カスタム亜鉛ダイカスト を作成する方法です。 亜鉛華 部品。標準的な部品とは異なり、カスタム製造ではすべてをオーダーメイドにする必要があります。設計から始まり、後加工に至るまで、すべてに特定の要件が伴います。その上、強度、精密さ、細部のパーツなど、すべてが重要です。

ダイカストの素材に亜鉛を選ぶ理由はさまざまです。丈夫で耐久性があり、複雑な形状を幅広く作成することができます。カスタム亜鉛ダイカストでは、プロジェクトのニーズに合った部品を設計することができます。

装飾品に使われる金属部品から、頑丈な自動車部品に使われる金属部品まで考えることができる。用途の範囲は一般的に広大です。これについては、以下のセクションで詳しく説明します。

このプロセスの主な利点のひとつは、精度の高さです。滑らかな仕上げと一貫した寸法の部品を作ることができます。こうすることで、余分な機械加工の必要性を減らすことができます。最終的には、生産をより速く、より手頃な価格で行うことができます。

今日の市場において、カスタム亜鉛ダイカストは多くの企業にとって重要なソリューションとなっています。品質と精度の高い仕事には理想的な選択です。この記事では、これらのトピックの概要を説明します。最後には、亜鉛ダイカスト、その合金、そしてビジネスを成功させるための幅広い機会について詳しく知ることができます。

亜鉛ダイカストとは？

亜鉛ダイカスト は、さまざまな機器を製造するための効率的な方法である。複雑な形状の金属部品を高い精度で簡単に作ることができる。これらの部品を作るには、一般に金型と呼ばれる鋼鉄製の金型に溶融亜鉛合金を高圧で注入する。

なぜここで亜鉛が使われるのか？亜鉛は溶融温度が419.5℃と低いため、生産サイクルが早まります。こうすることで、効率を上げると同時にコストを下げることができます。この方法を使えば、複雑で入り組んだデザインを作ることは、大きな挑戦ではありません。

さらに、亜鉛は丈夫で柔軟な素材を作り出し、長持ちします。そのため、幅広い金属部品に使用されています。この汎用性の高さが、様々な業種での用途を見出す理由です。

カスタム亜鉛ダイカストのご紹介

カスタム亜鉛ダイカスト鋳造は、亜鉛ダイカスト鋳造よりもいくつかの余分なステップが必要です。カスタム亜鉛ダイカストでは、金型や工程が製品ごとに異なる場合があります。一方、亜鉛ダイカスト鋳造法は、生産期間中、製品ごとに一定です。

カスタム亜鉛ダイカスト法は、一般的な生産システムよりも優れています。なぜ他より優れているのか、不思議に思われるかもしれません。それは、標準的な生産を超えて、特定のデザインや用途のニーズを満たすことができるからです。このプロセスは、カスタム設計を行うことから始まります。ここで、専門エンジニアが仕様書に従って部品を適合させる作業を行います。

その後、プロトタイピングの段階は、承認されたデザインの初期バージョンを作成することから始まります。これは、ほとんどすべての種類の生産に不可欠な部分です。デザインに問題があったり、操作ミスがあれば、それを修正することができる。その後、金型製作のステップに進みます。この工程では、ダイカストを適切な設計に合うように加工します。

人気のカスタム亜鉛ダイカスト製品

カスタム亜鉛ダイカスト鋳造法は、多くの産業で広く使用されています。卸売りカスタマイズ亜鉛ダイカストでは、特定のプロジェクトのニーズに合った部品を作成できます。機能的なアイテムと装飾的なアイテムの両方を作ることができます。確かに、精度と耐久性は重要です。

カスタムダイカスト亜鉛合金バッジ

カスタムダイカスト亜鉛合金バッジは、ブランディングやプロモーションに人気があります。ユニフォームとして、記念品として、または特別なイベントのために身に着けることができます。カスタム亜鉛ダイカストでは、ロゴ、名前、シンボルを細部まで表現したバッジを作成できます。

