Aluminum die casting manufacturer and Services in China
We are a professional アルミダイキャストメーカー and trusted aluminum casting supplier located in China. With more than a decade of experience, we specialize in delivering complete aluminum die casting services — from tooling design and prototype development to mass production, CNC machining, surface finishing, and assembly. Our goal is to help global customers reduce costs while ensuring high quality and reliable delivery.
Aluminum Die Casting Manufacturer & Supplier in China
GC精密金型株式会社へようこそ。 中国ダイカストメーカー とアルミダイカストのワンストップメーカーである、 亜鉛ダイカスト, マグネシウムダイカスト精密CNC機械加工、表面仕上げ、組立。当社のチームはこれらの分野の専門家であり、お客様の特定のニーズに合わせたソリューションを提供することができます。この他にも、試作品や、6061や6063ダイカスト部品など、お客様が必要とされるその他の合金材料についてもお手伝いいたします。
Our Aluminum Die Casting Services
Our core aluminum die casting services include high-pressure die casting using ADC12/AlSi alloys, precision CNC machining for tight tolerances, and a range of surface treatments (anodizing, powder coating, plating, painting). As an experienced アルミダイキャストメーカー, we support small batch prototypes and mass production with in-house toolmaking, process control and QC inspection (CMM, X-ray, hardness testing). We work with OEMs and contract manufacturers worldwide as a dependable aluminum die casting supplier.
私たちは、お客様のご注文をお受けし、ご注文いただいた商品をお届けするだけではありません。私たちはまた、プロセスのすべてのテストレベルでお客様を支援します。設計・開発段階では、お客様と協力し、ダイカスト製品の製造において最も独創的でクリエイティブなアイデアを実現し、お客様の仕様とご期待にお応えします。このようにして、最終的なアウトプットにご満足いただき、お客様のご要望に適切にお応えすることをお約束いたします。
をお探しなら アルミダイカスト製造サービス私たちの高品質のアルミダイカスト製品で、それはきっとあなたのプロジェクトの目標を達成するのに役立ちます、今すぐお問い合わせください。
アルミダイカスト：そのプロセス、設計のヒント、多様なアプリケーションへの包括的なガイド
世界は、金属部品を作るための革新的で高度な技術へと急速に移行している。いくつかの産業では、精度の高い金属部品が求められています。加えて、様々な産業が時間と金銭に高い価値を置いています。 アルミダイカスト は、この領域で非常に重要な役割を果たしている。アルミダイカストは、金属合金を必要な形状やデザインに変換するための、高速で効率的かつ耐久性のあるプロセスです。ここでは、アルミダイカストについて詳しく説明します。これに加えて、プロセス、設計のヒント、適切な合金、利点、欠点、および市場で利用可能な表面仕上げオプションについて説明します。
アルミダイカスト製品をお探しでしたら、一般的なダイカスト製品をお探しかもしれません。
アルミダイカスト は効率的で経済的であり、耐久性のある形状や部品を幅広く提供しています。部品がダイカスト鋳造された後は、複雑な形状であっても極めて近い公差が得られるため、機械加工はほとんど必要ありません。アルミダイカストは、メッキや仕上げも簡単に行うことができます。アルミダイカストは寸法が安定しており、耐熱性があります。
What Is aluminum die casting?
