다이캐스팅 툴링

최고의 다이캐스트 툴링을 선택하는 방법은?

선택 다이캐스팅 툴링 가 중요합니다. 이 백서의 목적은 올바른 선택을 하는 데 도움을 드리기 위한 것입니다. 여기에는 이젝터 핀, 몰드 베이스, CNC 기계 등이 포함됩니다.

T6 템퍼링 및 HPDC 방법과 같은 용어를 고려하십시오. 다이캐스팅 인터페이스 기계 툴링 방법을 알아보세요. 아래 가이드를 참고하여 적합한 툴링을 선택하세요.

다이캐스팅 툴링이란 무엇인가요?

다이캐스팅 툴링 금속 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 금형이라는 금형을 사용합니다. 각 금형의 무게는 2000파운드에 달합니다. 기계가 뜨거운 금속을 금형에 밀어 넣습니다. 금속은 20초 만에 빠르게 냉각됩니다.

이젝터 핀이 부품을 밀어냅니다. 금형에는 모양을 만들기 위한 코어가 있습니다. 700°F에서 작동합니다. 50~3000톤의 압력을 견디는 다이캐스팅 기계. 용융 알루미늄을 사용합니다. 냉각 채널이 필요합니다. 냉각은 금형이 파손되는 것을 방지합니다. 균열이 있는지 계속 확인합니다.

다이캐스팅 툴링의 품질을 결정하는 요인은 무엇일까요?

재료 선택

올바른 재료를 선택하는 것이 핵심입니다. 아연 다이캐스팅 툴링, 아연 다이캐스팅 툴링 등과 같은 많은 유형의 다이캐스팅 툴링이 있으며, 다이캐스팅 금형 용 일반 강철은 H13, 1.2343, 8407, KD61 등입니다.

따라서 작은 부품에 적합합니다. 녹슬지 않는 재료를 선택하세요. 녹슬지 않는 소재는 오래 사용할 수 있습니다. 다양한 소재는 더 나은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 좋은 소재를 사용하면 기계가 더 원활하게 작동합니다.

정밀 설계

디자인은 정확해야 합니다. 모양은 높은 정확도로 만들어집니다. 공차는 0.01mm로 엄격합니다. 작은 오차도 부품의 불량을 초래합니다. CAD 소프트웨어는 설계에 도움이 됩니다.

이 소프트웨어는 부품이 어떻게 맞는지 보여줍니다. 좋은 디자인은 시간을 절약합니다. 낭비도 줄어듭니다. 정밀도는 안전을 위해 중요합니다. 부품은 정밀할 때 서로 더 잘 맞습니다. 매끄러운 모서리도 도움이 됩니다.

내열성

부품은 매우 뜨거워집니다. 내열성은 매우 중요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 툴링 는 열적 특성 때문에 사용됩니다. 구리는 1981°F를 견딥니다. 흑연도 고온을 견딜 수 있습니다. 실리콘 카바이드도 사용됩니다. 열에 강합니다. 냉각 시스템은 온도 관리에 도움이 됩니다.

적절한 냉각은 균열을 방지합니다. 뜨거운 부품은 특별한 취급이 필요합니다. 내열성 공구는 더 오래 사용할 수 있습니다.

열 전도성

열전도율은 매우 중요합니다. 열을 확산시키는 데 도움이 됩니다. 구리는 열전도율이 높습니다. 부품을 더 빨리 냉각시킵니다. 알루미늄도 열을 잘 전도합니다. 따라서 생산 속도가 빨라집니다.

열 페이스트는 열 흐름을 개선할 수 있습니다. 이렇게 하면 온도가 균일하게 유지됩니다. 고르지 않은 열은 부품을 손상시킬 수 있습니다. 열 전도성이 좋으면 품질이 보장됩니다. 부품이 과열되는 것을 방지합니다.

금형 안정성

금형은 안정적이어야 합니다. 안정성은 뒤틀림을 방지합니다. 뒤틀림은 부품 모양을 변화시킵니다. 강한 금형은 오래갑니다. 다이캐스팅 금형은 100,000번의 사이클을 견뎌내야 합니다. 안정성은 부품의 일관성을 유지합니다.