亜鉛ダイカストと金属部品は丈夫で耐久性があり、様々な仕上げが可能です。金メッキ、銀メッキ、アンティークメッキなどの仕上げが可能です。卸売カスタマイズされた亜鉛ダイカストは、費用対効果の高い大量生産を保証します。これらのバッジは、学校、官公庁、クラブ、企業ブランディングで使用されています。

強いカスタマイズ、亜鉛合金のダイカストは独特な形および注文のサイズを可能にします。それはすべてのバッジを真にします。

自動車部品

カスタマイズされた亜鉛ダイカストメーカーは、自動車部品の製造を容易にします。人々はこの方法でエンジン部品やブレーキシステムを製造しています。また、リトラクター、爪、ギア、プーリーの製造にも利用できます。亜鉛ダイカストのもう一つの有名な用途は、パワーステアリング・システムです。

カスタム電気ハウジング

亜鉛ダイカストは、電気家庭用品を製造する一般的な方法です。筐体はほこりや湿気を防ぎます。筐体はまた、電磁干渉（EMI）からも保護する。その他、掃除機、錠前、蝶番など、さまざまな製品がある。

これにより、取り付けボスやヒートシンクを鋳込むことができる。亜鉛は軽量で耐久性がある。そのため、民生用電子機器の完璧なソリューションとなり得る。

金具

金物金具の場合、カスタムダイカストは優れた強度、重量、細部を提供します。ドアハンドル、キャビネットノブ、ロック、ヒンジなどに使用されます。ご存知のように、ダイカスト鋳造は多彩なデザインとテクスチャーを可能にし、さらにコーティングを施すことでその効果を高めることができます。これらの部品は機能的であるだけでなく、視覚的にも魅力的です。

装飾部品

亜鉛ダイカストの卓越した表面仕上げは、装飾品によく使われます。家具の取っ手、バックル、宝飾品の部品などの製品は、この方法の恩恵を受けています。シャープなラインや細かいディテールを簡単に作ることができます。その後、クロムやニッケルで簡単にメッキすることができます。製品に洗練された外観を与えることができます。

カスタマイズされた亜鉛ダイカストの利点

金属部品を作る際、亜鉛ダイカストを選ぶべき理由はいくつかあります。カスタムダイカスト法には、さまざまな利点があります。これらの利点により、様々な用途に柔軟に対応することができます。

デザインの柔軟性

亜鉛ダイカストを使用する決定的な利点の1つは、設計の柔軟性です。ニーズに応じて簡単にカスタマイズできます。複雑で複雑な形状のデザインも、許容できるレベルで実現できます。

カスタムサイズ

この方法は、多様な形状やデザインの作成を可能にします。これは、カスタム亜鉛ダイカストを使用する最も価値ある能力の一つです。入り組んだ複雑な形状のデザインも、許容できるレベルで実現できます。多くの場合、組み立て工程を簡略化することができます。

精度と正確さ

高精度と精度は、カスタム亜鉛ダイカストの最も一般的な特徴です。各パーツの寸法精度と一貫した結果を提供することができます。さらに、鋳造後の余分な機械加工工程を最小限に抑えることができます。

グローバル・スタンダード

ほとんどのメーカーは、その標準的な品質保証のためにダイカストを選択します。各部品は、対策と設計に厳格に従って製造されます。多くの場合、部品の後処理工程は必要ありません。このような世界標準への準拠により、ダイカストは信頼できる選択肢となっているのです。

耐久性と強度

亜鉛合金は、高い引張強度と耐衝撃性でも知られています。そのため、どの部品も、過酷な作業においても長期間の結果を保証します。製品はより頑丈で強く作られています。その結果、様々な機能部品を簡単に確実に作ることができます。

なぜ亜鉛合金はカスタムダイカストに好まれるのか？

なぜ人々は亜鉛合金を好むのだろう？他の合金、例えばアルミニウム合金ではだめなのでしょうか？亜鉛合金を選ぶ理由はいくつかあります。亜鉛合金は低温で溶けるので、扱いやすく、使い勝手がよいのです。さらに、強度が高く、サイズが小さいにもかかわらず耐食性に優れています。

