最適なダイカスト金型を選ぶには？

ダイカスト金型 は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅からダイカスト製品を作るために非常に重要です。この記事の目的は、合金材料に基づくダイカスト金型の正しい選択を支援することです。ダイカスト金型には、エジェクターピン、モールドベース、CNCマシンなどがあります。

T6焼戻しやHPDC法などの用語について考えてみましょう。ダイカスト金型がこれらの機械とどのようにインターフェースしているかをご覧ください。このガイドを参考に、適切なダイカスト金型をお選びください。

ダイカスト金型とは？

ダイカスト金型 は金属部品の製造に役立つ。金型と呼ばれる型を使う。1つの金型の重さは最大で2000ポンド以上にもなります。機械は高温の金属を金型に押し込む。金属は20秒で急速に冷える。

エジェクターピンが部品を押し出す。ダイカスト金型には、合金部品の形状を作るための空洞と中子があります。700°Fで作動します。ダイカストマシンは50～3000トンの圧力で作動します。溶融アルミニウムを使用します。冷却溝が必要です。冷却することで、金型の破損を防ぎます。ひび割れがないか常にチェックしてください。

ダイカスト金型の品質を決定する要因とは？

素材の選択

適切な金型材料を選択することが重要です。アルミダイカスト金型、銅ダイカスト金型、亜鉛ダイカスト金型など、さまざまな種類のダイカスト金型があります。ダイカスト金型に使用される一般的な鋼材には、H13、1.2343、8407、KD61などがあります。

亜鉛ダイカスト製品の場合、亜鉛の融点はアルミニウム合金よりもはるかに低いため、アルミニウムよりも品質の低いダイカスト金型材料を選択することができます。アルミニウムやマグネシウムのダイカスト製品を作成する場合は、最高の8407または同様のグレードの金型用鋼を選択することで、金型の寿命を延ばすことができます。高品質のダイカスト金型を使用することで、ダイカストマシンはよりスムーズに稼動します。

精密設計

デザインは正確でなければならない。形状は高精度で作られる。公差は±0.05mmと厳しい。小さな誤差が部品の不具合を生む。金型製造でのミスを避けるために、CADソフトウェアを使用することは、完全な3Dダイカスト金型を設計するのに役立ちます。

Moldflowは、複雑なダイカスト部品の形状を引き継ぎ、最適なゲート位置を選択することがあります。良い設計は時間を節約します。無駄が少なくなります。精度は安全のために重要です。精密であれば、部品はより良く組み合わされます。滑らかなエッジも役立ちます。

耐熱性

部品は非常に熱くなる。耐熱性は非常に重要だ。 私たちは、その熱特性からアルミダイカスト金型を使用しています。 銅は1981°Fに耐える。グラファイトも高温に耐えられる。炭化ケイ素も使われる。熱に強い。冷却システムは温度管理に役立つ。

適切な冷却は亀裂を防ぐ。高温の部品は特別な取り扱いが必要。耐熱工具は長持ちします。

熱伝導率

熱伝導率は非常に重要だ。熱を広げるのに役立つ。銅は熱伝導率が高い。部品を早く冷やします。アルミニウムも熱伝導率が高い。これは生産をスピードアップします。

サーマルペーストは熱の流れを改善します。これにより温度が均一に保たれます。不均一な熱は部品を損傷する可能性があります。優れた熱伝導性は品質を保証します。部品の過熱を防ぎます。

金型の安定性

ダイカスト金型は安定していなければならない。安定することで反りを防ぐことができます。反りがあると部品の形状が変わってしまいます。強い金型は長持ちします。ダイカスト金型は10万サイクルに耐えなければなりません。安定性はパーツの一貫性を保ちます。金型の寿命を長くするためには、堅牢なダイカスト金型を設計することが重要です。

一貫性が生産の鍵ボルトとクランプは金型をしっかりと固定する。金型の緩みはエラーの原因になる。金型は定期的に点検する。定期的な点検は問題を早期に発見する。

工具硬度

金型の硬度はロックウェルで測定される。ダイカスト金型のキャビティとコアの硬度は48～53HRCで、エジェクターピンは60HRCに達することがあります。ダイカスト金型は プラスチック射出成形金型すべてのダイカスト金型は、キャビティと中子に硬化鋼を使用する必要があります。これらは摩耗に強く、寿命が長い。

