit\u00e0.<\/p>\n<p>Confrontando le due procedure con i loro parametri fondamentali, \u00e8 possibile individuare l'opzione migliore. Pertanto, questo articolo fornisce dettagli approfonditi sulla pressofusione e sulla lavorazione CNC.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Die-Casting_Overview_and_Benefits\" >Pressofusione: Panoramica e vantaggi<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Applications_of_die-casting\" >Applicazioni della pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Die-casting_Processes\" >Processi di pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#1_High-pressure_die-casting_HPDC\" >1.   Pressofusione ad alta pressione (HPDC):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#2_Low-pressure_Die-casting_LPDC\" >2.   Pressofusione a bassa pressione (LPDC):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#3_Gravity_Die-Casting\" >3.   Pressofusione a gravit\u00e0:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Types_of_Alloys_and_Properties\" >Tipi di leghe e propriet\u00e0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Die-casting_Tooling_Process\" >Processo di pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Limitations_of_die-casting\" >Limiti della pressofusione<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#CNC_Machining_Overview_and_Benefits\" >Lavorazione CNC: Panoramica e vantaggi<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#CNC_Programming_Process\" >Processo di programmazione CNC<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#CNC_Machining_Operations\" >Operazioni di lavorazione CNC<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Milling\" >Fresatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Turning\" >Trasformazione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Drilling\" >Perforazione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Examples_of_CNC_Machined_Parts\" >Esempi di parti lavorate a CNC<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Types_of_CNC_Machines_and_Capabilities\" >Tipi di macchine CNC e capacit\u00e0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#3-axis_CNC_mills\" >Fresatrici CNC a 3 assi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#5-axis_CNC_mills\" >Fresatrici CNC a 5 assi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#CNC_lathes\" >Torni CNC<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Tooling_in_CNC_Machining\" >Utensili nella lavorazione CNC<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Materials_for_CNC_Machining\" >Materiali per la lavorazione CNC<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Limitations_of_CNC_Machining\" >Limiti della lavorazione CNC:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Comparison_of_die-casting_and_CNC_Machining\" >Confronto tra pressofusione e lavorazione CNC<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#1_Material_Properties_Comparison\" >1.   Confronto tra le propriet\u00e0 dei materiali<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#2_Tolerance_Comparison\" >2.   Confronto della tolleranza<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#3_Cost_Analysis\" >3.   Analisi dei costi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#4_Lead_Time_Comparison\" >4.   Confronto dei tempi di consegna<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#5_Part_Complexities\" >5.   Complessit\u00e0 della parte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#6_Environmental_Impact_Comparison\" >6.   Confronto dell'impatto ambientale<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Decision_Matrix_for_Choosing_the_Right_Process\" >Matrice decisionale per la scelta del processo giusto<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Design_Considerations_for_die-casting_and_CNC_Machining\" >Considerazioni sulla progettazione per la pressofusione e la lavorazione CNC<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Design_Rules_for_die-casting\" >Regole di progettazione per la pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Design_Considerations_for_CNC_Machining\" >Considerazioni sulla progettazione per la lavorazione CNC<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Use_of_Simulation_Software\" >Uso del software di simulazione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Collaboration_Between_Designers_and_Engineers\" >Collaborazione tra progettisti e ingegneri<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-vs-lavorazione-cnc\/#Conclusion\" >Conclusione:<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-Casting_Overview_and_Benefits\"><\/span>Pressofusione: Panoramica e vantaggi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17994 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits-1024x1024.jpg\" alt=\"vantaggi della pressofusione\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>I produttori fondono i metalli selezionati in base alla loro temperatura di fusione. Ad esempio, fondono lo zinco a 385\u00b0C e l'alluminio a 660\u00b0C. Poi avviene la fase successiva, la pressofusione.