優れた精度と薄肉鋳造

亜鉛は溶融状態で優れた流動性を持っています。そのため、溶融した亜鉛は金型キャビティのすべての隙間を素早く埋めることができます。このようにして、非常に精度が高く、薄くて複雑な壁の部品を作ることができるのです。

優れた表面仕上げ

先に述べたように、純亜鉛とその混合合金は融解温度が低く（419.5℃）、流動性がある。これらの特性により、金型から直接取り出した表面は滑らかな仕上がりになります。表面はメッキや塗装に理想的なものとなる。最終的には、仕上げにかかる時間とコストを節約できる。

長い工具寿命

亜鉛鋳物はアルミニウムよりも熱応力や摩耗に耐える。その理由は、亜鉛はアルミニウムよりも低温で鋳造されるからです。その結果、亜鉛ダイの寿命が10倍まで延び、製品1個あたりの金型費用が削減されます。

小さいサイズでの強さ

アルミニウムに比べて亜鉛は重く、密度が高い。そのため、サイズが小さいにもかかわらず、強度はアルミニウムや他の合金よりも優れています。小さなものから大きなものまで、あらゆる部品に優れた資格を与えることができます。

より優れた寸法安定性

亜鉛合金は長期的な寸法安定性に優れています。一度鋳造された部品は、そのサイズと形状を長期間にわたって非常によく保持することができます。この能力は、電子機器や複雑な組立部品にとって非常に重要です。

優れた耐食性

亜鉛には酸化を防ぐ天然の性質がある。空気に触れると層を形成し、耐食性を内蔵します。そのため、過酷な環境条件や湿度の高いシステムで作業する場合に最適な選択肢となります。

生産コストの効率化

上記の利点により、亜鉛鋳造はより費用対効果の高い選択肢となります。これらの利点には、融点が低い、生産速度が速い、工具寿命が長いなどがあります。さらに、操業に必要なエネルギーが少なくて済み、後処理コストも最小限に抑えられます。このような効率は、部品あたりの総コストの低減につながります。

さまざまな種類の亜鉛合金の概要

亜鉛合金、または私たちがザマックと呼ぶこともある亜鉛は、カスタム亜鉛ダイカストの基礎です。このプロセスで使用される亜鉛合金には様々な種類があります。それぞれの合金は、強度、流動性、耐食性などのユニークな特性を提供します。コストと性能のバランスを取るために、適切な合金を慎重に選択する必要があります。 ザマックとは のページで詳細をご覧ください。

以下は、強力なカスタマイズ亜鉛合金ダイカストで使用される最も一般的な亜鉛合金です。

合金3 (ZAMAK 3 または ZP3 または ZL3, ZP0400 または ZnAl4 または ZDC2)

合金3またはザマック3は、最も広く使用されている亜鉛合金で、一般的にいくつかの名前で呼ばれています。 ザマック3ZP3、ZL3、ZP0400、ZnAl4、ZDC2が最も広く使われている名称である。このような多様な名称は、通常、地域や歴史的な命名規則の違いに由来する。しかし、主成分はほぼ同じで、96%の亜鉛と4%のアルミニウムから構成されています。

このカスタム亜鉛ダイカスト合金は、寸法安定性の優れたバランスを提供します。この特殊な特性はダイカスト鋳造プロセスにおいて不可欠です。溶融金属が金型の隅々まで行き届き、安定した高品質の形状を作り出します。

この合金の代表的な用途は、自動車部品、金物、電気製品、消費財などである。

合金5 (ZAMAK 5, ZP5, ZL5, ZP0410, ZnAl410, ZnAl4Cu1, ZDC1)

合金5またはザマック5は合金3に似ていますが、合金中に1%の銅が余分に含まれています。この混合物は合金の強度を高め、硬度を増加させます。この合金の引張強さは約310MPaです。この合金は優れた耐食性を示し、世界で2番目に広く使用されている合金です。

高流動性合金

高流動性合金(HF)は、従来の合金と同様のバランスのとれた特性を示す。しかし、40%以上の流動性を持っています。この流動性は、複雑なモデルを高精度で加工するのに役立ちます。その中で、厚さ範囲が0.45mm以下であるため、3、5、7合金が要求を満たさない場合の代用品として適しています。

