{"id":18252,"date":"2025-03-30T04:09:07","date_gmt":"2025-03-30T04:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18252"},"modified":"2025-03-30T04:09:07","modified_gmt":"2025-03-30T04:09:07","slug":"leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/","title":{"rendered":"Leghe di zinco fuse: Guida ai tipi, alle propriet\u00e0 e alle applicazioni"},"content":{"rendered":"<p>Le leghe di zinco utilizzate nella pressofusione includono Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 e ZA8. Lo Zamak 2 ha 3,8-4,3% di alluminio, 2,7-3,3% di rame e 0,035-0,06% di magnesio, con una resistenza alla trazione di 328 MPa. La zama 3 \u00e8 priva di rame (&lt;0,03%), ha 3,8-4,3% di alluminio e 0,035-0,06% di magnesio, con una resistenza alla trazione di 283 MPa. Lo Zamak 5 contiene 3,8-4,3% di alluminio, 0,7-1,1% di rame e 0,035-0,06% di magnesio, con una resistenza alla trazione di 310 MPa. ZA8 contiene 8,2-8,8% di alluminio, 0,9-1,3% di rame e 0,02-0,035% di magnesio, con una resistenza alla trazione di 386 MPa e una migliore stabilit\u00e0 termica.<\/p>\n<p>Volete sapere perch\u00e9 le scelgono industrie di grandi dimensioni come quella automobilistica, dei beni di consumo o dell'elettronica? Scoprite in questo articolo come funzionano le leghe di zinco e i loro vantaggi in dettaglio.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Classification_of_Zinc_Alloys\" >Classificazione delle leghe di zinco<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Zamak_2_Alloy\" >Lega Zamak 2<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Composition\" >Composizione:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Properties\" >Propriet\u00e0:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Applications\" >Applicazioni:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Zamak_3_Alloy\" >Lega Zamak 3<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Composition-2\" >Composizione:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Properties-2\" >Propriet\u00e0:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Applications-2\" >Applicazioni:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Zamak_5_Alloy\" >Lega Zamak 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Composition-3\" >Composizione:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Properties-3\" >Propriet\u00e0:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Applications-3\" >Applicazioni:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#ZA8_Alloy\" >Lega ZA8<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Composition-4\" >Composizione:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Properties-4\" >Propriet\u00e0:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Applications-4\" >Applicazioni:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Superloy\" >Superloy<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Composition-5\" >Composizione:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Properties-5\" >Propriet\u00e0:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Applications-5\" >Applicazioni:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#AcuZinc_5_Alloy\" >Lega AcuZinc 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Composition-6\" >Composizione:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Properties-6\" >Propriet\u00e0:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Applications-6\" >Applicazioni:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Properties_of_Zinc_Alloys\" >Propriet\u00e0 delle leghe di zinco<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Mechanical_Properties\" >Propriet\u00e0 meccaniche<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Corrosion_Resistance\" >Resistenza alla corrosione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Thermal_and_Electrical_Properties\" >Propriet\u00e0 termiche ed elettriche<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Fatigue_Resistance\" >Resistenza alla fatica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\" >Tabella di confronto tra Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy e AcuZinc 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\" >Tabella 2: Propriet\u00e0 meccaniche (valori tipici della pressofusione)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Table_3_Physical_Properties\" >Tabella 3: Propriet\u00e0 fisiche<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\" >Confronto tra lega di zinco (Zamak 5) e materiali alternativi<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\" >Processi di produzione delle leghe di zinco<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#A_Die_Casting\" >A.  