<\/p>\n<p>Questo metodo alimenta il metallo fuso in uno stampo permanente con una pressione di 10-175 MPa. I canali di scorrimento fanno fluire il metallo e i riser raccolgono i residui.<\/p>\n<p>Il metallo fuso si solidifica in 5-30 secondi e consente l'espulsione a 200-300\u00b0C. \u00c8 necessario sapere che ogni ciclo \u00e8 completo in 15-60 secondi.<\/p>\n<p>Considerando la sua capacit\u00e0 di produzione rapida, \u00e8 possibile completare grandi lotti con la pressofusione fino a 10-100 volte pi\u00f9 velocemente rispetto alla lavorazione CNC.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_die-casting\"><\/span>Applicazioni della pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La pressofusione aiuta a produrre pezzi complessi. Ad esempio, pu\u00f2 realizzare blocchi motore in alluminio con pareti di 1,5 mm. Inoltre, questo metodo garantisce durata e resistenza al calore.<\/p>\n<p>I componenti elettronici fondono lo zinco per rendere pi\u00f9 leggero il loro involucro a pareti sottili. Inoltre, le applicazioni aerospaziali utilizzano il magnesio per ridurre il peso intorno a 30% e aumentare l'efficienza del carburante.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-casting_Processes\"><\/span>Processi di pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_High-pressure_die-casting_HPDC\"><\/span>1.   Pressofusione ad alta pressione (HPDC):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In genere, l'HPDC lavora a una pressione di 10-175 MPa. Inietta il metallo a una velocit\u00e0 di 10-50 m\/s. Questo processo produce perfettamente pezzi di alluminio dichiarati per l'elettronica o l'industria automobilistica. Pu\u00f2 aggiungere pareti sottili (1,5-5 mm).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Low-pressure_Die-casting_LPDC\"><\/span>2.   Pressofusione a bassa pressione (LPDC):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I produttori utilizzano una pressione di 0,3-1,5 MPa durante il funzionamento dell'LPDC. In questo processo, il riempimento dello stampo \u00e8 molto lento per evitare difetti. Funziona meglio per pezzi di grande profondit\u00e0 intorno ai 5-15 mm (mozzi delle ruote). Garantiscono inoltre una certa resistenza e durata.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Gravity_Die-Casting\"><\/span>3.   Pressofusione a gravit\u00e0:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il metodo impiega la forza di gravit\u00e0 per riempire lo stampo, che viene preriscaldato a 150-300 \u00b0C. Pu\u00f2 produrre pezzi di alluminio molto semplici con superfici sottili a prezzi accessibili.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Alloys_and_Properties\"><\/span>Tipi di leghe e propriet\u00e0<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"577\">\n<thead>\n<tr>\n<td width=\"91\"><strong>Lega<\/strong><\/td>\n<td width=\"109\"><strong>Punto di fusione<\/strong><\/td>\n<td width=\"126\"><strong>Resistenza alla trazione<\/strong><\/td>\n<td width=\"167\"><strong>Conduttivit\u00e0 termica<\/strong><\/td>\n<td width=\"84\"><strong>Costo<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"91\">Alluminio<\/td>\n<td width=\"109\">660\u00b0C<\/td>\n<td width=\"126\">220-330 MPa<\/td>\n<td width=\"167\">120-180 W\/m-K<\/td>\n<td width=\"84\">Moderato<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"91\">Zinco<\/td>\n<td width=\"109\">385\u00b0C<\/td>\n<td width=\"126\">280-440 MPa<\/td>\n<td width=\"167\">110-130 W\/m-K<\/td>\n<td width=\"84\">Meno<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"91\">Magnesio<\/td>\n<td width=\"109\">650\u00b0C<\/td>\n<td width=\"126\">160-240 MPa<\/td>\n<td width=\"167\">80-100 W\/m-K<\/td>\n<td width=\"84\">Costoso<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-casting_Tooling_Process\"><\/span>Processo di pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I produttori creano stampi 10 volte pi\u00f9 resistenti utilizzando acciaio (grado H13) per resistere all'effetto di 50.000-1.000.000 di cicli. Possono costare 10.000-200.000 a seconda del design, della lega o di altri fattori. Inoltre, i loro aspetti principali includono:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilizzano una forza di serraggio di circa 100-5.000 tonnellate (a seconda delle dimensioni del pezzo).<\/li>\n<li>Ogni ciclo dura 15-60 secondi (a seconda del raffreddamento del pezzo).<\/li>\n<li>La loro forza di espulsione pu\u00f2 essere pari a circa 5-20% della forza di serraggio.