알루미늄은 우리가 매일 사용하는 흔한 금속입니다. 집 문 손잡이부터 사무실 창틀에 이르기까지 매우 중요한 역할을 합니다. 심지어 주방은 물론 전기 기기나 대형 기계에도 알루미늄을 사용합니다. 알루미늄 표면 마감은 이러한 알루미늄 제품의 내구성을 보장합니다.
이 문서에서는 다음과 같이 간략하게 설명합니다. 알루미늄 표면 마감 다양한 유형의 표면 처리에 초점을 맞추고 있습니다. 이 글이 여러분의 여정에 최고의 가이드가 되기를 바랍니다. 그럼 시작해 보겠습니다.
알루미늄 표면 마감이란 무엇인가요?
알루미늄과 같은 금속은 녹이나 오염 물질이 발생하기 쉽습니다. 그렇기 때문에 알루미늄 표면을 처리하는 다양한 방법이 필요합니다. 시간이 지남에 따라 사람들은 다양한 유형의 알루미늄 표면 마감재를 발명했습니다.
알루미늄 표면 마감은 일반적으로 알루미늄의 외관, 질감 및 성능 품질을 변경합니다. 이는 여러 면에서 알루미늄을 더 좋게 만듭니다. 또한 이러한 방법은 알루미늄의 외관을 개선하기도 합니다.
표면 처리 방법은 사용되는 공정과 기술이 다릅니다. 예를 들어 알루미늄 아노다이징은 산화층을 만듭니다. 반면에 전자 코팅은 하전된 페인트 입자를 사용하여 코팅합니다. 건식 또는 액체 페인팅은 알루미늄 표면에 직접 적용할 수 있습니다. 따라서 특정 유형의 방법은 사용 목적에 따라 다릅니다.
알루미늄 표면 마감은 많은 산업 분야에서 유행하고 있습니다. 예를 들어, 건물에서는 양극산화 처리된 알루미늄과 PEO 알루미늄이 유행하고 있습니다. 자동차 산업에서는 전자 코팅 및 도장 알루미늄이 필수적입니다. 가전제품에서는 광택, 브러시 처리, 광택 처리된 알루미늄이 멋진 가젯을 만듭니다.
다른 유형도 있지만 많은 애플리케이션에서 일반적으로 사용됩니다. 이후 섹션에서 이에 대해 간략하게 알아보겠습니다.
알루미늄 표면 마감재가 필요한 이유
알루미늄은 환상적인 소재입니다. 가볍고 튼튼하며 다재다능합니다. 하지만 취약점도 있습니다. 그래서 알루미늄 표면 마감 처리가 필요합니다. 알루미늄 표면 마감이 필요한 이유는 여러 가지가 있습니다.
부식 및 내마모성
알루미늄은 자연적으로 녹슬거나 부식되지 않습니다. 하지만 일부 상황에서는 쉽게 산화되고 부식될 수 있습니다. 알루미늄 표면 마감을 통해 이를 방지할 수 있습니다.
또한 크롬 도금, 아노다이징 또는 PEO와 같은 표면 마감 처리는 마모와 마모를 견딜 수 있습니다. 사람들은 이러한 알루미늄 부품을 기계 및 산업용으로도 사용합니다.
더 나은 보기
알루미늄 표면 마감을 통해 알루미늄에 색상, 디자인 또는 텍스트를 만들 수 있습니다. 원하는 것은 무엇이든 그릴 수 있습니다. 페인팅, 전자 코팅, 아노다이징 등이 널리 사용되는 방법입니다.
향상된 기계적 품질
특정 마감 처리를 통해 알루미늄 표면의 경도와 강도를 높일 수 있습니다. 가장 강력한 유형은 PEO 코팅 알루미늄입니다. 아노다이징과 크롬 도금도 이 경우에 유행합니다.
알루미늄 표면 마감은 금속 부품을 찌그러짐, 긁힘 및 기타 손상으로부터 보호합니다. 이러한 보호 기능은 일반적으로 금속 부품의 수명을 늘립니다.