Pressofusione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Hot_Chamber_Die_Casting\" >Pressofusione a camera calda:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Cold_Chamber_Die_Casting\" >Pressofusione a camera fredda:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#B_Gravity_Casting\" >B.  Colata a gravit\u00e0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#C_Sand_Casting\" >C.  Colata in sabbia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#D_Surface_Finishing\" >D.  Finitura della superficie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#E_Machining\" >E.  Lavorazione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#F_Recycling\" >F.   Riciclaggio<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Advantages_of_Zinc_Alloys\" >Vantaggi delle leghe di zinco<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Cost-Effectiveness\" >Costo-efficacia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Corrosion_Resistance_and_Durability\" >Resistenza alla corrosione e durata nel tempo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#High_Strength-to-Weight_Ratio\" >Elevato rapporto resistenza\/peso<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Damping_Capacity\" >Capacit\u00e0 di smorzamento<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\" >Sfide e limiti delle leghe di zinco<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Corrosion_Mechanisms\" >Meccanismi di corrosione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#High-Temperature_Performance\" >Prestazioni ad alta temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Toxicity_Concerns\" >Problemi di tossicit\u00e0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Creep_Resistance\" >Resistenza allo scorrimento<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-54\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/leghe-di-zinco-fuse-una-guida-alle-proprieta-dei-tipi\/#Conclusion\" >Conclusione<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Classification_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Classificazione delle leghe di zinco<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18253\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg\" alt=\"classificazione delle leghe di zinco\" width=\"1013\" height=\"1013\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg 1013w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1013px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Le leghe di zinco rientrano in diverse categorie. Poich\u00e9 hanno elementi di lega primari diversi, le loro propriet\u00e0 variano. \u00c8 cos\u00ec che \u00e8 possibile determinare le loro propriet\u00e0 meccaniche, il comportamento di fusione e i componenti industriali. Scopriamo le principali.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_Alloy\"><\/span>Lega Zamak 2<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition\"><\/span>Composizione:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Lo zama 2 contiene zinco come elemento primario. Inoltre, contiene 3,8-4,3% di alluminio, 2,7-3,3% di rame e 0,035-0,06% di magnesio. La quantit\u00e0 di rame \u00e8 maggiore rispetto alle altre leghe. La durezza e la resistenza all'usura aumentano di conseguenza.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties\"><\/span>Propriet\u00e0:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>328 Mpa \u00e8 la resistenza alla trazione della Zama 2. La durezza va da 100 HB. La maggiore quantit\u00e0 di rame forma una struttura stabile <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/0022024874900177\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">fase di ottone alfa-beta<\/a>.<\/p>\n<p>Ci\u00f2 significa che queste leghe hanno una stabilit\u00e0 dimensionale. In questo modo \u00e8 possibile ottenere risultati precisi dalla solidificazione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications\"><\/span>Applicazioni:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I componenti che si trovano ad affrontare situazioni di forte stress sono realizzati in zama 2. Ad esempio, ingranaggi, serrature e parti di macchinari industriali.<\/p>\n<p><strong>Fasi eutettiche binarie<\/strong> avvolgono i dendriti ricchi di zinco. Questa \u00e8 la caratteristica unica della microstruttura di questa lega. Ci\u00f2 \u00e8 vantaggioso anche per le esigenze di resistenza all'usura.