일관성은 생산의 핵심입니다. 볼트와 클램프는 금형을 단단히 고정합니다. 금형이 느슨하면 오류가 발생합니다. 금형을 정기적으로 점검하세요. 정기적인 점검을 통해 문제를 조기에 발견할 수 있습니다.

도구 경도

단단한 공구가 더 잘 절단됩니다. 공구 경도는 로크웰 단위로 측정됩니다. 60 HRC의 경도가 좋습니다. 단단한 공구는 오래갑니다. 마모에 강합니다. 경화강이 자주 사용됩니다. 모서리를 날카롭게 유지합니다.

다이아몬드 코팅은 경도를 향상시킵니다. 코팅은 마찰을 줄입니다. 마찰이 적다는 것은 열이 적다는 것을 의미합니다. 단단한 공구는 부드럽게 절단합니다.

요인	중요도(%)	주요 지표	최적의 범위	공통 자료	비용 영향	수명(주기)
재료 선택	30	합금 유형, 순도	고순도 합금	알루미늄, 아연	높음	100,000+
정밀 설계	25	허용 오차, 정확도	±0.01 mm	CAD/CAM 설계	보통	50,000+
내열성	15	최대 온도(°C)	최대 600°C	강철, 인코넬	보통	50,000+
열 전도성	10	전도도(W/m-K)	200-400 W/m-K	구리 합금	낮음	N/A
금형 안정성	10	치수 안정성	주기에 따른 일관성 유지	D2 스틸, H13 스틸	낮음	100,000+
도구 경도	10	로크웰 경도	50-70 HRC	공구강	보통	100,000+

다이캐스팅 툴링의 품질을 결정하는 요인에 대한 표!

툴링 설계는 생산 효율성에 어떤 영향을 미칠까요?

주기 시간

다이캐스팅 툴링은 제작 속도를 높여줍니다. HPM Freedom 610과 같은 고속 기계가 이를 가능하게 합니다. 플런저와 같은 금형 부품이 도움이 됩니다. 열 교환기를 통한 빠른 냉각도 도움이 됩니다. 짧은 주기는 트림 다이를 사용하여 추가 부품을 절단합니다. ABB IRB 6700과 같은 로봇은 부품을 더 빠르게 이동시킵니다.

사이클 시간이 짧아지면 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 금형의 표면이 매끄러우면 더 빨리 생산할 수 있습니다. 자동화된 시스템이 품질을 확인합니다. CNC 기계는 부품을 정확하게 절단합니다. 그러면 생산이 효율적입니다.

재료 낭비

낭비가 적으면 다음과 같은 이점이 있습니다. 다이캐스팅 툴링. Toshiba DC 시리즈와 같은 기계는 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다. 러너와 스프루는 금속을 금형으로 운반합니다. 재활용 스크랩은 용광로에서 재사용할 수 있습니다. 여과 시스템은 용융 금속을 청소합니다. 정확한 금형은 여분의 금속 사용을 방지합니다.

폐기물을 다듬으면 더 적은 자원을 사용합니다. 적절한 설계는 모든 금속 부품을 유용하게 만듭니다. 게이팅 시스템은 금속 흐름을 제어합니다. 이 방법은 금속을 절약합니다. 비용도 절약됩니다.

금형 수명

좋은 금형은 다이캐스팅 툴링에서 더 오래 지속됩니다. H13 강철과 같은 강한 금속이 도움이 됩니다. 담금질은 금형을 빠르게 냉각시킵니다. 몰리브덴과의 합금은 금형을 견고하게 만듭니다. 표면 처리는 마모로부터 금형을 보호합니다. 정기적인 유지보수로 손상을 방지합니다. 정확한 온도 제어로 금형을 안전하게 유지합니다.

올바른 정렬은 금형의 변형을 줄여줍니다. 센서는 금형 상태를 추적합니다. 금형의 수명이 길어지면 생산량이 안정적으로 유지됩니다. 비용도 절감됩니다.

