우리는 매일 알루미늄을 사용합니다. 자동차, 가정, 공장 및 기타 장소에서 사용됩니다. 알루미늄의 인기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 중요한 이유 중 하나는 알루미늄의 무게 대비 강도입니다. 또 다른 중요한 요소는 "알루미늄의 녹는점"입니다.
알루미늄은 일반적으로 SS나 CS에 비해 녹는점이 낮습니다. 이 때문에 가공과 취급이 용이하여 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주택, 자동차, 항공기, 컴퓨터 등이 대표적인 예입니다.
알루미늄은 또한 부식에 매우 강합니다. 하지만 알루미늄으로 작업하는 경우 고려해야 할 중요한 사항이 있습니다: 바로 알루미늄의 융점입니다. 이것이 왜 그렇게 중요할까요?
일반적으로 알루미늄의 녹는점은 섭씨 660.32도입니다. 대부분의 가공 및 취급 작업은 이 값을 기준으로 수행됩니다. 일부 기존 공정에는 용접, 주조, 압출 및 열처리가 포함됩니다. 이 정보는 엔지니어와 제조업체가 정확한 온도를 설정하는 데 필수적입니다. 여기서 알루미늄의 녹는점은 임계값으로 사용될 수 있습니다.
융점은 가열부터 기타 활동에 이르기까지 알루미늄 가공의 모든 단계에 관여합니다. 이는 보관, 운송, 심지어 사용할 재료에 대한 문제에도 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금의 경우 이 임계값이 약간씩 다릅니다. 따라서 특정 작업에 사용할 재료로 알루미늄을 찾을 때는 이러한 융점을 알아야 합니다.
이 도움말은 " 알루미늄의 녹는점." 주로 알루미늄의 광범위한 융점에 대해 설명합니다. 또한 이 값에 영향을 미치는 요인이 무엇인지도 알 수 있습니다. 이 글이 다양한 종류의 알루미늄과 그 녹는점에 대한 자세한 정보를 얻는 데 도움이 되리라 믿습니다.
알루미늄의 녹는점은 얼마인가요?
그리고 알루미늄의 녹는점 에서 액화되기 시작합니다. 이 시점에서 재료는 상당한 변화를 겪습니다. 용기에서 이 과정을 관찰하면 변화를 확인할 수 있습니다. 녹는점에서 알루미늄은 고체 또는 딱딱한 형태에서 액체 상태로 이동하기 시작합니다.
알루미늄의 경우, 이 변화는 정확히 섭씨 660.3°C 또는 화씨 1220.54도에서 발생합니다. 용융 과정은 일반적으로 세 가지 주요 단계로 이루어집니다. 첫째, 알루미늄은 섭씨 660.32도 이하로 유지되는 고체 상태로 유지됩니다. 둘째, 알루미늄은 섭씨 660.32도인 전이점으로 이동합니다. 마지막으로 알루미늄은 온도가 섭씨 660.32도 이상이면 액체로 변합니다.
이는 단순한 수치일 수 있지만 많은 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 엔지니어에게 알루미늄 취급, 가공 및 사용에 대한 신뢰할 수 있는 가이드를 제공합니다. 그러나 이 융점은 알루미늄의 종류에 따라 다를 수 있습니다.
일반적으로 알루미늄은 상업용, 바이너리, 주조 합금의 세 가지 주요 카테고리로 분류할 수 있습니다.
상업용 합금 시리즈
상업용 합금은 알루미늄 제품군의 주요 등급입니다. 일상적인 용도에 가장 많이 사용되는 옵션입니다. 사람들은 건축, 운송 또는 포장에 널리 사용합니다. 이러한 합금은 알루미늄과 마그네슘 또는 실리콘과 같은 다양한 원소를 결합합니다. 이러한 혼합의 주된 이유는 강도와 내식성을 보장하기 위해서입니다. 신뢰할 수 있고 다재다능하며 어디에서나 사용됩니다.