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_3_Alloy\"><\/span>Lega Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-2\"><\/span>Composizione:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La lega Zamak 3 \u00e8 composta da una quantit\u00e0 inferiore di rame (&lt;0,03%) insieme a 3,8 - 4,3% di alluminio e 0,035 - 0,06% di magnesio.<\/p>\n<p>Questa lega si distingue dalle altre leghe di zama per la presenza quasi nulla di rame.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-2\"><\/span>Propriet\u00e0:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il motivo della superiore duttilit\u00e0 dello Zamak 3 \u00e8 la sua resistenza alla trazione di 283 MPa e l'allungamento di 20%. La miscela di magnesio contribuisce ad affinare i confini dei grani dello zinco. Di conseguenza, una struttura a grana fine evita le crepe durante il processo di raffreddamento.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-2\"><\/span>Applicazioni:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Queste leghe si adattano a dimensioni compatte o a parti dalla forma complessa. Ad esempio, cerniere, ruote di giocattoli e connettori elettrici.<\/p>\n<p>Per quanto riguarda la sua microstruttura, presenta una dendrite pi\u00f9 intricata. Rispetto allo Zamak 2, la dentrite presenta uno spazio di 20-40 \u03bcm. Le leghe possono quindi fondere pezzi altamente specifici.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_5_Alloy\"><\/span>Lega Zamak 5<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-3\"><\/span>Composizione:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La lega di Zamak 5 contiene 3,8 - 4,3% di alluminio, 0,7 - 1,1% di rame e 0,035 - 0,06% di magnesio. Inoltre, ha un contenuto moderato di rame. Si colloca tra la Zamak 2 e la Zamak 3.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-3\"><\/span>Propriet\u00e0:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le leghe di zama sono quelle che hanno una resistenza equilibrata (310 MPa in trazione) e una colabilit\u00e0 equilibrata. Presenta inoltre una formazione intermetallica rame-alluminio. L'aggiunta di rame aumenta la durezza fino a 91 HB.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-3\"><\/span>Applicazioni:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 \u00e8 ideale per la produzione di componenti automobilistici (maniglie delle porte, parti di carburatori) e ferramenta. La sua struttura compositiva offre una migliore fluidit\u00e0, con conseguente minore porosit\u00e0.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZA8_Alloy\"><\/span>Lega ZA8<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-4\"><\/span>Composizione:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Nella composizione della lega ZA8 sono presenti 8,2 - 8,8% di alluminio, 0,9 - 1,3% di rame e 0,02 - 0,035% di magnesio. Si differenzia dalle leghe di zama per l'eccessiva quantit\u00e0 di alluminio.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-4\"><\/span>Propriet\u00e0:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ZA8 funziona a 120 \u00b0C. La resistenza alla trazione \u00e8 di 386 Mpa. La microstruttura 40% di questa lega \u00e8 costituita dalla fase eutettica alluminio-zinco. Un'altra caratteristica \u00e8 quella di migliorare la resistenza al creep.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-4\"><\/span>Applicazioni:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>\u00c8 possibile produrre parti fuse ad alta pressione con la lega ZA8. Ad esempio, alloggiamenti e staffe per pompe. Offre stabilit\u00e0 termica, poich\u00e9 nella sua struttura sono presenti dendriti con spaziatura di 50-80 \u03bcm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Superloy\"><\/span>Superloy<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-5\"><\/span>Composizione:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La categoria delle superleghe di zinco \u00e8 composta da 6,6 - 7,2% di alluminio, 3,2 - 3,8% di rame e &lt;0,005% di magnesio. L&#039;elemento di rame pi\u00f9 elevato di questa lega assomiglia all&#039;ottone. Questo perch\u00e9 ha la stessa pretesa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-5\"><\/span>Propriet\u00e0:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il contenuto di rame-alluminio precipita ottenendo una durezza di 120 in Superloy. Contiene una miscela di fasi alfa e beta. Per questo motivo la loro resistenza alla trazione raggiunge i 440 Mpa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-5\"><\/span>Applicazioni:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Questo tipo di contenuto di zinco \u00e8 adatto per la fusione di componenti per impieghi gravosi, come supporti motore e utensili industriali. Si solidifica lentamente. Ci\u00f2 significa che favorisce la struttura dendritica.