유지 관리의 용이성
시간이 지나면 알루미늄 표면에 먼지, 오물 및 기타 불순물이 쌓일 수 있습니다. 그러나 부품에 표면 마감이 있는 경우 청소 및 유지 관리가 쉬울 수 있습니다.
많은 애플리케이션에서 성능 향상
알루미늄 표면 마감은 또한 금속 부품을 다양한 용도로 사용할 수 있도록 준비합니다. 예를 들어 연마 또는 샌드블라스팅을 하면 접착력이 향상됩니다. 크롬 도금과 PEO 코팅은 더 나은 강도를 제공합니다. 아노다이징은 더 나은 내식성을 제공합니다. 따라서 다양한 용도에 따라 올바른 유형의 알루미늄 표면 마감을 선택할 수 있습니다.
알루미늄 표면 마감의 12가지 인기 유형
아시다시피 알루미늄 부품은 표면 처리가 매우 중요합니다. 알루미늄 부품의 품질을 향상시키기 때문입니다. 그러나 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 현대 제조업에서 가장 많이 사용되는 12가지 유형은 다음과 같습니다.
각 유형에는 고유한 장점과 제한 사항이 있습니다. 정확한 방법은 특정 프로젝트에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 어떤 경우에는 외관도 중요합니다. 올바른 방법을 선택할 때 고려해야 할 다른 요소도 있습니다.
유형 #1: 아노다이징 알루미늄 표면 마감
가장 널리 사용되는 첫 번째 방법은 알루미늄 표면 마감 아노다이징입니다. 이는 전기 화학적 공정입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 주로 양극 산화 피막을 만듭니다. 이 마감은 일반적으로 내구성이 뛰어나고 부식에 강합니다. 그렇기 때문에 대부분의 상황에서 이 방법을 사용합니다.
아노다이징 공정에서는 전해질 용액이 필요합니다. 그런 다음 알루미늄 부품을 용액에 담급니다. 전기를 통과시키면 산소 이온이 표면의 알루미늄과 반응하여 Al2O3. 알루미늄 부품이 양극 역할을 하기 때문에 이 반응을 양극 산화 처리 방법이라고 합니다.
아노다이징 처리된 알루미늄 표면 마감으로 색상도 제공합니다. 원하는 색상을 만들 수 있습니다. 이 때문에 장난감이나 도구와 같은 많은 알루미늄 부품은 다음과 같이 다양한 색상으로 제공됩니다. 블랙 아노다이징 알루미늄, 투명 아노다이징 알루미늄를 비롯해 더 많은 색상이 아발라이베일입니다.
알루미늄 압출 표면 마감도 아노다이징 처리됩니다. 압출 공정이 끝나면 이 알루미늄 부품은 전해질 용액에 담궈집니다. 그런 다음 나머지 공정은 다른 알루미늄 부품과 동일합니다.
타입 #2: 샌드 블라스트 알루미늄 표면 마감
샌드블라스팅은 또 다른 인기 있는 방법입니다. 다른 방법과 달리 주로 청소 목적으로 널리 사용됩니다.
페인트, 코팅 또는 기타 입자가 알루미늄 표면에 달라붙을 수 있습니다. 샌드블라스팅으로 제거할 수 있습니다.
이 알루미늄 표면 마감 방법은 모래를 연마 입자로 사용합니다. 모래는 알루미늄에 빠른 속도로 부딪힙니다. 압축 공기로 이 속도를 달성할 수 있습니다. 이러한 입자의 충격은 일반적으로 알루미늄 표면을 청소합니다.
샌드블라스팅에는 많은 이점이 있습니다. 첫째, 알루미늄 표면에 일관된 질감을 만들어냅니다. 둘째, 알루미늄 부품의 외관을 개선합니다. 셋째, 접착 품질을 향상시켜 페인트나 기타 코팅제를 안심하고 사용할 수 있습니다.
타입 #3: 연마 가공된 알루미늄 표면 마감
폴리싱은 또 다른 표면 처리 방법입니다. 주로 알루미늄 표면에 광택을 부여합니다. 사람들은 코팅이나 페인팅을 위해 표면을 준비할 때도 이 방법을 사용합니다.
