旋盤加工：卓越性を達成するためのベストプラクティス！

旋盤加工 旋盤を使って金属を切る。CNCマシンはそのプロセスを監視します。このブログ記事では、卓越するための重要なヒントを紹介します。分速、工具材料、工具形状、クーラントについてご覧ください。適切な工具とセッティングの選び方を学びましょう。

私たちのガイドで旋盤加工の能力を磨いてください。正確で質的な加工を行うために、以下のことを実践してください！

旋盤加工とは

旋盤加工とは、金属を削って形を作ることである。旋盤は旋盤加工に使われる。旋盤は金属を高速で回転させます。工具が金属を切削する。速度は毎分1200回転。切削深さは0.1mmです。

切削工具は こうそくシリアルインターフェース または超硬。旋盤のベッドはすべてを安定させる。CNC旋盤はコンピュータを使ってガイドします。GコードはCNC旋盤に何をすべきかを伝えます。チャックは金属を保持します。クーラントは工具を冷やします。切りくずは、切り落とされた小さなビットです。

旋盤加工に適した工具を選ぶには？

工具材料

金属製の工具は強い。部品を簡単に切削できる。ハイスはその一種。コバルトもそのひとつ。超硬工具は長持ちする。インサートはツールホルダーにフィットします。それぞれの素材が切削を助けます。

旋盤はこれらの工具を使用する。スピンドルは部品を高速で回転させる。工具は鋭利でなければならない。刃先は重要です。オペレーターは工具を頻繁にチェックする。クーラントは工具の加熱を防ぐ。スムーズなカットは良い工具から

幾何学

道具の形状は重要だ。角度はカットを助ける。ノーズ半径はその一部。レーキ角は切削に影響する。クリアランス角は擦れを止める。インサートにはこのような形状がある。

幾何学は次のようなことに役立つ。 旋盤加工.形状の違いで異なる部品を切削。旋盤は鋭い工具を使う。オペレーターは正しい形状を選びます。工具はホルダーにフィットします。適切な角度はスムーズな切削を意味します。形状は切削を容易にします。

コーティング

工具のコーティングは大いに役立つ。TiNコーティングは金色。TiCNコーティングは硬い。コーティングは工具を長持ちさせる。磨耗を防ぐ。コーティングされた工具は速く切れる。熱がこもらない。

コーティングは薄い層です。オペレーターはコーティングされた工具をよく使う。旋盤はこれらの工具を使う。クーラントはコーティング工具に役立つ。切屑はコーティングされた表面から滑り落ちる。コーティングは CNC加工 回転 より良い。

インサート

インサートはツールホルダーに装着する。様々な形状がある。CNMGはその一種です。WNMGもその一種です。インサートは鋭いエッジを持っています。よく切れます。旋盤で使用されます。

作業者は、チップが鈍ったら交換する。超硬チップは長持ちする。コーティングはチップをより良くする。チップは旋盤加工に役立つ。クーラントはチップを冷やします。滑らかな切削は、良いチップから生まれる。

カーバイド

超硬工具は非常に硬い。金属を簡単に切ることができる。旋盤は超硬工具を使う。オペレーターは超硬工具が好きです。超硬は長持ちする。コーティングは超硬工具を助ける。クーラントが工具を冷やします。

超硬チップはホルダーにフィットする。切削速度が速い。超硬工具は精密。切れ刃が鋭利に保たれる。超硬工具から滑らかな部品が生まれる。超硬は旋削加工に適している。

セラミックス

セラミック工具は金属をよく切ります。とても硬いんだ。旋盤はセラミック工具を使う。オペレーターはセラミックが好きです。セラミックは熱に強い。切削速度が速い。インサートはセラミックであることが多い。

クーラントはセラミック工具を助ける。セラミックは長持ちします。滑らかな部品を作ります。刃先は鋭利なままです。セラミック工具は精密です。セラミックは以下の用途に適しています。 旋盤加工.

ダイヤモンド

ダイヤモンド工具は超硬い。とてもよく切れる。旋盤はダイヤモンド工具を使っています。オペレーターはダイヤモンド工具が大好きです。ダイヤモンドは切れ味が長持ちする。コーティングを施すとより良くなる。

クーラントがダイヤモンドを冷やします。ダイヤモンドインサートはホルダーにフィットします。素早くカットできます。ダイヤモンドは滑らかなカットをします。切れ刃が長持ちします。ダイヤモンド工具は精密です。ダイヤモンドは旋盤加工に最適