ダイヤモンド・コーティングは硬度を向上させる。コーティングは摩擦を減らす。摩擦が減るということは、熱も減るということだ。硬い工具はスムーズなカットを可能にする。

ダイカスト金型の品質を決定する要因に関する表！

金型設計は生産効率にどう影響するか？

サイクルタイム

ダイカスト金型はものづくりをスピードアップします。HPMフリーダム610のような高速マシンがこれを実現します。プランジャーのような金型部品も役立ちます。熱交換器による素早い冷却も役立ちます。短いサイクルでは、トリムダイを使用して余分なパーツをカットします。ABB IRB 6700のようなロボットが部品をより速く動かします。

サイクルタイムの短縮は、より短時間でより多くの製品を作ることを意味する。金型の表面が滑らかであれば、より短時間で製造できる。自動化されたシステムが品質をチェックします。CNCマシンが部品を正確にカットします。生産が効率的になります。

廃棄物

無駄を省くことは、次のことにつながる。 ダイカスト金型.東芝DCシリーズのような機械は、無駄を省くのに役立つ。ランナーとスプルーは金属を金型に運びます。リサイクルされたスクラップは炉で再利用できます。濾過システムが溶湯をきれいにします。正確な金型は余分な金属の使用を止めます。

無駄を削ぎ落とすことで、資源の使用量を減らす。適切な設計は、すべての金属部品を有用にします。メタルフローを制御するゲートシステム。この方法は金属を節約します。コストも節約できる。

金型寿命

ダイカスト金型は良い金型が長持ちする。H13鋼のような強い金属が役立ちます。焼入れは金型を素早く冷却します。モリブデンとの合金は金型を丈夫にします。表面処理により摩耗を防ぎます。定期的なメンテナンスが損傷を防ぎます。正確な温度制御が金型を安全に保ちます。

正しいアライメントが金型への負担を軽減。センサーが金型の健康状態を追跡。金型が長持ちすれば、生産は安定します。コストも下がります。

冷却システム

ダイカスト金型は冷却がカギ。熱交換器は金型をより早く冷却することができます。金型内の水路が熱を奪います。優れた冷却はオーバーヒートを防ぎます。ポンプがシステム内の水を移動させます。センサーが温度をチェックします。バルブが水の流れを制御します。

効率的な冷却は、より少ないエネルギーを使用します。また、部品の冷却も速くなります。金型が冷えれば、生産もスムーズになります。 ダイカスト金型 も良く見える。

通気設計

ダイカスト金型の通気孔から空気が抜けます。ベントは部品内の気泡を止めます。適切な通気により、金型は清潔に保たれます。チャネルは空気を排出します。真空システムも役立ちます。

ガス抜きはこもった空気を抜く。ガス抜きが良いということは、部品が良いということです。金型内にエアポケットを作らない。 エンジニア 通気口のサイズと場所を計画する。通気口は頻繁にチェックしなければならない。そうすることで、金型がうまく機能し続けるのです。

ダイカスト金型メンテナンスの主な考慮事項とは？

検査スケジュール

ダイカスト金型において、メンテナンスチェックは非常に重要です。すべての金型を頻繁にチェックする必要があります。故障がないか、劣化の兆候がないか、磨耗していないかなどをチェックします。

重要なポイントを測定するためにノギスを使用することを推奨する。測定結果を仕様書と照らし合わせてください。工具の改造が必要な場合があります。

精度が要求される場合は、CNCマシンを使用すべきである。技術者が発見したことはすべて記録しなければならない。このデータは、修理費用の見積もりに役立つ。定期点検は、工具が適切な状態にあることを保証する。予期せぬ故障を防ぐことができる。

ウェアの識別

ダイカスト金型の摩耗を早期に認識することは重要です。傷やへこみは磨耗や破損を示しています。顕微鏡を使って小さな領域を調べます。エジェクターピンが摩耗していることを確認する。新しいピンまでの長さを測定する。ピンの磨耗は部品の欠陥につながる。

サイクルタイムの変化を報告してください。長い時間は摩耗を意味します。この情報はメンテナンスのスケジューリングに役立ちます。

メンテナンス・プロトコル

ダイカスト金型のメンテナンスのための厳格なガイドラインを実施する。使用後は必ず工具を清掃してください。必ず工具をきれいに拭き取り、残留物や破片を取り除きます。ダイヤルインジケーターで平行度を確認する。

工具がずれていると、不良品が発生します。ボルトやネジがきちんと締まっていることを確認してください。緩んだ部品は故障の原因になります。各工具について、メンテナンス・ログを管理することが重要です。これらの問題を特定するために、ログを見直し、どの問題が頻繁に再発するかを確認する必要があります。まとまった手入れは、工具を長持ちさせることにもつながる。