폴리싱은 여러 단계로 이루어지는 프로세스입니다. 지속적으로 매끄럽고 반사되는 표면을 구현합니다. 알루미늄 표면을 주기적으로 연마해야 합니다. 주로 표면 결함과 기계 자국을 제거합니다. 더 미세한 결과를 얻을 때까지 연마를 계속합니다. 연마는 수동 및 자동이 모두 가능합니다.
연마를 하면 알루미늄 부품이 매끄럽고 광택이 나게 됩니다. 그러나 시간이 많이 걸리고 좋은 결과를 얻으려면 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 결과적으로 생산 비용도 증가합니다. 이 방법은 또한 알루미늄 부품의 내식성을 향상시킵니다.
타입 #4 도장 알루미늄 표면 마감
사람들은 종종 다양한 금속 표면을 준비하기 위해 페인팅을 사용합니다. 마찬가지로 알루미늄 표면 마감에도 일반적으로 사용됩니다. 하지만 파우더와 액체의 두 가지 주요 형태가 있습니다. 두 가지 형태 모두 다양한 색상 옵션을 제공합니다.
이 알루미늄 표면 마감 방법은 일반적으로 부품에 페인트 층을 만듭니다. 텍스트, 꽃, 만화 등 어떤 디자인이든 만들 수 있습니다.
파우더 형태를 사용할 때는 마른 파우더를 금속 표면에 조심스럽게 발라주세요. 그런 다음 열로 경화시켜 견고하고 튼튼한 층을 형성할 수 있습니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 칩핑에 대한 저항력입니다. 또한 긁힘과 변색에 대한 저항력이 뛰어납니다.
반면에 금속 표면에 액체 페인트를 뿌릴 수 있습니다. 건조 후 탁월한 보호막을 형성합니다. 이러한 형태의 페인팅은 일반적으로 파우더 페인팅보다 더 많은 색상 옵션을 제공합니다. 액체 페인팅은 일반적으로 건식 페인팅보다 쉽습니다.
유형 #5: E-코팅 알루미늄 표면 마감
E-코팅은 전기 코팅을 의미합니다. 이 방법은 금속 부품에 보호 코팅을 만들 수도 있습니다.
대부분의 사람들은 전자 코팅과 아노다이징의 주요 차이점을 모를 수 있습니다. 아시다시피, 양극 산화 처리 과정에서 전해 용액의 산소 이온이 표면의 알루미늄과 결합하여 Al2O3. 이 산화물 층은 금속을 여러 가지로부터 안전하게 보호합니다.
반면에 전자 코팅은 동일한 기술을 사용하지만 용액에 페인트 입자를 충전합니다. 이 공정은 양극 또는 음극으로 진행될 수 있습니다.
전자 코팅 방식에는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 균일한 코팅을 유지합니다. 둘째, 금속 부품이 녹슬지 않고 오래 지속됩니다.
유형 #6: 알루미늄 에폭시 코팅 표면 마감
이름에서 알 수 있듯이 이 청소 방법은 에폭시 수지 층을 만듭니다. 먼저 알루미늄 표면을 깨끗이 닦습니다. 그런 다음 최상의 접착력을 위해 준비합니다. 최상의 접착력을 얻으려면 샌드블라스팅이나 연마 작업을 시도해 볼 수 있습니다. 또한 화학적 세척을 사용하여 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 나중에 스프레이 또는 브러시로 에폭시 수지를 도포할 수 있습니다.
에폭시 수지 층은 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 장점은 알루미늄 에폭시 코팅에 가장 중요합니다. 그러나 이 층은 다양한 부식 조건에도 견딜 수 있습니다.
에폭시 코팅 알루미늄은 산업 현장에서 사용하기에 적합합니다. 많은 화학 공장에서 사용할 수 있습니다. 또한 바닷물에서도 잘 작동하므로 해양 분야에 이상적입니다.
유형 #7 PVDF 코팅 표면 마감 알루미늄
PVDF는 폴리비닐리덴 플루오르화물의 약자입니다. PVDF 마감은 알루미늄 표면을 처리하는 완벽한 방법입니다. 먼저 알루미늄 부품을 청소합니다. 화학약품, 연마 또는 샌드블라스팅으로 청소할 수 있습니다. 그런 다음 프라이머를 바르세요. 마지막으로 PVDF 마감 처리를 합니다.
