알루미늄의 합금점
우리는 매일 알루미늄을 사용합니다. 자동차, 가정, 공장 및 기타 장소에서 사용됩니다. 알루미늄의 인기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 중요한 이유 중 하나는 알루미늄의 무게 대비 강도입니다. 여기서 또 다른 중요한 요소는 "녹는점"입니다.
고급 판금 제작 101: 전체 가이드
판금 제조: 기술, 재료 및 응용 분야를 살펴보세요. 레이저 절단, CNC 가공, 절곡, 성형, 지속 가능성 및 산업적 용도에 대해 알아보세요.
알루미늄 압출 공정이란? 유형 및 응용 분야
알루미늄 압출에서는 알루미늄을 가열합니다. 그런 다음 금형을 통해 밀어 넣습니다. 이렇게 해서 모양이 만들어집니다. 이 공정은 알루미늄 조각을 가열하는 것으로 시작됩니다. 이렇게 하면 알루미늄이 부드러워집니다. 기계가 모양의 구멍을 통해 알루미늄을 밀어 넣습니다. 이것이 다이입니다. 새로운 모양의 알루미늄이 나옵니다.
6061 t6 알루미늄 대 7075: 알아야 할 모든 것
6061 t6는 작업하기 쉽고 일반적인 용도에 적합합니다. 7075: 까다로운 용도에 적합한 고강도 소재이지만 용접이 어렵고 가격이 비쌉니다. 둘 다 가볍고 부식에 강합니다.
6061 대 6063 알루미늄 합금: 기본 사항 알아보기
6061 대 6063 알루미늄: 차이점은 무엇일까요? 각 합금의 주요 특성, 강점 및 이상적인 응용 분야를 알아보세요. 용접, 압출 및 내식성에 가장 적합한 합금을 알아보세요.
A356 알루미늄 다이캐스팅: 자동차 및 항공 우주를 위한 최고의 합금
A356 알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 고품질 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 알루미늄 다이캐스팅은 부품 치수와 공차를 정밀하게 제어할 수 있어 고품질의 비용 효율적인 제품을 생산할 수 있습니다.
알루미늄 모래 주조 101: 단계별 가이드
모래 주조는 모래로 주형을 만들고 그 안에 용융 금속을 붓는 금속 주조 공정입니다. 이 방법은 복잡한 모양과 대형 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 이는 제조 분야에서 가장 오래되고 가장 일반적인 주조 기술 중 하나입니다.
알루미늄 다이 캐스팅 재료: 전체 가이드
알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 고품질 금속 부품을 만들 수 있습니다. 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 다양한 알루미늄 합금과 그 특성 및 응용 분야에 대해 알아보세요.
마그네슘 대 알루미늄: 차이점은 무엇인가요?
마그네슘 대 알루미늄 다이캐스팅: 어떤 것이 나에게 적합할까요? 다음 프로젝트를 위해 마그네슘과 알루미늄 다이캐스팅의 장단점을 비교해 보세요. 각 재료의 특성, 응용 분야 및 비용 고려 사항에 대해 알아보세요.
금속 부품 가공 101: 공정 및 재료
금속 부품을 가공하는 방법은 무엇인가요? 맞춤형 부품 제조를 위한 CNC 가공 방법을 살펴보는 최고의 가이드입니다. 밀링, 터닝, 드릴링에 대해 읽어보세요.
알루미늄 표면 마감의 10가지 유형: 종합 가이드
전문적인 표면 마감 처리로 알루미늄 제품을 최적화하세요. 아노다이징, 파우더 코팅 등을 포함한 알루미늄 색상 및 마감에 대한 종합적인 가이드를 확인하세요.
탭형 구멍과 나사형 구멍 비교: 궁극의 가이드
탭 홀과 나사 홀의 차이점은 무엇인가요? 이 심층 가이드에서는 자동차, 항공우주 및 CNC와 같은 산업에서 두 가지 유형의 홀의 정의, 프로세스 및 응용 분야를 살펴보고 그 중요성을 강조합니다.
맞춤형 알루미늄 라디에이터: 유형, 특징 및 유지 관리 팁 이해
알루미늄 라디에이터의 장점, 구리 및 황동과 비교하는 방법, 설치 과정에 대해 알아보세요. 차량에 적합한 라디에이터를 선택하고 차량의 냉각 효율을 개선하는 방법을 알아보세요.
알루미늄 연마란 무엇인가요? 알아야 할 모든 것
알루미늄 연마는 표면의 결함을 제거합니다. 연마재는 스크래치를 연마합니다. 폴리싱 컴파운드는 표면을 매끄럽게 합니다. 버핑은 반짝이는 마무리를 만듭니다.
맞춤형 알루미늄 컵
맞춤형 알루미늄 컵의 배경 및 진화 알루미늄의 다양한 제품 제조와 알루미늄의 산업적 응용은 19세기 후반에 시작되었습니다. 맞춤형 알루미늄 컵의 기본과 기원은 그 시대와도 관련이 있습니다. 그러나...
전기자동차 주조란? 공정 및 합금
전기 자동차 주조는 기가 주조와 같은 고급 기술을 사용하여 자동차 부품을 만듭니다. 전기 주조와 마그네슘, 알루미늄, 자막과 같은 다양한 주조 합금에 대해 알아보세요.
다이캐스팅 금형 설계
다이캐스팅 금형 설계 지침 다이캐스팅은 다양한 산업에서 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정, 특히 대량 생산 요구 사항을 위해 사용되지만 다이캐스팅 부품을 만들기 위해 중요한 비용 중 하나는 다이캐스팅 ...
303 vs 304 스테인리스 스틸: 303과 304 SS의 차이점 이해
AISI 303과 AISI 304(SS 303과 SS 304) 스테인리스 스틸에 대해 잘 모르시나요? 이 종합 가이드에서는 가공성, 내식성, 비용 등 303 스테인리스 스틸과 304 스테인리스 스틸의 주요 차이점을 분석하여 올바른 등급을 선택하는 데 도움을 드립니다.
질화 티타늄 코팅 공정 및 비용 (2024년)
질화 티타늄(TiN) 코팅은 물리적 기상 증착(PVD)이라는 정밀한 공정을 통해 표면을 개선합니다. 티타늄 질화물 코팅 비용은 부품 크기, 복잡성 및 수량에 따라 달라집니다.
알루미늄 가공 CNC: 알아야 할 모든 것
알루미늄 가공은 등급에 따라 다릅니다. 순수 알루미늄(1000)은 가공하기 가장 쉬운 반면, 고강도 합금(2000, 7000)은 가공이 까다롭습니다. 가공에 가장 적합한 알루미늄 등급은 6061-T6과 같은 6000 시리즈(Mg-Si)로, 복잡한 부품에 적합한 균형을 제공합니다.
주조 가공
금속 주조는 100%의 정확한 결과를 제공할 수 없습니다. 필요한 사양을 충족하기 위해 파운드리는 추가 마감 작업을 수행해야 합니다. 이 경우 주조 가공이 도움이 됩니다. 아시다시피 주조 부품은 다양한 모양과 크기로 제공될 수 있습니다. 여러 유형의 주조...
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