アルミダイカストは、シートメタルを必要な形状と形状に変換するためのユニークで一般的なプロセスです。このプロセスでは、溶融アルミニウム合金を金型に注入し、目的の金属部品を製造します。その後、鋼鉄製の金型またはダイが溶融アルミニウムを受け取ります。この工程は高圧下で行われます。金型は通常2つの部分から構成されています。これらは、最終製品の所望の形状を形成するために正確に機械加工されます。さらに、高い精度と効率を必要とするさまざまな産業で、幅広い用途があります。
Aluminum Die Casting Process: From Mold Design to Final Delivery
について アルミダイキャスト このプロセスには、鋳造前の設計が含まれる。 ダイカスト金型アルミダイカストは、機械加工後、電気メッキ、電気泳動、塗装、陽極酸化、粉体塗装などの表面仕上げを含む完成された生産設計が必要です。アルミダイカストは、さまざまな産業で応用されています。アルミダイカストの仕組みについて説明しましょう。ここでは、ダイカスト工程で行われる各作業の完全な説明をします。
1. Die Casting Mold Design & Tooling
ダイカスト金型設計は、アルミダイカスト鋳造の第一のステップです。これには、金型またはダイの製造が含まれます。これらの金型は、金属部品の最終的な形状と特徴を決定します。金型 ダイカスト金型設計 は複数の作業を経る。それぞれのプロセスについて詳しく説明しよう。
- 部品設計分析： 金属部品を作るためのダイカスト金型を設計する前に、エンジニアはまず金属部品の寸法と特徴を分析しなければならない。それにより、潜在的な課題を特定することができます。さらに、最終的にはアルミダイカストの特性を高めることになります。この分析には、抜き勾配の角度、肉厚、ゲートとベントの位置の確認などが含まれます。
- 金型設計： 金属部品を分析した後、次のステップは金型設計である。ここでエンジニアは、金型製造のための詳細な計画を作成します。この計画には、キャビティ、中子、スライド、パーティングラインなど、さまざまな設計が含まれます。したがって、目的の部品を作るためには、これらの要素をすべて考慮に入れることが不可欠です。
- 素材の選択： 効果的な設計のほかに、金属部品や金型に適した材料を選ぶことも非常に重要です。アルミダイカストについて具体的に説明すると、アルミダイカスト金型を作るために複数の材料を使用することができます。最も一般的な材料としては、高品質の工具鋼、すなわちH13、DIN 1.2344、8407、P20（A/Bプレート用）などが考えられます。これらは硬度、耐摩耗性、熱伝導性に優れています。
● ダイカスト金型製造 鉄鋼材料の選択とダイカスト金型の設計が完全に終了したら、アルミダイカスト金型の製造ステップに進みます。金型の製作も含まれます。私たちは、高精度の機械加工技術を使用することができます。フライス加工、ドリル加工、放電加工などが一般的です。また、徹底した検査と高い精度でこの工程を行います。
2.溶解と注入
ダイカスト金型が完全に製造されると、アルミダイカストプロセスが始まります。ダイカスト金型をダイカストマシンに組み立て、オペレーターがアルミニウム合金棒を炉に注入します。この温度は通常650℃～700℃（1200°F～1300°F）です。ダイカスト鋳造に使用されるアルミニウム合金の大部分に適合します。この直後、溶けたアルミニウムが射出システムに充填されます。射出システムは、プランジャーまたは油圧ピストンで構成されています。これは、溶融金属をダイキャビティに押し込むために高圧をかけます。これは非常に速いプロセスである。さらに、通常10～100m/s（30～300ft/s）の速度制限内で行われます。
3. Cavity Cooling and Solidification
溶融アルミニウムは金型キャビティに入った後、急速に冷却され固化します。冷却速度が速ければ速いほど、内部欠陥が発生しやすくなります。さらに、冷却速度は最終製品の品質に大きな影響を与えます。冷却速度が速ければ速いほど、内部欠陥が生じやすくなります。この欠陥には主に気孔が含まれる。一方、冷却速度が遅いと、巻き付きや歪みの原因となります。
アルミダイキャスト工程では、最適な冷却速度を確保しましょう。金型に冷却流路を設けることができます。これらのチャネルは、水または冷却剤の循環を制御します。そのため、最終的にはダイキャビティ内の温度分布を均一に保つことができます。こうして、金属部品に安定した品質を提供します。
4.退場
アルミダイカストマシンは通常、2つの半分（ダイカスト金型と同じ）があり、ダイカスト部品がキャビティ内で完全に固まると、マシンの動く半分が開きます。ダイカストマシンの半分の部分には、射出装置があります。ダイカスト金型の排出システムは、エジェクタープレートとエジェクションピンで構成され、凝固したアルミニウム部品が金型キャビティから出やすくします。エジェクタープレートとエジェクションピンは、成形品を金型キャビティから押し出します。これは、金属部品を適切に排出するために非常に重要です。さもなければ、金属部品とダイの両方に損傷を与える可能性があります。さらに、エジェクターピンとエジェクタープレートは適切に設計されており、金属部品を損傷させることなく、スムーズかつ効率的に排出します。
5. Casting Trimming and Finishing
アルミダイカスト製造工程が終わると、次の工程はアルミダイカスト部品のトリミングと仕上げです。これらの工程は、金属部品に最終的な外観を与えます。部品に付着している余分な材料、つまりフラッシュ、ランナー、スラグウェルなどを取り除きます。これにより、金属部品の美的魅力が高まります。これに加えて、効率も向上します。トリミング工程は、手動でも自動でも実施できる。トリムプレスやCNCマシニングセンターなど、複数の装置を使用します。
6. Casting Machining
After die casting and trimming off the runner and burrs, some of casting parts may require secondary machining to achieve tight tolerances, threaded holes, or special surface features, specially for automotive die casting. Our advanced CNC machining capabilities guarantee accuracy and consistency across every batch.
