旋盤加工：卓越性を達成するためのベストプラクティス！

旋盤加工 旋盤を使って金属を切る。CNCマシンはそのプロセスを監視します。このブログ記事では、卓越するための重要なヒントを紹介します。分速、工具材料、工具形状、クーラントについてご覧ください。適切な工具とセッティングの選び方を学びましょう。

私たちのガイドで旋盤加工の能力を磨いてください。正確で質的な加工を行うために、以下のことを実践してください！

旋盤加工とは

旋盤加工とは、金属を削って形を作ることである。旋盤は旋盤加工に使われる。旋盤は金属を高速で回転させます。工具が金属を切削する。速度は毎分1200回転。切削深さは0.1mmです。

切削工具は こうそくシリアルインターフェース または超硬。旋盤のベッドはすべてを安定させる。CNC旋盤はコンピュータを使ってガイドします。GコードはCNC旋盤に何をすべきかを伝えます。チャックは金属を保持します。クーラントは工具を冷やします。切りくずは、切り落とされた小さなビットです。

旋盤加工に適した工具を選ぶには？

工具材料

金属製の工具は強い。部品を簡単に切削できる。ハイスはその一種。コバルトもそのひとつ。超硬工具は長持ちする。インサートはツールホルダーにフィットします。それぞれの素材が切削を助けます。

旋盤はこれらの工具を使用する。スピンドルは部品を高速で回転させる。工具は鋭利でなければならない。刃先は重要です。オペレーターは工具を頻繁にチェックする。クーラントは工具の加熱を防ぐ。スムーズなカットは良い工具から

幾何学

道具の形状は重要だ。角度はカットを助ける。ノーズ半径はその一部。レーキ角は切削に影響する。クリアランス角は擦れを止める。インサートにはこのような形状がある。

幾何学は次のようなことに役立つ。 旋盤加工.形状の違いで異なる部品を切削。旋盤は鋭い工具を使う。オペレーターは正しい形状を選びます。工具はホルダーにフィットします。適切な角度はスムーズな切削を意味します。形状は切削を容易にします。

コーティング

工具のコーティングは大いに役立つ。TiNコーティングは金色。TiCNコーティングは硬い。コーティングは工具を長持ちさせる。磨耗を防ぐ。コーティングされた工具は速く切れる。熱がこもらない。

コーティングは薄い層です。オペレーターはコーティングされた工具をよく使う。旋盤はこれらの工具を使う。クーラントはコーティング工具に役立つ。切屑はコーティングされた表面から滑り落ちる。コーティングは CNC加工 回転 より良い。

インサート

インサートはツールホルダーに装着する。様々な形状がある。CNMGはその一種です。WNMGもその一種です。インサートは鋭いエッジを持っています。よく切れます。旋盤で使用されます。

作業者は、チップが鈍ったら交換する。超硬チップは長持ちする。コーティングはチップをより良くする。チップは旋盤加工に役立つ。クーラントはチップを冷やします。滑らかな切削は、良いチップから生まれる。

カーバイド

超硬工具は非常に硬い。金属を簡単に切ることができる。旋盤は超硬工具を使う。オペレーターは超硬工具が好きです。超硬は長持ちする。コーティングは超硬工具を助ける。クーラントが工具を冷やします。

超硬チップはホルダーにフィットする。切削速度が速い。超硬工具は精密。切れ刃が鋭利に保たれる。超硬工具から滑らかな部品が生まれる。超硬は旋削加工に適している。

セラミックス

セラミック工具は金属をよく切ります。とても硬いんだ。旋盤はセラミック工具を使う。オペレーターはセラミックが好きです。セラミックは熱に強い。切削速度が速い。インサートはセラミックであることが多い。

クーラントはセラミック工具を助ける。セラミックは長持ちします。滑らかな部品を作ります。刃先は鋭利なままです。セラミック工具は精密です。セラミックは以下の用途に適しています。 旋盤加工.