基準	工具材料	幾何学	コーティング	インサート	カーバイド	セラミックス	ダイヤモンド
硬度	高い（HRC 60-70）	複雑な形状	TiN、TiCN、TiAlN	多様な形状	HRA 90歳以上	HRA 85-95	HRA 100
耐摩耗性	中程度	シャープなエッジ	高い	高い	素晴らしい	非常に高い	例外的
耐熱性	中程度	レーキの角度	熱安定性	耐熱	高い	非常に高い	スーペリア
アプリケーション	一般機械加工	効率的なカッティング	工具寿命の延長	交換可能なチップ	高速切断	ハード素材	超高精度
コスト	変動あり	パフォーマンス向上	費用対効果	経済的	中程度	高い	非常に高価
耐久性	中程度	工具強度	長寿命	長持ち	長持ち	脆いが耐久性がある	極めて高い耐久性
表面仕上げ	グッド	仕上げの向上	より良い仕上がり	一貫した仕上がり	素晴らしい	スーペリア	鏡面仕上げ

旋盤加工に適した工具の選び方の表！

ターニングマシンのセットアップのベストプラクティスとは？

アライメント

スピンドルがまっすぐであることを確認する。ダイヤルゲージを使ってチェックする。もし0.01であれば、心押台を調整する。旋盤のベッドを見てください。平らでなければなりません。精密水準器を使用する。気泡が中央にない場合は、シムを追加する。

ツールポストの高さを確認します。ワークピースの中心から 5cm の距離に置きます。チャックの爪を点検する。清掃が必要です。ブラシを使用する。金属片をすべて取り除く。ボルトを 20 Nm のトルクで締めます。

キャリブレーション

DRO をゼロに設定することから始める。軸は正確に0.00を読み取るはずである。バックラッシュをチェックする。0.02以下でなければならない。リードスクリューナットを緩める。リードスクリューピッチで確認する。

クロススライドのアライメントをチェックする必要がある。テーパーを0.01にする。マイクロメーターを使用する。スピンドルの振れを確認する。0.005でなければならない。テストバーを使用する。測定値が制限内に収まるまで、同様の作業を続ける。

メンテナンス

ガイドウェイに注油する。ISO 68 オイルを使用する。8時間ごとに塗布する。クーラントタンクを清掃する。ゴミをすべて取り除く。フィルタを交換する。メッシュサイズ10を使用する。ベルトの摩耗を点検する。擦り切れた場合は交換する。

電気接続をチェックする。すべてのネジを15 Nmのトルクで締めます。油圧システムを確認する。漏れを探す。作動油を補充する。SAE 10を使用する。ベアリングを点検する。うるさい場合は交換する。新しいシールを使用する。

ツールセットアップ

カッティングツールを挿入する。7°にセットする。分度器を使って調整する。工具のクリアランスを確認します。0.5mmに設定する。フィーラーゲージを使用する。ツールホルダーボルトを締める。

トルクレンチを使用する。25Nmに設定する。工具のアライメントを確認する。スクエアを使用する。必要であれば調整する。工具の摩耗をチェックする。拡大鏡を使用する。磨耗している場合は交換する。ツールパスをテストする。ドライランを使用する。衝突がないことを確認する。

ワークホールディング

ワークを固定する。3爪チャックを使用する。すべての爪のグリップが同じであることを確認する。振れをチェックする。0.03以下でなければならない。ダイヤルテストインジケータを使用する。

必要に応じてジョーを交換する。ジョーを締めます。40Nmの力で。心押台をチェックする。主軸と平行でなければならない。精密バーを使用する。テールストッククイルを締めます。60Nに調整し、安定性を確認する。動かないことを確認する。

旋盤加工における切削パラメータを最適化するには？

フィード・レート

送り速度を選択する。0.5mm/revに設定する。この速度は工具の速度を上げます。送り速度を上げると、より多くの材料が減少する。送り速度を上げると、仕上げ面が悪くなることがあります。より滑らかな仕上げを行うには、0.2 mm/revに下げる。CNC制御を使用して、送り速度を正確に設定する。

の後、表面仕上げを検査する。 機械加工と旋盤加工 が終わった。必要であれば調整する。工具の摩耗を監視する。送り速度を上げると、摩耗が早まります。最良の結果を得るために、良好な速度と送りを維持すること。

スピード

スピンドル回転数を選択します。1500RPM程度に設定する。送り速度を速くすると、金属を高速で除去できます。切削速度を高くすると、より高い熱が発生します。温度を監視する。

クーラントを使用することで熱を管理することができる。温度が高すぎる場合は、回転数を1000 RPMまで下げる必要がある。チップの色をチェックする。青いチップは極度の熱を意味する。レースはスロー＆ステディが勝つ。速度が熱に合っていることを確認する。適切な切削速度設定を選択し、切削を強化する。