| 합금 이름 | 알루미늄의 융점 |
| Alloy 2024 | 500~635°C |
| 3003 알루미늄 합금 | 643~654°C |
| 알루미늄 합금 6061 | 582~652°C |
| 7075 알루미늄 합금 | 477~635°C |
| A356 알루미늄 합금 | 667~796°C |
이진 합금 시스템
바이너리 합금 시스템은 간단하면서도 효과적입니다. 알루미늄과 단 하나의 원소를 결합하여 "바이너리"라는 이름이 붙었습니다. 이러한 합금은 혼합을 단순하게 유지하여 특정 특성을 강화하는 데 중점을 둡니다. 바이너리 합금과 같이 가볍지만 매우 견고한 소재가 필요하다면 여기에 가장 적합한 소재가 있습니다. 이러한 알루미늄 합금은 특수 기계 및 전자제품에 널리 사용됩니다.
| 합금 이름 | 알루미늄의 융점 |
| Al-Cu | 548°C |
| Al-Si | 577°C |
| Al-Mg | 600°C |
| Al-Zn | 382°C |
주조 합금
주조 합금은 용융된 알루미늄을 금형으로 성형하는 데 사용됩니다. 주조 합금은 용융 범위가 매우 넓습니다. 이러한 합금은 일반적으로 모양을 만들기 쉽고 고온에서 잘 작동합니다. 사람들은 복잡한 디자인이나 정밀 부품에 이 합금을 사용합니다. 이 합금은 열과 압력을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 사람들은 스트레스가 많은 환경에서 널리 사용합니다.
| 합금 이름 | 알루미늄의 융점 |
| A360 알루미늄 합금 | 1030~1100°C |
| A380 알루미늄 합금 | 1000~1100°C |
| A413 알루미늄 합금 | 1070~1080°C |
융점이 중요한 이유는 무엇인가요?
알루미늄의 녹는점은 제조에 사용되는 거의 모든 측면에 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금이 언제 연화되고 곰팡이가 생기는지 정확히 알려줍니다. 녹는점을 이해하면 알루미늄을 취급할 때 공정을 효율적이고 안전하게 유지할 수 있습니다. 알루미늄의 녹는점을 이해해야 하는 이유는 크게 세 가지입니다.
자재 취급
자재 취급 시 알루미늄의 녹는점을 알면 비용이 많이 드는 오류를 방지할 수 있습니다. 알루미늄이 녹는 온도에 가까워지면 각별한 주의가 필요합니다. 과열은 알루미늄을 취급할 때 흔히 발생하는 문제입니다. 때때로 과열의 일반적인 증상인 뒤틀림이나 열화와 같은 결함을 발견할 수 있습니다. 이 경우 알루미늄의 녹는점을 알고 있다면 이를 최대한 낮출 수 있습니다.
표면 보호
표면 보호 또한 온도 인식에 달려 있습니다. 알루미늄은 녹는점에 가까워지면 표면 손상에 더 취약해집니다. 코팅과 양극산화 처리된 층은 알루미늄 표면을 보호하지만 특정 온도를 초과하면 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 알루미늄의 특정 녹는점을 알아야 합니다.
장비 및 도구
알루미늄에 사용되는 모든 공구는 알루미늄의 녹는점에 영향을 받습니다. 고온에서는 일반적으로 알루미늄의 용융 한계점에 근접한 작업 시에도 성능이 저하되지 않는 특수 공구가 필요합니다. 뜨거운 알루미늄에 적합한 장비를 사용하면 작업 공간이 더 안전해지고 공구의 마모를 최소화할 수 있습니다.
일반적인 알루미늄 합금의 융점
알루미늄 합금은 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되는 알루미늄입니다. 가벼운 강도부터 내식성까지 모든 것을 갖추고 있습니다. 하지만 여기서 눈에 띄는 한 가지 핵심 요소는 녹는점입니다. 알루미늄의 녹는점을 아는 것이 왜 중요한지 이미 알고 계실 겁니다. 각 합금마다 고유한 녹는 범위가 있다는 점에 유의하세요.
| 합금 | 2024 | 3003 | 5052 | 6061 | 7075 |
| 밀도 | 2.78g/cc | 2.73g/cc | 2.68g/cc | 2.7g/cc | 2.81g/cc |
| 녹는점 | 502 - 638°C | 643 - 654°C | 607 - 649°C | 582 - 652°C | 477 - 635°C |
알루미늄의 녹는점 2024
알루미늄 2024는 독특한 강도와 내피로성으로 잘 알려져 있습니다. 무게 대비 강도 비율로 인해 이 합금은 항공우주 분야에서 자주 사용됩니다. 알루미늄 2024의 용융 범위는 섭씨 500도에서 638도 사이입니다.