7. Die Casting Surface Finishing
To enhance durability, appearance, and corrosion resistance, some of aluminum die casting products that needs suface finish, we offer a wide range of finishing options. Depending on customer requirements, components can be anodized, powder coating, painted, or plated, giving the final product both functional and aesthetic value.
8. Final Assembly & Quality Inspection
Before delivery, every part goes through strict quality control and testing to ensure compliance with client specifications. If required, we also handle sub-assembly to provide a complete solution, saving customers time and cost.
で アルミダイカスト, our services go beyond aluminum die casting. We provide complete aluminum casting manufacturing processing solutions to ensure every component meets the highest standards of precision and performance. By combining high-quality die casting tooling with precision machining, surface finishing, and rigorous inspection, we deliver ready-to-use aluminum die casting parts that meet global standards.
アルミニウムダイカストで使用されるさまざまなアルミニウム合金
We work with a wide range of aluminum alloys, including ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, and other Al-Si based alloys. Each alloy is selected based on strength, corrosion resistance, weight, and machinability.
ここに、さまざまな合金、その組成、多様な市場での用途を知るのに役立つ詳細な表がある。
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合金 |
構成 |
プロパティ |
アプリケーション |
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A380 |
アルミニウム（Al）：8.5-9.5%、ケイ素（Si）：2.5-3.5%、銅（Cu）：3.0～4.0%、鉄（Fe）：≦1.3%、マグネシウム（Mg）：≦0.1%、マンガン（Mn）：≦0.5%、亜鉛（Zn）：≦0.5%、チタン（Ti）：≦0.15% |
– 優れた流動性と気密性 – 良好な機械的特性 – 優れた耐食性 – 複雑で薄肉の部品に最適 |
Automotive die casting components (engine blocks, transmission cases), electronic housings, household appliances |
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A383 |
アルミニウム（Al）：8.5～9.5%、ケイ素（Si）：3.0～4.0%、銅（Cu）：≦0.1%、鉄（Fe）：≦1.3%、マグネシウム（Mg）：≦0.1%、マンガン（Mn）：≦0.5%、亜鉛（Zn）：0.1～0.5%、チタン（Ti）：≦0.15% |
– A380より高い強度と硬度 – 良好な流動性と圧密性 – 優れた耐食性 |
Automotive casting components (brackets, brackets, housings), electrical enclosures, consumer products |
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A360 |
アルミニウム（Al）：8.5～9.5%、ケイ素（Si）：0.7～1.3%、銅（Cu）：≦0.1%、鉄（Fe）：≦0.35%、マグネシウム（Mg）：≦0.1%、マンガン（Mn）：≦0.5%、亜鉛（Zn）：0.35～0.6%、チタン（Ti）：≦0.15% |
– 高い強度と延性 – 優れた気密性 – 熱割れに対する優れた耐性 |
自動車部品（ブラケット、エンジン部品）、航空宇宙部品、電気コネクター |
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ADC12 |
アルミニウム（Al）：10.5-13.0%、 ケイ素（Si）：0.3～0.6%、銅（Cu）：≦1.5%、鉄（Fe）：≦1.3%、マグネシウム（Mg）：≦0.3%、マンガン（Mn）：≦0.5%、亜鉛（Zn）：≦1.0%、チタン（Ti）：≦0.15% |
– 優れた鋳造性と流動性 – 優れた強度と硬度 – 優れた耐食性 |
自動車部品（エンジンマウント、ブラケット、ホイール）、産業機械部品 |
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A413 |
アルミニウム（Al）：11.0～13.0%、ケイ素（Si）：≦0.6%、銅（Cu）：≦0.1%、鉄（Fe）：≦0.5%、マグネシウム（Mg）：≦0.1%、マンガン（Mn）：≦0.35%、亜鉛（Zn）：≦1.0%、チタン（Ti）：≦0.15% |
– 良好な鋳造性と流動性 – 高い強度と硬度 – 優れた耐食性 |
航空宇宙部品、自動車部品、消費者製品 |
Design Guidelines for Better Aluminum Die Casting Results
As an experienced アルミダイキャストメーカー, we work closely with customers during the design phase. Our engineering team provides Design for Manufacturing (DFM) support to reduce cost and improve manufacturability.