냉각 시스템

다이캐스팅 툴링에서는 냉각이 핵심입니다. 열교환기를 사용하면 금형을 더 빨리 냉각할 수 있습니다. 금형 내부의 수로가 열을 제거합니다. 냉각이 잘되면 과열을 막을 수 있습니다. 펌프는 시스템을 통해 물을 이동시킵니다. 센서는 온도를 확인합니다. 밸브는 물의 흐름을 제어합니다.

효율적인 냉각은 에너지를 덜 사용합니다. 또한 부품을 더 빨리 냉각시킵니다. 금형이 시원하게 유지되면 생산이 더 원활해집니다. 다이캐스팅 툴링 도 더 좋아 보입니다.

환기 설계

다이캐스팅 툴링의 통풍구를 통해 공기가 빠져나갑니다. 통풍구는 부품의 기포를 방지합니다. 적절한 환기는 금형을 깨끗하게 유지합니다. 채널은 공기를 배출합니다. 진공 시스템도 도움이 됩니다.

가스 통풍구는 갇힌 공기를 배출합니다. 통풍이 잘된다는 것은 더 나은 부품을 의미합니다. 금형에 에어 포켓이 없어야 합니다. 엔지니어 환기구 크기와 위치를 계획합니다. 통풍구는 자주 점검해야 합니다. 이렇게 하면 몰드가 잘 작동합니다.

다이캐스트 툴링 유지보수를 위한 주요 고려 사항은 무엇인가요?

검사 일정

다이캐스팅 툴링에서는 유지보수 점검이 매우 중요합니다. 모든 금형은 자주 점검해야 합니다. 고장, 성능 저하 또는 마모 징후가 있는지 확인합니다.

중요 포인트를 측정하려면 캘리퍼를 사용하는 것이 좋습니다. 결과를 사양과 비교하여 확인하세요. 도구를 일부 수정해야 할 수도 있습니다.

정밀도가 필요한 곳에서는 CNC 기계를 사용해야 합니다. 기술자가 발견한 모든 사항은 반드시 기록해야 합니다. 이 데이터는 수리 비용을 추정하는 데 유용합니다. 정기 점검을 통해 공구가 올바른 상태인지 확인합니다. 예기치 않은 고장을 방지합니다.

착용 식별

다이캐스팅 툴링의 마모를 조기에 인식하는 것이 중요합니다. 긁힘과 찌그러짐은 마모를 나타냅니다. 현미경을 사용하여 작은 영역을 검사합니다. 이젝터 핀이 마모되었는지 확인합니다. 새 핀까지의 길이를 측정합니다. 핀이 마모되면 부품에 결함이 생길 수 있습니다.

주기 시간 변경을 보고합니다. 시간이 길어지면 마모가 발생할 수 있습니다. 이 정보는 유지보수 일정을 잡는 데 도움이 됩니다.

유지 관리 프로토콜

다이캐스팅 툴링의 유지 관리에 대한 엄격한 지침을 구현합니다. 매번 사용 후 공구를 청소합니다. 잔여물이나 이물질을 제거하기 위해 깨끗이 닦습니다. 다이얼 인디케이터를 사용하여 평행도를 확인합니다.

공구가 잘못 정렬되면 불량 부품이 생성됩니다. 모든 볼트와 나사가 제대로 조여졌는지 확인하세요. 느슨한 부품은 고장의 원인이 됩니다. 각 도구에 대해 유지관리 로그를 유지하는 것이 중요합니다. 이러한 문제를 파악하려면 로그를 검토하여 어떤 문제가 자주 발생하는지 확인해야 합니다. 일관성 있는 관리는 또한 도구가 오래 지속된다는 것을 의미합니다.

리퍼비시 기술

리퍼비시는 다이캐스팅 툴링의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 먼저 공구를 분해합니다. 각 구성품을 철저히 청소합니다. 주요 부품을 측정할 때는 마이크로미터를 사용해야 합니다. 원래 사양과 비교합니다. 표면을 다시 평평하게 만들기 위해 베벨 처리합니다.

마모된 부품을 교체합니다. 도구를 조심스럽게 다시 조립합니다. 토크 렌치를 사용하여 볼트를 조입니다. 저압 상태에서 공구 테스트를 시작합니다. 모든 구성품이 일관되게 작동하는지 확인합니다. 리퍼브 공구는 새 공구만큼 효과적입니다.