切り込み

切り込み深さを選ぶ。2mmに調整してください。深さを増すと、より多くの材料を取り除くことができます。深すぎると振動の問題が発生することがあります。振動を少なくするには、1mmにします。機械のコントロールを使って深さを設定する。パスが終わるごとに、ワークピースを検査する。

必要に応じて調整してください。また、深さを一定に保つことで、より正確で信頼できるデータを得ることができる。工具の摩耗を監視する。切り込みが深いと、工具の摩耗が早くなります。切削時の深さと工具寿命の適切なバランスをとることが重要です。

工具寿命

工具の寿命を監視する。使用するたびに摩耗をチェックすることが望ましい。工具は100個の部品を生産したら交換する。工具が鈍くなるほど使用すると、仕上げが滑らかにならない。超硬工具は長く使うべきである。

超硬合金は少なくとも3倍長持ちする。工具の切れ味をチェックする。鋭利な工具は切れ味が良い。鈍い工具は再研磨する。顕微鏡を使って工具の摩耗を測定する。磨耗する前に工具を交換する。壊れた工具は部品を損傷する。正しい使い方で工具の寿命を最大限に延ばすこと。

チップコントロール

チップコントロールに注意すること。長いチップは絡まることがある。切りくずは小分けにする。工具にチップブレーカーを使用する。切りくずの形をチェックする。丸まった切りくずは、コントロールが良いことを示す。

小さな切り屑は送り速度を下げてください。小さな切り屑を切り落とす場合は、送り速度を上げてください。切りくずの色をチェックする。切り屑が青くなると、過度の熱が発生し ていることを示している。切屑を冷却するためにクーラントを使用する。機械を頻繁に清掃する。定期的に切りくずを除去する。

表面速度

表面速度を設定します。200m/minを選択する。この速度で良好な仕上がりが得られます。表面速度を上げると、切削時間が短くなります。表面仕上げをモニターする。必要であれば速度を調整してください。表面速度を150m/minに下げると、表面の平滑性が向上します。

機械のコントロールパネルで速度を調整する。ワークをチェックします。表面が滑らかであることを確認する。目的の表面仕上げに達するまで、コーティングを行い、滑らかにする。一般的に、最良の結果を得るためには、性能速度と品質を調整する必要があります。

旋盤加工における被削材への主な配慮とは？

素材の種類

素材によって必要なものは異なる 旋盤加工 メソッド。アルミニウムは柔らかいが、鋼は硬い。チタンは軽くて強い。銅は電気をよく通す。真鍮は加工しやすい。鋳鉄は脆い。高速度鋼（HSS）は切削工具に使われる。

炭素鋼は安価で強い。合金鋼は性質が異なる。工具鋼は非常に硬い。それぞれの材料は、機械加工に適したユニークな特性を持っています。

加工性

被削性とは、ある材料をいかに簡単に切断できるかということだ。アルミニウムのような柔らかい素材は切断しやすい。スチールのような硬い素材は特別な工具が必要です。ステンレス鋼は機械加工が難しい。チタンは低速加工が必要です。銅は取り扱いに注意が必要です。

高速度鋼（HSS）は多くの材料をよく切削する。材料によっては工具が早く消耗するものもあります。適切なクーラントを使用することが有効です。被削性は工具寿命に影響します。加工性が良いということは、摩耗が少ないということです。

硬度

硬度は、ある物質がどれだけ丈夫かを示す。ダイヤモンドは非常に硬い。鋼鉄はアルミニウムよりも硬い。チタンも非常に硬い。硬い素材には強い工具が必要です。超硬チップは硬い材料に使われます。硬度は切削速度に影響します。硬度が高いと切削速度が遅くなります。

表面仕上げは粗くてもよい。素材によって硬度は異なる。硬度のテストは重要である。

引張強度

引張強さは、材料がどれだけ伸びることができるかを示す。スチールの引張強度は高い。アルミニウムは引張強度が低い。チタンは非常に高い引張強度を持つ。

引張強度が高いということは、破断が少ないということである。引張強さは切断速度に影響する。強い素材には低速が必要です。正しい工具を使うことが重要。引張強さのテストは工具の選択に役立ちます。高い引張強度は耐久性のある部品を意味します。

耐熱性

耐熱性は、素材が熱にどれだけ耐えられるかを示す。スチールは高熱に耐える。アルミニウムは低温で溶ける。チタンは熱に強い。熱は切断速度に影響する。

耐熱性が高いので、切削速度が速い。超硬工具は熱に強い。クーラントは工具を冷やします。熱は材料特性を変化させます。耐熱性をテストすることが重要です。耐熱性の高い材料は長持ちします。

