La pressofusione è un metodo eccellente per creare parti metalliche complesse. Questo metodo è adatto soprattutto per alcuni metalli. Alcuni metalli popolari sono lo zinco, il rame, l'alluminio e il magnesio. Tra questi, lo zinco è fondamentale ed è prevalente in molte applicazioni. La lega per pressofusione ZAMAK è la lega di zinco più diffusa.

La pressofusione ZAMAK ha diverse tipologie: HPDC, LPDC e gravità. Poiché lo ZAMAK ha un basso punto di fusione, si preferisce principalmente il metodo HPDC. Questo articolo illustra le leghe ZAMAK per pressofusione e i loro vantaggi. Inoltre, illustra come le fonderie realizzano i pezzi di pressofusione ZAMAK.

Acquirenti, agenti, rivenditori o importatori possono trarre informazioni preziose da questo articolo. Se siete alla ricerca di una guida completa per comprendere Pressofusione ZAMAKè questa la soluzione che dovreste cercare. Iniziamo.

Introduzione alla pressofusione della lega ZAMAK

ZAMAK è l'acronimo di Zinco, Alluminio, Magnesio e Rame (Kupfer). È il nome di una lega metallica tedesca. Lo zinco è il materiale di base e va da 94% a 96%.

Le leghe ZAMAK offrono vantaggi che le rendono adatte alla pressofusione. In breve, offrono un basso punto di fusione, un'elevata fluidità e un rapporto forza-peso. Presentano inoltre altri vantaggi che verranno illustrati nelle sezioni successive.

Le leghe ZAMAK sono ampiamente utilizzate nelle fonderie di pressofusione. Le parti in lega ZAMAK pressofusa sono prevalenti in molte applicazioni. Queste parti di fusione sono fondamentali, dalle parti di automobili all'elettronica e alla ferramenta. Sono inoltre 100% riciclabili.

Inoltre, sono solitamente disponibili con un'ampia gamma di finiture superficiali. Poiché offrono una buona qualità di adesione, è possibile eseguire molti trattamenti superficiali sui componenti ZAMAK. Per questo motivo, i componenti in lega ZAMAK possono offrire un aspetto di qualità superiore. Inoltre, sono molto diffusi anche nelle applicazioni di decorazione.

Diversi tipi di pressofusione Leghe ZAMAK

Pressofusione Le leghe ZAMAK hanno molti tipi o gradi. Questa diversità è dovuta in genere alla necessità di situazioni diverse. Ad esempio, alcune situazioni richiedono un'elevata resistenza, mentre altre r

zamak pressofusione

richiedono una buona flessibilità.

La pressofusione di ZAMAK 3 e ZAMAK 5 sono due tipi di zinco molto diffusi. La pressofusione di ZAMAK 3 offre un perfetto equilibrio tra resistenza e flessibilità. D'altra parte, la pressofusione di ZAMAK 5 offre maggiore resistenza e durezza. Entrambe le leghe sono utilizzate in molte applicazioni. 

È possibile trovare anche altre leghe ZAMAK. La seguente tabella riassume le diverse leghe ZAMAK. La tabella evidenzia la composizione, i vantaggi e l'utilizzo.

Tabella 1 Tabella di composizione delle leghe ZAMAK per la pressofusione

Tabella 2 ZAMAK Tavolo Summerize in lega di pressofusione

Perché utilizzare le leghe ZAMAK per la pressofusione?

Ci sono molti motivi per cui si dovrebbero utilizzare le leghe ZAMAK. Grazie ai loro vantaggi, le leghe ZAMAK talvolta sostituiscono la colata di alluminio. Questa sezione parla principalmente dei vantaggi della pressofusione di leghe ZAMAK.

Motivo #1 Alta fluidità

La fluidità si riferisce alla facilità con cui il metallo fuso scorre negli stampi durante la colata. Un'elevata fluidità significa che la lega ZAMAC può svolgere facilmente questo compito. Grazie a questa caratteristica, è possibile creare progetti ancora più complessi. Il metallo fuso può raggiungere ogni angolo del progetto grazie all'elevata fluidità. Di conseguenza, è possibile ottenere pezzi finiti migliori.

Motivo #2 Robustezza ed elevata rigidità

Le leghe ZAMAK per pressofusione sono robuste e resistono alla deformazione. Per questo motivo, queste leghe sono durevoli e funzionano bene in condizioni di funzionamento continuo. ZAMAK 2 e 5 offrono elevata rigidità e tenacità.