PVDF 도포는 일반적으로 고온에서 이루어집니다. 왜 이렇게 높은 열이 필요한지 궁금할 수 있습니다. 일반적으로 강력한 결합과 최상의 성능을 보장하기 때문입니다. PVDF 코팅은 뛰어난 내후성으로 유명합니다.
PVDF 코팅은 실외용으로 적합합니다. 건물 외벽 및 기타 건축 분야에 자주 사용됩니다.
유형 #8 크롬 도금 알루미늄 표면 마감
또 다른 유명한 알루미늄 표면 마감 방법은 크롬 도금입니다. 이는 트렌디한 유형의 전기 도금입니다. 이름에서 알 수 있듯이 전기 도금 공정은 크롬의 얇은 층을 만듭니다.
크롬 도금은 반사율과 경도라는 두 가지 주요 이점을 제공합니다. 전기 도금 후에는 일반적으로 거울과 같은 마감 처리가 되어 알루미늄 부품을 멋지게 보이게 합니다. 아시다시피 반사율이 높으면 장식용으로 이상적입니다.
크롬 도금은 또한 알루미늄 부품의 경도를 높입니다. 스크래치, 마모, 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다. 잦은 취급이 잦은 애플리케이션에서 사용할 수 있습니다.
사람들은 종종 자동차 및 하드웨어에 크롬 도금 알루미늄을 사용합니다. 자동차 그릴, 트림 부품, 집 문 손잡이, 수도꼭지, 전등 등에도 크롬이 사용되기도 합니다.
타입 #9 플라즈마 전해 산화(PEO) 알루미늄 표면 마감
PEO는 플라즈마 전해 산화를 의미합니다. 일반적으로 고급 표면 처리 공정입니다. 사람들은 이를 마이크로 아크 산화 또는 MAO라고도 부릅니다. 알루미늄의 품질을 향상시키기 위해 이 방법을 사용합니다.
이 과정은 다른 전기 도금 방법과 유사합니다. 하지만 이 공정을 독특하게 만드는 것은 사용되는 전력입니다. 고전압 전류는 PEO에서 플라즈마 폭발을 일으킵니다. 방전은 금속의 표면을 두껍고 조밀한 산화물 층으로 변화시킵니다.
이 층은 기존의 아노다이징 방식보다 더 견고합니다. 이 때문에 PEO 알루미늄 부품은 가장 강력한 알루미늄 부품이라고 불립니다.
유형 #10: 알로딘 알루미늄 표면 마감
그리고 알로딘 알루미늄 표면 마감 은 크로메이트 코팅 알루미늄이라고도 합니다. 이름에서 알 수 있듯이 변환 코팅 유형입니다. 주로 강철, 알루미늄 또는 구리와 같은 금속을 부동태화할 때 사용합니다.
알로딘 또는 크로메이트 코팅 과정에서 크롬 화합물 층이 만들어집니다. 일반적으로 오래 지속되는 서비스를 제공합니다. 또한 표면을 준비하고 페인트가 쉽게 붙을 수 있도록 합니다. 또한 전기 전도성을 향상시킵니다. 실제로 알루미늄의 녹에 대한 저항력을 높여줍니다.
알로딘 알루미늄 표면 마감재는 항공기 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다. 보트, 선박 및 기타 해양 선박에도 사용될 수 있습니다.
유형 #11: 밝은 침지 표면 마감 알루미늄
이름에서 알 수 있듯이 이 표면 처리 방법은 알루미늄 부품을 밝게 만듭니다. 주로 금속 부품에 반사 마감을 부여합니다.
이 과정을 위해 먼저 알루미늄 부품을 가열된 산성 용액에 담급니다. 대부분의 경우 인산과 질산이 사용됩니다. 이 용액은 표면에서 알루미늄의 얇은 층을 제거하고 밝은 마감을 제공합니다.