도구 수리

유지 관리는 다이캐스팅 툴링에서 가장 중요한 활동 중 하나입니다. 첫 번째 필수 단계는 손상된 부위를 파악하는 것입니다. 용접기를 사용하여 균열을 수리합니다.

용접 부위를 매끄럽게 합니다. 파손된 부품은 즉시 교체하세요. 내구성을 높이려면 고품질 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 냉각 채널이 막히지 않았는지 확인합니다.

압축 공기로 청소하는 것이 좋습니다. 수리 후에는 도구에 대한 테스트를 수행하세요. 모든 요구 사항을 준수하는지 확인하세요. 효과적인 수리는 공구를 수리합니다.

툴링 공차는 최종 제품 품질에 어떤 영향을 미칩니까?

허용 오차 수준

Die casting uses molds. These molds need to be exact. Even tiny errors matter. If a mold is off by just 0.01 mm, parts might not fit right. Gaps can happen. Holes could be too small. This means pieces won’t join. CAD(컴퓨터 지원 설계) 를 사용하면 디자인이 정확한지 확인할 수 있습니다.

그런 다음 CNC 기계가 금형을 올바른 크기로 절단합니다. 작은 오류가 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 정밀도가 핵심입니다. 알루미늄 다이캐스트 툴링 강력한 부품을 만듭니다.

제품 일관성

부품을 동일하게 유지하는 것이 중요합니다. 한 부품은 다른 부품과 같아야 합니다. 다이캐스팅이 이를 도와줍니다. 정확한 금형을 사용하면 부품의 크기가 동일해집니다. 공차가 엄격하면 실수가 줄어듭니다.

허용 오차 ±0.05mm가 도움이 됩니다. 이를 통해 모든 부품이 균일하게 유지됩니다. 사출 장치와 노즐은 금속 흐름을 제어합니다. 매끄러워야 합니다. 일관된 온도도 중요합니다. 가열 코일은 금속을 뜨겁게 유지합니다. 뜨거운 금속은 더 잘 흐릅니다. 일관성은 높은 품질을 보장합니다. 좋은 부품이 잘 작동합니다.

정밀 기술

정밀도는 정확함을 의미합니다. 다이캐스팅에는 이것이 필요합니다. CNC 기계는 조심스럽게 금형을 절단합니다. EDM(방전 가공)은 금속을 성형합니다. 이 도구는 미세한 절삭을 합니다. 각 절단은 정확해야 합니다. 게이지가 크기를 확인합니다. 부품을 면밀히 측정합니다. 레이저 스캐너도 도움이 됩니다.

그들은 모든 세부 사항을 살펴봅니다. 정밀 도구에는 비용이 듭니다. 나중에 시간을 절약할 수 있습니다. 정확한 부품이 더 잘 맞습니다. 틈이나 겹침이 없습니다. 정밀도는 곧 좋은 제품을 의미합니다. 정확한 부품은 오래갑니다.

엄격한 허용 오차

엄격한 공차는 좋은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 공차는 오류의 한계입니다. 다이캐스팅은 엄격한 제한을 사용합니다. 금형은 잘 맞아야 합니다. 0.02mm의 한계는 엄격합니다. 이를 통해 부품의 크기가 비슷하게 유지됩니다. HRC(경도 로크웰 C)는 금형 경도를 측정합니다. 단단한 금형은 더 오래 지속됩니다.

마모가 적다는 것은 더 나은 부품을 의미합니다. CAM(컴퓨터 지원 제조)은 금형 절단을 계획합니다. 엄격한 규칙을 따릅니다. 엄격한 공차에는 좋은 공구가 필요합니다. 적절한 공구는 튼튼한 부품을 만듭니다. 강한 부품은 깨지지 않습니다.

치수 정확도

부품에는 정확한 크기가 필요합니다. 치수 정확도가 이를 의미합니다. CMM(좌표 측정기)은 크기를 확인합니다. 포인트를 사용하여 측정합니다. 다이캐스팅 금형은 정확해야 합니다. 공차 ±0.03mm가 도움이 됩니다. 정확성은 부품의 피팅을 유지합니다. 금형 캐비티는 부품을 형성합니다.

