の発見である。 精密ダイカスト その歴史は1838年に遡る。最初に使用されたのは印刷業界だった。最初のダイキャスト・ライセンスは1849年に発行された。数年後、科学者たちが小型の印刷機を作った。この機械は手動式であった。精密ダイカストへの流れは日に日に高まっています。精密ダイカスト・プロセスは、高精度で複雑な形状を作り出します。そこで今回は、精密ダイカストの工程とその利点、欠点について解説します。
精密ダイカストとは？
精密ダイカストは、非常に正確で精密な製造工程です。溶融金属を金型に押し込んで鋳造します。このようにして、金属の所望の形状やデザインを作り出します。精密ダイカストはダイカストのサブタイプです。高度な技術で高品質の金属を作ります。また、複雑な形状の金属を製造します。少量から中量の部品を作ります。
中国精密ダイカストの完全なプロセス：
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to 精密CNC加工 ページを参照されたい。
1. 希望のパターンを作る。
最初のステップは、希望する製品の寸法を測ることです。次にワックスのデザインを作ります。デザインは最終製品と同じパターンにします。デザインはメタルインジェクション金型を使って作られます。
2. 金型の形成
これで最終製品のパターンが再現できた。次のステップは金型を作ることです。必要な寸法に合わせる必要があります。金型形成にはCNC加工を使用します。金型またはダイカストが要件を満たしていることを確認します。さらに、金型に欠陥があってはなりません。
3.素材の選択
金型作成後、金属製品を作るのに適した材料を選択する。この目的には金属合金を使用する。金属の耐久性と強度を考慮した上で選択する。適切な融点を持つ金属を選ぶ。
4.金属の溶解
さて、次のステップは金属を溶かすことである。そのため、金属を炉で加熱する。金属を溶かすために誘導溶解機を使うこともできる。金属を溶かすのに理想的な温度は500°Fから3000°Fの間である。
5. 金属の凝固
金属を溶かした後、金型に流し込みます。精密ダイカストマシンを使って溶けた金属を注入します。金属が金型を完全に均一に満たすようにします。その後、金属を冷まします。冷却後、凝固します。
6. 金属の除去
凝固後、目的の金属部品はほぼ出来上がる。金型から取り出す。取り出した金属部分をきれいにします。金属から余分なものを取り除きます。さらに、不純物も取り除きます。
7. 希望する金属の仕上げ：
これでメタルは正常に排出された。金属の表面を滑らかにするために、追加の操作を行います。高品質の製品を得るために、金属を研削したり研磨したりすることができます。さらに、光沢のある金属の質感を得るために表面コーティングを施すこともできます。
精密ダイカストでよく使われる材料は何ですか？
ここでは、精密ダイカストによく使用される材料をご紹介します：
| 素材 | 合金 | 特徴 | 代表的なアプリケーション |
| アルミニウム合金 | A380、A360、A413、ADC12 | 軽量、良好な耐食性、高い熱伝導性と電気伝導性、良好な機械的特性 | 自動車部品、航空宇宙部品、電子筐体 |
| 亜鉛合金 | ザマック2、ザマック3、ザマック5、ZA-8、ZA-27 | 高延性、優れた衝撃強度、薄肉部品に最適、低融点 | 金物、自動車部品、電気部品 |
| マグネシウム合金 | AZ91D、AM60、AS41 | 非常に軽量、優れた強度対重量比、優れた加工性 | 航空宇宙部品、自動車部品、電子機器 |
| 銅合金 | 黄銅（C85700、C85800）、青銅（C90300、C90500） | 高強度、優れた耐摩耗性、優れた導電性 | 電気コネクター、配管部品、装飾部品 |
| 鉛合金 | 鉛-アンチモン、鉛-錫 | 良好な耐食性、高密度、鋳造の容易さ | 放射線遮蔽、バッテリー端子、小型部品 |
| 錫合金 | 錫青銅、錫亜鉛 | 良好な耐食性、低融点、良好な流動性 | ベアリング、ブッシュ、食品容器、装飾部品 |