Motivo #3 Elevato rapporto resistenza/peso

Le leghe ZAMAK per pressofusione sono resistenti ma leggere. L'alluminio offre un rapporto forza-peso superiore a quello dello ZAMAK. Si noti che la resistenza alla trazione dell'alluminio è di 310MPa, mentre quella dello ZAMAK è di 280MPa. Tuttavia, le parti in pressofusione di ZAMAK sono anche prevalenti in molti usi.

Motivo #4 Basso punto di fusione

Il punto di fusione delle leghe ZAMAK per pressofusione varia da 380 a 420 gradi Celsius (eccetto ZAMAK 2). Ciò significa che è possibile fondere e solidificare rapidamente.

I vantaggi di un basso punto di fusione sono molteplici. (1) Riduce i costi energetici. (2) Rende la produzione più veloce. (3) Semplifica la produzione. (4) Garantisce un minor numero di difetti nelle parti metalliche fuse.

Motivo #5 Eccellente adesione

Grazie all'eccellente adesione, le leghe per pressofusione ZAMAK si legano efficacemente ai rivestimenti. È possibile eseguire un'ampia gamma di trattamenti superficiali. In questo modo, il pezzo finale può avere un bell'aspetto. È possibile conferirgli un aspetto eccellente in base al proprio design. Inoltre, conferisce al pezzo metallico una buona resistenza alla corrosione.

Motivo #6 Proprietà eccellenti di usura e cuscinetto

Le leghe ZAMAK per pressofusione resistono all'usura e sopportano efficacemente l'attrito. I componenti ZAMAK mantengono tipicamente qualità e funzionalità. Rimangono intatti anche in presenza di sollecitazioni continue.

Questa caratteristica è fondamentale nella pressofusione. Riduce i costi di sostituzione, un aspetto cruciale per le parti mobili come ingranaggi e leve.

Motivo #7 100% Riciclabile e rispettoso dell'ambiente

Le leghe per pressofusione ZAMAK sono riciclabili al 100%. È possibile fonderle e riutilizzarle completamente. Non si spreca alcun materiale e si possono utilizzare tutti gli scarti.

Questa caratteristica consente di ridurre i costi delle materie prime e di non avere alcun impatto ambientale. Si noti che le leghe ZAMAK riciclate mantengono la stessa qualità del materiale nuovo. 

Motivo #8 Economicamente vantaggioso

Le leghe per pressofusione ZAMAK sono soluzioni economicamente vantaggiose. Di solito costano meno dell'alluminio. Secondo le tendenze del mercato 2024, i metalli ZAMAK sono leggermente più costosi dell'alluminio. Tuttavia, le leghe ZAMAK sono più economiche di altri metalli e delle loro leghe.

Quali sono i limiti della pressofusione della lega ZAMAK?

I metalli per pressofusione ZAMAK presentano molti vantaggi ma anche alcuni problemi. (1) Queste leghe hanno un basso punto di fusione. Se utilizzate a temperature diverse, le loro proprietà cambiano drasticamente. Tuttavia, quando la temperatura è troppo alta, diventano fragili.

(2) Quando le leghe ZAMAK vengono miscelate con stagno o piombo, perdono parte della loro flessibilità e resistenza alla corrosione. (3) Alcune leghe ZAMAK potrebbero non essere adatte ad applicazioni leggere.

Che cos'è la pressofusione ZAMAK?

La pressofusione ZAMAK è un metodo di fusione dei metalli molto diffuso. Questo metodo costringe il metallo fuso in una cavità dello stampo o della matrice ad alta pressione. La matrice o lo stampo sono generalmente realizzati in acciaio per utensili di alta qualità. Per ogni tipo di forma, esistono stampi specifici.

Di solito ha due metà: una stazionaria e una mobile. Quando queste metà sono chiuse, il metodo utilizza una camera di iniezione per iniettarvi il metallo fuso. Una volta che il metallo si è solidificato, gli operatori estraggono i pezzi fusi utilizzando dei perni di espulsione. Poiché si utilizzano leghe ZAMAK, da qui il nome di pressofusione ZAMAK.

La lega ZAMAK è adatta per la pressofusione HPDC, LPDC e a gravità. Conoscete già i suoi vantaggi e le sue limitazioni.

Processo di pressofusione ZAMAK

ZAMAK pressofusione, o pressofusione di zinco è un processo simile a quello di altri materiali. Le fonderie devono garantire una produzione precisa ed efficiente per assicurare risultati di alta qualità. Dalla progettazione al trattamento delle superfici, ogni fase richiede un lavoro professionale. Ecco una guida passo passo al processo di pressofusione ZAMAK.

Fase #1 Progettazione e realizzazione dello stampo

La pressofusione ZAMAK inizia con la progettazione del pezzo finale e dello stampo. Questa fase è la più cruciale, in quanto determina tutto.

