현대 산업에서 가장 효과적인 공정 중 하나는 고압 아연 다이캐스팅입니다. 이를 통해 기업은 정확하고 견고한 고품질의 금속 부품을 제작할 수 있습니다. 자동차, 전자, 소비재 분야는 이 공정에 대한 의존도가 높은 산업 중 하나입니다. 용융된 아연을 강철 금형에 압력을 가해 단시간에 정확한 부품을 성형합니다.

고압 아연 다이 캐스팅: 그게 뭔가요?

고압 아연 다이캐스팅 용융 아연을 금형에 강한 압력을 가하는 제조 공정입니다. 이 공정은 금속이 금형의 모든 부분을 차지하도록 하기 위해 수행됩니다. 냉각 후에는 섬세하고 매끄러운 견고한 부품이 완성됩니다. 압력으로 인해 부품이 더 강하고 신뢰할 수 있게 됩니다. 금속의 안정성과 강도는 또한 급속 냉각으로 인해 향상됩니다.

벽이 얇은 복잡한 모양을 만들고 싶을 때도 적합합니다. 더 많은 가공이 필요하지 않은 부품을 제조합니다. 이 때문에 고압 아연 다이캐스팅은 고효율 부품의 대량 생산에 널리 사용되고 있습니다.

고압 다이캐스팅 기계

고압 아연 다이캐스팅 공정의 핵심 구성 요소는 고압 다이캐스팅 기계입니다. 이 기계는 용융된 아연을 매우 빠른 속도와 압력으로 강철 주형에 강제로 주입하기 위해 개발되었습니다. 이는 금형에 강하고 정밀한 부품이 채워지도록 하기 위한 것입니다.

머신의 주요 부품

• 주입 시스템- 이것은 용융 아연을 금형을 통해 강제로 밀어 넣는 시스템입니다. 힘과 속도를 조절하여 모든 캐비티가 제대로 채워졌는지 확인합니다.
• 클램핑 유닛- 이것은 사출 중에 금형을 단단히 고정하는 데 사용되는 클램핑 장치입니다. 누출을 막고 부품의 모양을 유지합니다.
• 난방 시스템- 이것은 아연을 가열한 다음 주입하는 가열 시스템입니다. 원활한 흐름과 고품질 주조를 위해서는 정확한 온도가 필수적입니다.
• 배출 시스템- 이 시스템은 부품이 냉각된 후 완성된 부품을 금형에서 꺼내는 데 사용됩니다. 이 시스템은 부품을 제거할 때 부품이 손상되지 않도록 합니다.
• 제어판- 최신 기계에는 압력, 온도 및 사이클 시간을 측정하는 디지털 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이는 아연 다이캐스팅 제조업체의 균일한 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

고압 아연 다이캐스팅의 이점

제조업체는 여러 가지 이유로 이 프로세스를 선호합니다:

정밀도 및 정확성

용융된 아연은 고압으로 인해 금형을 완전히 채우도록 만들어집니다. 형상의 모든 특성이 정의되고 공차가 높은 부품이 만들어집니다.

속도와 효율성

단시간에 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 또한 자동화를 통해 생산 속도가 향상되어 비용 효율성이 높아집니다.

강도 및 내구성

부품은 공정의 급속 냉각을 통해 기계적 강도가 향상됩니다. 완성된 구성 요소는 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.

복잡한 디자인

강도의 손실 없이 고압으로 얇은 벽과 복잡한 모양을 구현할 수 있습니다.

폐기물 감소

다른 주조 기술에 비해 낭비되는 재료가 거의 없으며, 공정이 더욱 환경 친화적입니다.

아연이 효과가 좋은 이유

생산에 사용되는 많은 금속은 두껍고 녹는 속도가 느립니다. 이 때문에 금형에서 작거나 복잡한 모양을 채우는 것이 복잡해집니다. 하지만 아연은 물처럼 부드럽게 녹고 쉽게 흐르는 특성을 가지고 있습니다.

유체 흐름을 통해 아연은 다른 금속이 접근할 수 없는 매우 얇은 벽과 좁은 공간을 채울 수 있습니다. 아연 주물은 벽 두께가 0.2밀리미터까지 얇을 수 있습니다. 따라서 가벼우면서도 강도를 유지하는 구성 요소가 형성됩니다. 또한 훨씬 더 엄격한 공차, 즉 부품이 더 정밀해질 수 있습니다. 아연의 경우, 추가 가공이 필요한 특정 특성을 완제품에 통합할 수 있습니다.