| シリコン合金 | シルミン（Al-Si合金）、Mg-Si合金 | 流動性の向上、耐摩耗性の向上、優れた機械的特性 | 自動車部品、産業機械、電子筐体 |
精密ダイカストのための効果的な設計のヒント
そこで、精密ダイカストの設計のヒントについて説明しましょう。これらは、このプロセスをより効果的かつ効率的にする方法を理解するのに役立つだろう。
| デザインのヒント | ヒント | 理由 |
| 均一な肉厚 | 部品全体の厚みを一定に保つ。 | 内部応力を低減し、反りなどの欠陥を最小限に抑え、均一な冷却を実現。 |
| ドラフト角度 | ダイの開口方向と平行な面に抜き勾配（1～3度）をつける。 | ダイからの取り外しが容易で、摩耗を減らし、損傷を防ぎます。 |
| フィレとラディ | シャープなエッジとコーナーにフィレットとラディエイトを加える。 | 材料の流動性を高め、応力集中を緩和し、ひび割れを防止する。 |
| リブとボス | 補強には薄いリブを使い、取り付けポイントにはボスを使う。 | 嵩を増すことなく強度を与え、収縮不良を防ぎ、材料の使用量を減らす。 |
| 適切な換気とオーバーフロー | 適切な換気とオーバーフロー流路を設計すること。 | ガスポロシティを防ぎ、完全な充填を保証し、収縮などの欠陥を減らす。 |
| 公差と加工許容差 | 現実的な公差と加工許容範囲を指定する。 | 鋳造工程のばらつきを許容し、鋳造後の機械加工で重要な寸法を確保する。 |
| パーティングラインの配置 | パーティングラインを戦略的に配置したデザイン。 | フラッシュを最小限に抑え、金型設計を簡素化し、クリーンな射出を実現します。 |
| 表面仕上げに関する考慮事項 | 必要な表面仕上げは早めに指定すること。 | 仕上げ要件を満たす金型設計を支援し、二次加工を削減。 |
| アンダーカットを避ける | アンダーカットのない部品を設計するか、スライドコア/リフターを使用する。 | 金型設計とオペレーションを簡素化し、コストと複雑さを軽減。 |
| 素材の選択 | 機械的特性と用途を考慮して適切な合金を選択する。 | 最終部品が性能要件と用途適合性を満たしていることを確認する。 |
精密ダイカストプロセスの利点
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1.精密金属部品
その名が示すように、この工程は精密な金属部品を製造する。それは、金属が正確な仕様を満たしていることを意味する。それは正確な形状と寸法を持っています。それは高度なツールと技術によって達成されます。これらのツールは、正確な形状の製造を保証します。
2.複雑な幾何学
精密ダイカストは複雑な形状を簡単に作ることができます。マルチスライド金型、コアプル、インサートなどの技術を使用して、複雑な形状を作成します。さらに、安定した高品質の金属生産を保証します。大規模な金属生産でも品質は変わりません。
3.良好な表面仕上げ
精密ダイカストでは、金属表面を研磨することができるため、金属は滑らかな表面仕上げを得ることができます。さらに、制御された注湯は欠陥を最小限に抑えます。同様に、最適化されたメタルフローは乱流を減少させます。したがって、金属のスムーズな充填が保証されます。その結果、最終製品は洗練され、光沢があります。
4.予算に優しい
精密ダイカストは予算に優しい選択肢です。廃棄物が少ない。製造コストが下がります。さらに、追加工程の必要性を最小限に抑えます。したがって、追加の機械加工や組み立ての必要性が減ることで、コストはさらに削減されます。
5.耐食性
精密ダイカストは厳しい公差を保証します。公差が厳しいということは、すべての部品がぴったり合うということです。気孔が少なくなります。その結果、腐食しやすい部分が少なくなります。さらに、クロムメッキやニッケルメッキのような耐腐食性コーティングを施すことができます。こうして、耐腐食性の金属ができるのです。
6.環境にやさしい
