우리의 가장 중요한 자산은 바로 사람입니다. 다이캐스팅 제조업체 잘 훈련되고 동기 부여가 높으며 최첨단 장비를 최대한 활용하는 방법을 잘 알고 있는 직원들은 비용 절감과 시장 출시 기간 단축이라는 측면에서 고객에게 궁극적인 혜택을 제공합니다. 효율성을 극대화하기 위해 제조 공정을 간소화하고 린 제조 원칙에 대해 잘 교육받은 직원들로 구성된 환경을 조성했습니다.

부가가치 CNC 가공은 다이 캐스팅 셀룰러 기술 및 요구사항의 수요 풀 트리거링을 사용하여 운영합니다. 당사는 해당되는 경우 일체형 흐름을 사용하고, 고객의 개별 요구 사항을 충족하기 위해 가능한 범위 내에서 제조 공정을 수정합니다.
고객의 최종 모델을 부품 생산용 도구로 빠르고 효율적으로 변환할 수 있는 글로벌 공구 제조업체와 전략적 관계를 구축했습니다.

당사는 다음을 사용합니다. 신속한 프로토타이핑 도구 를 통해 다른 제조업체에서 동일한 금형을 납품하는 데 걸리는 리드 타임의 절반도 안 되는 시간 내에 금형을 확보할 수 있습니다. 프로그램 관리자는 진행 상황과 중요 경로를 모니터링하여 툴링의 적시 납품을 보장합니다.

당사의 장비 및 제조 공정에는 다음이 포함됩니다:

• CAD 및 솔리드 모델링 기능
• 신속한 툴링 및 프로토타이핑 최신 기술과 분석 도구를 사용하여 아이디어를 제품으로 빠르게 구현할 수 있습니다.
• 납땜 및 금형 유지보수 감소를 위한 표면 처리 방법 및 기술
• PPAP 절차를 사용한 부품 및 프로세스 승인
• 식스 시그마 문제 해결 기법
• 고급 가공 기능을 갖춘 부가가치 가공 및 마감 부서에서 고객의 애플리케이션에 적합한 부품을 생산합니다.
• 1분 금형 교환 프로그램
• 최첨단 공정 및 샷 모니터링 장비로 연속 공정 제어 가능
• 일관된 고품질을 보장하는 자동화된 프로세스

각 고객에게는 기술 담당자의 제품 엔지니어가 배정됩니다. 엔지니어 는 프로젝트의 모든 단계에서 고객을 지원하며, 모든 설계 및 툴링 요구 사항에 대해 모든 설계 및 툴링 관련 요구사항은 CNM TECH에서 해결합니다.

각 프로젝트는 엔지니어가 감독합니다. 이러한 개인적인 관심은 품질, 엔지니어링 및 제조 분야의 직원들로 구성된 사전 품질 계획(AQP) 팀의 면밀한 검토를 통한 주문 배치에서 시작됩니다.

당사의 엔지니어가 공구 설계, 공구 제작, 샘플링 및 치수 검증을 감독합니다. 검증을 감독합니다.

다이캐스팅 금형 게이팅은 UG 소프트웨어를 사용하여 설계합니다. 구매 주문서를 접수하는 순간부터 프로젝트가 생산 승인을 받을 때까지 매주 프로젝트 상태 업데이트를 받게 됩니다.

다이캐스팅 부품 아연 및 알루미늄 합금 (주물 무게 12Kg까지)

다이캐스팅 부품 설계 및 제조

볼륨 컴포넌트 생산.

진동 마감