아연은 다른 금속에 비해 녹는점이 낮습니다. 이는 강철 금형에서 극단적이지 않다는 것을 의미하며, 따라서 도구의 수명이 길다는 것을 의미합니다. 아연 몰드는 백만 번 이상 여러 번 사용할 수 있습니다. 당연히 단순한 금형은 복잡한 금형보다 내구성이 더 뛰어납니다. 그러나 일반적으로 아연 금형은 다른 금속 금형보다 510배 더 오래 사용할 수 있습니다.

녹는점이 낮기 때문에 생산 속도도 빠릅니다. 아연 주물을 빠르게 제작할 수 있어 효율성이 향상되고 전체 비용이 절감됩니다. 또한 전력 소비가 적기 때문에 아연 주조는 다른 공정에 비해 환경 친화적입니다.

아연은 부식에 대한 고유하고 자연스러운 저항성을 가지고 있습니다. 공기에 노출되면 녹슬지 않고 보호막을 형성합니다. 아연은 또한 재활용성이 매우 뛰어납니다. 사용하지 않은 아연과 필요하지 않은 아연은 녹여서 재사용할 수 있습니다. 따라서 아연 다이캐스팅은 비용 효율적이고 지속 가능합니다.

고압 다이캐스팅 용접

고압 아연 다이캐스팅으로 제작된 부품은 때때로 용접됩니다. 대부분의 아연 부품은 연속적으로 주조되지만 일부 디자인은 주조 후 후속 용접이 필요할 수 있습니다. 용접은 더 큰 어셈블리를 만들거나 특정 영역을 보강하는 데 사용됩니다.

사용되는 용접 유형

• TIG 용접 (텅스텐 불활성 가스)- - 이를 통해 깨끗하고 정확한 용접이 가능합니다. 아연 다이캐스팅의 작거나 섬세한 부품에 적합합니다.
• MIG 용접(금속 불활성 가스)- TIG보다 빠르고 빠르며 대형 부품이나 생산에 사용할 수 있습니다.
• 스폿 용접- 작은 영역이나 얇은 시트를 결합하는 데 사용됩니다. 전자 또는 자동차 애플리케이션에 사용되는 부품을 조립하는 데 자주 사용됩니다.

아연 부품 용접의 장점

• 어셈블리에 두 개 이상의 캐스팅을 붙입니다.
• 제품의 강인함과 견고함을 보장합니다.
• 단일 주조로는 제작이 불가능한 정교한 디자인을 구현할 수 있습니다.

중요 고려 사항

아연은 녹는점이 낮기 때문에 용접 시 온도에 주의해야 합니다. 과도한 열은 주조를 망치거나 부품을 왜곡시킬 수 있습니다. 기존 아연 다이캐스팅 제조업체는 강도를 저하시키지 않고 고품질의 제품을 생산하기 위해 올바른 용접 방법을 적용합니다.

용접은 고압 아연 다이캐스팅을 보완하는 데 사용되어 제조업체가 내구성과 정확성을 유지하면서 더 복잡하거나 더 큰 부품을 생산할 수 있도록 합니다.

압력 범위 고압 다이캐스팅

고압 아연 다이캐스팅에서는 용융된 아연을 금형에 밀어 넣기 위해 가해지는 압력이 매우 중요합니다. 금속에 적절한 압력을 가하면 모든 캐비티를 끝까지 채우고 아연 다이캐스팅의 강력하고 정밀한 부품을 만들 수 있습니다.

일반적인 압력 범위

다음 범위는 다이캐스팅 기계가 사용되는 일반적인 범위입니다:

• 사출 압력: 700~20,000psi(평방인치당 파운드)로, 부품의 크기와 복잡성에 따라 달라집니다.
• 클램핑 압력: 50015, 000psi, 금형이 사출될 때 함께 고정합니다.

정확한 압력은 다음에 의해 결정됩니다:

• 부품 크기 및 두께- 더 크거나 두꺼운 부품은 금형을 채우기 위해 압력을 받아 채워야 합니다.
• 곰팡이의 복잡성: 벽이 얇거나 복잡한 특징을 가진 금형 부품은 고장을 방지하기 위해 정확한 고압이 필요합니다.
• 아연 합금 다른 합금은 더 쉽게 실행할 수 있거나 조금 더 적은 압력으로 실행할 수 있습니다.

