징크드럭구스 는 견고하고 실용적이며 복잡한 금속 부품을 공급하는 효율적이고 다양한 제품 생산 업체로 알려져 있습니다. 아연 도금 분야에는 두 개의 주력 제품군이 있습니다. 첫 번째 그룹은 ZAMAK 그룹으로 알려진 전통적인 그룹으로, 그 명칭은 순차적인 개발을 기반으로 하는 3, 5 및 7 그룹입니다. 다른 페이지에는 일반 레거시와 비교하여 더 높은 알루미늄 함량을 나타내는 아연 레거시가 있습니다. ZA 레거시로 알려져 있습니다. 이 카테고리는 ZA-8, ZA-12 및 ZA-27을 포함하며 높은 견고성과 다양한 보관 기능을 제공합니다. 이를 통해 다양한 구성 요소를 매우 가치 있게 제작할 수 있습니다.
Zinkdruckgussverfahren
아연 압출은 아연을 원료로 사용하여 금속 부품을 제조하는 제조 공정입니다. 이러한 방식은 특히 자동차, 전자 및 소비재를 비롯한 다양한 분야에서 더 복잡하고 세밀한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 아연 도금 공정에 대한 개요를 살펴보세요:
1. 매트릭스 제공:
- 이 프로세스는 마트리즈라고도 하는 금속 형태의 생성으로 시작됩니다. 매트릭스(Matrize)는 일반적으로 고정된 공작물 형태로 존재하며 "밑면 매트릭스"와 "표면 매트릭스"의 두 가지 유형으로 구성됩니다.
- 매트릭스는 원하는 최종 제품 형태를 만들기 위해 미리 제작됩니다.
2. 삭제 및 삭제:
- 아연은 425°C(800°F)에서 455°C(850°F) 사이의 온도에서 용융 스펠 형태로 용해됩니다.
- 유동성 아연이 용융되면 유압 또는 기계식 프레스를 사용하여 높은 압력을 가하여 금형에 압출됩니다. 인쇄는 용융된 금속이 양식의 전체 공간을 채울 수 있도록 도와줍니다.
3. Kühlung:
- 영감을 얻은 후 금속을 형태에서 제거하고 시작하기 시작합니다.
- 최종 제품의 예상되는 기계적 특성을 달성하기 위해 보관 시간은 신중하게 제어됩니다.
4. 4:
- 거스 스턱이 생성되면 두 폼이 분리되고 새로 형성된 부품이 출력됩니다.
- 양식의 일부인 응답자는 양식에서 버튼을 누르는 데 도움이 됩니다.
5. 트리밍 및 최종 관리:
- 타일에는 종종 트리밍 작업을 통해 제거할 수 있는 화격자라고 하는 특수한 재료가 포함되어 있습니다.
- 원하는 최종 외관 이미지와 원하는 허용 오차를 달성하기 위해 기계 가공 또는 표면 처리와 같은 추가적인 최종 관리 프로세스를 설정할 수 있습니다.
6. 품질 관리:
- 다양한 품질 관리 방법이 구현되어 품질이 정해진 표준을 충족하는지 확인합니다.
- 검사에는 육안 검사, 측정 및 기타 검사 방법이 포함될 수 있습니다.
7. 반환 및 재활용:
- 부속품 및 부속품과 같이 사용 과정에서 과도하게 사용되거나 손상된 재료는 일반적으로 향후 사용을 위해 재활용됩니다.
징크 사출 성형은 높은 생산성, 뛰어난 가공성, 높은 공차로 복잡한 형상을 제작할 수 있는 가능성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이는 금속 부품의 대량 생산을 위한 비용 효율적이고 효율적인 방법입니다. 자막과 같은 징크 접합의 다양성은 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
아연 도금의 장점은 무엇인가요?
아연 압출 거스의 장점을 설명할 때 다른 거스 공정은 일반적으로 아연의 생산 시간을 효율적으로 유지하는 데 어려움이 있다는 것을 알 수 있습니다. 크기와 개수가 서로 다른 부품을 기계적으로 제작하기 위해서는 수많은 가공 방법이 있습니다. 그러나 알루미늄 또는 마그네슘 대체재에 비해 생산 속도가 훨씬 더 빠르기 때문에 아연 도금 거스가 발생합니다. 따라서 다른 금속이나 다른 성형 소재보다 더 높은 허용 오차를 가진 징크 링을 사용할 수 있습니다. "그물 모양" 또는 "제로 가공"의 개념은 징크 가공에서 결정적인 이점을 제공합니다. 이 공정을 통해 더 작은 부품의 경우 ± 0.001 Zoll 미만의 정밀도를 달성할 수 있으며, 이는 추가적인 가공 없이도 유사한 최종 형상을 제공할 수 있는 알루미늄 압출 성형과 같이 일부 소수의 공정에서만 달성할 수 있는 정밀도 수준입니다.
아연 압출 성형의 또 다른 장점은 아연의 뛰어난 비행성, 견고성 및 강성입니다. 이러한 특성은 무게와 재료비 절감으로 이어지는 더 넓은 범위의 부품을 설계할 수 있게 해줍니다. PHB는 금형 제작 및 검수에서 시작하여 아연 부품의 자체 제조, 최종 가공 및 포장에 이르기까지 아연 도금의 모든 측면을 유능하게 관리합니다. 아연의 뛰어난 보관 및 운송 특성을 활용하면 설계 유연성이 향상될 뿐만 아니라 제조 비용도 절감할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 복잡한 디자인 사양을 완성도 높은 제품으로 빠르고 효율적으로 구현할 수 있습니다.