ダイヤモンド

ダイヤモンド工具は超硬い。とてもよく切れる。旋盤はダイヤモンド工具を使っています。オペレーターはダイヤモンド工具が大好きです。ダイヤモンドは切れ味が長持ちする。コーティングを施すとより良くなる。

クーラントがダイヤモンドを冷やします。ダイヤモンドインサートはホルダーにフィットします。素早くカットできます。ダイヤモンドは滑らかなカットをします。切れ刃が長持ちします。ダイヤモンド工具は精密です。ダイヤモンドは旋盤加工に最適

旋盤加工に適した工具の選び方の表！

ターニングマシンのセットアップのベストプラクティスとは？

アライメント

スピンドルがまっすぐであることを確認する。ダイヤルゲージを使ってチェックする。もし0.01であれば、心押台を調整する。旋盤のベッドを見てください。平らでなければなりません。精密水準器を使用する。気泡が中央にない場合は、シムを追加する。

ツールポストの高さを確認します。ワークピースの中心から 5cm の距離に置きます。チャックの爪を点検する。清掃が必要です。ブラシを使用する。金属片をすべて取り除く。ボルトを 20 Nm のトルクで締めます。

キャリブレーション

DRO をゼロに設定することから始める。軸は正確に0.00を読み取るはずである。バックラッシュをチェックする。0.02以下でなければならない。リードスクリューナットを緩める。リードスクリューピッチで確認する。

クロススライドのアライメントをチェックする必要がある。テーパーを0.01にする。マイクロメーターを使用する。スピンドルの振れを確認する。0.005でなければならない。テストバーを使用する。測定値が制限内に収まるまで、同様の作業を続ける。

メンテナンス

ガイドウェイに注油する。ISO 68 オイルを使用する。8時間ごとに塗布する。クーラントタンクを清掃する。ゴミをすべて取り除く。フィルタを交換する。メッシュサイズ10を使用する。ベルトの摩耗を点検する。擦り切れた場合は交換する。

電気接続をチェックする。すべてのネジを15 Nmのトルクで締めます。油圧システムを確認する。漏れを探す。作動油を補充する。SAE 10を使用する。ベアリングを点検する。うるさい場合は交換する。新しいシールを使用する。

ツールセットアップ

カッティングツールを挿入する。7°にセットする。分度器を使って調整する。工具のクリアランスを確認します。0.5mmに設定する。フィーラーゲージを使用する。ツールホルダーボルトを締める。

トルクレンチを使用する。25Nmに設定する。工具のアライメントを確認する。スクエアを使用する。必要であれば調整する。工具の摩耗をチェックする。拡大鏡を使用する。磨耗している場合は交換する。ツールパスをテストする。ドライランを使用する。衝突がないことを確認する。

ワークホールディング

ワークを固定する。3爪チャックを使用する。すべての爪のグリップが同じであることを確認する。振れをチェックする。0.03以下でなければならない。ダイヤルテストインジケータを使用する。

必要に応じてジョーを交換する。ジョーを締めます。40Nmの力で。心押台をチェックする。主軸と平行でなければならない。精密バーを使用する。テールストッククイルを締めます。60Nに調整し、安定性を確認する。動かないことを確認する。

旋盤加工における切削パラメータを最適化するには？

フィード・レート

送り速度を選択する。0.5mm/revに設定する。この速度は工具の速度を上げます。送り速度を上げると、より多くの材料が減少する。送り速度を上げると、仕上げ面が悪くなることがあります。より滑らかな仕上げを行うには、0.2 mm/revに下げる。CNC制御を使用して、送り速度を正確に設定する。

の後、表面仕上げを検査する。 機械加工と旋盤加工 が終わった。必要であれば調整する。工具の摩耗を監視する。送り速度を上げると、摩耗が早まります。最良の結果を得るために、良好な速度と送りを維持すること。

スピード

スピンドル回転数を選択します。1500RPM程度に設定する。送り速度を速くすると、金属を高速で除去できます。切削速度を高くすると、より高い熱が発生します。温度を監視する。

クーラントを使用することで熱を管理することができる。温度が高すぎる場合は、回転数を1000 RPMまで下げる必要がある。チップの色をチェックする。青いチップは極度の熱を意味する。レースはスロー＆ステディが勝つ。速度が熱に合っていることを確認する。適切な切削速度設定を選択し、切削を強化する。

切り込み

切り込み深さを選ぶ。2mmに調整してください。深さを増すと、より多くの材料を取り除くことができます。深すぎると振動の問題が発生することがあります。振動を少なくするには、1mmにします。機械のコントロールを使って深さを設定する。パスが終わるごとに、ワークピースを検査する。

必要に応じて調整してください。また、深さを一定に保つことで、より正確で信頼できるデータを得ることができる。工具の摩耗を監視する。切り込みが深いと、工具の摩耗が早くなります。切削時の深さと工具寿命の適切なバランスをとることが重要です。

