고압 마그네슘 다이캐스팅
고압 마그네슘 다이캐스팅은 빠른 속도로 주물을 경제적으로 대량 생산할 수 있습니다. 이 주조는 다양한 나사산, 구멍, 홈을 절충할 수 있으며 최고의 치수 정확도와 최상의 표면 마감이 특징입니다. 금속의 경제성이 가장 뛰어나며 표면 마감이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 강제 다이캐스팅의 원리는 용융 금속을 다이 또는 금형에 상당한 힘을 가해 강제로 밀어 넣는 방식으로 이루어집니다. 이 목적을 위해 사용되는 기계는 1 또는 2 시스템에서 사용됩니다:
웜 챔버 기계에서 금속은 기계 내부의 도가니에 액체 상태로 유지되며, 금속을 금형에 전달하는 힘 챔버는 금속 욕조에 배치됩니다. 이 기계는 공압으로 작동할 수도 있고, 더 일반적으로는 램의 작용으로 힘을 발생시킬 수도 있습니다. 냉각 챔버 기계의 주조 금속은 보유로에 액체 상태로 유지되며, 이 액체는 스쿱 또는 고유한 기계 장치를 통해 힘 챔버로 옮겨지고 램을 통해 다이에 강제로 주입됩니다. 일부 간단한 기계는 수작업으로 작동하지만, 높은 생산 속도를 위해 일반적으로 완전 기계식 기계를 사용합니다.
압력 마그네슘 다이어트 주조에서는 복잡한 다중 부품 설계의 정밀 제작 금형이 사용되므로 매우 비싸고 높은 힘과 높은 연속적인 온도 변화로 인해 극한의 작업 상황에 노출됩니다. 아연 합금 및 아연 주조 생산의 경우 금형은 비합금강으로 만들어질 수 있지만 구리, 알루미늄, 마그네슘 및 이러한 금속의 합금의 경우 금형은 일반적으로 내구성이 훨씬 더 큰 열간 가공 강으로 만들어집니다.
고압 마그네슘 다이캐스팅의 또 다른 발전은 진공 다이어트 주조입니다. 진공 다이어트 주조는 일반 탑 포스 주조보다 마감이 훨씬 우수한 주물을 생산합니다. 다이를 공기를 배출하는 후드에 둘러싸거나 주조기 내에 유지로를 설치하여 다이에서 공기를 배출할 때 금속이 다이 안으로 빨려 들어가 압축되도록 하는 두 가지 시스템이 있으며, 이를 기반으로 철 주물을 생산하는 공정이 개발되었습니다.
마그네슘 다이캐스팅
혜택
- 놀라운 치수 정확도
- 2차 가공 작업 감소 또는 제거
- 빠른 생산 속도
- 최고 수준의 허용 오차로 단단한 형상을 구현할 수 있습니다.
- 새로운 주조 도구를 포함하기 전에 동일한 주조를 1000대 단위로 대량 생산할 수 있습니다.
고품질 부품 사용 마그네슘 다이캐스팅 기계는 마그네슘 주조의 효율성과 경제적 이점을 위해 필수적입니다. 다이캐스팅은 개발자와 설계자에게 다른 제조 공정과 비교할 수 없는 많은 이점을 지속적으로 제공합니다. 다이캐스팅은 재조직의 필요성을 최소화하면서 조정된 공차 수준에서 복잡한 형상을 만들 수 있는 기능을 제공합니다. 고품질 부품의 사용은 냄비를 녹이고 고정하는 데 필수적입니다. 모든 고품질 마그네슘 3D 프린터 부품에는 다섯 가지 주요 특징이 있습니다.
고온에서 팽창 및 수축 최소화
첫 번째 특징은 고온에서의 팽창 및 수축과 관련이 있습니다. 구즈넥과 고품질 제련소만이 고온에서 팽창과 수축을 최소화할 수 있습니다. 이는 저품질 부품을 사용할 때 흔히 발생하는 금형 손상을 방지하는 데 중요합니다. 마그네슘 성형기의 가장 큰 장점은 동일한 복잡한 모양을 정확하게 만들 수 있다는 것입니다. 이는 구즈넥과 넓은 컵이 온도 변화에 따라 팽창하거나 수축하지 않는 경우에만 달성할 수 있습니다.
내마모성
내마모성도 우수한 품질의 중요한 특징입니다. 마그네슘 다이 캐스팅 기계 부품. 마모를 최소화하여 제조 공정에 사용된 재료의 특성을 유지합니다. 따라서 구즈넥과 용기를 만드는 데 사용된 재료가 제조된 제품에서 누출되거나 천천히 파열되지 않습니다. 또한 내마모성이 부족하면 마그네슘 합금 제련 공정에서 산화물이 생성되어 완제품의 순도가 희석될 위험이 크게 증가합니다.
내충격성
내충격성은 고품질 마그네슘 다이캐스팅 기계의 필수 기능으로 간과되는 경우가 많습니다. 구즈넥과 멜팅팟은 주조 공정 중에 매우 높은 압력을 받기 때문에 내충격성이 매우 중요합니다. 내충격성 기능은 다이캐스팅 기계의 가장 중요한 부품에 긴 수명을 보장합니다.
침식 저항
내식성과 내충격성이 함께 작용합니다. 다이캐스팅 공정 중에 주요 부품은 서서히 침식되기 시작합니다. 이는 최종 공정의 순도를 약화시킬 뿐만 아니라 각 부품의 수명을 단축시킵니다. 품질이 낮은 부품은 마그네슘의 신뢰성과 일관성을 빠르게 손상시킵니다. 다이캐스팅 기계.
내부 디자인 일관성
용기 디자인의 내부 일관성은 매우 중요하지만 구즈넥의 경우 더욱 중요합니다. 내부 설계의 일관성이 있어야 마그네슘 압력 주조 공정에서 최소한의 변형으로 복잡하고 효율적인 방식으로 수천 개의 사본을 생산할 수 있습니다. 내부 설계의 일관성이 부족하면 부품이 조기에 마모될 수도 있습니다.
좋은 품질의 필수 포인트를 모두 갖춘 멜팅팟과 구즈넥 사용 마그네슘 다이캐스팅 기계 부품. 제작/생산의 전체 프로세스가 원활하고, 더 경제적이고, 더 효과적이고, 더 효과적이며, 더 정확하고, 더 오래 지속될 수 있도록 최적의 내구성을 제공합니다.