The design process for aluminum die casting parts involves precision and careful thinking in order to guarantee the production of high-quality die casted parts that are also cost-effective and capable of being manufactured. Here are some effective tips to improve the overall efficiency of aluminum die-casting manufacturing processes.
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デザイン |
説明 |
簡易図面 |
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適切な合金を選ぶ |
強度、耐食性、切削性を考慮して合金を選ぶ。 |
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均一な厚みを保つ |
均等に冷却し、欠陥を少なくするために、バランス壁の厚さを2～5mmに保つ。 |
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たっぷりの切り身を使う |
角を丸くすることで、ダイカスト鋳造時の応力を軽減し、流動性を向上。 |
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機械加工の最小化 |
二次加工を減らすためにニアネットシェイプの設計を行う。 |
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ドラフト角度の最適化 |
ダイカスト金型からの排出を容易にするため、片側1～2度の抜き勾配を含む。 |
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部品の複雑さを最小限に抑える |
設計を簡素化し、製造コストとダイカスト鋳造の欠陥を低減する。 |
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鋭い角を避ける |
応力の集中を防ぎ、流れを良くするために、エッジを丸くする。 |
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均一冷却設計 |
反りや歪みを最小限に抑えるため、均一に冷却する。 |
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薄い断面を選ぶ |
薄い断面は、より速い冷却を促進し、材料の使用量を減らす。 |
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シュリンクを考慮する |
冷却時のアルミニウムの自然収縮を考慮して設計すること。 |
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補強のためのリブの追加 |
強度が必要な部分はリブやガセットで補強する。 |
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バランスの肉厚 |
欠陥や反りを防ぐため、厚みを一定に保つ。 |
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特徴的なボスを組み込む |
部品の取り付けや装着を容易にするためにボスを使用する。 |
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アルミダイカストの長所とは？
アルミダイカストにはいくつかの利点があります。これらの利点について詳しく説明しましょう。
1.複雑な幾何学
アルミダイカストは、複雑な形状の部品を製造するための非常に効率的なプロセスです。作業全体を通して高い精度と一貫性が得られます。さらに、複雑な細部や薄い壁を持つ部品を扱う幅広い用途があります。
2.高い生産効率
アルミダイカストは高い生産性を提供します。大量生産を迅速に行うことができます。これには、後処理の必要性が少ない部品の製造も含まれます。さらに、その効率性は、生産リードタイムと全体的なコストを最小限に抑えるのに役立ちます。
3.軽量
アルミニウムは軽量である。この特性は、アプリケーションに最適です。このプロセスは、軽量化が重要な分野で広く使用されています。このような産業には、自動車や航空宇宙が含まれます。さらに、アルミダイキャスト部品は、優れた強度と耐久性を備えています。
4.優れた熱伝導性
アルミニウムは熱伝導性に優れています。そのため、放熱や熱管理が必要な複数の用途に最適な選択肢となっています。例えば、電子機器のヒートシンクなどである。これに加えて、エンジン部品も自動車用途で利用されています。
5.耐食性
アルミダイカストは、様々なアルミニウム合金と互換性があります。これらの合金は一般的に耐食性に優れています。そのため、ダイカスト部品の耐久性と寿命が最終的に向上します。さらに、特に屋外や腐食性の環境で使用される金属部品の製造に幅広い用途があります。
6.リサイクル性
の最大の特徴である。 アルミダイカスト製品は はリサイクル性に優れている。金属部品がスクラップや不良品になっても、簡単に溶かして製造工程で再利用できる。そのため、この持続可能性の側面から、アルミダイカストは環境に優しい製造オプションとなっています。
アルミダイカストの短所は何ですか？
アルミダイカストの欠点について詳しく説明しよう。
1.高い初期金型費用
複雑な部品とその形状はすべて特別な工具を必要とし、それには多額の初期費用がかかる。また、大量生産に対応する場合にも費用がかかる。これに加えて、初期投資は小規模または少量生産にも適している。