In primo luogo, gli ingegneri della fonderia creano il modello 3D del pezzo finale da fondere. Lo simulano su vari software CAD. Nella maggior parte dei casi, sviluppano prototipi da testare e, se necessario, modificano il progetto. Dopo aver realizzato alcuni prototipi rapidi, finalizzano il pezzo da fondere.

Successivamente, progettano lo stampo o la matrice per il processo. Allo stesso modo, creano modelli 3D e sviluppano alcuni prototipi. Durante questa fase, prendono in considerazione molti parametri essenziali.

(1) Il tipo di iniezione svolge un ruolo fondamentale nella pressofusione delle leghe ZAMAK. Poiché hanno un basso punto di fusione, il sistema di iniezione deve essere sufficientemente caldo per mantenere il metallo liquido.

 (2) Il numero di cavità è un altro parametro critico. Gli ingegneri dispongono le cavità per ottenere i migliori risultati.

(3) Il sistema di troncatura progetta tipicamente l'aspetto delle due metà dello stampo. La linea di divisione è fondamentale per la qualità del pezzo finale ed è necessaria anche per i processi di finitura e rifilatura.

(4) Il sistema di espulsione generalmente rilascia il pezzo dallo stampo. Il suo design deve essere accurato in modo da non danneggiare il pezzo finale.

(5) Gli ingegneri organizzano con cura anche il sistema di raffreddamento per l'intero processo. Un sistema di raffreddamento adeguato previene molti difetti di fusione.

(6) Infine, anche la scelta del materiale adatto per lo stampo è importante. Per questo lavoro si utilizzano solitamente acciai per utensili di alta qualità. Gli acciai da utensili più diffusi sono H13, SKD61, 8407 e 8418.

Fase #2 Preparazione della lega ZAMAK

Una volta che lo stampo è pronto, gli ingegneri lo installano con la macchina. Successivamente, preparano la lega ZAMAK. Per raffinare la lega ZAMAK si utilizzano varie tecniche. Alcuni metodi popolari sono la raffinazione termica, la reazione chimica, la raffinazione elettrolitica e la raffinazione a zone.

Il metodo prevede la fusione della lega ZAMAK in un forno per ottenere una forma liquida. In questo caso viene controllata una temperatura adeguata, per garantire una fusione uniforme della lega. Gli ingegneri di solito rimuovono le impurità durante questa fase.

Dopo la raffinazione, il processo mantiene il metallo fuso nella camera di iniezione. Anche in questo caso, la temperatura deve essere controllata correttamente. Inoltre, è necessaria una corretta sigillatura. Questo ambiente controllato è fondamentale per evitare contaminazioni.

Fase #3 Iniettare lo ZAMAK fuso nello stampo

L'iniezione della lega ZAMAK fusa nello stampo è fondamentale nel processo di pressofusione. Di solito gli ingegneri preparano e mantengono il metallo fuso nella camera di iniezione nella fase precedente. Questa camera è infatti ben sigillata e controllata.

Il dispositivo di iniezione utilizza uno stantuffo o un pistone per spingere il metallo fuso nello stampo. In questo caso, è necessaria una certa pressione. Si noti che, in base a questa pressione, il tipo di pressofusione può variare. Tuttavia, la pressione costringe il metallo fuso a raggiungere ogni angolo dello stampo, riempiendo la cavità.

Per favore, una corretta tecnica di iniezione è fondamentale per ottenere getti di alta qualità. Inoltre, garantisce una finitura superficiale liscia e uniforme. Pertanto, quando si progetta uno stampo, il canale di iniezione deve essere ben pianificato. 

Fase #4 Raffreddamento e solidificazione delle parti ZAMAK in pressofusione

Una volta che le leghe ZAMAK fuse riempiono lo stampo, il raffreddamento inizia immediatamente. Poiché lo stampo è realizzato in acciaio per utensili di alta qualità, allontana rapidamente il calore dal metallo fuso. Tuttavia, lo stampo è dotato di un sistema di raffreddamento rapido che aiuta a raffreddare e solidificare i pezzi ZAMAK fusi.

In varie situazioni si possono utilizzare diversi tipi di sistemi di raffreddamento. Il raffreddamento ad acqua e ad aria è il più diffuso in questo caso. Questi sistemi offrono tassi di raffreddamento costanti. Questo raffreddamento uniforme è estremamente necessario per i componenti ZAMAK di alta qualità.

Per vostra informazione: un sistema di raffreddamento adeguato è sempre necessario per una solidificazione uniforme. Inoltre, aiuta a prevenire molti difetti di fusione.