改装技術

再生は、ダイカスト金型の寿命を延ばすのに役立ちます。 金型を分解することから始めます。各部品を徹底的に洗浄します。マイクロメーターで主要部品を測定する。元の仕様と比較する。表面を面取りして平坦にします。

摩耗した部品を交換する。工具を慎重に元に戻す。トルクレンチを使ってボルトを締める。低圧条件下で工具のテストを開始する。すべての部品が一体となって機能することを確認する。再生工具は新品の工具と同等の効果があります。

工具修理

メンテナンスは、ダイカスト金型において最も重要な活動のひとつです。最初の重要なステップは、損傷箇所を特定することです。溶接機を使用して亀裂を修復します。

溶接部分を滑らかにする。壊れた部品はすぐに交換する。耐久性を高めるため、高品質のスチールを使用することが望ましい。冷却水路に障害物がないことを確認する。

圧縮空気で清掃することをお勧めします。修理後、工具のテストを行ってください。すべての要件に適合していることを確認してください。効果的な修理は工具を固定します。

金型公差は最終製品の品質にどう影響するか？

許容レベル

ダイカスト鋳造では金型を使用する。この金型は正確でなければならない。わずかな誤差も重要です。ダイカスト金型が可動部と固定部の間でわずか0.1mmでもずれると、ダイカスト金型が正しくはまらず、ダイカスト部品にさまざまな問題が生じる可能性があります。例えば、隙間ができることがあります。穴が小さすぎたり、不一致になったりします。これは、部品が結合しないことを意味します。 CAD（コンピューター支援設計） モールドマスターは最初の金型試作サンプルからこの点を改善することができます。

その後、CNCマシンが金型を正しいサイズにカットする。小さなミスが大きな問題を引き起こすこともある。精度が重要なのだ。 アルミダイカスト金型 は強い部品を作る。

製品の一貫性

部品を同じに保つことは重要だ。ある部品は別の部品と同じであるべきです。ダイカストはこれに役立ちます。正確な金型を使うことで、部品は同じ大きさになります。公差が厳しいということは、ミスが少ないということです。

公差±0.05mmが有効です。これにより、どの部品も同じ状態を保つことができます。射出ユニットとノズルは金属の流れを制御します。スムーズでなければなりません。温度を一定に保つことも重要です。加熱コイルは金属を高温に保ちます。高温の金属は流れが良くなります。一貫性は高品質を保証する。良い部品は良く機能する。

精密技術

精密とは正確であること。ダイカストにはこれが必要です。CNCマシンは金型を慎重に切断します。EDM（放電加工）は金属を成形します。これらのツールは微細なカットを行います。それぞれのカットは正確でなければなりません。ゲージはサイズをチェックします。パーツを綿密に測定します。レーザースキャナーも役立ちます。

彼らは細部まで見ている。精密な道具にはお金がかかる。後で時間を節約できる。正しい部品はより良くフィットする。隙間や重なりがない。精度は優れた製品を意味します。正確な部品は長持ちします。

厳しい公差

厳しい公差は、優れた部品を作るのに役立ちます。それは誤差の限界です。ダイカスト鋳造では、厳しい限界が用いられます。金型はうまくフィットする必要があります。0.02mmという制限は厳しいものです。これにより、部品のサイズが近く保たれます。HRC（硬度ロックウェルC）は、金型の硬さを測定します。硬い金型は長持ちします。

摩耗が少ないということは、より良い部品ということだ。CAM（コンピューター支援製造）は金型の切削を計画する。厳格なルールに従います。厳しい公差には優れた工具が必要です。適切な工具は強い部品を作る。強い部品は壊れない。

寸法精度

部品には正確なサイズが必要です。寸法精度とはこれを意味する。CMM（三次元測定機）はサイズをチェックします。ポイントを使用して測定します。ダイカスト金型は正確でなければなりません。公差は±0.03mmです。精度を保つことで、部品はフィットします。金型のキャビティが部品を形作ります。

キャビティが一直線に並んでいなければ、部品は正しくない。CADファイルは金型製作の指針となります。細部まで表示されます。適切なサイズであれば、修正も少なくて済みます。正確な部品はより良く機能します。正確な金型はコストを削減します。

品質管理

品質チェックがカギ。ダイカストには満足のいくチェックが必要だ。検査員は部品を見ます。ノギスやマイクロメーターを使います。部品を測る道具です。SPC（統計的工程管理）も役立ちます。データを見ます。何か問題があれば、それが現れます。X線装置は部品の内部を見ることができる。

