아연이 압력을 받는 이유는 무엇입니까?
Le zinc moulé sous pression se distingue comme une méthode de production élevée exceptionnellement efficace et polyvalente, permettant d’obtenir des composants métalliques robustes, précis et complexes. Dans le domaine du zinc moulé sous pression, deux principales familles d’alliages émergent. Le premier est le groupe conventionnel, connu sous le nom d’alliages ZAMAK, dont la nomenclature est basée sur leur développement séquentiel : alliage 3, alliage 5 et alliage 7. D’autre part, il existe des alliages de zinc présentant une teneur en aluminium élevée par rapport aux alliages conventionnels. connus sous le nom d’alliages ZA. Cette catégorie comprend les ZA-8, ZA-12 et ZA-27, offrant une résistance accrue et des propriétés de roulement avantageuses. Le procédé s’avère inestimable pour la fabrication de divers composants.
아연 압력 성형 공정
Le zinc moulé sous pression est un processus de fabrication qui implique la production de pièces métalliques utilisant le zinc comme matériau principal. Ce processus est couramment utilisé pour créer des composants complexes et détaillés pour diverses industries, notamment l’automobile, l’électronique et les biens de consommation. Voici un aperçu du processus de moulage sous pression du zinc :
1. 행렬 준비 :
• Le processus commence par la création d’un moule métallique, également appelé matrice. Les matrices sont généralement fabriquées à partir d’acier à outils trempé et se composent de deux moitiés, la « matrice de couverture » et la « matrice d’éjection ».
- 행렬은 최종 제품의 원하는 형태를 만들기 위해 정밀하게 사용됩니다.
2. 융합 및 주입 :
• Le zinc, sous forme de pastilles d’alliage, est fondu dans un four à des températures d’environ 425°C (800°F) à 455°C (850°F).
• Une fois fondu, le zinc liquide est injecté dans la filière sous haute pression à l’aide d’une presse hydraulique ou mécanique. La pression permet de garantir que le métal en fusion remplit toute la cavité de la matrice.
3. 리프로디시옹 :
• Après injection, le métal en fusion commence à refroidir et à se solidifier à l’intérieur de la filière.
- 최종 제품의 기계적인 특성을 얻기 위해 냉장 보관 시간을 엄격하게 관리합니다.
4. 배출 :
- 몰리 조각이 굳어지면 행렬의 두 모서리가 분리되고 새로 형성된 조각이 배출됩니다.
• Les broches d’éjection, qui font partie de la matrice, aident à pousser la pièce moulée hors de la matrice.
5. 데쿠 파주 및 마무리 :
- 몰드 조각에는 일반적으로 디투어지 프로세스에 의해 제거된 검은색이라고 불리는 소재 익스페션이 있습니다.
• Des processus de finition supplémentaires, tels que l’usinage ou les traitements de surface, peuvent être utilisés pour obtenir l’apparence finale et les tolérances souhaitées.
6. 품질 제어 :
- 성형된 부품이 지정된 표준에 부합하는지 확인하기 위해 다양한 품질 관리 조치가 시행되고 있습니다.
• L’inspection peut impliquer des contrôles visuels, des mesures dimensionnelles et d’autres méthodes de test.
7. 회수 및 재활용 :
- 카드와 캔과 같은 쿨링 공정에서 배출된 재료 또는 나머지 재료는 일반적으로 향후 활용을 위해 재활용됩니다.
Le zinc moulé sous pression offre plusieurs avantages, notamment une précision dimensionnelle élevée, un excellent état de surface et la capacité de produire des formes complexes avec des tolérances serrées. Il s’agit d’une méthode rentable et efficace pour produire en série des pièces métalliques. La polyvalence des alliages de zinc, tels que le Zamak, les rend adaptés à une large gamme d’applications.
아연 무스의 장점은 무엇입니까?
Lorsque l’on discute des avantages du zinc moulé sous pression, il devient évident que les autres procédés de coulée ont souvent du mal à égaler l’efficacité du temps de production offerte par le zinc. De nombreuses méthodes de coulée existent pour produire de manière économique des pièces moulées de différentes tailles et quantités. Cependant, le zinc moulé sous pression se distingue par des taux de production nettement plus rapides que les alternatives en aluminium ou en magnésium. De plus, les alliages de zinc présentent la capacité d’être coulés avec des tolérances plus étroites que tout autre métal ou plastique moulé. Le concept de fabrication « Net Shape » ou « Zero Machining » devient un avantage crucial dans le moulage du zinc. Ce processus permet d’atteindre une répétabilité inférieure à ± 0,001″ pour les composants plus petits, un niveau de précision que seuls quelques processus sélectionnés, tels que le moulage sous pression en aluminium, peuvent offrir des performances de forme nettes comparables tout en éliminant le besoin d’usinage supplémentaire.
Un autre avantage important inhérent au zinc moulé sous pression provient de la fluidité, de la résistance et de la rigidité exceptionnelles du zinc. Ces propriétés permettent la conception de sections à paroi mince, ce qui entraîne une réduction du poids et des économies en termes de coûts de matériaux. PHB Corp. gère avec compétence toutes les facettes du moulage sous pression en alliage de zinc, allant de la conception et des tests de moules à la fabrication proprement dite des composants en zinc, en passant par la finition et l’emballage. L’exploitation des excellentes propriétés de roulement et d’usure du zinc permet non seulement une plus grande flexibilité de conception, mais contribue également à réduire les coûts de fabrication. Cette capacité permet de transformer rapidement et avec la plus grande efficacité des spécifications de conception complexes en un produit fini.