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"AcuZinc_5_Alloy\"><\/span>Lega AcuZinc 5<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-6\"><\/span>Composizione:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>2,8 - 3,3% di alluminio, 5,0 - 6,0% di rame e 0,025 - 0,05% di magnesio costituiscono la lega AcuZinc 5. Rispetto alla maggior parte delle leghe di zinco, contiene un contenuto di rame eccessivo.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-6\"><\/span>Propriet\u00e0:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il contenuto pi\u00f9 elevato di rame forma una matrice rame-zinco. Ci\u00f2 costituisce una resistenza alla trazione di 350 Mpa. Il contenuto di magnesio serve a perfezionare le strutture. Riduce anche il rischio di ritiro.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-6\"><\/span>Applicazioni:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Lo zinco metallico \u00e8 particolarmente utile per la produzione di cuscinetti e boccole. Questa \u00e8 la configurazione dei macchinari utilizzati. Esiste una fase eutettica ternaria. Questa funziona genera un basso coefficiente di attrito, fino a 0,1-0,15.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Propriet\u00e0 delle leghe di zinco<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Properties\"><\/span>Propriet\u00e0 meccaniche<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La resistenza alla trazione delle leghe a base di zinco oscilla tra 283 Mpa (Zamak 3) e 440 MPa (Superloy). Il valore dell'allungamento \u00e8 di 10-20%.<\/p>\n<p>Allo stesso modo, la lega Zamak 5 archivia una resistenza alla trazione di 310 MPa con una durezza di 91 HB.<\/p>\n<p>I pezzi pressofusi di zinco presentano una resistenza decisamente migliore (15%) rispetto a quelli fusi in sabbia. La colata in sabbia provoca anche variazioni nelle forme perch\u00e9 si raffredda presto.<\/p>\n<p>Il metallo ZA8 \u00e8 in grado di resistere a forti sollecitazioni. Questo lo rende ideale per applicazioni ad alto carico, come gli alloggiamenti delle pompe.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance\"><\/span>Resistenza alla corrosione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il meccanismo di corrosione (mostrato nell'immagine) descrive il comportamento elettrochimico delle leghe di zinco. L'ossido di zinco agli anodi (Zn \u2192 Zn\u00b2\u207a + 2e-).<\/p>\n<p>L'ossigeno si riduce grazie ai catodi (O\u2082 + 2H\u2082O + 4e- \u2192 4OH-). Quando si forma uno strato protettivo, gli ioni cloruro (Cl-) producono ZnCl\u2082 solubile. Questo strato si rompe e provoca una vaiolatura di circa 0,1-0,5 mm\/anno.<\/p>\n<p>La presenza di alluminio nello zinco metallico (Zamak) stabilizza questo scudo. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto alla sua capacit\u00e0 di resistere alla corrosione (30%).<\/p>\n<p>Nel frattempo, l'aumento dei rischi di dezincatura negli ambienti marini \u00e8 dovuto agli elementi di rame.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_and_Electrical_Properties\"><\/span>Propriet\u00e0 termiche ed elettriche<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Nel caso del coefficiente di espansione termica, la zama contiene da 23 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C (ZA8) a 29 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. L'aggiunta di elementi di lega modifica la conducibilit\u00e0 elettrica effettiva o la diminuisce.<\/p>\n<p>Ad esempio, aggiungendo altro rame nella zama 3 per formare la zama 2 si passa da 28% IACS a 26%.<\/p>\n<p>Tuttavia, la stabilit\u00e0 termica intorno ai 110-125 W\/m-K (sotto i 100\u00b0C) di queste leghe non cambia. Per questo motivo, sono adatte a un'ampia variet\u00e0 di componenti, compresi i dissipatori di calore.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fatigue_Resistance\"><\/span>Resistenza alla fatica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Ogni lega di zinco-metallo finora ha avuto limiti di resistenza alla fatica. Questi oscillano tra i 120 Mpa della zama 3 e i 180 Mpa della Superloy.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18255 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\" alt=\"prove di resistenza alla fatica nello zinco\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Le tecniche di fusione migliorano la resistenza alla fatica fino a 20%. Questo perch\u00e9 comprime le tensioni residue.