압력이 중요한 이유

• 더러운 아연이 몰드의 모든 구석에 있는지 확인합니다.
• 공기 구멍, 다공성 및 기타 결함을 최소화합니다.
• 표면이 깨끗하고 허용 오차가 제한적인 부품을 제조합니다.
• 아연 다이캐스팅 부품을 사용해 튼튼하고 쉽게 부러지지 않습니다.

아연 다이캐스팅에 대한 경험을 쌓은 제조업체는 작업별 압력을 관리할 수 있습니다. 올바른 압력 범위를 사용하면 부품의 품질을 향상시키고 낭비를 최소화하며 금형의 수명을 늘릴 수 있습니다.

아연 다이캐스팅 제조업체의 역할

아연 다이캐스팅 제조업체는 고품질 부품을 제공해야 합니다. 이를 위해 첨단 기계, 전문 인력, 품질 관리에 투자합니다. 노련한 제조업체는 금형에 결함이 최소화되도록 설계합니다. 또한 생산 공정도 추적합니다.

우수한 아연 다이캐스팅 제조업체는 고품질의 아연 합금을 선택합니다. 그리고 균일성을 보장하기 위해 각 로트를 검사합니다. 이러한 단계를 통해 제조업체는 고객과 업계의 선택에 부합하는 부품을 제공합니다.

적절한 제조업체 선택

적절한 아연 다이캐스팅 제조업체의 선택은 결과물의 품질에 따라 달라집니다. 제조업체마다 제조 경험, 장비 및 표준이 동일하지 않습니다. 좋은 파트너는 시간을 절약하고 비용을 절감하며 확실한 생산을 제공합니다.

경험의 중요성

다음 분야에 경험이 있는 제조업체를 검색하세요. 고압 다이캐스팅. 고급 직원은 금형 설계, 압력 조절 및 온도에 대해 잘 알고 있습니다. 이들은 다공성, 뒤틀림 또는 표면 문제와 같은 결함을 피할 수 없습니다. 이들의 지식은 “아연 다이캐스팅 부품”이 정확한 사양을 갖출 수 있도록 하는 데 사용됩니다.

품질 관리

품질 검사 절차를 확인합니다. 품질 제조업체는 각 배치의 강도, 치수 및 표면 마감에 대해 테스트합니다. ISO와 같은 조직은 품질이 일관성이 있다는 신호입니다. 이렇게 하면 결함이 있는 구성 요소의 위협을 최소화할 수 있습니다.

생산 능력 및 기술

최신 기계와 자동화의 성과는 속도와 정확성을 향상시킵니다. 첨단 기술을 갖춘 제조업체는 대량 생산이 가능하고 정확성을 유지할 수 있습니다. 이는 대량 생산이나 매우 빠른 속도로 납품해야 하는 프로젝트에서 매우 중요합니다.

커뮤니케이션 및 지원

역동적인 제조업체가 디자인, 프로토타입 제작 및 생산 과정을 안내합니다. 제품을 더 저렴하게 또는 더 튼튼하게 만들기 위한 수정 사항을 제안합니다. 효과적인 커뮤니케이션을 통해 실수와 시간 낭비를 줄일 수 있습니다.

평판 및 참조

고객 후기, 사례 연구 및 참고 자료를 살펴보세요. 평판이 좋은 “아연 다이캐스팅 제조업체는 고품질 다이캐스팅 부품을 적시에 제공하는 문서화된 기록을 보유하고 있습니다.

고압 다이 캐스팅 공정

다이캐스팅은 고압의 정확하고 효율적인 공정입니다. 여기에는 강력하고 섬세한 부품을 생산하기 위해 단아연을 사용하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 금형의 모든 섹션이 완전히 채워지는 고압을 기반으로 합니다. 다음은 작동 방식에 대한 동작별 보기입니다:

금형 준비

첫 번째는 금형을 준비하는 것입니다. 강철 금형은 최종 제품의 모양에 맞도록 만들어집니다. 결함을 방지하기 위해 세척하고 검사합니다. 특정 금형에는 캐비타 형태의 복잡한 디자인이 포함되어 있습니다. 적절한 금형을 만들면 주조 공정이 원활하게 진행될 수 있습니다.

아연 녹이기

그런 다음 아연이 녹을 때까지 용광로에서 가열합니다. 온도를 유지하여 유동성을 보장합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 결함이 발생할 수 있습니다. 용융된 아연은 인툴드에 빠르게 주입할 수 있도록 준비해야 합니다.