ひび割れをチェックするのだ。優れた品質管理はミスを早期に発見する。修正することで時間を節約できる。よくできた部品は強い。長持ちする。品質チェックは部品を良い状態に保ちます。良い部品はユーザーを満足させます。

正しいダイカスト金型サプライヤーを選ぶには？

ダイカスト・サービスを必要とするプロジェクトが発生したとき、私たちが最初に考えることは、適切なダイカスト・サービスをどうやって見つけるかということです。 ダイカストメーカー 以下、いくつか提案させていただく。

サプライヤーの専門知識

専門家によるサポート ダイカスト金型.彼らは、T6焼き戻しや CNC加工.良いサプライヤーはISO9001の認証を持っています。彼らはまた、高度なCADソフトウェアを使用しています。専門家はHPDCとLPDCの方法についても知っています。

サプライヤーは、金型のメンテナンスにおいて確かな実績を持っている必要があります。鋳造の精度は、精密な金型を使用する専門家に依存しています。DFM分析を提供しているかどうかを確認してください。強力な専門知識は、より良い金型性能を意味します。専門家は信頼できる金型ソリューションを提供します。

テクニカルサポート

優れたサプライヤーは強力な技術サポートを提供してくれる。GPI解析や金型流動研究を支援してくれる。FEAツールを使っているところを探しましょう。サポートには鋳造シミュレーションの支援も含まれます。

合金の選択についてもアドバイスをくれるはずだ。技術サポートには迅速なトラブルシューティングも含まれる。サプライヤーはマニュアルやガイドを提供しなければならない。24時間365日のヘルプライン・サービスを提供すべきである。強力なサポートはスムーズなオペレーションを保証します。技術的な問題には助けが必要です。

品質管理

品質管理チェックは非常に重要である。サプライヤーはSPCチャートを使用すべきである。良い品質にはISO/TS 16949規格が必要だ。測定にはCMM機を使用する。検査には目視検査とX線検査が含まれる。品質管理は正確な金型寸法を保証します。

彼らは鋳物の引張強度試験を行う。サプライヤーは専門のQCチームを持つべきである。優れた管理は製品の信頼性を保証します。品質は部品が完璧に適合することを保証します。

経験レベル

経験豊富なサプライヤーは知っている ダイカスト金型 よくやっている。彼らは複雑なプロジェクトを扱ってきた。彼らのチームはこの分野で長年の経験がある。経験は厄介な問題を解決するのに役立ちます。

強力なポートフォリオを持つサプライヤーを探しましょう。経験とは、より良いツーリングソリューションを意味します。彼らはEDMマシンのような高度なツールを使用します。経験豊富なチームは、より速く、より良い仕事をします。良い経験は信頼できる結果を意味します。

サービスの信頼性

サービスの信頼性が鍵。信頼できるサプライヤーは納期を守ります。迅速な納品とアップデートを提供します。信頼できるサービスは、生産の遅れを少なくします。信頼できるサプライヤーは、ERPシステムを使って管理しています。信頼性には一貫したコミュニケーションが含まれる。

強力な物流ネットワークを持っていること。信頼できるサービスには適切な梱包も含まれます。これにより、工具が安全に届くようになります。信頼性の高さで知られるサプライヤーを選びましょう。

サプライヤーの評判

評判は非常に重要だ。良い ダイカスト金型 サプライヤーには好意的なレビューがある。顧客の声をチェックする。評判の良いサプライヤーには長期にわたる顧客がいます。彼らはしばしば業界の賞を受賞しています。評判は信頼と信用を示します。クレームのないサプライヤーを探しましょう。

彼らはクリーンな実績を持っている。評判が良いということは、品質が保証されているということです。良い仕事をすることで知られているサプライヤーを選びましょう。良い名前は信頼できるサービスを意味します。

金型材料の進歩はどのように性能を向上させるか？

現代素材

新素材は次のようなことに役立つ。 ダイカスト金型.H13鋼とP20鋼は強い。高熱にも対応できる。インコネルとM2工具鋼もよく働く。

最新の素材を使うことで、金型を長持ちさせることができる。摩耗や破損を減らすことができる。A2やD2工具鋼も良い選択です。最新の素材は鋳造をより速く、より良くします。つまり、破損が少なくなります。先進的な材料は、より良い部品を意味します。

先進合金

A380のようなアルミニウム合金はダイカスト金型に使用される。軽量です。ZAMAK 3のような亜鉛合金も使えます。丈夫で耐久性があります。AZ91Dのようなマグネシウム合金も人気があります。