<\/p>\n<p>Nel frattempo, altre tecniche come la lavorazione devono essere utilizzate per la ricottura di distensione. In modo da bloccare inizialmente le cricche<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\"><\/span><strong>Tabella di confronto tra Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy e AcuZinc 5<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Tabella 1: intervalli di composizione nominale (% in peso)<\/p>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Elemento<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superlega (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Alluminio (Al)<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>8.0 - 8.8<\/td>\n<td>1.0 - 1.5<\/td>\n<td>5.2 - 5.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rame (Cu)<\/td>\n<td>2.7 - 3.3<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.75 - 1.25<\/td>\n<td>0.8 - 1.3<\/td>\n<td>1.5 - 2.5<\/td>\n<td>2.5 - 3.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Magnesio (Mg)<\/td>\n<td>0.02 - 0.05<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.015 - 0.03<\/td>\n<td>0.01 - 0.04<\/td>\n<td>0.025 - 0.05<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Titanio (Ti)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.15 - 0.25<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cromo (Cr)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.05 - 0.15<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ferro (Fe) max<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.03<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Piombo (Pb) max<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cadmio (Cd) max<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Stagno (Sn) max<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Zinco (Zn)<\/td>\n<td>Equilibrio<\/td>\n<td>Equilibrio<\/td>\n<td>Equilibrio<\/td>\n<td>Equilibrio<\/td>\n<td>Equilibrio<\/td>\n<td>Equilibrio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\"><\/span>Tabella 2: Propriet\u00e0 meccaniche (valori tipici della pressofusione)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Propriet\u00e0<\/td>\n<td>Unit\u00e0<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superlega (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Resistenza alla trazione<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>359 (52)<\/td>\n<td>283 (41)<\/td>\n<td>331 (48)<\/td>\n<td>374 (54)\u00b9<\/td>\n<td>~240-275 (35-40)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~410-450 (60-65)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Resistenza allo snervamento (0,2%)<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>290 (42)<\/td>\n<td>218 (32)<\/td>\n<td>266 (39)<\/td>\n<td>290 (42)\u00b9<\/td>\n<td>~180-220 (26-32)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~360-400 (52-58)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Durezza<\/td>\n<td>BHN (10mm\/500kg)<\/td>\n<td>~100<\/td>\n<td>~82<\/td>\n<td>~91<\/td>\n<td>~103\u00b9<\/td>\n<td>~80-90<\/td>\n<td>~110-120<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Allungamento (% in 50mm\/2\u2033)<\/td>\n<td>%<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10\u00b9<\/td>\n<td>~10-20<\/td>\n<td>~5-8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 data-sourcepos=\"37:1-37:32\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_3_Physical_Properties\"><\/span><strong>Tabella 3: Propriet\u00e0 fisiche<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Propriet\u00e0<\/td>\n<td>Unit\u00e0<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superlega (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Intervallo di fusione<\/td>\n<td>\u00b0C (\u00b0F)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>381-387 (718-728)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>375-387 (707-728)<\/td>\n<td>~378-385 (712-725)\u00b2<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~379-388 (714-730)\u00b2<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Densit\u00e0<\/td>\n<td>g\/cm\u00b3 (lb\/in\u00b3)<\/td>\n<td>6.7 (0.242)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.3 (0.227)<\/td>\n<td>~6.8 (0.246)\u00b2<\/td>\n<td>~6.6 (0.238)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Conduttivit\u00e0 termica<\/td>\n<td>W\/m-K (BTU\/ora-ft-\u00b0F)<\/td>\n<td>105 (60.7)<\/td>\n<td>113 (65.3)<\/td>\n<td>109 (63.0)<\/td>\n<td>115 (66.5)<\/td>\n<td>~110 (63.5)\u00b2<\/td>\n<td>~108 (62.4)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Conducibilit\u00e0 elettrica<\/td>\n<td>% IACS<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27%<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27.7%<\/td>\n<td>~27%\u00b2<\/td>\n<td>~26%\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Calore specifico<\/td>\n<td>J\/kg-K (BTU\/lb-\u00b0F)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>435 (0.104)<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\"><\/span>Confronto tra lega di zinco (Zamak 5) e materiali alternativi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Metrico<\/td>\n<td>Lega di zinco (Zamak 5)<\/td>\n<td>Lega di alluminio (A380)<\/td>\n<td>Lega di magnesio (AZ91D)<\/td>\n<td>Ottone fuso (tipico giallo)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Plastica ingegnerizzata (generale)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Costo relativo (costo parziale)\u00b9<\/td>\n<td>Moderato<\/td>\n<td>Da basso a moderato<\/td>\n<td>Da moderato a elevato<\/td>\n<td>Da alto a molto alto<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Da basso ad alto (altamente dipendente dal volume)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Densit\u00e0 (g\/cm\u00b3)<\/td>\n<td>Alto (~6,6)<\/td>\n<td>Basso (~2,7)<\/td>\n<td>Molto basso (~1,8)<\/td>\n<td>Molto alto (~8,4-8,7)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Molto basso (~1.0 - 1.5+)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Forza \/ Rigidit\u00e0<\/td>\n<td>Buono<\/td>\n<td>Buono (forza\/peso eccellenti)<\/td>\n<td>Da discreto a buono (forza\/peso eccellenti)<\/td>\n<td>Da buono a eccellente<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Da scarso a buono (altamente variabile)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Temperatura massima di servizio \/ Resistenza allo scorrimento<\/td>\n<td>Discreto (limitato a &gt;100\u00b0C)<\/td>\n<td>Buono (utilizzabile ~200\u00b0C)<\/td>\n<td>Discreto (limitato &gt;120\u00b0C, dipende dalla lega)<\/td>\n<td>Eccellente<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Da scarso a discreto (altamente variabile)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Colabilit\u00e0 \/ Modellabilit\u00e0\u00b2<\/td>\n<td>Eccellente (Camera calda, pareti sottili, durata dello stampo, tempo di ciclo, tolleranze)<\/td>\n<td>Buono (Camera fredda, buona fluidit\u00e0, cicli pi\u00f9 lenti, vita dello stampo pi\u00f9 breve)<\/td>\n<td>Molto buono (possibile camera calda, pareti sottili, cicli veloci, necessita di protezione)<\/td>\n<td>Discreto (Difficile la pressofusione, pi\u00f9 lenti gli altri metodi)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Eccellente (stampaggio a iniezione, forme complesse, cicli rapidi)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Opzioni di finitura (placcatura, verniciatura, ecc.)<\/td>\n<td>Eccellente (pi\u00f9 facile da placcare\/finire)<\/td>\n<td>Buono (possibilit\u00e0 di anodizzazione, necessita di preparazione per la placcatura)<\/td>\n<td>Discreto (necessita di un trattamento speciale, rischio di corrosione)<\/td>\n<td>Eccellente (si lucida bene, si placca facilmente)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Da discreto a buono (colore integrale, necessita di specifiche per la placcatura\/verniciatura)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vantaggi principali<\/td>\n<td>Colabilit\u00e0, finitura, precisione dimensionale, costo moderato<\/td>\n<td>Peso ridotto, forza\/peso, resistenza alle temperature, costo<\/td>\n<td>Peso minimo, resistenza\/peso, colabilit\u00e0 (pareti sottili)<\/td>\n<td>Forza, resistenza alla corrosione, propriet\u00e0 di supporto ed estetica<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Peso minimo, costo contenuto (alto volume), flessibilit\u00e0 di progettazione, colore integrale<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Svantaggi principali<\/td>\n<td>Alta densit\u00e0, resistenza alle basse temperature<\/td>\n<td>Temperatura di lavorazione\/costo pi\u00f9 elevati, durata dello stampo inferiore a quella dello zinco<\/td>\n<td>Costo, suscettibilit\u00e0 alla corrosione, limiti di temperatura, rischio di infiammabilit\u00e0 (fuso)<\/td>\n<td>Costo elevato, alta densit\u00e0, difficolt\u00e0 di pressofusione<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Minore resistenza\/rigidit\u00e0, minore resistenza alle temperature, creep<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\"><\/span>Processi di produzione delle leghe di zinco<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Die_Casting\"><\/span>A.  Pressofusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hot_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Pressofusione a camera calda:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il processo che pu\u00f2 forzare la lega di zinco fusa nella cavit\u00e0 dello stampo per assumere i profili del prodotto \u00e8 una camera calda <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/it\/pressofusione-di-zinco-sotto-vuoto\/\">pressofusione di zinco<\/a>. Utilizza sistemi a collo d'oca e a stantuffo per far fluire il liquido.<\/p>\n<p>Questo processo \u00e8 adatto alla fusione di metalli con punti di fusione pi\u00f9 bassi. Per questo motivo \u00e8 adatto allo zinco. Completa i suoi tempi di ciclo di 50-100 colpi\/ora.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cold_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Pressofusione a camera fredda:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La colata a camera fredda non \u00e8 come quella a camera calda; \u00e8 adatta alle leghe con un punto di fusione pi\u00f9 elevato. C'\u00e8 un forno separato per fondere il metallo e versarlo manualmente nella matrice.<\/p>\n<p>\u00c8 molto pi\u00f9 lenta della fusione a camera calda e pu\u00f2 produrre da 20 a 40 colpi all'ora. Tuttavia, le leghe di zinco sono meno contaminate dal ferro.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B_Gravity_Casting\"><\/span>B.  Colata a gravit\u00e0<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Nel processo di colata per gravit\u00e0, gli operai metallurgici raffreddano i getti per convezione naturale. A tal fine, creano velocit\u00e0 di raffreddamento pari a 1-10 \u00b0C\/s.<\/p>\n<p>Si formano dendriti grossolane, che riducono anche la resistenza alla trazione rispetto agli oggetti pressofusi. In questo modo, per\u00f2, si mantiene la duttilit\u00e0 e si contribuisce addirittura a migliorarla.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_Sand_Casting\"><\/span>C.  Colata in sabbia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il metodo pi\u00f9 popolare e pi\u00f9 semplice di fusione \u00e8 la colata in sabbia. Richiede meno manodopera e solo un minor numero di passaggi chiave per la fusione di parti in zinco.<\/p>\n<p>In questo caso, i produttori versano lo zinco fuso nello stampo di levigatura e attendono che si raffreddi. Poi lo stampo viene aperto per rimuovere il pezzo finito.<\/p>\n<p>Lo stampaggio in sabbia richiede molte ore e si raffredda lentamente, intorno a 0,1-1 \u00b0C\/s. Questo \u00e8 il motivo della grande formazione di fasi eutettiche. I principali vantaggi dei pezzi fusi in sabbia ZA27 sono la migliore stabilit\u00e0 termica rispetto alla pressofusione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"D_Surface_Finishing\"><\/span>D.  Finitura della superficie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La superficie \u00e8 molto importante per migliorare la qualit\u00e0 e le propriet\u00e0 delle leghe. Ad esempio, la galvanoplastica (zinco-nichel da 5-15\u03bcm) blocca la corrosione 5 volte meglio.<\/p>\n<p>Per ottenere un bell'aspetto, la verniciatura a polvere (50-80\u03bcm) \u00e8 preziosa. Inoltre, aumenta il numero di leghe che sopravvivono a test in nebbia salina di oltre 500 ore, come ad esempio <a href=\"https:\/\/meridian.allenpress.com\/corrosion\/article-abstract\/68\/3\/036001-1\/162716\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM B117<\/a>.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"E_Machining\"><\/span>E.  Lavorazione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La composizione senza piombo delle leghe di zinco come lo Zamak 3 offre 80% una migliore lavorabilit\u00e0 rispetto all'ottone a taglio libero. Inoltre, riduce la rugosit\u00e0 superficiale di 0,8-1,6 \u03bcm Ra.<\/p>\n<p>Tuttavia, le leghe ad alto tenore di rame che contengono intermetalliche abrasive<strong>,<\/strong> come Zamak 2, necessitano di utensili in metallo duro per la lavorazione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"F_Recycling\"><\/span>F.   Riciclaggio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le leghe di zinco possono essere riutilizzate al termine del loro ciclo di vita, in quanto presentano propriet\u00e0 100% riciclabili. Si rifondono a 420-450 \u00b0C. \u00c8 possibile ridurre la presenza di scorie fino a &lt;2% del peso della fusione concentrandosi su un corretto flussaggio. La lega pu\u00f2 inoltre mantenere le propriet\u00e0 meccaniche per oltre 7 cicli di rifusione.