높은고압 보호

이 단계는 용융 아연을 매우 높은 압력으로 금형에 주입하는 것으로 구성됩니다. 압력이 금형 캐비티의 모서리에서 금속을 밀어냅니다. 이렇게 하면 표면이 잘 마감되고 선명한 선으로 부품이 완성됩니다. 또한 고압은 공기 공간과 다공성을 감소시켜 부품을 더 강하게 만듭니다.

냉각 및 응고

아연이 금형 안에 들어가면 빠르게 냉각됩니다. 부품이 급속 냉각되는 동안 경화되어 모양이 유지됩니다. 또한 뒤틀림이나 수축과 같은 결함의 발생을 최소화합니다. 냉각 시간은 부품의 두께와 크기에 따라 달라집니다.

반출 및 검사

금형이 식으면 부품을 버립니다. 모든 부품은 품질과 관련하여 검사됩니다. 결함이 있는 제품은 재활용되거나 재용융됩니다. 품질 검사는 특정 부품만 배송되도록 하기 위해 수행됩니다.

마무리

고압 다이캐스트 부품은 광범위한 마감 처리가 필요하지 않으며 대부분 표면이 매끈합니다. 외관을 개선하거나 내식성을 강화하기 위해 광택, 코팅 또는 도금을 할 수도 있습니다. 마감 처리는 부품에 전문적인 외관을 부여하고 애플리케이션 요구 사항에 맞는지 확인합니다.

이를 통해 제조업체는 강력하고 복잡하며 일관된 부품을 보다 효율적이고 신속하게 제작할 수 있습니다. 그렇기 때문에 고압 아연 다이캐스팅은 자동차, 전자, 소비재 등의 산업에서 매우 인기가 높습니다.

사용된 재료

아연 다이캐스팅은 주로 아연 합금이 사용되는 고압에서 이루어집니다. 아연 합금은 알루미늄, 구리 또는 마그네슘과 같은 다른 금속을 소량 함유한 합금입니다. 이러한 첨가물은 강도, 경도 및 내식성을 향상시켜 부품의 내구성을 높입니다.

아연은 상대적으로 낮은 용융 온도로 인해 완벽한 다이캐스팅 재료입니다. 따라서 복잡한 금형에 쉽게 통과할 수 있습니다. 또한 강철 공구의 마모를 최소화하여 공구 수명을 늘릴 수 있습니다. 이를 통해 아연 다이캐스팅 제조업체는 보다 효율적이고 경제적으로 생산할 수 있습니다.

다양한 아연 합금은 용도에 따라 선택됩니다:

• 자막 3 - 가장 널리 사용되는 아연 합금. 강하고 내구성이 뛰어나며 부식에 강합니다. 범용 부품을 사용할 수 있습니다.
• 자막 5 - 자막 3보다 약간 더 강합니다. 더 큰 기계적 강도가 필요한 부품에 가장 적합합니다.
• 자막 7 - 매우 단단한 합금. 사용 빈도가 높은 산업용 부품 및 도구에 자주 적용됩니다.
• ZA 합금: 아연-알루미늄 합금. 또한 내마모성이 우수하며 더 많은 하중을 견디는 힘이 필요한 곳에 적용됩니다.

아연 합금은 또한 가볍기 때문에 내구성을 유지하면서 경량 부품을 설계하는 데 이상적입니다. 이러한 소재를 사용하여 설계자는 벽 두께가 얇고 공차가 엄격하며 형태가 복잡한 아연 다이캐스팅 부품을 제작할 수 있습니다.

또 다른 장점은 재활용 가능성입니다. 불필요한 아연이나 폐기물을 녹여 재사용할 수 있습니다. 이를 통해 폐기물과 비용을 절감하고 공정을 환경 친화적으로 만들 수 있습니다.

제조업체는 적절한 아연 합금을 신중하게 선택하여 강도, 정확성, 비용 및 생산 효율성의 균형을 맞추고 최종 제품이 원하는 사양에 부합하도록 해야 합니다.

일반 아연 다이캐스팅 부품

아연 다이캐스팅을 통해 제작되는 부품의 범위는 다른 공정에 비해 매우 넓습니다. 이러한 아연 다이캐스팅 부품은 일반 제품 및 산업 분야에서만 사용되는 것이 아닙니다. 고압 아연 다이캐스팅은 복잡한 디자인과 모양을 높은 정밀도로 구현할 수 있기 때문에 대부분의 산업 분야에서 선택되는 방식이 되었습니다.