ZA-8 (ZP8)

Z-8はアルミニウム含有量が約8.2～8.8%と多いため強度が高く、重力鋳造に適した合金です。合金3や5で満足のいく結果が得られない場合は、Z-8を代替合金として使用することができます。さらに、ホットチャンバー、コールドチャンバーダイカストにも使用でき、汎用性に優れています。

ZA-27 (ZP27)

ZA-27は亜鉛合金の中で最も強度の高い合金です。アルミニウムを最も多く含み、その強度を高めています。ZA-27(ZP27)はコールドチャンバーダイカスト合金で、最適な鋳造品質を得るためには特別な注意が必要です。

ACuZinC5

銅を添加した新しい合金で、410MPaの引張強度が特徴。亜鉛合金に比べ、耐クリープ性、高温安定性に優れている。ACuZinc5の降伏強度は370MPaで、自動車部品などの高熱用途に最適です。

イーザック

IZACもまた、クリープ特性と強度特性を備えた新開発の合金である。合金5やZA-8よりも優れた性能を発揮できる。EZACの降伏強度は393MPa（57ksi）、硬度（102-140ブリネル）はZA-27に匹敵する。溶融温度が低いため、ホットチャンバーダイカストに適しています。

ジーディーエスエル

Guss-Druck-Sonderlegierung「GDSL」は超塑性亜鉛合金です。その大きな特徴は、制御された条件下での破断、耐力、伸縮、変形です。複雑で軽量な部品の形成によく使用されます。

カスタム亜鉛ダイカストのプロセス

カスタム亜鉛ダイカスト鋳造プロセスは非常に重要であり、いくつかのテストと承認を経る必要があります。各カスタムダイカスト部品は、量産前に顧客の最終承認が必要です。このプロセスは標準的な亜鉛ダイカスト鋳造法とは異なります。

顧客要求分析

Aludiecastでは、まずお客様のご要望をお伺いします。それを当社の既存の生産設備で分析します。設計や生産要件の変更には、さらなる評価が必要です。このような状況を克服するため、当社の専門エンジニアは常に適切なソリューションを用意しています。

この議論は、最終的に私たちのプロトタイプを承認するまで続きます。私たちはいくつかのバージョンを作成し、最終的な部品を生産できるようにするために必要な調整を行います。プロトタイプをご承認いただき、必要な書類作成が完了したら、量産を開始します。

金型の設計と製作

金型の設計と作成もまた、プロセス全体において重要な部分である。それには時間もお金も必要です。お客様から承認されたプロトタイプを基に、様々な機械加工技術を用いて金型を製作します。私達は鋳造、CNCの機械化、またはあなたの鋳造部品のための高品質の型を作り出す他の必要な方法を利用します。

Aludiecastでは、よく設計された金型が精度と耐久性を保証することを理解しています。カスタム亜鉛ダイカストでは、特に高圧に対応し、繰り返し使用するために品質が重要です。金型が長持ちするよう、高品質の工具鋼を選定しています。

さらに、鋳造中の温度を制御するために冷却チャネルが適切に追加されます。そして何よりも、お客様の仕様を正確に満たすために、細部に至るまでテストを行います。

溶融亜鉛プロセス

この工程では、溶融亜鉛を高圧下で鋼鉄製の鋳型に流し込み、700°F～800°F（370℃～430℃）の温度を維持します。この作業は多くの場合、ホット・チャンバー・マシンを使って行われます。高圧により、細部や薄肉形状への充填が容易になり、必要に応じて完璧な部品を作ることができます。当社のプロセスは、複雑な形状の高速かつ高品質な製造方法です。

排出と仕上げ

完璧な形になったら、冷却装置を使って冷やします。その後、鋼鉄の型が溶けた亜鉛を冷却します。冷却プロセスを加速するために、冷却チャネルを利用します。やがて亜鉛は凝固し、強度の高い微細な構造を形成します。ここで、冷却時間は主に形状の複雑さや大きさによって異なります。