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Limitations_of_die-casting\"><\/span>Limiti della pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Per verificare la porosit\u00e0 \u00e8 necessaria un'ispezione a raggi X, perch\u00e9 si possono formare sacche d'aria fino a 1-2 mm di profondit\u00e0.<\/li>\n<li>Utilizzare angoli di sformo di 1-3\u00b0 per la rimozione dei pezzi.<\/li>\n<li>Le dimensioni massime dei pezzi possono raggiungere i 600 mm grazie ai costi degli stampi.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CNC_Machining_Overview_and_Benefits\"><\/span>Lavorazione CNC: Panoramica e vantaggi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>La lavorazione CNC (Computer Numerical Control) utilizza <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Computer-aided_technologies\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">tecniche assistite dal computer<\/a>. Questa tecnologia viene guidata dai computer per tagliare le forme e convertire il metallo grezzo in parti ben definite.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17995 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process-1024x1024.jpg\" alt=\"programmazione cnc di processo\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Nella pressofusione, il metallo caldo entra ed esce una forma solida. Al contrario, la lavorazione CNC utilizza strumenti di taglio per rimuovere il materiale (metalli, plastiche e materiali compositi) strato per strato.<\/p>\n<p>Tuttavia, questa procedura \u00e8 adatta per un numero ridotto di pezzi personalizzati, prototipi e ordini di tipo medio-basso (1-1.000 unit\u00e0).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CNC_Programming_Process\"><\/span>Processo di programmazione CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La lavorazione CNC utilizza un utensile sostenuto da un mandrino. Questo utensile taglia il materiale grezzo sul piano di lavoro. Il motore di azionamento riceve i segnali dell'MCU e muove il mandrino di conseguenza. Nel frattempo, il dispositivo di feedback conferma la correttezza.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CNC_Machining_Operations\"><\/span>Operazioni di lavorazione CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le macchine CNC svolgono tre compiti comuni:<\/p>\n<ul>\n<li>Fresatura<\/li>\n<li>Trasformazione<\/li>\n<li>Perforazione<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Milling\"><\/span>Fresatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Nella fresatura i produttori utilizzano utensili rotanti (500-15.000 giri\/min). Tagliano forme piatte e curve. Ad esempio, utilizzano una fresa in carburo da 10 mm. Serve a tagliare leghe di alluminio a 2.000 giri\/min. per la realizzazione di staffe per motori.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Turning\"><\/span>Trasformazione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/turning-cnc.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17996 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/turning-cnc.jpg\" alt=\"processo di tornitura cnc\" width=\"625\" height=\"625\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/turning-cnc.jpg 625w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/turning-cnc-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 625px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Un mandrino rotante fissa il pezzo in lavorazione e lo fa ruotare fino a 3.000 giri al minuto.) Nel frattempo, gli utensili da taglio o fissi ruotano lungo l'asse del mandrino e danno una forma cilindrica (vite o tubo) al materiale.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Drilling\"><\/span>Perforazione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il processo di foratura richiede la realizzazione di fori nei pezzi. Di solito, i produttori utilizzano <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Drill_bit\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">punte da trapano<\/a> (1-25 mm di diametro) a velocit\u00e0 di 500-1.500 giri\/min. Ad esempio, si eseguono fori in involucri di plastica utilizzando punte da 5 mm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Examples_of_CNC_Machined_Parts\"><\/span>Esempi di parti lavorate a CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La lavorazione CNC richiede 3 ore per produrre un prototipo di giunto robotico in alluminio da 100 mm. Questo pezzo pu\u00f2 fornire una precisione fino a 0,02 mm.<\/p>\n<p>Negli impianti medici, i produttori lucidano le protesi di ginocchio in cromo-cobalto a Ra 0,4 \u00b5m. Ci\u00f2 consente di muoversi agevolmente.