캐비티가 꺼져 있으면 부품이 잘못된 것입니다. CAD 파일은 금형 제작을 안내합니다. 모든 세부 사항을 보여줍니다. 적절한 크기는 수정할 일이 적다는 것을 의미합니다. 정확한 부품이 더 잘 작동합니다. 정확한 금형은 비용을 절감합니다.

품질 관리

품질 확인이 핵심입니다. 다이캐스팅에는 좋은 검사가 필요합니다. 검사관은 부품을 살펴봅니다. 이들은 캘리퍼와 마이크로미터를 사용합니다. 이러한 도구는 부품을 측정합니다. SPC(통계적 공정 관리)도 도움이 됩니다. 데이터를 살펴봅니다. 모든 문제가 나타납니다. X-레이 기계는 부품 내부를 볼 수 있습니다.

균열이 있는지 확인합니다. 좋은 품질 관리는 실수를 조기에 발견합니다. 이를 수정하면 시간이 절약됩니다. 잘 만들어진 부품은 튼튼합니다. 오래갑니다. 품질 검사는 부품의 상태를 양호하게 유지합니다. 좋은 부품은 행복한 사용자를 만듭니다.

올바른 다이캐스팅 툴링 공급업체를 선택하는 방법은?

다이 캐스팅 서비스가 필요한 프로젝트가 있을 때 가장 먼저 생각하는 것은 올바른 다이캐스팅 제조업체 를 지원하기 위해 아래에서 몇 가지 제안 사항을 제공합니다.

공급업체 전문성

전문가의 도움 다이캐스팅 툴링. 그들은 T6 템퍼링과 CNC 가공. 좋은 공급업체는 ISO 9001 인증을 받은 업체입니다. 또한 고급 CAD 소프트웨어를 사용합니다. 전문가들은 HPDC 및 LPDC 방식에 대해서도 잘 알고 있습니다.

공급업체는 금형 유지보수 분야에서 탄탄한 실적을 보유하고 있어야 합니다. 정밀 주조는 정밀 금형을 사용하는 전문가에게 달려 있습니다. DFM 분석을 제공하는지 확인하세요. 강력한 전문성은 더 나은 툴링 성능을 의미합니다. 전문가는 신뢰할 수 있는 툴링 솔루션을 제공합니다.

기술 지원

우수한 공급업체는 강력한 기술 지원을 제공합니다. GPI 분석 및 금형 흐름 연구에 도움을 줍니다. FEA 도구를 사용하는 업체를 찾아보세요. 지원에는 주조 시뮬레이션에 대한 도움이 포함됩니다.

합금 선택에 대한 조언을 제공해야 합니다. 기술 지원에는 신속한 문제 해결도 포함됩니다. 공급업체는 매뉴얼과 가이드를 제공해야 합니다. 연중무휴 헬프 라인 서비스를 제공해야 합니다. 강력한 지원은 원활한 운영을 보장합니다. 기술적 문제에 대한 도움이 필요합니다.

품질 관리

품질 관리 점검은 매우 중요합니다. 공급업체는 SPC 차트를 사용해야 합니다. 좋은 품질에는 ISO/TS 16949 표준이 필요합니다. 측정을 위해 CMM 기계를 사용합니다. 검사에는 육안 및 X-레이 검사가 포함됩니다. 품질 관리는 정확한 금형 치수를 보장합니다.

이들은 주물에 대한 인장 강도 테스트를 수행합니다. 공급업체에는 전담 QC 팀이 있어야 합니다. 우수한 품질 관리는 제품 신뢰성을 보장합니다. 품질은 부품이 완벽하게 맞는지 확인합니다.

경험 수준

숙련된 공급업체는 다음을 알고 있습니다. 다이캐스팅 툴링 음. 그들은 복잡한 프로젝트를 처리했습니다. 그들의 팀은 현장에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 경험은 까다로운 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

강력한 포트폴리오를 갖춘 공급업체를 찾아보세요. 경험이 많다는 것은 더 나은 툴링 솔루션을 의미합니다. EDM 머신과 같은 고급 툴을 사용합니다. 숙련된 팀은 더 빠르고 더 잘 작업합니다. 좋은 경험은 신뢰할 수 있는 결과를 의미합니다.