工具寿命

工具の寿命を監視する。使用するたびに摩耗をチェックすることが望ましい。工具は100個の部品を生産したら交換する。工具が鈍くなるほど使用すると、仕上げが滑らかにならない。超硬工具は長く使うべきである。

超硬合金は少なくとも3倍長持ちする。工具の切れ味をチェックする。鋭利な工具は切れ味が良い。鈍い工具は再研磨する。顕微鏡を使って工具の摩耗を測定する。磨耗する前に工具を交換する。壊れた工具は部品を損傷する。正しい使い方で工具の寿命を最大限に延ばすこと。

チップコントロール

チップコントロールに注意すること。長いチップは絡まることがある。切りくずは小分けにする。工具にチップブレーカーを使用する。切りくずの形をチェックする。丸まった切りくずは、コントロールが良いことを示す。

小さな切り屑は送り速度を下げてください。小さな切り屑を切り落とす場合は、送り速度を上げてください。切りくずの色をチェックする。切り屑が青くなると、過度の熱が発生し ていることを示している。切屑を冷却するためにクーラントを使用する。機械を頻繁に清掃する。定期的に切りくずを除去する。

表面速度

表面速度を設定します。200m/minを選択する。この速度で良好な仕上がりが得られます。表面速度を上げると、切削時間が短くなります。表面仕上げをモニターする。必要であれば速度を調整してください。表面速度を150m/minに下げると、表面の平滑性が向上します。

機械のコントロールパネルで速度を調整する。ワークをチェックします。表面が滑らかであることを確認する。目的の表面仕上げに達するまで、コーティングを行い、滑らかにする。一般的に、最良の結果を得るためには、性能速度と品質を調整する必要があります。

旋盤加工における被削材への主な配慮とは？

素材の種類

素材によって必要なものは異なる 旋盤加工 メソッド。アルミニウムは柔らかいが、鋼は硬い。チタンは軽くて強い。銅は電気をよく通す。真鍮は加工しやすい。鋳鉄は脆い。高速度鋼（HSS）は切削工具に使われる。

炭素鋼は安価で強い。合金鋼は性質が異なる。工具鋼は非常に硬い。それぞれの材料は、機械加工に適したユニークな特性を持っています。

加工性

被削性とは、ある材料をいかに簡単に切断できるかということだ。アルミニウムのような柔らかい素材は切断しやすい。スチールのような硬い素材は特別な工具が必要です。ステンレス鋼は機械加工が難しい。チタンは低速加工が必要です。銅は取り扱いに注意が必要です。

高速度鋼（HSS）は多くの材料をよく切削する。材料によっては工具が早く消耗するものもあります。適切なクーラントを使用することが有効です。被削性は工具寿命に影響します。加工性が良いということは、摩耗が少ないということです。

硬度

硬度は、ある物質がどれだけ丈夫かを示す。ダイヤモンドは非常に硬い。鋼鉄はアルミニウムよりも硬い。チタンも非常に硬い。硬い素材には強い工具が必要です。超硬チップは硬い材料に使われます。硬度は切削速度に影響します。硬度が高いと切削速度が遅くなります。

表面仕上げは粗くてもよい。素材によって硬度は異なる。硬度のテストは重要である。

引張強度

引張強さは、材料がどれだけ伸びることができるかを示す。スチールの引張強度は高い。アルミニウムは引張強度が低い。チタンは非常に高い引張強度を持つ。

引張強度が高いということは、破断が少ないということである。引張強さは切断速度に影響する。強い素材には低速が必要です。正しい工具を使うことが重要。引張強さのテストは工具の選択に役立ちます。高い引張強度は耐久性のある部品を意味します。

耐熱性

耐熱性は、素材が熱にどれだけ耐えられるかを示す。スチールは高熱に耐える。アルミニウムは低温で溶ける。チタンは熱に強い。熱は切断速度に影響する。

耐熱性が高いので、切削速度が速い。超硬工具は熱に強い。クーラントは工具を冷やします。熱は材料特性を変化させます。耐熱性をテストすることが重要です。耐熱性の高い材料は長持ちします。

耐摩耗性

耐摩耗性は、材料が摩耗にどの程度耐えるかを示す。硬い材料ほど耐摩耗性が高い。超硬チップは耐摩耗性が高い。アルミニウムは工具の摩耗が少ない。スチールは工具の摩耗が早い。