Quels types d’alliages de zinc sont utilisés pour le moulage sous pression
아연 가압 성형은 일반적으로 성형된 부품에 필요한 특성을 얻기 위해 특정 조성을 가진 아연 합금을 사용합니다. 압력 성형에 가장 많이 사용되는 특정 아연 합금은 다음과 같습니다:
1. 얼라이언스 자막 :
• Zamak 3 (ASTM AG40A) : C’est l’alliage de zinc le plus largement utilisé pour le moulage sous pression. Zamak 3 offre un bon équilibre entre résistance, ductilité et fluidité lors du lancer. Il est couramment utilisé pour un large éventail d’applications, notamment les composants automobiles, l’électronique grand public et divers produits ménagers.
• Zamak 5 (ASTM AC41A) : similaire au Zamak 3 mais avec des niveaux d’aluminium plus élevés, offrant une résistance et une dureté plus élevées. Le Zamak 5 est souvent choisi pour les applications où des propriétés mécaniques améliorées sont requises.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): 이 계열은 Zamak 3보다 더 높은 저항성과 내구성을 제공하므로 향상된 기계 성능이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 하지만 Zamak 3와 Zamak 5보다 덜 많이 사용됩니다.
2. Alliages ZA :
• ZA-8 (ASTM AG40B) : Cet alliage contient des quantités plus élevées d’aluminium que les alliages Zamak traditionnels, offrant une résistance et une dureté améliorées. Le ZA-8 est souvent choisi pour les applications où des performances mécaniques accrues sont nécessaires, comme dans la production de pièces soumises à des contraintes plus élevées.
- ZA-12 (ASTM AG40C) 및 ZA-27 (ASTM AG40D): 이 계열은 ZA-8보다 더 높은 알루미늄 소재를 사용하여 저항과 성능 측면에서 추가적인 개선이 이루어졌습니다. ZA-12와 ZA-27은 견고한 산업용 부품과 같이 높은 저항과 내구성이 필수적인 애플리케이션에 사용됩니다.
3. 기타 아연 합금 :
• Alliages zinc-aluminium (ZA) : outre le ZA-8, le ZA-12 et le ZA-27, il existe d’autres alliages zinc-aluminium avec des compositions variables pour répondre à des exigences de performances spécifiques.
• Alliages zinc-aluminium-cuivre (ZAC) : ces alliages peuvent contenir du cuivre en plus de l’aluminium, offrant ainsi des propriétés mécaniques améliorées.
4. 전문 제휴사 :
- 아연-티탄(ZT) 합금: 이 합금은 소량의 티탄을 함유하여 저항성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
- 수퍼로이: Zamak의 수정 버전인 수퍼로이는 소량의 구리, 니켈, 마그네슘을 함유하여 기계적인 특성을 개선하고 압력에 대한 민감도를 낮췄습니다.
Le choix de l’alliage de zinc dépend des exigences spécifiques de l’application, en tenant compte de facteurs tels que les propriétés mécaniques, la coulabilité, le coût et les considérations environnementales. Les ingénieurs concepteurs et les fabricants sélectionnent soigneusement l’alliage qui répond le mieux aux besoins de l’application prévue.
아연 또는 알루미늄 압력으로 냉각합니까? 더 나은 옵션이 있습니까 ?
L’aluminium se distingue comme l’alliage prédominant dans le moulage sous pression, l’A380 et l’ADC 12 étant les alliages de moulage sous pression d’aluminium les plus largement utilisés. Réputés pour leur mélange optimal de propriétés matérielles et de coulabilité, ces alliages sont largement utilisés dans diverses industries. La polyvalence des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium est évidente dans leur application dans l’électronique, les équipements de communication, les composants automobiles, les carters d’engrenages, les boîtiers de tondeuses à gazon, les outils manuels et électriques et une myriade d’autres produits.
Pour les pièces moulées sous pression plus petites ou celles nécessitant des sections plus fines, les alliages de zinc et ZA sont couramment utilisés. Les alliages de zinc, en particulier, permettent une plus grande flexibilité dans l’épaisseur des sections et maintiennent des tolérances plus étroites. Notamment, la résistance aux chocs des composants en zinc moulé sous pression dépasse celle des autres alliages métalliques courants. De plus, l’utilisation des alliages de zinc et de ZA nécessite des pressions et des températures plus faibles que celles des alliages de magnésium et d’aluminium. Cela se traduit non seulement par une durée de vie nettement plus longue, mais implique également un entretien minimal.
Le choix de l’alliage le plus approprié pour une application spécifique dépend des spécifications de conception. Chaque alliage présente des propriétés physiques et mécaniques distinctes qui correspondent à l’application prévue du produit final. La fabrication d’aluminium moulé sous pression s’avère optimale pour les applications légères, tandis que le zinc moulé sous pression brille dans les scénarios nécessitant des composants plus petits ou plus fins. Pour les concepteurs de produits à la recherche d’un fournisseur de moulage sous pression, une compréhension complète des alliages proposés et de leurs avantages associés est cruciale pour prendre des décisions éclairées.