알루미늄 2024는 내식성이 좋지 않기 때문에 보호층과 함께 사용하거나 아노다이징 처리하는 경우가 많습니다. 이 합금의 열처리를 고려하고 있다면 용융 범위에 정밀성이 필요하다는 점에 유의하세요. 조금만 실수해도 구조적 무결성이 손상될 수 있습니다.
| 구성 요소 | 무게 % |
| Al(알루미늄) | 90.7 - 94.7 |
| Cr(크롬) | 0.1 |
| Cu(구리) | 4.9 |
| Fe(철) | 0.5 |
| Mg(마그네슘) | 1.2 - 1.8 |
| Mn(망간) | 0.3 - 0.9 |
| 기타(각각) | 0.05 |
| 기타(합계) | 0.15 |
| Si(실리콘) | 0.5 |
| Ti(티타늄) | 0.15 |
| Zn(아연) | 0.25 |
알루미늄 3003의 녹는점
더 높은 내식성과 적당한 강도가 필요한 경우 이 알루미늄 합금을 고려하세요. 녹는점은 섭씨 643도에서 654도 사이이므로 비교적 고온의 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
2024와 달리 알루미늄 3003은 그다지 강하지 않습니다. 하지만 가단성이 뛰어나고 작업하기 쉽습니다. 녹는점이 높기 때문에 용접 및 굽힘 작업에 이상적입니다.
| 구성 요소 | 무게 % |
| Mn(망간) | 1.1 - 1.5 |
| Fe(철) | 0.7 |
| Cu(구리) | 0.2 |
| Mg(마그네슘) | 0.05 |
| Si(실리콘) | 0.6 |
| Zn(아연) | 0.1 |
| Al(알루미늄) | 잔액 |
| 기타(각각) | 0.15 |
알루미늄 5052의 융점
강도와 유연성을 모두 갖춘 알루미늄 합금을 찾고 있다면 Al 5052가 최고의 선택입니다. 이 소재는 내식성이 뛰어나 널리 사용됩니다. 사람들은 주로 해양 환경과 연료 탱크에 이 알루미늄 합금을 선호합니다. 알루미늄의 녹는점은 일반적으로 섭씨 607도에서 649도 사이입니다.
알루미늄 5052는 강도를 높이기 위한 열처리에는 잘 반응하지 않습니다. 하지만 가공성이 뛰어납니다. 쉽게 성형, 구부리거나 용접할 수 있어 다양한 용도로 활용도가 높습니다.
| 구성 요소 | 무게 % |
| Al(알루미늄) | 95.7 - 97.7 |
| Cr(크롬) | 0.15 - 0.35 |
| Cu(구리) | 0.1 |
| Fe(철) | 0.4 |
| Mg(마그네슘) | 2.2 - 2.8 |
| Mn(망간) | 0.1 |
| 기타(각각) | 0.05 |
| 기타(합계) | 0.15 |
| Si(실리콘) | 0.25 |
| Zn(아연) | 0.1 |
알루미늄 6061의 융점
알루미늄 6061은 구조용에 이상적입니다. 강하고 부식에 강하며 용접이 가능합니다. 알루미늄 합금 6061의 녹는점은 일반적으로 섭씨 582도에서 652도 사이입니다. 또한 이 소재는 약간의 유연성도 제공합니다. 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 매우 가벼운 알루미늄 합금이기도 합니다.
알루미늄 6061은 자전거 프레임, 교량 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 강도, 성형성, 용접성의 균형을 맞출 수 있습니다.
| Al(알루미늄) | 95.8 - 98.6 |
| Cr(크롬) | 0.04 - 0.35 |
| Cu(구리) | 0.15 - 0.4 |
| Fe(철) | 0.7 |
| Mg(마그네슘) | 0.8 - 1.2 |
| Mn(망간) | 0.15 |
| 기타(각각) | 0.05 |
| 기타(합계) | 0.15 |
| Si(실리콘) | 0.4 - 0.8 |
| Ti(티타늄) | 0.15 |
| Zn(아연) | 0.25 |
알루미늄 7075의 융점
더 강한 강도를 원한다면 알루미늄 7075를 고려할 수 있습니다. 이 알루미늄 합금은 무게 대비 강도가 높은 것으로 유명합니다. 항공기 및 자동차 분야에 자주 사용됩니다. 녹는점은 섭씨 477도에서 635도 사이입니다.