<\/p>\n<p>Le pale di turbina in titanio per uso aerospaziale resistono a 800\u00b0C. Questi pezzi sono realizzati con frese CNC a 5 assi con una precisione di 0,01 mm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_CNC_Machines_and_Capabilities\"><\/span>Tipi di macchine CNC e capacit\u00e0<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3-axis_CNC_mills\"><\/span>Fresatrici CNC a 3 assi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Contiene tre assi primari (X, Y, Z). Si muove a sinistra-destra, davanti-indietro e su-gi\u00f9. Nonostante le limitate capacit\u00e0 di movimento, pu\u00f2 gestire pezzi lunghi circa 600 mm. I 3 assi realizzano forme 3D per pezzi come i riduttori con una precisione di \u00b10,05 mm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5-axis_CNC_mills\"><\/span>Fresatrici CNC a 5 assi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Questa macchina inclina e ruota gli utensili. Questi utensili possono tagliare forme molto difficili (ad esempio, pale di turbine) in un unico setup. \u00c8 possibile ottenere pezzi di \u00b10,02 mm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CNC_lathes\"><\/span>Torni CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Questo tipo di macchina CNC \u00e8 specializzata in pezzi rotondi. Pu\u00f2 afferrare materiali fino a 300 mm di larghezza. Con essa \u00e8 possibile tagliare filetti con un passo di 0,5 mm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tooling_in_CNC_Machining\"><\/span>Utensili nella lavorazione CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I produttori realizzano utensili da taglio CNC, solitamente in metallo duro (durata 200-400 minuti). Il materiale dell'altro utensile pu\u00f2 essere acciaio ad alta velocit\u00e0 (HSS, 100-200 minuti) o ceramica (per il calore elevato).<\/p>\n<p>Inoltre, \u00e8 possibile aumentare la durata di questi strumenti utilizzando diversi rivestimenti, come ad esempio <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Titanium_nitride\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">nitruro di titanio (TiN)<\/a>. Gli strati di rivestimento rendono l'utensile 50% pi\u00f9 veloce e non lo fanno usurare. Ad esempio, le punte rivestite sono in grado di eseguire 500 fori nell'acciaio inossidabile a 0,2 mm per rotazione.<\/p>\n<p>I portautensili utilizzano una forza idraulica (fino a 200 bar). Questa forza blocca saldamente gli utensili, riducendo al minimo le vibrazioni durante il taglio.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Materials_for_CNC_Machining\"><\/span>Materiali per la lavorazione CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"566\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"109\"><strong>Materiale<\/strong><\/td>\n<td width=\"77\"><strong>Esempio<\/strong><\/td>\n<td width=\"78\"><strong>Caratteristiche<\/strong><\/td>\n<td width=\"120\"><strong>Velocit\u00e0 di lavorazione (m\/min)<\/strong><\/td>\n<td width=\"182\"><strong>Requisiti<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"109\"><strong>Metalli<\/strong><\/td>\n<td width=\"77\">Alluminio (6061)<\/td>\n<td width=\"78\">Resistenza: 270 MPa<\/td>\n<td width=\"120\">200-300<\/td>\n<td width=\"182\">Utensili da taglio standard<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"109\"><strong>Plastica<\/strong><\/td>\n<td width=\"77\">SETTIMANA<\/td>\n<td width=\"78\">Punto di fusione: 343\u00b0C<\/td>\n<td width=\"120\">50-100<\/td>\n<td width=\"182\">Mantenere una velocit\u00e0 ridotta per evitare lo scioglimento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"109\"><strong>Compositi<\/strong><\/td>\n<td width=\"77\">Fibra di carbonio<\/td>\n<td width=\"78\">Fragile, tendente allo sfilacciamento<\/td>\n<td width=\"120\">Varia (ad esempio, 1.500 giri\/min)<\/td>\n<td width=\"182\">Utensili con rivestimento diamantato, tagli poco profondi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Limitations_of_CNC_Machining\"><\/span>Limiti della lavorazione CNC:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>La lavorazione CNC rimuove il materiale lentamente.<\/li>\n<li>Le sue velocit\u00e0 di avanzamento sono tipicamente comprese tra 0,1 e 0,5 mm\/dente, quindi inefficienti per ordini di grandi dimensioni.<\/li>\n<li>Il taglio di materiali ad alta velocit\u00e0 causa l'usura degli utensili.<\/li>\n<li>Pu\u00f2 essere difficile per la CNC ottenere geometrie complesse con caratteristiche profonde (ad esempio, rapporti profondit\u00e0\/larghezza &gt;5:1).<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_die-casting_and_CNC_Machining\"><\/span>Confronto tra pressofusione e lavorazione CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Material_Properties_Comparison\"><\/span>1.   