耐摩耗性

耐摩耗性は、材料が摩耗にどの程度耐えるかを示す。硬い材料ほど耐摩耗性が高い。超硬チップは耐摩耗性が高い。アルミニウムは工具の摩耗が少ない。スチールは工具の摩耗が早い。

クーラントが摩耗を抑える。高速度鋼（HSS）は摩耗に強い。耐摩耗性のテストは工具の選択に役立ちます。耐摩耗性は工具寿命に影響します。耐摩耗性の高い材料はメンテナンスが少なくて済む。

旋盤加工で精度を出すには？

寸法精度

パーツを完璧に組み立てるには、適切なサイズの工具を用意すること。そうすることで、部品が確実にフィットします。CNCの活用 機械 回転数、送り速度などの設定ワークをよく見つめる。

サイズの変化を探す。必要であれば、旋盤の位置を正しく合わせる。マイクロメーターの助けを借りて、小さな部品を測定する。ノギスは、大きな部品の測定に役立つ。

サイズは必ず2度確認する。誤解は些細なことだが重要である。消費者は常に正確な部品を手に入れることに喜びを感じる。ただ、うまくフィットするかどうかが最も重要なことなのだ。

プロセス制御

工程管理で安定性を保つ。時々、部品をチェックするためにセンサーを適用することが必要です。前段階でのエラーの特定に役立つ。傾向を監視するには、SPCチャートを活用する。つまり、CNCマシンを頻繁にチェックする必要がある。

マシンの調整で問題解決。パターンを探すためにドキュメントを変更する。主軸回転数と送り速度が適正でなければならない。良い記録が役に立つ。管理図は問題を特定するのに役立つ。管理は部品を正確に保つ。それはまた、作業をスムーズにする。

計測機器

部品の測定には良い道具を使うことをお勧めする。マイクロメーターは小さなものを測る。ノギスは大きなものをチェックする。丸い部品はダイヤルゲージで。どの工具にも仕事がある。工具は清潔に保ち、校正する。工具が汚れていると、サイズが変わることがある。

したがって、工具のチェックにはゲージブロックを使用することをお勧めします。頻繁に校正すること。チェックのたびに、さまざまな部品が正しいことを確認する。寸法を正確に保つ。精密にフィットする部品は、精密な工具によって作られます。

公差

公差は小さなスペースです。部品がどの程度変化する可能性があるかを示すものだ。大きすぎても良くないし、小さすぎても良くない。ここで役に立つのがCNCマシンだ。切削精度が高い。ゲージで公差をチェックする。小さなことが大きな問題につながることもある。

すべての部品が許容範囲内になければならない。これによって機械は良好な状態に保たれる。製造の世界では、公差が厳しいほど良い部品だとよく言われます。よく確認してください。公差は、完璧に近いパーツを作るのに役立ちます。

ランナウト

振れは、部品がまっすぐ回転するかどうかをチェックする。振れはダイヤルインジケーターで示す。良品はすべて、振れ量を低く保つ必要がある。工具と部品がきちんと合っていることを確認する。ぐらつく場合は、部品が悪い可能性があることを意味する。小さなぐらつきは旋盤で修正する。

頻繁に振れをチェックしてください。必要に応じて調整する。原則として、振れは小さいほど望ましい。小さなミスが重大な結果につながることもあります。振れを管理しましょう。そうすることで、部品が確実に正しくなります。

旋盤加工で表面仕上げを向上させるには？

表面粗さ

旋盤は金属部品を滑らかにする。工具は表面を切削する。表面粗さとは、小さな山や谷のことです。これらは非常に小さいものでなければなりません。Raの値が低いことは良いことです。

CBNインサートが役立ちます。非常に硬い。送り速度は遅くする。切り込みは浅くなければならない。速度は安定していなければならない。MTMは表面の測定に役立ちます。照明があると、細かい部分が見やすい。オペレーターは頻繁に部品をチェックすること。サンディングは部品をピカピカにするのに役立つ。

冷却水

クーラントは部品を冷やします。工具の上を流れます。CNCマシンはクーラントを多用します。ポンプで動かします。クーラントは熱を下げます。これは反りを防ぎます。濃度は5%を使う。流量は重要です。

チップは洗い流される。粘度は重要。クーラントは要チェック。ノズルから噴射主軸回転数はクーラントの流れに影響します。オペレータはそれを監視する必要があります。多すぎると浸水の原因になります。クーラントは工具を長持ちさせます。

潤滑

潤滑は部品の固着を止める。オイルは良い潤滑剤です。ベアリングにはオイルが必要です。摩擦を減らす。高粘度のオイルは厚い。薄いオイルは粘度が低い。機械部品がスムーズに動く。