하지만 낮은 용융 범위에는 몇 가지 단점이 있습니다. 알루미늄 7075는 매우 강도가 높지만 5052와 같은 다른 합금만큼 부식에 강하지는 않습니다. 성능을 극대화하기 위해 표면을 코팅하거나 아노다이징 처리하여 산화로부터 보호할 수 있습니다. 또한 녹는점이 낮기 때문에 열처리 시 세심한 취급이 필요합니다.
| 구성 요소 | 무게 % |
| Al(알루미늄) | 87.1 - 91.4 |
| Cr(크롬) | 0.18 - 0.28 |
| Cu(구리) | 1.2 - 2 |
| Fe(철) | 0.5 |
| Mg(마그네슘) | 2.1 - 2.9 |
| Mn(망간) | 0.3 |
| 기타(각각) | 0.05 |
| 기타(합계) | 0.15 |
| Si(실리콘) | 0.4 |
| Ti(티타늄) | 0.2 |
| Zn(아연) | 5.1 |
알루미늄의 융점에 영향을 미치는 요인
그리고 알루미늄의 녹는점 는 고정되어 있지 않습니다. 알루미늄의 구성, 물리적 특성, 제조 공정 등 여러 가지 요인이 영향을 미칩니다. 이러한 요인에 따라 알루미늄이 고체에서 액체로 전환되는 시기가 크게 결정됩니다.
합금 구성 또는 순도 수준
순수 알루미늄의 녹는점은 일반적으로 섭씨 660.32도 정도입니다. 하지만 산업계에서 순수 알루미늄이 항상 실용적인 것은 아닙니다. 알루미늄은 강도, 유연성, 내구성을 향상시키기 위해 다른 원소와 합금되는 경우가 많습니다.
알루미늄에는 구리, 마그네슘, 실리콘, 아연과 같은 원소가 첨가되는 경우가 많습니다. 이러한 원소는 알루미늄이 다양한 용도에 견딜 수 있도록 도와주지만 녹는 성질을 변화시킵니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 6061의 녹는점은 582~652도로 순수 알루미늄보다 낮습니다. 6061 알루미늄 합금에는 크롬, 구리, 철, 마그네슘 등이 포함되어 있습니다.
순수 금속과 달리 합금은 일반적으로 하나의 날카로운 녹는점이 없습니다. 대신 녹는 범위가 있습니다. 재료는 낮은 온도에서 녹아 완전히 액화되기 전에 부드러운 단계로 들어갑니다. 이 범위는 구성에 따라 다르며 합금이 사용되는 공정에 영향을 줄 수 있습니다.
열처리 방법
열처리는 알루미늄을 분자 수준에서 변형시킬 수 있습니다. 주조 또는 압출 후 제품이 이전과 같은 방식으로 작동하지 않을 수 있습니다. 이 경우 열처리는 알루미늄의 특성을 리셋하는 버튼과 같은 역할을 합니다. 여러 유형의 열처리 방법이 알루미늄의 녹는점에 영향을 미칩니다.
담금질
담금질은 알루미늄을 특정 온도까지 가열한 다음 냉각하는 과정을 거칩니다. 담금질을 한다고 해서 알루미늄의 녹는점이 반드시 낮아지지는 않지만 미세 구조가 변합니다. 경우에 따라 담금질된 알루미늄은 덜 균일하게 녹을 수 있습니다.
어닐링
어닐링은 담금질과 반대되는 개념입니다. 알루미늄을 가열한 다음 천천히 냉각합니다. 결과적으로 알루미늄 부품이 더 부드러워지고 연성이 높아집니다. 어닐링은 내부 응력을 줄여줍니다. 보다 일관된 용융 거동을 만들 수 있습니다. 어닐링 알루미늄은 높은 정밀도를 제공하기 때문에 금속 주조에 자주 사용됩니다.
강수량 경화
이 공정은 알루미늄 합금을 가열하고 냉각하여 강도를 향상시킵니다. 이 열처리 방법은 매우 통제된 환경에서 이루어집니다.