자동차 부품

자동차 산업에서 아연 다이캐스팅은 다음과 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다:

• 도어 핸들 및 잠금 장치
• 브래킷과 하우징 중에는 엔진 브래킷과 하우징이 있습니다.
• 기어 변속 노브
• 전기 커넥터

이러한 부품은 강력하고 가벼우며 내마모성이 뛰어납니다. 차량에 아연 다이캐스팅 부품을 적용하면 강도와 내구성을 저하시키지 않으면서도 차량 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.

전자 및 기타 전기 부품

아연 다이캐스팅은 전자제품에 사용되며 다음과 같은 부품에 사용됩니다:

• 디바이스용 하우징
• 커넥터 셸
• 방열판 및 브래킷

아연은 열 및 전기 전도성이 뛰어나 이러한 부품에 적용하기에 이상적입니다. 정밀도가 높아 추가 가공 없이도 부품이 쉽게 맞습니다.

소비재

가정용품과 도구도 아연 다이캐스팅으로 제작됩니다:

• 손잡이, 손잡이 및 케이스(기기 부품).
• 수공구 및 하드웨어
• 장식 아이템

아연 주물은 일반적으로 표면이 매끄럽기 때문에 추가 마감 처리가 필요하지 않아 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

산업 기계

아연 다이캐스팅은 산업 장비에 사용됩니다:

• 기어 구성 요소
• 마운팅 브래킷
• 구조적 지원

이러한 아연 다이캐스팅 부품은 고압 아연 다이캐스팅을 통해 정확하고 견고하게 제작되며 기계적 응력을 견딜 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.

기타 애플리케이션

아연 다이캐스팅의 부품은 장난감, 스포츠용품, 의료 기기에도 활용됩니다. 아연 다이캐스팅은 가볍고 내구성이 뛰어나며 세밀한 금속 부품이 필요한 경우 좋은 옵션입니다.

고압 아연 다이캐스팅 응용 분야

고압 아연 다이캐스팅은 여러 산업에 적용할 수 있습니다:

자동차 산업

잠금장치, 손잡이, 엔진 부품은 자동차 제조업체에서 아연 다이캐스트 형태로 제작합니다. 이러한 구성 요소는 견고하며 기계적 압력을 견딜 수 있습니다.

전자 산업

아연은 전기적 및 열적 특성이 뛰어나 하우징, 커넥터 및 브래킷을 제조하는 데 사용됩니다.

소비재

아연 다이캐스팅은 가전제품, 도구 및 장식품을 제조하는 데 사용됩니다. 복잡한 디자인을 제조할 수 있다는 점에서 미적 제품에 적합합니다.

산업 기계

고압 주조를 통해 기계의 부품을 정확하고 튼튼하게 제작하여 성능을 향상시키고 유지보수로 인한 비용을 절감할 수 있습니다.

고압 아연 다이캐스팅의 미래

고압 아연 다이캐스팅은 기술의 발전과 함께 끊임없이 발전하고 있습니다. 시간이 지남에 따라 제조업체는 항상 공정에 더 빠르고, 더 정확하고, 더 지속 가능한 방식으로 접근하는 방법을 찾기 위해 노력하고 있습니다. 다음은 미래의 주요 트렌드 중 일부입니다:

자동화 향상

아연 다이캐스팅은 점점 더 자동화되고 있습니다. 로봇과 자동화 시스템은 생산 속도를 높이고 사람의 실수를 최소화합니다. 이는 품질을 보장하고 “아연 다이캐스팅 제조업체“의 대량 생산에 도움이 됩니다.

고급 합금

강도, 내마모성, 내열성을 향상시키기 위해 새로운 아연 합금이 개발되고 있습니다. 이러한 강화된 소재를 통해 자동차 및 기계 산업과 같이 수요가 많은 아연 다이캐스트 부품의 수명을 더욱 늘릴 수 있습니다.

지속 가능한 제조

제조업체들은 환경 문제로 인해 폐기물 및 에너지 소비를 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 아연은 광범위하게 재활용할 수 있으며, 앞으로 진행될 공정은 스크랩 재활용과 저에너지 소비입니다. 이렇게 하면 비용이 절감되고 주조는 환경 친화적입니다.