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Vantaggi delle leghe di zinco<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost-Effectiveness\"><\/span>Costo-efficacia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le leghe di zinco possono far risparmiare fino a 40-60% rispetto all'alluminio o all'acciaio inox per fabbricare pezzi di dimensioni compatte. Di solito costa 2,50-3,50\/kg contro i 5-8\/kg dei sostituti.<\/p>\n<p>Inoltre, la selezione di opzioni di pressofusione porta il suo tasso pi\u00f9 basso. Ma i prezzi variano in base ai tipi di lega, ai progetti o ad altre esigenze di produzione.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance_and_Durability\"><\/span>Resistenza alla corrosione e durata nel tempo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Lo zinco pu\u00f2 sopravvivere per oltre 500 ore ai test in nebbia salina rispetto all'acciaio dolce (10x). Per esempio, le applicazioni di zinco marino si corrodono molto poco, fino a &lt;0,1 mm\/anno in <strong>costiero<\/strong> ambienti.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>Elevato rapporto resistenza\/peso<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Con una buona resistenza alla trazione, i componenti delle leghe di zinco hanno una densit\u00e0 di 6,6-7,1 g\/cm\u00b3. Consente una resistenza paragonabile. La ghisa ha una densit\u00e0 di 7,2 g\/cm\u00b3. Per questo motivo, ha un peso inferiore a 20%.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Damping_Capacity\"><\/span>Capacit\u00e0 di smorzamento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Lo zinco \u00e8 utile per la fabbricazione di supporti per autoveicoli e basi per macchinari. Questo perch\u00e9 \u00e8 in grado di smorzare 30% pi\u00f9 vibrazioni rispetto ad alternative come l'alluminio. Riducono il rumore fino a 15-20 dB.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Sfide e limiti delle leghe di zinco<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18256 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\" alt=\"difetti nella colata di zinco\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Mechanisms\"><\/span>Meccanismi di corrosione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Queste leghe possono subire corrosione galvanica se sono presenti metalli pi\u00f9 nobili, come l'acciaio. Gli ambienti ricchi di cloruri causano pitting (0,1-0,3 mm\/anno).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18254 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\" alt=\"meccanismo di corrosione nella colata di zinco\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Le leghe composte da una maggiore quantit\u00e0 di alluminio sono soggette a corrosione intergranulare oltre i 60\u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Temperature_Performance\"><\/span>Prestazioni ad alta temperatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Queste leghe perdono resistenza fino a 40% quando vengono affrontate a 150\u00b0C (Zamak) e 60% a 200\u00b0C (ZA-8). Il coartazione microstrutturale che si verifica a causa dei cicli termici comporta uno spostamento dimensionale per 100 cicli.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Toxicity_Concerns\"><\/span>Problemi di tossicit\u00e0<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>L'esposizione ai fumi di zinco provoca la febbre da fumi metallici. Inoltre, la ventilazione OSHA \u00e8 importante per le tracce di cadmio. Durante la fusione dello zinco \u00e8 necessario un DPI con filtri P100 e l'aspirazione dei fumi.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Creep_Resistance\"><\/span>Resistenza allo scorrimento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Nello ZA-27, la deformazione da scorrimento raggiunge 0,5%, operando a 50 mpa dopo 1000 ore. La maggior parte dei progetti complessi riduce le sollecitazioni fino allo snervamento. Utilizzano un rinforzo a nervature per gestire la deformazione.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Le leghe di zinco svolgono un ruolo molto importante nella produzione di varie applicazioni. Sono economicamente vantaggiose, ma offrono un'eccellente colabilit\u00e0 e resistenza alla corrosione. Come altri metalli, hanno alcune limitazioni, ma sono versatili e riciclabili. Assicuratevi la resistenza in diversi settori industriali con il metallo di vostra scelta.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Esplora le leghe di zinco fuse: Zamak, ZA, AcuZinc e altre. 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