강수량 경화는 일반적으로 녹는점을 낮추지 않습니다. 하지만 온도 안정성은 증가합니다.
물리적 특성
물리적 특성도 알루미늄의 녹는점에 큰 영향을 미칩니다. 입자 크기, 응력 수준, 샘플 크기가 중요한 요소 중 일부입니다.
입자의 크기
금속의 입자 크기는 금속에 형성되는 개별 결정의 크기를 나타냅니다. 미세 입자와 큰 입자는 녹는 성질이 다릅니다.
입자가 작을수록 강도가 높아지므로 녹는점이 약간 높아질 수 있습니다. 그러나 입자가 클수록 녹는점이 낮아질 수 있습니다. 입자가 큰 알루미늄은 저온 응용 분야에서 작업하기 쉽다는 점에 유의하세요.
스트레스와 긴장
필요에 따라 알루미늄에 응력을 가하거나, 구부리거나, 늘리거나, 압축할 수 있습니다. 이러한 작업을 수행하면 알루미늄 부품의 내부 구조에 변화가 생깁니다.
응력을 받은 알루미늄의 변형으로 인한 내부 에너지는 용융을 시작하는 데 필요한 에너지를 줄여 더 낮은 온도에서 녹을 수 있습니다.
샘플링 크기
특히 실험실에서 녹는점을 테스트할 때는 시료의 크기도 중요합니다. 시료가 클수록 더 일관된 용융 거동을 보이는 경향이 있습니다. 반면, 작은 시료는 표면적 효과로 인해 다양한 융점 범위를 나타낼 수 있습니다.
화학적 특성
아시다시피 순수 알루미늄과 그 합금의 차이점입니다. 이러한 알루미늄은 각각 고유한 화학적 특성을 제공할 수 있습니다. 결과적으로 각 알루미늄의 녹는 정도가 다를 수 있습니다.
그러나 산화는 알루미늄의 용융 온도에도 영향을 미칩니다. 알루미늄은 자연적으로 부식에 강하지만 가혹한 조건에서는 부식될 수 있습니다. 부식층은 알루미늄의 용융 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.
산업용 애플리케이션 및 프로세싱의 융점
알루미늄 녹는점은 거의 모든 알루미늄 공장에서 필요합니다. 가공 또는 알루미늄 부품이 있는 곳에서는 알루미늄의 녹는점이 중요한 요소입니다. 이 섹션에서는 몇 가지 산업 응용 분야에 대해 알아볼 것입니다.
열처리
열처리는 녹는점이 중요한 가장 일반적인 응용 분야 중 하나입니다. 이 방법은 일반적으로 알루미늄의 강도, 유연성 또는 내구성을 변화시킵니다. 알루미늄을 열처리할 때는 녹는점보다 높은 온도를 사용하거나 매우 낮은 온도에서 열처리를 할 수 없습니다. 열처리를 위해서는 최적의 온도를 유지해야 합니다.
일반적으로 알루미늄의 녹는점을 알면 정확한 파라미터를 설정할 수 있습니다. 이는 어닐링 및 침전 경화에 특히 필요합니다.
금속 주조
금속 주조는 알루미늄의 녹는점에 따라 크게 달라집니다. 다이캐스팅, 영구 주형 주조, 모래 주조는 일반적인 주조 방법입니다.
알루미늄 주조는 금속을 용융 상태로 가열한 후 금형에 부어 최종 부품의 정확한 모양을 만드는 작업입니다. 너무 많은 열이 가해지면 금형 무결성이 저하됩니다. 반대로 너무 차가우면 불완전한 충진이나 눈에 보이는 결함이 발생할 수 있습니다.
어떤 방법을 사용하든 목표는 부드럽게 붓는 것입니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 알루미늄을 성형하는 가장 인기 있는 방법 중 하나입니다. 이 공정은 용융된 알루미늄을 고압으로 금형 캐비티에 강제로 주입합니다.
