아연 융합이란 무엇인가요?
La 아연 프레스 퓨전 si distingue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. Nell’ambito della pressofusione dello zinco emergono due famiglie di leghe primarie. Il primo è il gruppo convenzionale, noto come leghe ZAMAK, con nomenclatura basata sul loro sviluppo sequenziale: Lega 3, Lega 5 e Lega 7. D’altro canto ci sono le leghe di zinco ad elevato contenuto di alluminio rispetto a quelle convenzionali, note come leghe ZA. Questa categoria comprende ZA-8, ZA-12 e ZA-27, che offrono maggiore resistenza e proprietà portanti vantaggiose. Il processo si rivela prezioso per la produzione di diversi componenti.
아연 용융 공정
아연 용융은 아연을 주원료로 사용하여 금속 부품을 생산하는 공정입니다. 이 공정은 자동차, 전자, 소비재 등 다양한 분야에서 복잡하고 세밀한 부품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 다음은 아연 압출 공정의 파노라마입니다:
1. 스탬프 준비:
• Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo in metallo, detto anche trafila. Le matrici sono generalmente realizzate in acciaio per utensili temprato e sono costituite da due metà, la “matrice di copertura” e la “matrice di espulsione”.
- 스탬프는 최종 제품이 원하는 형태를 만들기 위해 정밀하게 작업됩니다.
2. 연결 및 시작:
- 레그 펠렛 형태의 아연은 425°C(800°F)에서 455°C(850°F) 사이의 온도에서 용융됩니다.
• Una volta fuso, lo zinco liquido viene iniettato nello stampo ad alta pressione mediante una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a garantire che il metallo fuso riempia l’intera cavità dello stampo.
3. 라프레다멘토:
• Dopo l’iniezione, il metallo fuso comincia a raffreddarsi e solidificarsi all’interno dello stampo.
- 완성된 제품에 필요한 기계적 속성을 얻기 위해 리프레딩 시간을 세심하게 관리합니다.
4. 4:
- 타겟을 고정하면 스탬프의 두 면이 분리되고 열린 형식의 부분이 튀어 나옵니다.
- 스탬프의 일부인 펄스 핀은 스탬프와 스탬프의 융합을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
5. 리필 및 리파이닝:
- 퓨전에는 때때로 리필링 프로세스를 통해 제거되는 아래 그림과 같은 자료가 있습니다.
• Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l’aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. 품질 관리:
- 또한 다양한 품질 관리 방법을 구현하여 퓨즈가 특정 표준을 충족하도록 보장합니다.
• L’ispezione può comportare controlli visivi, misurazioni dimensionali e altri metodi di prova.
7. 복구 및 복구:
- 데이터 채널 및 채널과 같은 융합 과정의 잔여물 또는 잔여물은 일반적으로 향후 사용을 위해 재활용됩니다.
La pressofusione di zinco offre numerosi vantaggi, tra cui un’elevata precisione dimensionale, un’eccellente finitura superficiale e la capacità di produrre forme complesse con tolleranze strette. È un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di parti metalliche. La versatilità delle leghe di zinco, come la Zama, le rende adatte ad un’ampia gamma di applicazioni.
아연 융합의 장점은 무엇인가요?
아연 용융의 이점에 대해 논의할 때, 다른 용융 공정이 종종 아연이 제공하는 생산 시간 측면에서 효율을 향상시키는 데 실패한다는 사실을 알게 됩니다. 다양한 크기와 수량의 퓨즈 부품을 경제적으로 생산할 수 있는 다양한 융합 방법이 있습니다. 그러나 아연 용융은 알루미늄이나 마그네슘 대체재에 비해 생산 속도가 현저히 빠르다는 점에서 차별화됩니다.
Inoltre, le leghe di zinco mostrano la capacità di essere fuse con tolleranze più strette rispetto a qualsiasi altro metallo o plastica stampata. Il concetto di produzione “Net Shape” o “Zero Machining” diventa un vantaggio fondamentale nella fusione di zinco. Questo processo consente di ottenere una ripetibilità inferiore a ± 0,001″ per componenti più piccoli, un livello di precisione eguagliato solo da alcuni processi selezionati, come la pressofusione dell’alluminio, che può fornire prestazioni comparabili in termini di forma netta eliminando la necessità di lavorazioni aggiuntive.
Un altro vantaggio significativo inerente alla pressofusione di zinco deriva dall’eccezionale fluidità, resistenza e rigidità della fusione dello zinco. Queste proprietà consentono la progettazione di sezioni a parete sottile, con conseguente riduzione del peso e risparmio sui costi dei materiali. PHB Corp. gestisce con competenza tutti gli aspetti della pressofusione delle leghe di zinco, dalla progettazione e test degli stampi alla produzione vera e propria di componenti di zinco, finitura e imballaggio. Lo sfruttamento delle eccellenti proprietà portanti e antiusura dello zinco non solo consente una maggiore flessibilità di progettazione, ma contribuisce anche a ridurre i costi di fabbricazione. Questa capacità consente la trasformazione di specifiche di progettazione complesse in un prodotto finito in modo rapido e con la massima efficienza.