Fase #5 Espulsione della parte solidificata di pressofusione ZAMAK

Una volta solidificata, la lega ZAMAK deve essere rimossa dallo stampo. Questa fase è tipicamente chiamata espulsione. Per vostra informazione: un'espulsione appropriata garantisce la qualità e l'integrità del pezzo.

In genere, questo lavoro viene svolto da un perno di espulsione. Questi perni aiutano a spingere il pezzo fuori dallo stampo. (1) Lo stampo si apre. (2) Si separa in due metà. (3) Il perno di espulsione si attiva. (4) Spingono contro la colata. Lo spingono delicatamente fuori dallo stampo.

L'operatore lo fa con molta attenzione. È evidente che una forza eccessiva può danneggiare il pezzo. Pertanto, allineando correttamente il perno di espulsione si evitano segni o ammaccature sul pezzo finale. 

Fase #6 Finitura e rifinitura

Dopo l'espulsione, il pezzo si presenta di solito con una parte in più che deve essere tagliata. Queste parti in eccesso sono dette anche "flash". Questi bagliori in genere ostacolano le prestazioni dei pezzi pressofusi ZAMAK.

Le fonderie utilizzano diverse macchine per la rifilatura in base alle diverse situazioni. Le macchine per la rettifica o la lucidatura sono molto utili in questo caso. Alcune fonderie di piccole dimensioni possono farlo manualmente. Tuttavia, sui pezzi di pressofusione ZAMAK vengono applicati diversi trattamenti superficiali per un'ulteriore finitura.

Fase #7 Trattamento della superficie

Come accennato nella fase precedente, è possibile conferire un aspetto eccellente a una superficie utilizzando vari metodi. I diversi metodi di trattamento delle superfici sono utilizzati per diverse esigenze applicative.

Il trattamento superficiale è la fase finale del metodo di pressofusione ZAMAK. Migliora principalmente l'estetica delle parti metalliche.

La zincatura è uno dei metodi più comuni. Questo processo prevede in genere il rivestimento delle parti ZAMAK con un altro metallo. Elettrodeposizione di nichel nerocromo e zinco sono i materiali di placcatura più diffusi.

Un altro metodo molto utilizzato è la verniciatura. La verniciatura in genere aggiunge colore e protezione supplementare. Anche se la verniciatura non è efficace come gli altri metodi, è economica e facile. Può essere eseguita con vernice a spruzzo o con verniciatura a polvere. Si noti che la verniciatura a polvere è generalmente più durevole e resistente alle scheggiature.

L'anodizzazione è un'altra tecnica efficace, anche se meno famosa della placcatura. Aumenta la durezza della superficie e la resistenza alla corrosione, ad esempio alcune pressofusioni in zama 3 o zama 5 che usano finitura anodizzazione oro per alcuni componenti d'arredo.

Esistono anche altri metodi di superficie. Tuttavia, ogni metodo sopra descritto presenta vantaggi e limiti unici. La scelta dipende principalmente dalle esigenze del progetto e dal budget.

Applicazioni delle parti in pressofusione ZAMAK

Come già sapete, i componenti di pressofusione ZAMAK offrono molti vantaggi. Questi vantaggi rendono le leghe ZAMAK perfette per molti usi. Questa parte illustra alcuni modi comuni di utilizzo dei componenti di pressofusione ZAMAK. La tabella seguente evidenzia alcuni comuni componenti di pressofusione ZAMAK utilizzati in vari settori.

Ricambi auto

L'industria automobilistica utilizza spesso i componenti di pressofusione ZAMAK. Questi componenti metallici sono resistenti e precisi, il che li rende ideali per la realizzazione di parti complicate di automobili. Sono inoltre in grado di resistere alle condizioni più difficili e sono leggeri. Questi vantaggi sono necessari per l'efficienza del carburante dell'auto.

Apparecchiature elettroniche

I componenti ZAMAK sono perfetti per questo settore. Queste leghe possono essere utilizzate per realizzare un'ampia gamma di prodotti. Come è noto, gli oggetti elettrici creano interferenze elettromagnetiche. Le parti in pressofusione ZAMAK forniscono un ottimo scudo contro di esse.

Hardware e mobili

Un altro vantaggio delle parti in pressofusione ZAMAK è la buona adesione. Per questo motivo, in genere è possibile conferire a questi componenti un aspetto di pregio. Pertanto, i pezzi di pressofusione ZAMAK sono prevalenti per molte applicazioni estetiche. Questa caratteristica è fondamentale nella ferramenta e nell'arredamento.