クーラントが摩耗を抑える。高速度鋼（HSS）は摩耗に強い。耐摩耗性のテストは工具の選択に役立ちます。耐摩耗性は工具寿命に影響します。耐摩耗性の高い材料はメンテナンスが少なくて済む。

旋盤加工で精度を出すには？

寸法精度

パーツを完璧に組み立てるには、適切なサイズの工具を用意すること。そうすることで、部品が確実にフィットします。CNCの活用 機械 回転数、送り速度などの設定ワークをよく見つめる。

サイズの変化を探す。必要であれば、旋盤の位置を正しく合わせる。マイクロメーターの助けを借りて、小さな部品を測定する。ノギスは、大きな部品の測定に役立つ。

サイズは必ず2度確認する。誤解は些細なことだが重要である。消費者は常に正確な部品を手に入れることに喜びを感じる。ただ、うまくフィットするかどうかが最も重要なことなのだ。

プロセス制御

工程管理で安定性を保つ。時々、部品をチェックするためにセンサーを適用することが必要です。前段階でのエラーの特定に役立つ。傾向を監視するには、SPCチャートを活用する。つまり、CNCマシンを頻繁にチェックする必要がある。

マシンの調整で問題解決。パターンを探すためにドキュメントを変更する。主軸回転数と送り速度が適正でなければならない。良い記録が役に立つ。管理図は問題を特定するのに役立つ。管理は部品を正確に保つ。それはまた、作業をスムーズにする。

計測機器

部品の測定には良い道具を使うことをお勧めする。マイクロメーターは小さなものを測る。ノギスは大きなものをチェックする。丸い部品はダイヤルゲージで。どの工具にも仕事がある。工具は清潔に保ち、校正する。工具が汚れていると、サイズが変わることがある。

したがって、工具のチェックにはゲージブロックを使用することをお勧めします。頻繁に校正すること。チェックのたびに、さまざまな部品が正しいことを確認する。寸法を正確に保つ。精密にフィットする部品は、精密な工具によって作られます。

公差

公差は小さなスペースです。部品がどの程度変化する可能性があるかを示すものだ。大きすぎても良くないし、小さすぎても良くない。ここで役に立つのがCNCマシンだ。切削精度が高い。ゲージで公差をチェックする。小さなことが大きな問題につながることもある。

すべての部品が許容範囲内になければならない。これによって機械は良好な状態に保たれる。製造の世界では、公差が厳しいほど良い部品だとよく言われます。よく確認してください。公差は、完璧に近いパーツを作るのに役立ちます。

ランナウト

振れは、部品がまっすぐ回転するかどうかをチェックする。振れはダイヤルインジケーターで示す。良品はすべて、振れ量を低く保つ必要がある。工具と部品がきちんと合っていることを確認する。ぐらつく場合は、部品が悪い可能性があることを意味する。小さなぐらつきは旋盤で修正する。

頻繁に振れをチェックしてください。必要に応じて調整する。原則として、振れは小さいほど望ましい。小さなミスが重大な結果につながることもあります。振れを管理しましょう。そうすることで、部品が確実に正しくなります。

旋盤加工で表面仕上げを向上させるには？

表面粗さ

旋盤は金属部品を滑らかにする。工具は表面を切削する。表面粗さとは、小さな山や谷のことです。これらは非常に小さいものでなければなりません。Raの値が低いことは良いことです。

CBNインサートが役立ちます。非常に硬い。送り速度は遅くする。切り込みは浅くなければならない。速度は安定していなければならない。MTMは表面の測定に役立ちます。照明があると、細かい部分が見やすい。オペレーターは頻繁に部品をチェックすること。サンディングは部品をピカピカにするのに役立つ。

冷却水

クーラントは部品を冷やします。工具の上を流れます。CNCマシンはクーラントを多用します。ポンプで動かします。クーラントは熱を下げます。これは反りを防ぎます。濃度は5%を使う。流量は重要です。

チップは洗い流される。粘度は重要。クーラントは要チェック。ノズルから噴射主軸回転数はクーラントの流れに影響します。オペレータはそれを監視する必要があります。多すぎると浸水の原因になります。クーラントは工具を長持ちさせます。

潤滑

潤滑は部品の固着を止める。オイルは良い潤滑剤です。ベアリングにはオイルが必要です。摩擦を減らす。高粘度のオイルは厚い。薄いオイルは粘度が低い。機械部品がスムーズに動く。