2.限られた素材オプション
アルミダイカストは一般的にアルミ合金に限定されます。そのため、他の鋳造法に比べて材料の選択肢が全体的に制限されます。さらに、アルミニウム合金は幅広い特性を持っています。そのため、さまざまな産業で特定の用途があります。
3.気孔率と欠陥
冷却速度が異なると、工程管理が不適切になる可能性があります。その結果、アルミダイカスト部品は収縮やその他の欠陥に悩まされることになります。そのため、このような問題を解決するには、追加の後処理工程が必要になります。これらの工程には機械加工や表面処理が含まれることもあり、製造コストが増加します。
4.寸法変化
ダイカスト鋳造では、部品間に寸法のばらつきが生じることがあります。一般に、寸法のばらつきにはさまざまな要因が関与しています。これらの要因には、収縮、熱膨張、収縮などがあります。このほか、公差が厳しい場合、追加の機械加工や二次加工が必要になることもあります。
5.設計上の制限
Although aluminum die-casting provides varying design flexibility, it does not support certain design features. They may include sharp corners or undercuts. These are significant challenges to meet. In addition to this, they require further considerations in terms of tooling. go to アルミダイカストの利点と欠点 のページで詳細をご覧ください。
板金ダイカストの多様な用途
さまざまな産業で応用範囲が広い。詳しく説明しよう。
- 自動車産業： 主に自動車部門で使用され、ボディパネル、シャーシ部品、ブラケット、構造補強材などの部品を生産している。
- 航空宇宙と航空： 航空機部品の製造に広く使用されている。胴体パネル、翼のスキン、構造用リブ、内装品などである。
- 消費財： アルミダイカストは、キッチン用品、家庭用品、家電製品などの消費財の製造に広く使用されている。
- 医療機器： 医療分野では、機器筐体、機器パネル、トレイ、医療機器用部品の製造に広く使用されている。
ALUダイカストメーカーを選ぶ理由
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結論
結論として アルミダイキャスト は、複雑な部品に柔軟に対応できることから、現在普及している。溶融アルミニウム合金を使用し、金型キャビティに注入します。その後、凝固させます。アルミニウム金属は、金型またはダイの形状に適合します。このプロセスには複数の利点があります。その上、この工程で製造された部品は、金属部品を炉で再び溶かすことで簡単にリサイクルできる。自動車、航空宇宙、医療、軍事防衛機器など、さまざまな産業で幅広い用途がある。
よくある質問
Q1: What is aluminum die casting?
A: It is a metal alloy manufacturing process where molten aluminum alloy is injected into a die casting tooling under high pressure, producing accurate and durable aluminum alloy components.
Q2: What alloys do you offer?
A: We use ADC12, A380, LM25, A365, A383, Zn10si8mg, AlSi9Cu3, and other special aluminum alloys based on strength, corrosion resistance, and application needs.
Q3: Do you provide small-batch production?
A: Yes, we support prototypes, shot runs, and mass production.
Q4: Do you handle die casting surface finishing and assembly?
A: Yes, we provide 鋳造加工, anodizing, powder coating, painting, plating, inspection, and final assembly.
Q5. What benefits does aluminum die casting offer?
A: アルミダイカストには複数の利点があります。高寸法精度、複雑な部品形状、迅速な生産速度などです。
Q6. アルミダイカストでよく見られる欠陥と、それを最小限に抑える方法は？
A: このような欠陥には様々なものがある。 ダイカスト法.これには空隙、収縮、表面欠陥などが含まれる。これらは、適切な設計、工程の最適化、品質管理対策によって最小限に抑えることができる。
製品ギャラリー
LEDランプヒートシンク部品, 海洋部品, 建築金物部品, 自動車部品, 機械工学部品, 自動車部品, LED照明エンクロージャ＆パーツ, 窓やドアハードウェア, スポーツ機器部品, 自動車部品, 電動工具部品。
会社概要
1999年に設立され、GC精密金型有限公司（Was。 アルミダイカスト メーカー (中国) Limited)は、現在、高品質な製品を提供する世界有数のサプライヤーとなりつつある。 ダイカスト部品 a非鉄金属製品の機械加工。
私達の生産ラインはアルミニウム ダイ カスト、亜鉛ダイ カストを含むが、これらに限定されない、 青銅砂型鋳造, アルミニウム重力鋳造私たちは、最高級のオンタイムデリバリーをお約束 CNC精密加工プロンプトが表示さに裏打ちされ、慎重アフターサービス。
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