加圧された亜鉛はどのようなものか？
Le zinc moulé sous pression se distingue comme une méthode de production élevée exceptionnellement efficace et polyvalente, permettant d’obtenir des composants métalliques robustes, précis et complexes. Dans le domaine du zinc moulé sous pression, deux principales familles d’alliages émergent. Le premier est le groupe conventionnel, connu sous le nom d’alliages ZAMAK, dont la nomenclature est basée sur leur développement séquentiel : alliage 3, alliage 5 et alliage 7. D’autre part, il existe des alliages de zinc présentant une teneur en aluminium élevée par rapport aux alliages conventionnels. connus sous le nom d’alliages ZA. Cette catégorie comprend les ZA-8, ZA-12 et ZA-27, offrant une résistance accrue et des propriétés de roulement avantageuses. Le procédé s’avère inestimable pour la fabrication de divers composants.
亜鉛加圧ムラージュ法
Le zinc moulé sous pression est un processus de fabrication qui implique la production de pièces métalliques utilisant le zinc comme matériau principal. Ce processus est couramment utilisé pour créer des composants complexes et détaillés pour diverses industries, notamment l’automobile, l’électronique et les biens de consommation. Voici un aperçu du processus de moulage sous pression du zinc :
1.マトリックスの準備：
• Le processus commence par la création d’un moule métallique, également appelé matrice. Les matrices sont généralement fabriquées à partir d’acier à outils trempé et se composent de deux moitiés, la « matrice de couverture » et la « matrice d’éjection ».
- マトリクスは、最終製品に求められる形状を作り出すために、慎重に使用されます。
2.フュージョンとインジェクション：
• Le zinc, sous forme de pastilles d’alliage, est fondu dans un four à des températures d’environ 425°C (800°F) à 455°C (850°F).
• Une fois fondu, le zinc liquide est injecté dans la filière sous haute pression à l’aide d’une presse hydraulique ou mécanique. La pression permet de garantir que le métal en fusion remplit toute la cavité de la matrice.
3.リフロディスマン：
• Après injection, le métal en fusion commence à refroidir et à se solidifier à l’intérieur de la filière.
- 最終製品に要求される化学的特性を得るために、再浸透時間は厳密に管理される。
4.射出：
- 成形されたピースが固まると、マトリスの2つの部分が分離され、新たに成形されたピースが排出される。
• Les broches d’éjection, qui font partie de la matrice, aident à pousser la pièce moulée hors de la matrice.
5.装飾と仕上げ：
- ムール加工された部分には、バヴュールと呼ばれる余分なマテリアルが付着していることがよくありますが、これは剥離処理によって除去されます。
• Des processus de finition supplémentaires, tels que l’usinage ou les traitements de surface, peuvent être utilisés pour obtenir l’apparence finale et les tolérances souhaitées.
6.品質管理：
- 製造された部品が指定された基準に適合していることを保証するために、さまざまな品質検査が実施されています。
• L’inspection peut impliquer des contrôles visuels, des mesures dimensionnelles et d’autres méthodes de test.
7.回収とリサイクル：
- ガラス製造工程から取り除かれた余剰または残余の材料は、例えば車や缶のように、一般的に将来の用途のためにリサイクルされる。
Le zinc moulé sous pression offre plusieurs avantages, notamment une précision dimensionnelle élevée, un excellent état de surface et la capacité de produire des formes complexes avec des tolérances serrées. Il s’agit d’une méthode rentable et efficace pour produire en série des pièces métalliques. La polyvalence des alliages de zinc, tels que le Zamak, les rend adaptés à une large gamme d’applications.
加圧亜鉛ムースの利点は何ですか？
Lorsque l’on discute des avantages du zinc moulé sous pression, il devient évident que les autres procédés de coulée ont souvent du mal à égaler l’efficacité du temps de production offerte par le zinc. De nombreuses méthodes de coulée existent pour produire de manière économique des pièces moulées de différentes tailles et quantités. Cependant, le zinc moulé sous pression se distingue par des taux de production nettement plus rapides que les alternatives en aluminium ou en magnésium. De plus, les alliages de zinc présentent la capacité d’être coulés avec des tolérances plus étroites que tout autre métal ou plastique moulé. Le concept de fabrication « Net Shape » ou « Zero Machining » devient un avantage crucial dans le moulage du zinc. Ce processus permet d’atteindre une répétabilité inférieure à ± 0,001″ pour les composants plus petits, un niveau de précision que seuls quelques processus sélectionnés, tels que le moulage sous pression en aluminium, peuvent offrir des performances de forme nettes comparables tout en éliminant le besoin d’usinage supplémentaire.
Un autre avantage important inhérent au zinc moulé sous pression provient de la fluidité, de la résistance et de la rigidité exceptionnelles du zinc. Ces propriétés permettent la conception de sections à paroi mince, ce qui entraîne une réduction du poids et des économies en termes de coûts de matériaux. PHB Corp. gère avec compétence toutes les facettes du moulage sous pression en alliage de zinc, allant de la conception et des tests de moules à la fabrication proprement dite des composants en zinc, en passant par la finition et l’emballage. L’exploitation des excellentes propriétés de roulement et d’usure du zinc permet non seulement une plus grande flexibilité de conception, mais contribue également à réduire les coûts de fabrication. Cette capacité permet de transformer rapidement et avec la plus grande efficacité des spécifications de conception complexes en un produit fini.