Confronto tra le propriet\u00e0 dei materiali<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Come abbiamo scoperto, sia la tecnica della pressofusione che quella del CNC utilizzano materiali diversi. Ci\u00f2 significa che hanno propriet\u00e0 uniche. Ad esempio, una lega comune per la pressofusione \u00e8 l'alluminio A380. Questa lega ha una resistenza alla trazione di circa 310 MPa e una resistenza allo snervamento fino a 159 MPa.<\/p>\n<p>Allo stesso modo, le macchine CNC utilizzano l'alluminio 6061. Questo offre una resistenza alla trazione di 310 MPa e una resistenza allo snervamento di 276 MPa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Tolerance_Comparison\"><\/span>2.   Confronto della tolleranza<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17997 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison-1024x1024.jpg\" alt=\"Confronto tra le tolleranze della pressofusione e della lavorazione cnc\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>\u00c8 possibile ottenere tolleranze di circa 0,004 pollici (0,1 mm) per i pezzi di piccole dimensioni tramite la pressofusione. Tuttavia, il ritiro del materiale e gli effetti del raffreddamento aumentano le tolleranze con le dimensioni del pezzo.<\/p>\n<p>Al contrario, la lavorazione CNC offre tolleranze molto strette, spesso inferiori a 0,001 pollici (0,025 mm). Ci\u00f2 significa che pu\u00f2 funzionare bene quando ci si attiene rigorosamente a un modello.<\/p>\n<p>Tuttavia, ottenere risultati precisi richiede costi pi\u00f9 elevati. Se si vuole ottenere una tolleranza di 0,003 pollici (0,075 mm), il costo potrebbe essere di 100 unit\u00e0. Mentre una tolleranza di 0,0005 pollici (0,012 mm) potrebbe triplicare il costo. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto all'aumento dei tempi di lavorazione, all'usura degli utensili e alle misure di controllo della qualit\u00e0.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Cost_Analysis\"><\/span>3.   Analisi dei costi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La pressofusione comprende l'allestimento iniziale e l'utensileria. Per questo motivo costa circa $5.000-$50.000. Tuttavia, riduce il costo unitario ($1-$5 per pezzo) per un ordine di grandi dimensioni.<\/p>\n<p>La lavorazione CNC non richiede costi di attrezzaggio. Il suo costo di produzione dipende dalla scelta del materiale e dal livello di complessit\u00e0 del progetto.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Lead_Time_Comparison\"><\/span>4.   Confronto dei tempi di consegna<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La messa a punto degli utensili per la pressofusione richiede 4-8 settimane prima di avviare il processo. Tuttavia, una volta che gli utensili sono pronti, possono produrre rapidamente grandi lotti.<\/p>\n<p>La lavorazione CNC non comporta ritardi nell'attrezzaggio. Questo processo pu\u00f2 realizzare prototipi in 1-3 giorni. Inoltre, la produzione di lotti richiede 5-10 giorni a seconda della complessit\u00e0 del progetto.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Part_Complexities\"><\/span>5.   Complessit\u00e0 della parte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La pressofusione \u00e8 in grado di gestire progetti di complessit\u00e0 da semplice a moderata. Supporta pareti sottili e caratteristiche integrate come le nervature. Questo processo \u00e8 in difficolt\u00e0 nella realizzazione di tagli profondi, angoli interni taglienti e parti dichiarate lunghe.<\/p>\n<p>Le macchine CNC possono lavorare su progetti pi\u00f9 profondi e geometrie complesse. Questo processo \u00e8 pi\u00f9 lento e per questo motivo aumenta il costo dei grandi lotti.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Environmental_Impact_Comparison\"><\/span>6.   Confronto dell'impatto ambientale<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Lo scarto di materiale durante le operazioni di fusione \u00e8 minore, ma il materiale avanzato non \u00e8 sempre 100% riciclabile. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto all'ossidazione e alle impurit\u00e0. Inoltre, la fabbricazione degli stampi consuma molta energia.<\/p>\n<p>Il processo di lavorazione CNC produce pi\u00f9 scarti. In particolare, \u00e8 possibile riutilizzare i trucioli di metallo. Tuttavia, il suo agente di raffreddamento ha un impatto sull'ambiente. Questo impatto pu\u00f2 essere ridotto fino a 50% utilizzando i moderni sistemi di filtraggio.