이 방법의 주된 역할은 미관을 개선하는 것입니다. 따라서 이러한 유형의 알루미늄 표면 마감은 외관이 중요한 곳에 사용하기에 이상적입니다. 그러나 장식용 트림과 소비재에서 자주 볼 수 있습니다. 자동차 산업에서도 일부 용도를 찾을 수 있습니다.
유형 #12: 새틴 브러시드 알루미늄 표면 마감
마지막으로 새틴 브러시 표면 마감 알루미늄은 또 다른 트렌디한 방법입니다. 브러싱으로 이러한 유형의 마감을 얻을 수 있습니다. 이 경우 연마 벨트나 브러시를 사용하여 단방향 새틴 텍스처를 만들 수 있습니다. 따라서 이름.
새틴 브러시드 알루미늄 표면 마감으로 무광택 외관을 제공합니다. 광택이 나지 않지만 세련된 느낌을 줍니다. 브러시 표면의 거칠기는 지문과 미세한 스크래치를 거의 숨겨줍니다. 하지만 이 과정을 통해 알루미늄 부품의 수명이 더 길어집니다.
새틴 브러시드 알루미늄은 가정용 제품과 건축 부품 모두에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 냉장고, 오븐, 식기 세척기 등 주방에서 자주 사용됩니다.
적합한 알루미늄 표면 마감 유형을 선택하는 방법
다양한 알루미늄 표면 마감 기법 목록을 살펴봤습니다. 이제 질문이 생깁니다: 프로젝트에 가장 적합한 방법을 어떻게 선택할 수 있을까요? 올바른 방법을 선택하는 것이 왜 그렇게 중요한가요?
아시다시피 각 알루미늄 표면 마감 방법은 고유한 이점을 제공합니다. 따라서 알루미늄 부품이 어떻게 보일지 확인하려면 올바른 방법을 선택해야 합니다. 올바른 방법을 선택하는 것은 외관, 작동 방식, 신뢰성을 위해 필수적입니다.
옵션 목록에서 방법을 선택할 때 몇 가지 요소를 고려할 수 있습니다. 알루미늄 표면 마감의 경우 다음 다섯 가지 측면을 고려할 수 있습니다:
인자 #1: 애플리케이션 요구 사항 및 환경
가장 중요한 첫 번째 단계는 프로젝트의 요구 사항을 평가하는 것입니다. 보기 좋은 외관이 필요한가요? 부식성 환경이 포함되나요? 알루미늄 부품을 자주 사용하나요? 아니면 더 많은 하중을 견디기 위해 높은 강도가 필요한가요?
예를 들어, 대부분의 항공기와 선박은 높은 내식성을 필요로 합니다. 아노다이징 또는 PVDF 코팅은 이러한 용도에 이상적입니다. 화학 산업의 경우 에폭시 코팅이 최선의 선택일 수 있습니다.
반면에 장식용으로 연마, 밝은 담금질 또는 페인팅을 선택하세요. 또한 강도를 높이려면 PEO 및 크롬 도금 알루미늄이 가장 좋습니다.
팩터 #2: 알루미늄 부품의 최종 모습
다음으로 고려할 수 있는 요소는 원하는 미학입니다. 일부 알루미늄 표면 마감은 현대적인 느낌을 줍니다. 전자제품의 경우 연마 또는 아노다이징 방식이 가장 좋습니다.
반면에 새틴 브러시 또는 페인트 마감은 덜 화려하게 보입니다. 사람들은 종종 다양한 종류의 제품을 제작하고 생산할 때 이러한 방법을 선택합니다.
따라서 방법을 선택할 때는 브랜드의 이미지와 디자인 목표에 따라 결정해야 합니다. 고급 제품에는 광택이 있고 반사되는 마감 처리가 유리할 수 있으며, 산업용 도구에는 무광택의 내구성 있는 코팅이 필요할 수 있습니다.
인자 #3: 유지 요구 사항
유지 관리는 알루미늄 부품을 얼마나 자주 사용하는지에 따라 달라집니다. 정기적으로 사용하는 경우 유지 관리가 더 필요할 수 있습니다. 이러한 경우 유지 관리가 덜 필요한 금속 마감재를 선택하세요.