Quels types d’alliages de zinc sont utilisés pour le moulage sous pression
加圧成形亜鉛は、一般的に、成形品に要求される特性を得るために特別な組成の亜鉛合金を使用します。加圧成形に最もよく使用される亜鉛合金は以下の通りです：
1.アリアージュ・ザマック：
• Zamak 3 (ASTM AG40A) : C’est l’alliage de zinc le plus largement utilisé pour le moulage sous pression. Zamak 3 offre un bon équilibre entre résistance, ductilité et fluidité lors du lancer. Il est couramment utilisé pour un large éventail d’applications, notamment les composants automobiles, l’électronique grand public et divers produits ménagers.
• Zamak 5 (ASTM AC41A) : similaire au Zamak 3 mais avec des niveaux d’aluminium plus élevés, offrant une résistance et une dureté plus élevées. Le Zamak 5 est souvent choisi pour les applications où des propriétés mécaniques améliorées sont requises.
- ザマック2 (ASTM AC43A) ：ザマック3よりも優れた耐力と耐久性を示すため、より優れた機械的性能を必要とする用途に適している。しかしながら、Zamak 3やZamak 5に比べ、使用頻度は低い。
2.アリアージュZA ：
• ZA-8 (ASTM AG40B) : Cet alliage contient des quantités plus élevées d’aluminium que les alliages Zamak traditionnels, offrant une résistance et une dureté améliorées. Le ZA-8 est souvent choisi pour les applications où des performances mécaniques accrues sont nécessaires, comme dans la production de pièces soumises à des contraintes plus élevées.
- ZA-12 (ASTM AG40C)およびZA-27 (ASTM AG40D) ：ZA-12とZA-27は、ZA-8よりも高いアルミニウム強度を持ち、耐力と性能を向上させます。ZA-12およびZA-27は、工業用堅牢部品のように、高い耐力と耐久性が不可欠な用途に使用されます。
3.その他の亜鉛合金：
• Alliages zinc-aluminium (ZA) : outre le ZA-8, le ZA-12 et le ZA-27, il existe d’autres alliages zinc-aluminium avec des compositions variables pour répondre à des exigences de performances spécifiques.
• Alliages zinc-aluminium-cuivre (ZAC) : ces alliages peuvent contenir du cuivre en plus de l’aluminium, offrant ainsi des propriétés mécaniques améliorées.
4.専門アライアンス：
- 亜鉛-チタン合金（ZT）：亜鉛-チタン合金は、抵抗性と耐久性を向上させるために、少量のチタンを添加することができる。
- Superloy：Zamakの改良版であるSuperloyは、微量の銅、ニッケル、マグネシウムを含有し、耐薬品性を向上させ、加圧による振動の影響を軽減します。
Le choix de l’alliage de zinc dépend des exigences spécifiques de l’application, en tenant compte de facteurs tels que les propriétés mécaniques, la coulabilité, le coût et les considérations environnementales. Les ingénieurs concepteurs et les fabricants sélectionnent soigneusement l’alliage qui répond le mieux aux besoins de l’application prévue.
亜鉛とアルミニウムの圧着？より良い選択肢はありますか？
L’aluminium se distingue comme l’alliage prédominant dans le moulage sous pression, l’A380 et l’ADC 12 étant les alliages de moulage sous pression d’aluminium les plus largement utilisés. Réputés pour leur mélange optimal de propriétés matérielles et de coulabilité, ces alliages sont largement utilisés dans diverses industries. La polyvalence des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium est évidente dans leur application dans l’électronique, les équipements de communication, les composants automobiles, les carters d’engrenages, les boîtiers de tondeuses à gazon, les outils manuels et électriques et une myriade d’autres produits.
Pour les pièces moulées sous pression plus petites ou celles nécessitant des sections plus fines, les alliages de zinc et ZA sont couramment utilisés. Les alliages de zinc, en particulier, permettent une plus grande flexibilité dans l’épaisseur des sections et maintiennent des tolérances plus étroites. Notamment, la résistance aux chocs des composants en zinc moulé sous pression dépasse celle des autres alliages métalliques courants. De plus, l’utilisation des alliages de zinc et de ZA nécessite des pressions et des températures plus faibles que celles des alliages de magnésium et d’aluminium. Cela se traduit non seulement par une durée de vie nettement plus longue, mais implique également un entretien minimal.
Le choix de l’alliage le plus approprié pour une application spécifique dépend des spécifications de conception. Chaque alliage présente des propriétés physiques et mécaniques distinctes qui correspondent à l’application prévue du produit final. La fabrication d’aluminium moulé sous pression s’avère optimale pour les applications légères, tandis que le zinc moulé sous pression brille dans les scénarios nécessitant des composants plus petits ou plus fins. Pour les concepteurs de produits à la recherche d’un fournisseur de moulage sous pression, une compréhension complète des alliages proposés et de leurs avantages associés est cruciale pour prendre des décisions éclairées.