最新のダイカストマシンは、エネルギーを効率的に利用します。さらに、金属合金のリサイクルが可能です。このプロセスでは、廃棄物の発生も少なくなります。全体として、環境に優しいプロセスなのです。
7.速い生産速度
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8.柔軟性
精密ダイカストはフレキシブルなプロセスです。様々な種類の金属に対応します。アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、銅などです。精密ダイカストは、様々な特性を持つ部品を製造します。そのため、導電性や耐食性の異なる金属を生成します。
精密ダイカストの欠点
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1.エアポケットの形成
エアポケットとは、金属中の小さな空洞のことである。空気の巻き込みによって形成される。エアポケットの形成は大きな課題である。エアポケットは金属密度を低下させる。さらに、液漏れの危険性も増大する。そのため、プロセスの効率が低下する。真空鋳造と加圧鋳造はエアポケットを減少させることができる。
2.メンテナンス
ダイカスト部品は追加加工が必要な場合があります。機械加工や研磨は、工程に大きなコストを追加する可能性があります。さらに、ダイカスト設備は定期的な修理が必要です。これは故障を防ぐために必要です。さらに、ダイカスト機械の操作には熟練工が必要です。
3.小ロットには高価：
精密ダイカストは大量生産には懐に優しいプロセスだが、小ロットではコストが高くつく。
精密ダイカストの応用：
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
なぜALUは中国精密金属鋳造のためのダイカストを選びなさいか
アルミダイカスト メーカー 中国 Limitedは鋳造部品の大手サプライヤーです。精密ダイカストを選ぶ理由はここにあります：
- 20年の実務経験。
- 手頃な価格で優れたサービス
- 自動車、バイク、楽器用のカスタムダイカスト部品を提供。
- 高品質のカスタム製品を提供する。
- 100% 顧客満足度保証
結論
結論から言えば、精密な金属鋳造プロセスの需要は日々高まっている。それは現代において重要なプロセスである。ダイカストの一種である。ロストワックス鋳造法としても知られています。精密ダイカストの完全な工程は、多くのステップから構成されています。金型の準備、金属合金の選択、金属の溶解、金属の注入、凝固などがその一部です。ダイカストには、金属の大量生産など多くの利点がある。複雑な形状ができる。環境汚染を減らす持続可能なプロセスである。
しかし、短所もある。エアトラップやメンテナンスコストが効率を下げてしまうのだ。多様な産業で使用されている。医療機器や電子機器にも使われています。中国のためのALUはダイカストのための評判が高い会社である。この会社はその品質で有名です。さらに、それはまた、懐に優しいオプションです。精密な中国ダイカスト鋳造のために推奨されます。
よくある質問
Q1.ダイカストの加工期間はどのくらいですか？
ダイカストの工程にかかる時間はさまざまです。材料によっても異なります。部品のサイズや複雑さによっても異なります。
Q2.精密ダイカストで使用できる材料は？
について ダイカスト法 主に非鉄金属を扱う。通常はマグネシウム、アルミニウム、亜鉛、銅に対応している。しかし、鉄やチタンなどの鉄系金属も扱うことができる。
Q3.精密ダイカスト鋳造では、どのような品質管理を行っていますか？
- 品質管理対策には、金型の設計精度も含まれる。
- 使用する素材の種類
- 生産工程に関わる重要なパラメータの評価
- 出来上がった部品の検査
- 成形部品が国際品質基準に適合していること。
Q4.精密ダイカストを使うと、他の方法と比べてどのようなメリットがありますか？
この精密ダイカスト法には、メーカーにとっていくつかの利点がある：
- 材料使用量の削減
- 初期加工の必要性が少ない
- 部品単価の低減につながる高い再現性