아노다이징 또는 PVDF 코팅이 일반적인 예입니다. 이러한 마감 처리도 오래 지속됩니다. 폴리싱과 같은 다른 유형은 광택을 유지하기 위해 정기적으로 청소해야 할 수도 있습니다.
먼저, 각 마감재가 시간이 지남에 따라 얼마나 잘 지속되는지 살펴보세요. 수명을 확인하면 마감재가 프로젝트의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 또한 초기 비용과 시간이 지남에 따른 유지보수 비용을 비교해야 합니다. 이렇게 하면 금속 부품에 가장 적합한 알루미늄 표면 마감 방법을 선택할 수 있습니다.
인자 #4: 수명
마감 유형에 따라 알루미늄 표면 마감의 예상 수명도 달라집니다. 예를 들어 아노다이징 알루미늄 마감은 적절한 유지 관리를 통해 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 따라서 양극산화 처리된 금속 표면 마감이 가장 좋은 방법입니다. 하지만 도장된 금속은 생각만큼 오래 지속되지 않을 수 있습니다.
환경 노출도 수명에 영향을 미칩니다. 자외선, 습기 또는 화학 물질이 포함되나요? 이러한 요소에 맞는 표면 처리 방법을 선택하세요.
요인 #5: 비용 및 예산
마지막으로 예산과 총소유비용(TOC)을 고려하세요. 일부 알루미늄 표면 마감재는 초기 비용이 더 많이 드는 반면 그렇지 않은 경우도 있습니다. 하지만 장기적으로는 최고의 성능을 제공합니다. 기술적으로 TOC를 낮춰줍니다.
예를 들어 아노다이징은 널리 사용되는 방법입니다. 이 기술은 처음에는 비용이 많이 들지만 시간이 지나면 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 하지만 페인팅이나 폴리싱과 같은 다른 방법은 자주 유지 관리해야 합니다. 또한 수명이 짧습니다. 원래 모습을 유지하려면 표면 처리를 다시 해야 합니다. 이는 프로젝트의 전체 비용을 합리적으로 증가시킵니다.
자주 묻는 질문
알루미늄에 가장 적합한 표면 마감은 무엇인가요?
아노다이징 알루미늄 표면 마감은 다양한 용도로 최고의 선택입니다. 그러나 그 적합성은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 아노다이징은 알루미늄의 품질을 향상시킵니다. 전해질 용액에 알루미늄을 넣으면 산소 이온이 표면의 알루미늄과 결합하여 Al2O3. 이 층은 일반적으로 녹에 대한 저항력이 뛰어납니다.
아노다이징은 또한 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 이러한 장점으로 인해 양극산화 처리된 금속 부품은 많은 비즈니스에서 널리 사용됩니다.
알루미늄을 위한 가장 견고한 코팅은 무엇인가요?
플라즈마 전해 산화의 약자인 PEO 코팅은 알루미늄을 위한 가장 견고한 코팅입니다. 알루미늄 상단의 층을 더 두껍고 조밀하게 만듭니다. 특히 아노다이징 녹 층보다 더 두껍습니다. 이러한 이유로 PEO로 코팅된 알루미늄은 견고하고 내성이 강합니다. 마모, 녹, 고열에도 잘 견딥니다.
PEO 코팅 알루미늄은 항공기, 중장비 및 자동차 부품에 널리 사용됩니다. 내구성이 뛰어나며 열악한 환경에 이상적입니다.
알루미늄 보트에는 어떤 종류의 페인트를 사용해야 하나요?
알루미늄에 페인트를 칠할 때는 항상 해양 등급 에폭시 프라이머와 PU 탑코트 페인트를 사용하세요. 에폭시 프라이머는 접착력과 부식 방지 효과가 뛰어납니다. 하지만 프라이머를 바르기 전에 금속을 적절히 청소해야 합니다. 이 경우 샌드블라스팅, 연마 또는 화학적 세척을 사용할 수 있습니다.
프라이머를 바른 후 코팅제를 바르세요. PU 탑 코트 페인트는 오랫동안 잘 작동하고 자외선 차단 효과가 매우 뛰어납니다.