프레스 퓨전에는 어떤 종류의 아연 다리가 사용됩니까?
아연 용융은 일반적으로 퓨즈 부품에서 원하는 특성을 얻기 위해 특정 구성을 가진 아연 와이어를 사용합니다. 납땜에 가장 일반적으로 사용되는 구리선은 다음과 같습니다:
1. 다리 디 자마:
• Zama 3 (ASTM AG40A): è la lega di zinco più utilizzata per la pressofusione. Zamak 3 fornisce un buon equilibrio tra resistenza, duttilità e fluidità durante la fusione. È comunemente utilizzato per un’ampia gamma di applicazioni, tra cui componenti automobilistici, elettronica di consumo e vari prodotti per la casa.
- Zamak 5(ASTM AC41A): Zamak 3과 유사하지만 알루미늄 함량이 더 높아 더 높은 저항성과 내구성을 보장합니다. Zamak 5는 더 나은 기계적 특성이 필요한 애플리케이션에서 종종 선택됩니다.
- Zamak 2(ASTM AC43A)는 Zamak 3보다 우수한 저항성과 내구성을 갖추고 있어 더 높은 기계적 성능이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다. 그러나 Zamak 3와 Zamak 5는 덜 일반적으로 사용됩니다.
2. 레게 ZA:
- ZA-8(ASTM AG40B): 이 소재는 기존 자막 소재보다 더 많은 양의 알루미늄을 함유하고 있어 저항성과 내구성이 향상되었습니다. ZA-8은 고강도 부품 생산과 같이 높은 기계적 강도가 필요한 응용 분야에서 종종 선택됩니다.
- ZA-12(ASTM AG40C) 및 ZA-27(ASTM AG40D): 이 시리즈는 ZA-8보다 알루미늄 함량이 더 높으며 저항성과 성능 면에서 더 우수한 결과를 제공합니다. ZA-12 및 ZA-27은 민감한 산업 부품과 같이 높은 저항과 내구성이 기본이 되는 애플리케이션에 사용됩니다.
3. 3. 다른 진코 다리:
- 아연-알루미늄 다리(ZA): ZA-8, ZA-12 및 ZA-27 외에도 특수한 외관 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성을 갖춘 다른 아연-알루미늄 다리가 있습니다.
• Leghe di zinco-alluminio-rame (ZAC): queste leghe possono contenere rame oltre all’alluminio, fornendo proprietà meccaniche migliorate.
4. 레게 전문화:
- 아연-티타늄(ZT) 다리: 이 다리에는 소량의 티타늄을 삽입하여 저항력과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
- Superloy: Zamak의 수정된 버전인 Superloy는 소량, 미세 및 마그네슘을 함유하여 기계적 특성을 개선하고 스탬프 출력에 대한 불안정성을 제거합니다.
La scelta della lega di zinco dipende dai requisiti specifici dell’applicazione, considerando fattori quali proprietà meccaniche, colabilità, costo e considerazioni ambientali. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell’applicazione prevista.
아연 용융 또는 알루미늄 용융? 더 나은 옵션이 있습니까?
L’alluminio si distingue come la lega predominante nella pressofusione, con A380 e ADC 12 che sono le leghe di alluminio per pressofusione più utilizzate. Rinomate per la loro miscela ottimale di proprietà del materiale e colabilità, queste leghe trovano ampio utilizzo in vari settori. La versatilità delle pressofusioni in lega di alluminio è evidente nella loro applicazione nell’elettronica, nelle apparecchiature di comunicazione, nei componenti automobilistici, nelle scatole degli ingranaggi, negli alloggiamenti dei tosaerba, negli utensili manuali ed elettrici e in una miriade di altri prodotti.
Per pressofusioni più piccole o che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente utilizzate le leghe di zinco e ZA. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. In particolare, la resistenza agli urti dei componenti pressofusi in zinco supera quella di altre leghe metalliche prevalenti. Inoltre, l’utilizzo delle leghe di zinco e ZA richiede pressioni e temperature inferiori rispetto alle leghe di magnesio e alluminio. Ciò non solo si traduce in una durata significativamente più lunga dello stampo, ma comporta anche una manutenzione minima.
La scelta della lega più adatta per un’applicazione specifica dipende dalle specifiche di progettazione. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che si allineano con l’applicazione prevista del prodotto finale. La produzione di pressofusione di alluminio si rivela ottimale per le applicazioni leggere, mentre la pressofusione di zinco 더 작거나 더 적은 부품이 필요한 시나리오에서 빛을 발합니다. 인쇄 공급업체를 찾는 제품 기획자에게는 제공되는 옵션과 관련 이점에 대한 정확한 이해가 정보에 입각한 의사 결정을 내리는 데 필수적입니다.