非常に軽い。高度な合金は強い部品を作るのに役立ちます。錆びにも強い。適切な合金を使用することで、鋳造が容易になります。これはより良い性能を意味します。

コンポジットのメリット

複合材料はダイカスト金型に役立つ。異なる材料を混ぜ合わせる。炭素繊維複合材料は軽くて強い。ガラス繊維複合材料も良い。熱に強い。複合材料は金型を長持ちさせます。成形しやすい。

複合材を使うということは、重量が軽いということだ。これは部品の高速化に役立つ。また、複合材料は摩耗にも強い。複合材を使用することは、修理の回数を減らすことを意味します。

素材比較

にはさまざまな素材が使われている。 ダイカスト金型.H13スチールは丈夫で熱に強い。アルミは軽いが強度は劣る。亜鉛は丈夫で錆びにくい。

マグネシウムは非常に軽いが、注意が必要だ。それぞれの素材には良い点と悪い点がある。適切なものを選ぶことが大切です。比較してベストなものを選びましょう。これは、より良いツーリングの結果を意味します。

パフォーマンス向上

より良い素材は、より良いダイカスト金型を意味する。H13鋼は長持ちします。アルミニウム合金は部品を軽くします。亜鉛合金は錆に強い。良い材料を使うことは鋳造を向上させます。

これはより良い部品を意味する。より良い素材は、丈夫な道具を作るのに役立つ。また、工程も速くなります。良い素材は摩耗が少ない。これは問題の減少につながる。それを使うことで作業が容易になる。

ダイカストマシンとの金型互換性を確保するには？

工具仕様

金型の仕様はダイカストマシンに合わせること。金型にはH13鋼を使用する。CADとの互換性を確認する。金型が高圧に対応できることを確認する。適切なゲートとランナー設計を使用する。

寸法は機械のプラテンに適合すること。コアとキャビティのアライメントは正確でなければならない。公差は±0.01以内でなければならない。冷却チャンネルは慎重な計画が必要です。正しい仕様が鋳造をスムーズにする。

機械能力

ダイカストマシンには限界があります。クランプ力を確認してください。800Tのような機械は大きな部品にも対応できます。射出速度も重要です。マシンのショット重量容量を確認する。サイクルタイムの効率を見てください。機械は高圧射出をサポートしなければならない。

サーボモーターを使用する機械もある。これらは精度を向上させる。機械の仕様と工具を合わせる。マッチングが良いと作業が楽になる。

適切なフィット感

金型は機械によくフィットしなければならない。アライメントピンは、フィットを確実にします。適切なフィットは、ミスアライメントを避ける。エジェクターシステムはスムーズに作動しなければならない。金型ベースを見てください。

機械のサイズに合わせる必要がある。スプルーブッシュは正確でなければなりません。正確なフィットは、より良い部品を意味します。不適当なはめあいは、損傷の原因となります。定期的にチェックすることで、フィットを維持することができます。フィットは品質にとって非常に重要です。

アライメント精度

ダイカストではアライメントが重要。正確を期すためにガイドピンを使用する。金型は完全に閉じなければなりません。ミスアライメントは欠陥の原因となります。タイバーが一直線に並んでいることを確認します。

ブッシングの摩耗をチェックする。キャリブレーションは、アライメントの維持に役立ちます。適切なアライメントは、部品の品質を向上させる。金型間のギャップを避ける。定期的にアライメントをチェックしてください。良いアライメントは、より良い結果を意味します。

プロセス適応

プロセスの適応が重要。MAGMASOFTのようなシミュレーションソフトを使用する。材料に応じて設定を調整する。アルミニウムと亜鉛では異なる温度が必要です。射出速度は部品の品質に影響します。

材料によって冷却時間が変わる異なるサイクルに工具を適応させる。機械パラメータを見てください。適応は効率を向上させる。適切な適応は鋳造をより良くする。異なる部品には異なる設定が必要です。

結論

ダイカスト金型 耐久性のある部品作りを支援する。使用される素材の品質と、作成されるデザインの正確さを重視してください。適切なフィッティングと良好な冷却は、パフォーマンスを高めます。

メンテナンスはツールが常に正しく機能するのに役立ちます。ALUDIECASTINGで専門家のサポートを受けましょう。これにより、最高のダイカストツールを手に入れることができます。優れた部品には優れた工具を。

をお探しなら アルミダイカスト私達に連絡する歓迎。