양극산화 알루미늄과 E-코트의 차이점은 무엇인가요?
아노다이징 공정은 알루미늄 표면에 산화물 층을 추가합니다. 반면에 전자 코팅 방식은 전해 용액에 하전된 페인트 입자를 사용하여 해당 층을 만듭니다. 두 방법 모두 효과적이고 내구성이 뛰어납니다. 하지만 아노다이징 주조 알루미늄 가 전자 코팅보다 더 안정적입니다. 그렇기 때문에 대부분의 알루미늄 표면 마감에 이 방법을 사용합니다.
알루미늄을 매끄럽고 윤기 있게 만드는 방법은?
연마 방법을 따라 알루미늄을 매끄럽고 윤기 있게 만들 수 있습니다. 브라이트 디핑과 같은 다른 기술도 이를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 광택을 내기로 결정했다면 먼저 고운 입자의 사포로 표면을 샌딩하는 것으로 시작하세요. 그런 다음 알루미늄에 적합한 금속 광택제를 선택해 부드러운 천으로 원을 그리며 닦아주세요. 원하는 결과를 얻을 때까지 이 작업을 계속하세요.
요약
이제 모든 것을 마무리해 봅시다! 아시다시피 표면 마감은 알루미늄의 중요한 공정입니다. 프로젝트의 필요에 따라 다양한 유형이 있습니다. 다음 표에는 알루미늄 표면 마감의 12가지 인기 있는 방법이 모두 요약되어 있습니다.
| 알루미늄 표면 마감 유형 | 프로세스 설명 | 주요 이점 |
| 아노다이징 알루미늄 표면 마감 | 전기 화학 공정은 보호용 산화물 층을 생성합니다. | 내식성, 내구성, 색상 옵션 |
| 샌드 블라스트 알루미늄 표면 마감 | 연마재를 사용한 알루미늄 표면 블라스팅 | 텍스처 생성, 코팅 또는 페인트의 접착력 향상 |
| 연마 가공 알루미늄 마감 | 매끄럽고 반짝이는 표면을 위한 기계적 연마 | 매끄러운 외관 및 마찰 감소 |
| 도장된 알루미늄 표면 마감 | 파우더 코팅 또는 액체 페인트 방법을 통한 페인트 도포 | 미적 다양성, 요소로부터의 보호 |
| E-코팅 알루미늄 표면 마감. | 균일한 보호막을 적용하기 위한 전기 코팅 | 균일한 코팅과 우수한 접착력 |
| 에폭시 코팅 표면 마감 | 에폭시 수지 코팅 적용 | 강력한 내화학성 |
| PVDF 코팅 표면 마감 알루미늄 | 폴리비닐리덴 불소 코팅 적용 | 뛰어난 내후성과 오래 지속되는 색상 |
| 크롬 도금 알루미늄 표면 마감 | 크롬으로 알루미늄 전기 도금 | 높은 반사율, 향상된 경도 |
| 플라즈마 전해 산화(PEO) | 세라믹과 유사한 산화물 층을 생성하는 전해 공정 | 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면 |
| 알로딘 알루미늄 표면 마감 | 크로메이트 전환 코팅 | 내식성 및 우수한 페인트 베이스 |
| 밝은 침지 표면 마감 알루미늄 | 알루미늄을 화학적으로 처리하여 밝고 반사되는 마감 처리 | 더 나은 외관과 반짝이는 마감을 제공합니다. |
| 새틴 브러시드 알루미늄 표면 마감 | 알루미늄을 기계적으로 브러싱하여 무광택 질감 만들기 | 외관이 더 좋아지고 지문과 스크래치를 숨길 수 있습니다. |
지금 바로 문의하세요! 당사는 상위 10위권 기업 중 하나입니다. 중국의 알루미늄 다이캐스팅 제조업체 고품질 금속 부품을 제공합니다. 당사는 다이캐스팅 제조와 다양한 알루미늄 표면 마감을 전문으로 하여 고객의 요구를 충족합니다. 궁금한 점이 있으면 언제든지 고객 지원팀에 문의하세요.