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Decision_Matrix_for_Choosing_the_Right_Process\"><\/span>Matrice decisionale per la scelta del processo giusto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"602\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"182\"><strong>Criteri<\/strong><\/td>\n<td width=\"166\"><strong>pressofusione<\/strong><\/td>\n<td width=\"253\"><strong>Lavorazione CNC<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Funziona meglio per le grandi produzioni<\/td>\n<td width=\"166\">\u2705 S\u00ec<\/td>\n<td width=\"253\">\u274c No<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Ideale per i prototipi<\/td>\n<td width=\"166\">\u274c No<\/td>\n<td width=\"253\">\u2705 S\u00ec<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Offrire uno stato ad alta dimensionalit\u00e0<\/td>\n<td width=\"166\">\u274c No (\u00b10,1 mm)<\/td>\n<td width=\"253\">\u2705 S\u00ec (\u00b10,005 mm)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Opzioni di materiale<\/td>\n<td width=\"166\">\u274c Limitato ai metalli fusi<\/td>\n<td width=\"253\">\u2705 Lavora con metalli, plastiche e materiali compositi<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Tempi di consegna brevi<\/td>\n<td width=\"166\">\u274c No (4-8 settimane di attrezzaggio)<\/td>\n<td width=\"253\">\u2705 S\u00ec (1-3 giorni per i prototipi)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design_Considerations_for_die-casting_and_CNC_Machining\"><\/span>Considerazioni sulla progettazione per la pressofusione e la lavorazione CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17998 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design-1024x1024.jpg\" alt=\"regole di progettazione per la lavorazione cnc e la pressofusione \" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design_Rules_for_die-casting\"><\/span>Regole di progettazione per la pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La pressofusione necessita di angoli di sformo. Questi angoli rendono pi\u00f9 fluido il processo di espulsione. \u00c8 possibile calcolare l'angolo di sformo utilizzando delle formule.<\/p>\n<p>Le formule incorporano costanti specifiche della lega, in genere 1\u00b0-3\u00b0 per lato. Il calcolo \u00e8 influenzato anche dal materiale e dalla complessit\u00e0 del pezzo.<\/p>\n<p>Inoltre, anche lo spessore delle pareti pu\u00f2 variare. Ad esempio, l'alluminio pu\u00f2 essere utilizzato per 1-1,5 mm e lo zinco per 0,5-1 mm. Lo spessore conferma il corretto flusso e respinge i difetti.<\/p>\n<p>Inoltre, il compito principale di filetti e raggi \u00e8 quello di ridurre la concentrazione di tensioni e aumentare la durata dello stampo.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design_Considerations_for_CNC_Machining\"><\/span>Considerazioni sulla progettazione per la lavorazione CNC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In genere, i progetti di lavorazione CNC non necessitano di angoli di sformo. Possono realizzare angoli interni netti e pareti verticali. Le opzioni di progettazione possono includere scanalature a T, code di rondine e tasche profonde. Che contengono rapporti profondit\u00e0\/larghezza pi\u00f9 elevati.<\/p>\n<p>Considerare l'accesso agli utensili, perch\u00e9 le cavit\u00e0 profonde richiedono utensili pi\u00f9 lunghi. Questo pu\u00f2 anche aumentare le vibrazioni e non fornire risultati accurati. Inoltre, il fissaggio favorisce la stabilit\u00e0 durante la lavorazione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Use_of_Simulation_Software\"><\/span>Uso del software di simulazione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>\u00c8 possibile utilizzare strumenti di simulazione per perfezionare ulteriormente le prestazioni del progetto. Questi strumenti rendono il flusso degli stampi di pressofusione e i percorsi degli utensili CNC il pi\u00f9 funzionale possibile. Inoltre, aiutano a identificare difetti come la porosit\u00e0 nella pressofusione e il chattering nella lavorazione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Collaboration_Between_Designers_and_Engineers\"><\/span>Collaborazione tra progettisti e ingegneri<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Cercate di comunicare con i progettisti in anticipo. Confermate i vostri requisiti per produrre pezzi economici e producibili. Questa fase evita anche diverse modifiche e problemi di produzione.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusione:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>L'opzione della pressofusione \u00e8 buona per le grandi produzioni. Produce pezzi pi\u00f9 velocemente a bassa velocit\u00e0, ma non \u00e8 efficiente per ottenere risultati di precisione. Al contrario, la lavorazione CNC utilizza pi\u00f9 materiali e garantisce un'elevata precisione. Tuttavia, questa tecnica \u00e8 lenta e costosa.<\/p>\n<p>Entrambi i processi hanno diversi pro e contro. La scelta dipende totalmente dal tipo di materiale o di prodotto che si sta producendo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lavorazione CNC: processo sottrattivo, preciso, ideale per prototipi\/bassi volumi. 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