서비스 안정성

서비스의 신뢰성이 핵심입니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 기한을 준수합니다. 신속한 배송과 업데이트를 제공합니다. 신뢰할 수 있는 서비스는 생산 지연을 줄입니다. 관리를 위해 ERP 시스템을 사용합니다. 신뢰성에는 일관된 커뮤니케이션이 포함됩니다.

강력한 물류 네트워크가 있어야 합니다. 신뢰할 수 있는 서비스에는 적절한 포장이 포함됩니다. 공구가 안전하게 도착할 수 있도록 보장합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하세요.

공급업체 평판

평판은 매우 중요합니다. Good 다이캐스팅 금형 공급업체는 긍정적인 평가를 받고 있습니다. 고객 후기를 확인하세요. 평판이 좋은 공급업체는 장기 고객을 보유하고 있습니다. 그들은 종종 업계 상을 수상하기도 합니다. 평판은 신뢰와 안정성을 보여줍니다. 불만 사항이 없는 공급업체를 찾아보세요.

그들은 깨끗한 실적을 가지고 있습니다. 좋은 평판은 품질 보증을 의미합니다. 좋은 작업으로 유명한 공급업체를 선택하세요. 좋은 이름은 신뢰할 수 있는 서비스를 의미합니다.

툴링 재료의 발전은 어떻게 성능을 향상시킬까요?

최신 자료

새로운 자료는 다음과 같은 경우에 도움이 됩니다. 다이캐스팅 툴링. H13 강철과 P20 강철은 강합니다. 고열을 견딜 수 있습니다. 인코넬 및 M2 공구강도 잘 작동합니다.

최신 소재를 사용하면 금형의 수명이 길어집니다. 마모와 파손이 줄어듭니다. A2 및 D2 공구강도 좋은 선택입니다. 최신 소재를 사용하면 주조 속도가 빨라지고 품질이 향상됩니다. 이는 중단 횟수가 줄어든다는 것을 의미합니다. 고급 소재는 더 나은 부품을 의미합니다.

고급 합금

A380과 같은 알루미늄 합금은 다이캐스팅 툴링에 사용됩니다. 가볍습니다. ZAMAK 3과 같은 아연 합금도 사용할 수 있습니다. 강하고 내구성이 뛰어납니다. AZ91D와 같은 마그네슘 합금도 인기가 있습니다.

매우 가볍습니다. 고급 합금은 튼튼한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 녹에도 강합니다. 올바른 합금을 사용하면 주조가 쉬워집니다. 이는 곧 더 나은 성능을 의미합니다.

복합적인 혜택

복합 재료는 다이캐스팅 툴링에 도움이 됩니다. 다양한 소재가 혼합되어 있습니다. 탄소 섬유 복합재는 가볍고 강합니다. 유리 섬유 복합재도 좋습니다. 열에 강합니다. 복합재는 공구를 더 오래 사용할 수 있게 해줍니다. 모양을 만들기 쉽습니다.

복합재를 사용하면 무게가 줄어듭니다. 이는 부품을 빠르게 제작하는 데 도움이 됩니다. 복합재는 또한 마모에 강합니다. 복합재를 사용하면 수리 횟수가 줄어듭니다.

재료 비교

다양한 재료가 사용됩니다. 다이캐스팅 툴링. H13 강철은 강하고 내열성이 뛰어납니다. 알루미늄은 가볍지만 강하지는 않습니다. 아연은 강하고 녹에 강합니다.

마그네슘은 매우 가볍지만 주의가 필요합니다. 각 재료에는 좋은 점과 나쁜 점이 있습니다. 올바른 것을 선택하면 도움이 됩니다. 비교하여 가장 좋은 것을 선택하세요. 이는 더 나은 툴링 결과를 의미합니다.

성능 향상

더 나은 소재는 더 나은 다이캐스팅 툴링을 의미합니다. H13 강철은 오래 지속됩니다. 알루미늄 합금은 부품을 가볍게 만듭니다. 아연 합금은 녹에 강합니다. 좋은 소재를 사용하면 주조성이 향상됩니다.