射出後、さらに観察する。フラッシュのような余分なものがあれば、それを取り除くトリミング作業を行います。これ以外にも、切削、研磨、ヤスリがけなどの作業があります。

品質管理

品質管理は、すべての部品が意図したとおりに機能することを保証するために極めて重要である。あらゆる段階でさまざまな検査を行う必要がある。また、サイズを測定し、表面に欠陥がないかを検査することも含まれる。こうして完成した部品は、精密で頑丈になり、大きな圧力や繰り返しの使用に耐える耐久性を持つようになる。

カスタマイズされた亜鉛ダイカスト製造業者を正しく選ぶには？

適切な亜鉛合金を選択したとはいえ、製品の品質は、それがどこでどのように作られるかにかかっています。適切なカスタマイズされた亜鉛ダイカスト製造業者を選択することは重要な部分です。良いメーカーは常に品質、精度、コスト削減を保証することができます。

さらに、カスタマイズされた亜鉛ダイカストの卸売には、堅牢な生産サポートが必要です。経験と技術を持つカスタマイズされたダイカストメーカーは、信頼できるソリューションを提供することができます。以下は、この選択を行い、プロジェクトに適切なメーカーを見つける方法についてのヒントです。

経験と専門知識

最初に考慮すべきことは、工場があなたのプロジェクトにどれだけ精通しているかということです。経験豊富なカスタマイズされた亜鉛ダイカスト製造業者は、まずあなたのプロジェクトを見て理解することができます。どんなに複雑なものでも問題ありません。彼らは欠陥を減らし、部品の品質を向上させる方法を知っています。

カスタム亜鉛ダイカストでは、特にスムーズな生産のために、彼らの知識が重要になります。彼らとのコミュニケーションに専門家は必要ありません。彼らはまた、あなたの卸売カスタマイズされた亜鉛ダイカストのための改善を提案することができます。このようにして、時間とお金の両方を節約することができます。

カスタマイズ機能

優れたメーカーは、複雑な設計に対応し、各部品の特定の要件を満たすことができるはずです。したがって、慎重に選択し、包括的なサービスを提供できることを確認する必要があります。そうすることで、必要な結果を得ることができます。ですから、選ぶ前によく考えてください。

品質基準

高水準の品質を維持することは、プロジェクトと顧客に対する企業のコミットメントを示すことになる。ISO 9001などの厳格な品質管理システムを遵守していることを確認してください。品質へのコミットメントは、部品が一貫して精度と耐久性を発揮することを保証します。また、堅牢な試験・検査能力を備えていなければなりません。

先端技術

より良い結果を出し、効率を上げるためには、先進的なツールと技術が重要な役割を果たす。これには、インテリジェントなプロセス制御、シミュレーション、設計の最適化などが含まれます。

高度なダイカスト金型とロボット技術は、部品をより迅速に製造することができます。より高性能で、より良い生産高でコストを削減することができます。

プロトタイプ＆サンプリング・サポート

メーカーは、試作品やサンプルの作成を全面的にサポートしてくれるはずです。量産前に部品のデザインや有用性を確認することができる。さらに、潜在的なエラーを早期に発見して修正することができ、長期的には時間と費用の節約になります。

概要

カスタム亜鉛ダイカスト鋳造は、強度、精度、耐久性のある部品を作成するための最良の方法かもしれません。これまでの議論を通じて、亜鉛ダイカスト部品の一般的な用途を探りました。また、合金3、合金5、ZA-8、EZACを含む様々な亜鉛合金についても検討しました。各合金には独自の利点と限界があります。

記事を通して、適切な工場を選ぶことの重要性についても述べた。どのように選べばよいかはお分かりいただけたと思います。さらに、カスタム亜鉛ダイカスト部品が工場でどのように製造されるかについても説明しました。

適切なカスタムをお探しなら 亜鉛ダイカストメーカー Aludiecastingを信頼できるメーカーとしてお選びください。私たちは1999年からこのビジネスを始め、1000以上のプロジェクトを成功させてきました。カスタム亜鉛ダイカストについてご質問がある場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。 お問い合わせ.