Impianti idraulici ed elettrodomestici

Le parti in pressofusione ZAMAK resistono anche alla corrosione. Questi metalli offrono un'eccellente resistenza e malleabilità, rendendoli durevoli. Per questo motivo, i componenti ZAMAK sono utilizzati prevalentemente in impianti idraulici e in vari elettrodomestici. 

Giocattoli e articoli sportivi

Infine, le parti di pressofusione ZAMAK sono diffuse anche nella produzione di giocattoli e articoli sportivi. È ideale per la produzione di auto giocattolo pressofuse, modellini di treni e parti di armi giocattolo.

Pressofusione di zama e alluminio: Qual è il migliore?

Esaminiamo le capacità delle opzioni migliori. Riassumiamo le loro caratteristiche nella tabella seguente, che può aiutarvi a scegliere il materiale adatto al vostro progetto.

Dalla tabella sopra riportata, si evince che le parti in pressofusione ZAMAK offrono alcuni vantaggi. Ha un basso punto di fusione (tranne ZAMAK 2), fluidità e un'eccellente finitura superficiale. Sono quindi adatti per la produzione di hardware e giocattoli. Inoltre, offrono anche una bassa conducibilità termica ed elettrica. Pertanto, le parti in pressofusione ZAMAK sono prevalenti nella produzione di molti gadget elettronici.

D'altra parte, i componenti in alluminio pressofuso offrono un elevato rapporto resistenza/peso. Inoltre, offrono un'elevata resistenza alla trazione, il che significa che possono essere utilizzati per realizzare molti componenti di motori auto. Le parti in alluminio pressofuso offrono anche un'elevata resistenza alla corrosione. Per questo motivo, sono adatti anche in condizioni climatiche difficili. Inoltre, l'alluminio offre un'elevata conducibilità termica ed elettrica. Per questo motivo, viene utilizzato anche negli apparecchi elettrici. vai a zinco vs alluminio in pressofusione per saperne di più.

ZAMAK Produttore di pressofusioni: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd è uno dei principali produttori di pressofusione ZAMAK a livello globale. Lavora anche con materiali come alluminio, magnesio e bronzo. Inoltre pressofusioneoffrono servizi di colata in sabbia e di colata per investimento.

GC Precision offre anche diversi servizi di lavorazione CNC. Questo preciso processo di lavorazione è responsabile dell'alta qualità dei pezzi di pressofusione ZAMAK 3 e ZAMAK 5. La sua tecnologia avanzata garantisce risultati eccellenti per tutte le esigenze di fusione e lavorazione. La loro tecnologia avanzata garantisce risultati eccellenti per tutte le esigenze di fusione e lavorazione.

Se avete bisogno di servizi di pressofusione ZAMAK, sentitevi liberi di contattateci. Il nostro team di esperti è sempre lieto di ascoltarvi.

Domande frequenti

Quanto è resistente ZAMAK?

ZAMAK è altamente durevole per molti motivi. (1) Offre un'eccellente resistenza alla corrosione. (2) Ha una buona durezza e resistenza alla trazione. (3) Offre un elevato rapporto resistenza/peso. (4) Offre una buona adesione. Pertanto, è possibile eseguire molti trattamenti superficiali su di esso. Nel complesso, lo ZAMAK è un materiale affidabile e duraturo per gli usi industriali.

A quale temperatura si scioglie ZAMAK?

La fusione varia da grado a grado. Ad esempio, lo ZAMAK 2 fonde a 1446 gradi centigradi, mentre lo ZAMAK 3 - 12 fonde a 380 - 440 gradi centigradi. Ad eccezione della ZAMAK 2, gli altri gradi hanno punti di fusione bassi. Questo rende la lega ideale per la pressofusione. Un basso punto di fusione consente inoltre di ottenere tempi di ciclo più rapidi e costi energetici inferiori.

Qual è il miglior ZAMAK per la colata?

I migliori ZAMAK per la pressofusione sono gli ZAMAK 3 e 5. Entrambi sono comunemente utilizzati per la loro eccellente resistenza e flessibilità. La ZAMAK 3 per pressofusione offre in genere un'elevata fluidità e un minore ritiro. D'altra parte, la lega di pressofusione ZAMAK 5 offre una maggiore resistenza. Di solito offre una migliore durezza e resistenza alla trazione.

Qual è il limite inferiore per lo spessore della parete della pressofusione di zinco?

Il limite inferiore dello spessore della parete della pressofusione di zinco è di 0,5 mm o 0,02 pollici. Come è noto, ZAMAK offre un'eccellente fluidità e resistenza. Queste due caratteristiche consentono di mantenere pareti sottili senza compromettere la resistenza.