다이캐스팅에서는 온도 제어가 매우 중요합니다. 온도가 알루미늄의 녹는점에 너무 가까워지면 부품이 약해질 수 있습니다. 반대로 온도가 너무 높으면 다이가 손상될 위험이 있습니다. 모든 주조에서 균일성을 원합니다. 이 경우 온도 안정성이 이를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 주형 주조는 다이 주조와 다릅니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 여러 번 사용할 수 있는 영구 금형을 사용합니다. 알루미늄의 융점은 금형 소재를 선택하는 데 중요한 역할을 합니다. 금형은 용융된 알루미늄과 접촉하기 때문에 열을 견뎌야 합니다.
알루미늄을 다루기 위해 내열성이 높은 금형 재료가 필요하지 않습니다. 작업 재료와 함께 열을 견딜 수 있는 저렴한 금형 재료를 신중하게 선택할 수 있습니다. 반면에 재료의 품질이 낮으면 더 빨리 마모됩니다. 어느 쪽이든 더 높은 비용과 더 많은 다운타임이 발생할 수 있습니다.
모래 주조
모래 주조 은 가장 간단하고 가장 전통적인 방법입니다. 알루미늄을 모래 주형에 부으면 녹는점에 따라 주형이 얼마나 빨리 또는 천천히 냉각되는지가 결정됩니다. 알루미늄이 너무 빨리 냉각되면 금형을 채우지 못할 수 있습니다. 너무 느리게 냉각하면 부품의 구조적 무결성에 영향을 미치고 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
압출 프로세스
압출은 뜨거운 알루미늄 빌릿을 금형을 통해 강제로 밀어내어 특정 모양을 만듭니다. 기계는 알루미늄을 지속적으로 가열합니다. 이 경우 압출 공정은 알루미늄의 녹는점을 넘을 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 이는 알루미늄이 녹는점에 도달하면 알루미늄의 거동을 예측할 수 없기 때문에 필요합니다. 이 때문에 알루미늄 부품의 모양이 일정하지 않거나 심지어 고장날 수도 있습니다.
알루미늄 용접
알루미늄 용접은 녹는점 걱정 없이 까다롭게 작업할 수 있습니다. 알루미늄은 열전도율이 높기 때문에 빠르게 가열되고 빠르게 냉각됩니다. 용접이 제대로 이루어지려면 알루미늄이 완전히 녹지 않고 융합하기에 적합한 온도에 도달해야 합니다.
자주 묻는 질문
어떤 금속이 빨리 녹나요?
녹는 속도는 일반적으로 열전도율에 따라 달라집니다. 구리와 알루미늄은 일반적으로 열전도율이 매우 높습니다. 알루미늄의 녹는점은 660.32도인 반면 구리는 섭씨 1085도입니다.
순수 알루미늄의 녹는점은 얼마인가요?
순수 알루미늄의 녹는점은 섭씨 660.32도로, 알루미늄 제조에 종사하는 모든 사람에게 매우 중요한 수치입니다. 하지만 순수 알루미늄은 알루미늄 합금보다 덜 인기가 있습니다.
녹는점을 기준으로 불순물의 정체를 파악할 수 있나요?
예, 녹는 행동을 관찰하여 불순물에 대한 단서를 얻을 수 있는 경우가 많습니다. 실제로 불순물을 찾는 가장 빠르고 쉬운 방법입니다. 알루미늄과 같은 순수한 금속은 녹는점이 매우 높습니다. 그러나 불순물이 있으면 녹는점이 떨어지거나 금속이 경계 온도 범위에 도달하지 못할 수 있습니다.
녹는점이 가장 낮은 알루미늄 합금은 무엇인가요?
알루미늄 합금 7075의 녹는점은 섭씨 477도에서 635도 사이로 가장 낮습니다. 이 낮은 녹는점 덕분에 이 합금은 브레이징 및 본딩 용도에 매우 적합합니다.
알루미늄의 녹는점을 낮추는 요인은 무엇인가요?
알루미늄의 녹는점을 낮추는 중요한 요인 중 하나는 특정 원소를 첨가하는 것입니다. 아시다시피 알루미늄 7075는 알루미늄 계열 중 녹는점이 가장 낮습니다. 화학 구조를 관찰하면 다른 원소를 포함하고 있음을 알 수 있습니다.
온도는 알루미늄에 어떤 영향을 미치나요?
온도는 알루미늄에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 알루미늄은 부드러워집니다. 부드러워지는 것은 장점과 한계가 있습니다. 이는 주로 특정 애플리케이션에 따라 달라집니다.
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