オイルポンプは役に立つ。フィルターはオイルをクリーンに保つ。スライドには潤滑が必要。きれいなオイルがベスト。オイルレベルは頻繁にチェックすること。ギアにも潤滑が必要。合成油は強い。機械はよりよく動く。潤滑は重要です。適切な給油は損傷を防ぐ。

切削油剤

切削油剤は工具を冷却する。切削を助ける。流体をスプレーする。摩擦を減らす。切り屑の排出が良くなる。圧力が重要。低粘度流体は薄い。

高粘度液は濃い。適切なpHバランスが必要。オペレータは液体をチェックしなければならない。流量が設定されている。切削油剤は工具を節約する。旋盤にはフルードが必要。液剤は錆の防止に役立つ。

研磨

研磨は金属をピカピカにする。砥石を使う。回転数が重要。高回転が良い。コンパウンドを使う。表面が滑らかになる。バフをかけるとピカピカになる。

安全メガネで目を保護。手磨きも可能。目の細かいものがよい。ラッピングペーストが便利。まず部品をきれいにする。汚れは許されない。部品をしっかり持つ。研磨には時間がかかる。輝きを確認する。機械の方が早く磨ける。

旋盤加工における安全対策とは？

有形固定資産

作業場でのPPE着用は不可欠。ヘルメットは頭を守る。手袋は手を保護する。安全眼鏡は目を覆う。つま先が鋼鉄製の靴は足を守る。フェイスマスクは粉塵を防ぐ。オーバーオールは体を覆う。耳栓は騒音を防ぎます。PPEは安全確保に役立ちます。

金属の破片を避けるため、ゴーグルを着用する。手袋は切り傷を防ぐ。オーバーオールはクーラントの飛散を防ぐ。マスクは空気を清浄に保つ。PPEはリスクを軽減する。この装備はフィットしていなければならない。PPEで安全を保ちましょう。

マシンガード

マシンガードは鋭利な部分をカバーする。シールドは指が触れないようにする。ガードは事故を防ぐ。バリアが手を保護。固定式ガードは所定の位置に固定される。インターロック式ガードは、開いた場合に機械を停止させる。調節可能なガードは必要に応じて動きます。ガードは安全に不可欠です。

旋盤ガードは回転する部品をカバーします。シールドが切粉をブロック。バリアは怪我を防ぎます。固定ガードは動きません。インターロック式ガードは機械を停止させます。調整可能なガードは、さまざまな作業に適しています。ガードは安全を確保します。常に使用してください。

緊急停止

緊急停止は重要。赤いボタンが機械を止める。停止は事故を防ぐ。必要に応じて停止を使用する。スイッチは電力を遮断する。迅速な停止が人命を救う。ボタンは見つけやすい。ストップはすべての機械にある。安全のためにボタンを押す。スイッチは回路を遮断する。ストップは危害を防ぐ。

緊急停止は不可欠。素早い停止で危険を回避。赤いボタンは目立つ。スイッチで瞬時に電力をカット。助けを呼ぶために押す。緊急停止が安全を守る

安全プロトコル

安全プロトコルは行動の指針。ルールが安全を守る。常に規則に従って行動する。標識は危険を示す。チェックリストは手順を確実にする。手順は事故を防ぐ。ガイドラインは安全を説明する。

常に安全標識を読むこと。安全のためのルールを守る。チェックリストは行動を導く。手順は私たちを守る。手順は明確に。ルールは単純である。サインは危険を知らせる。チェックリストは有用である。手順書が職場の安全を守ります。しっかり守りましょう。プロトコルで安全を保つ。

トレーニング

トレーニングで安全を学ぶ機械の仕組みを学ぶ。緊急停止を知る。トレーニングは不可欠。練習は完全を期す。トレーナーは手順を示す。機械のガードについて学ぶ。PPEの規則を知る。

トレーナーは安全を教える。道具の使い方を学ぶ。安全手順の練習。トレーナーが危険を説明する。ストップの使い方を学ぶ。トレーニングは命を救う。すべての安全規則を知る。トレーナーが理解を助ける。安全を保つことを学ぶ。トレーニングが鍵。指示に注意深く従う。

結論

旋盤加工 適切な工具とセッティングが必要。ハイス、超硬、セラミックを使用する。回転数、深さ、送り速度を監視する。適切なアライメントで精度を確保する。クーラントと潤滑剤は工具を冷やします。私たちのガイドであなたのスキルを向上させます。中国での旋盤加工サービスをお探しの場合は、今すぐ見積もりを取得するためにお問い合わせください。