オイルポンプは役に立つ。フィルターはオイルをクリーンに保つ。スライドには潤滑が必要。きれいなオイルがベスト。オイルレベルは頻繁にチェックすること。ギアにも潤滑が必要。合成油は強い。機械はよりよく動く。潤滑は重要です。適切な給油は損傷を防ぐ。

切削油剤

切削油剤は工具を冷却する。切削を助ける。流体をスプレーする。摩擦を減らす。切り屑の排出が良くなる。圧力が重要。低粘度流体は薄い。

高粘度液は濃い。適切なpHバランスが必要。オペレータは液体をチェックしなければならない。流量が設定されている。切削油剤は工具を節約する。旋盤にはフルードが必要。液剤は錆の防止に役立つ。

研磨

研磨は金属をピカピカにする。砥石を使う。回転数が重要。高回転が良い。コンパウンドを使う。表面が滑らかになる。バフをかけるとピカピカになる。

安全メガネで目を保護。手磨きも可能。目の細かいものがよい。ラッピングペーストが便利。まず部品をきれいにする。汚れは許されない。部品をしっかり持つ。研磨には時間がかかる。輝きを確認する。機械の方が早く磨ける。

旋盤加工における安全対策とは？

有形固定資産

作業場でのPPE着用は不可欠。ヘルメットは頭を守る。手袋は手を保護する。安全眼鏡は目を覆う。つま先が鋼鉄製の靴は足を守る。フェイスマスクは粉塵を防ぐ。オーバーオールは体を覆う。耳栓は騒音を防ぎます。PPEは安全確保に役立ちます。

金属の破片を避けるため、ゴーグルを着用する。手袋は切り傷を防ぐ。オーバーオールはクーラントの飛散を防ぐ。マスクは空気を清浄に保つ。PPEはリスクを軽減する。この装備はフィットしていなければならない。PPEで安全を保ちましょう。

マシンガード

マシンガードは鋭利な部分をカバーする。シールドは指が触れないようにする。ガードは事故を防ぐ。バリアが手を保護。固定式ガードは所定の位置に固定される。インターロック式ガードは、開いた場合に機械を停止させる。調節可能なガードは必要に応じて動きます。ガードは安全に不可欠です。

旋盤ガードは回転する部品をカバーします。シールドが切粉をブロック。バリアは怪我を防ぎます。固定ガードは動きません。インターロック式ガードは機械を停止させます。調整可能なガードは、さまざまな作業に適しています。ガードは安全を確保します。常に使用してください。

緊急停止

緊急停止は重要。赤いボタンが機械を止める。停止は事故を防ぐ。必要に応じて停止を使用する。スイッチは電力を遮断する。迅速な停止が人命を救う。ボタンは見つけやすい。ストップはすべての機械にある。安全のためにボタンを押す。スイッチは回路を遮断する。ストップは危害を防ぐ。

緊急停止は不可欠。素早い停止で危険を回避。赤いボタンは目立つ。スイッチで瞬時に電力をカット。助けを呼ぶために押す。緊急停止が安全を守る

安全プロトコル

安全プロトコルは行動の指針。ルールが安全を守る。常に規則に従って行動する。標識は危険を示す。チェックリストは手順を確実にする。手順は事故を防ぐ。ガイドラインは安全を説明する。

常に安全標識を読むこと。安全のためのルールを守る。チェックリストは行動を導く。手順は私たちを守る。手順は明確に。ルールは単純である。サインは危険を知らせる。チェックリストは有用である。手順書が職場の安全を守ります。しっかり守りましょう。プロトコルで安全を保つ。

トレーニング

トレーニングで安全を学ぶ機械の仕組みを学ぶ。緊急停止を知る。トレーニングは不可欠。練習は完全を期す。トレーナーは手順を示す。機械のガードについて学ぶ。PPEの規則を知る。

トレーナーは安全を教える。道具の使い方を学ぶ。安全手順の練習。トレーナーが危険を説明する。ストップの使い方を学ぶ。トレーニングは命を救う。すべての安全規則を知る。トレーナーが理解を助ける。安全を保つことを学ぶ。トレーニングが鍵。指示に注意深く従う。

結論

旋盤加工 適切な工具とセッティングが必要。ハイス、超硬、セラミックを使用する。回転数、深さ、送り速度を監視する。適切なアライメントで精度を確保する。クーラントと潤滑剤は工具を冷やします。私たちのガイドであなたのスキルを向上させます。中国での旋盤加工サービスをお探しの場合は、今すぐ見積もりを取得するためにお問い合わせください。