정밀 툴링

또한 툴링 기술의 발전으로 더욱 미세하고 정밀한 부품을 제작할 수 있는 금형을 만들 수 있게 되었습니다. 개선된 금형은 고압 아연 다이캐스팅 부품의 결함 감소, 공차 감소 및 마감 처리를 의미합니다.

디지털 디자인 상호 작용

아연 다이캐스팅은 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 시뮬레이션 소프트웨어의 사용이 증가하고 있습니다. 제조업체는 제조 전에 금형과 설계를 테스트할 수 있는 기능을 확보합니다. 이를 통해 실수를 최소화하고 개발 시간과 비용을 최소화할 수 있습니다.

고압 아연 다이캐스팅은 이러한 추세로 인해 더 효율적이고 정밀하며 지속 가능합니다. 또한 아연 다이캐스팅 제조업체는 고품질의 가볍고 내구성이 뛰어난 아연 다이캐스팅 부품에 대한 산업계의 증가하는 수요를 충족할 수 있습니다.

회사 소개

GC정밀금형은 20년 이상의 역사를 가진 아연 다이캐스팅의 주요 제조업체입니다. 당사의 제품은 아연 고압 다이캐스팅으로 자동차, 전자제품, 소비재 및 산업용으로 사용되는 고품질 아연 다이캐스팅 부품을 제공합니다.

당사의 사명은 모든 부품에 정밀성, 수명, 효율성을 제공하는 것입니다. 당사의 기계와 아연 합금은 최신식이며, 엔지니어는 경험이 풍부하고 부품에 대한 최고의 표준을 유지합니다. 작고 복잡한 작업부터 대규모 생산에 이르기까지 모든 작업을 올바르게 수행할 수 있습니다.

저희는 모든 서비스를 제공합니다:

• 가볍고 복잡한 부품 설계 컨설팅.
• 다이캐스팅 생산: 고압 아연.
• 부품 완성, 용접 및 조립.
• 상품 검사 및 배송.

우리의 사명은 프로덕션 분야에서 최고의 파트너를 만드는 것입니다. 고객과 협력하여 고객이 필요로 하는 것이 무엇인지 파악하고 비용 효율적인 고품질 솔루션을 제공합니다.

GC 정밀 금형은 신뢰할 수 있는 “아연 다이캐스팅 제조업체”에 관한 한 신뢰할 수 있습니다. 지금 바로 연락하여 프로젝트에 대해 상담하고 전문적이고 헌신적인 인력의 차이를 경험해 보세요. 

웹 사이트: https:aludiecasting.com

결론

고압 아연 다이캐스팅은 현재 제조 공정에서 매우 중요한 공정 중 하나입니다. 정교하고 강력하며 복잡한 부품을 만드는 데 효율적입니다. 우수하고 신뢰할 수 있는 아연 다이캐스팅 제조업체는 한 번에 생산되는 모든 제품의 우수한 품질과 일관성을 보장합니다. 자동차, 전자 제품, 소비재 및 산업 기계에서 광범위하게 사용되는 아연 다이캐스팅 부품은 일상 생활에서 매우 중요합니다. 기술이 발전함에 따라 이 공정은 전 세계 산업에 더 빠르고 강력하며 환경 친화적인 솔루션을 제공하는 데 있어 계속 유지될 것입니다.

자주 묻는 질문

고압 아연 다이캐스팅의 의미는 무엇인가요?

용융 아연을 금형에 고압으로 주입하여 단단하고 정확한 아연 다이캐스트 부품을 제작합니다.

어떤 자료를 사용하시나요?

자막 3, 자막 5, 자막 7과 같은 아연 합금으로 주조하여 고압 아연 다이캐스트로 내구성이 뛰어나고 정밀한 부품을 생산합니다.

어떤 산업에 서비스를 제공하나요?

당사가 제공하는 제품은 자동차, 전자, 소비재 및 산업 기계에 사용되는 아연 다이캐스팅 부품입니다.

복잡한 디자인을 만들 수 있나요?

예, 복잡한 구성 요소, 얇은 벽, 마감 및 용접을 하고 있습니다.

GC 정밀 금형이 좋은 선택인 이유는 무엇인가요?

당사는 20년 이상의 경험과 신뢰할 수 있는 납기로 고품질의 제품을 생산하는 명성 있는 아연 다이캐스팅 제조업체입니다.