인쇄에는 어떤 종류의 링크가 사용됩니까?
주조 인쇄 시에는 특히 부품의 원하는 특성을 달성하기 위해 특정 조합 설정이 있는 주조 커넥터가 사용됩니다. 가장 많이 사용되는 링크는 인쇄용 링크에 속합니다:
1. 자막-레지어:
- Zamak 3 (ASTM AG40A): 가장 많이 사용되는 인쇄용 징크입니다. Zamak 3은 인쇄 시 견고성, 내구성 및 비행성 사이의 균형을 잘 유지합니다. 일반적으로 자동차 부품, 변속기 및 다양한 안전 제품 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Zamak 3과 유사하지만 알루미늄 부품이 더 많아 더 높은 견고성과 내구성을 제공합니다. Zamak 5는 향상된 기계적 특성이 요구되는 용도에 주로 사용됩니다.
- Zamak 2(ASTM AC43A): 이 버전은 Zamak 3에 비해 더 높은 견고성과 내구성을 제공하며, 향상된 기계적 성능이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다. 그러나 Zamak 3 및 Zamak 5보다 덜 자주 사용됩니다.
2. ZA-레거시:
- ZA-8 (ASTM AG40B): 이 레귤레이터는 일반 자막 레귤레이터보다 높은 알루미늄 함량을 함유하고 있으며 향상된 견고성과 하중을 제공합니다. ZA-8은 높은 원두 압력이 요구되는 부품 제조와 같이 높은 기계적 성능이 필요한 용도에 주로 선택됩니다.
- ZA-12(ASTM AG40C) 및 ZA-27(ASTM AG40D): 이 버전은 ZA-8보다 알루미늄 함량이 높아 내구성과 성능이 더욱 향상되었습니다. ZA-12 및 ZA-27은 특히 고도로 까다로운 산업 부품과 같이 높은 내구성과 내마모성이 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
3. 기타 연결:
- 아연-알루미늄 노트북(ZA): ZA-8, ZA-12 및 ZA-27 외에도 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 조합을 갖춘 더 많은 Zink-Aluminum 제품군이 있습니다.
- 아연-알루미늄-구리 합금(ZAC): 이 등급에는 알루미늄 외에도 향상된 기계적 특성을 제공하는 구리도 포함될 수 있습니다.
4. 특수 설정:
- 징크-타이탄 레거시(ZT): 이 가방에는 작은 타이탄 멩겐이 들어있어 견고함과 무게를 향상시킬 수 있습니다.
- 슈퍼로이: Superloy는 Zamak의 수정된 버전으로, 미세한 구리, 니켈 및 마그네슘을 함유하여 기계적 특성을 개선하고 칩 손실에 대한 적용성을 향상시킵니다.
아연 도금의 선택은 특정 용도의 요구 사항에 따라 달라지며 기계적 특성, 내구성, 비용 및 환경적 측면과 같은 요인을 고려합니다. 건설 및 제조업체는 해당 용도의 요구 사항을 가장 잘 반영하는 레거시를 신중하게 선택합니다.
아연 고무 또는 알루미늄 고무? 더 나은 옵션이 있나요?
알루미늄은 가장 많이 사용되는 알루미늄 적재함인 A380과 ADC 12가 대표적인 적재함 소재입니다. 이 수하물들은 재료 특성 및 크기에서 최적의 조합으로 잘 알려져 있으며 다양한 분야에서 폭넓게 사용됩니다. 알루미늄 재질의 인쇄 부품의 다양성은 전자, 통신, 자동차 부품, 산업 설비, 자동차 부품, 기계, 수공구 및 기타 다양한 제품에서의 적용에서 잘 드러납니다.
더 작은 크기의 인쇄물이나 더 많은 쿼리가 필요한 인쇄물의 경우, 특히 다음과 같습니다. Zink– und ZA-Legierungen verwendet. Insbesondere Zinklegierungen ermöglichen eine größere Flexibilität bei der Abschnittsdicke und halten engere Toleranzen ein. Bemerkenswert ist, dass die Schlagfestigkeit von Zinkdruckgusskomponenten die anderer gängiger Metalllegierungen übertrifft. Darüber hinaus erfordert die Verwendung von Zink- und ZA-Legierungen im Vergleich zu Magnesium- und Aluminiumlegierungen niedrigere Drücke und Temperaturen. Dies führt nicht nur zu einer deutlich längeren Lebensdauer der Matrizen, sondern erfordert auch einen minimalen Wartungsaufwand.
특정 용도에 가장 적합한 리니어를 선택하는 것은 설계 사양에 따라 달라집니다. 각 제품에는 최종 제품의 용도에 따라 서로 다른 물리적 및 기계적 특성이 있습니다. 알루미늄 사출 성형은 가벼운 용도에 최적이며, 아연 사출 성형은 더 작거나 더 작은 부품이 필요한 분야에서 빛을 발합니다. 적합한 인쇄 솔루션을 찾고 있는 제품 설계자에게는 제공되는 레거시와 이와 관련된 다양한 이점을 포괄적으로 이해하여 근본적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.