이는 더 좋은 부품을 의미합니다. 더 좋은 재료는 강력한 도구를 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 공정을 더 빠르게 만듭니다. 좋은 소재는 마모가 적다는 뜻입니다. 따라서 문제가 줄어듭니다. 이를 사용하면 작업이 쉬워집니다.

다이캐스팅 기계와의 툴링 호환성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

툴링 사양

툴링 사양은 다이캐스팅 기계와 일치해야 합니다. 금형에는 H13 강철을 사용합니다. CAD 호환성을 확인합니다. 툴링이 고압을 견딜 수 있는지 확인합니다. 적절한 게이트 및 러너 디자인을 사용합니다.

치수는 기계 플래튼에 맞아야 합니다. 코어와 캐비티 정렬이 정확해야 합니다. 공차는 ±0.01 이내여야 합니다. 냉각 채널은 신중한 계획이 필요합니다. 사양이 정확해야 주조가 원활합니다.

머신 기능

다이캐스팅 기계에는 한계가 있습니다. 클램핑력을 확인하세요. 800T와 같은 기계는 큰 부품을 처리할 수 있습니다. 사출 속도도 중요합니다. 기계의 사출 중량 용량을 확인합니다. 사이클 시간 효율성을 살펴보십시오. 장비는 고압 사출을 지원해야 합니다.

일부 기계는 서보 모터를 사용합니다. 이는 정밀도를 향상시킵니다. 기계 사양을 툴링과 일치시킵니다. 잘 맞으면 작업이 쉬워집니다.

적절한 착용감

툴링은 기계에 잘 맞아야 합니다. 정렬 핀은 맞춤을 보장합니다. 올바르게 장착하면 오정렬을 방지할 수 있습니다. 이젝터 시스템이 원활하게 작동해야 합니다. 금형 베이스를 살펴봅니다.

기계 크기와 일치해야 합니다. 스프 루 부싱은 정확해야 합니다. 정확한 피팅은 더 나은 부품을 의미합니다. 부적절하게 장착되면 부품이 손상될 수 있습니다. 정기적인 점검은 피팅을 유지하는 데 도움이 됩니다. 피팅은 품질에 매우 중요합니다.

정렬 정밀도

다이 캐스팅에서는 정렬이 핵심입니다. 정확성을 위해 가이드 핀을 사용합니다. 금형 반쪽이 완벽하게 닫혀야 합니다. 정렬이 잘못되면 결함이 발생합니다. 타이 바가 정렬되었는지 확인합니다.

부싱의 마모 여부를 확인합니다. 보정은 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다. 올바른 정렬은 부품 품질을 향상시킵니다. 금형 사이에 틈이 생기지 않도록 합니다. 정렬 상태를 정기적으로 점검합니다. 올바른 정렬은 더 나은 결과를 의미합니다.

프로세스 적응

프로세스를 조정하는 것이 중요합니다. 마그마소프트와 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하세요. 재료에 따라 설정을 조정합니다. 알루미늄과 아연은 서로 다른 온도가 필요합니다. 사출 속도는 부품 품질에 영향을 미칩니다.

재료에 따라 냉각 시간이 달라집니다. 다양한 주기에 맞게 툴링을 조정합니다. 기계 매개변수를 살펴보세요. 적응은 효율성을 향상시킵니다. 적절한 적응은 주조 품질을 향상시킵니다. 부품마다 다른 설정이 필요합니다.

결론

다이캐스팅 툴링 내구성 있는 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 사용되는 재료의 품질과 생성된 디자인의 정확성에 집중하세요. 적절한 피팅과 좋은 냉각은 성능을 향상시킵니다.

유지보수는 도구가 항상 제대로 작동하도록 도와줍니다. 전문가의 도움을 받으려면 ALUDIECASTING을 방문하세요. 이를 통해 최고의 다이캐스팅 공구를 얻을 수 있습니다. 훌륭한 부품을 위한 좋은 도구.

다음을 찾고 계신다면 알루미늄 다이캐스팅 툴링에 문의해 주세요.