아연은 중요한 금속입니다. 아연은 대부분의 산업 분야에서 사용됩니다. 아연은 흰색에 푸른빛이 도는 강력한 금속입니다. 그러나 뜨거운 상태에서는 쉽게 변형될 수 있습니다. 아연의 녹는점은 이 원소의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 녹는점을 통해 아연이 가열에 따라 어떻게 변하는지를 알 수 있습니다. 또한 아연이 전 세계적으로 수많은 품목에서 소비되는 이유도 알 수 있습니다.

아연은 매우 다양하고 흔한 금속으로 산업적, 생물학적으로 많은 의미를 지니고 있습니다. 아연은 청백색의 금속 화합물로 상온에서는 적당히 단단하고 부서지기 쉽지만, 가열하면 부드럽고 쉽게 성형됩니다. 아연은 녹는점이 419.5°C(787°F), 끓는점이 907°C(1565°F)로 가공과 성형이 간단하여 제조 및 주조 공정에서 매우 유리합니다.

아연은 부식에 강하기 때문에 다양한 산업 분야에서 유용한 금속이며, 가격이 적당해 합금 제조에 사용할 수 있습니다. 아연은 강철을 아연 도금하고, 황동과 같은 합금을 만들고, 배터리와 다이캐스트 제품을 만드는 데 주로 사용됩니다. 아연은 산업적 용도 외에도 면역력, 성장, 상처 치유에 도움을 주기 때문에 인간의 웰빙에 중요한 역할을 합니다. 아연은 물리적, 화학적 특성으로 인해 전 세계 건설, 자동차, 전자 및 의료 산업에서 독특한 금속으로 사용되고 있습니다.

아연이란 무엇인가요?

아연은 기호 또는 화학 원소 Zn과 원자 번호 30을 가진 화학 원소입니다. 아연은 상온에서 부서지기 쉬운 적당히 단단하고 부서지기 쉬운 청백색의 금속입니다. 아연은 부식에 강하고 주조하기 쉽기 때문에 산업 분야에서 많은 용도로 사용되고 있습니다. 아연은 일상 생활에서 중요한 금속입니다. 아연은 일반적으로 강철, 황동 합금 및 배터리의 아연 도금에 사용됩니다. 아연은 인체에서 중요한 미량 원소이기 때문에 인체 건강에도 매우 중요합니다.

아연은 지각에서 엄청난 양이 발견되며, 스팔러라이트와 같은 광석으로 채굴됩니다. 아연은 419.5°C에서 녹고 907°C에서 끓는 온도가 적당하기 때문에 산업에서 사용할 때 어떤 모양으로든 녹이고 성형하기 쉽습니다. 아연은 대부분의 다른 금속과 합금으로 만들어져 강도, 내구성, 내공극성을 향상시킬 수 있습니다.

아연의 특성

아연은 특정 물리적, 화학적 특성을 가지고 있어 산업에서 매우 편리하게 사용할 수 있습니다.

물리적 속성:

• 녹는점: 419.5°C(787.1°F)로 쉽게 주조할 수 있습니다.
• 비등점: 907°C(1,665°F).
• 밀도: 7.14g/cm3로 적당한 무게와 강도를 제공합니다.
• 열이 있는 동작: 아연은 100~150°C에서 부드럽고 가단하며 상온에서는 단단합니다.

화학적 특성:

• 산과 염기에 대한 반응성: 아연은 산성 및 알칼리성 용액과 반응하여 수소가스를 방출할 수 있습니다.
• 보호층 형성: 공기에 노출되면 얇은 탄산아연 층을 형성하여 추가 부식으로부터 보호합니다.
• 내식성: 아연은 부식에 매우 강하며, 특히 pH 범위가 6~12인 곳에서 부식에 강하므로 보호 코팅 및 아연 도금에 적합합니다. 

이러한 특성 때문에 아연은 제조, 건설, 화학 분야에서 매우 일반적으로 사용됩니다. 적당한 녹는점, 내식성, 강도는 아연을 가장 많이 응용되는 산업용 금속 중 하나로 만드는 주요 특징입니다.

아연의 녹는점은 얼마인가요?

• 아연의 녹는점은 419.5°C입니다.
• 화씨로 환산하면 787°F입니다.

고체 아연이 액체 아연으로 변하는 온도입니다. 이 온도에서 아연은 여전히 고체 상태입니다. 이 온도에서는 액체 금속이 됩니다.

아연의 녹는점은 다른 대부분의 금속에 비해 높지 않습니다. 이러한 사실 때문에 아연은 쉽게 녹고 형성됩니다. 이것이 바로 아연이 산업계에서 선호되는 이유입니다.

융점의 중요성

적어도 융점은 단순한 숫자가 아닙니다. 과학과 산업에서 매우 필수적인 요소입니다. 엔지니어, 제조업체 및 과학자들이 아연을 올바르게 사용하는 방법을 알 수 있게 해줍니다. 녹는점을 알지 못하면 아연을 안전하게 가열할 수 없습니다.

녹는점을 알고 적절한 도구를 선택할 수 있습니다. 기계를 제어하여 열을 조절할 수 있습니다. 손상을 방지할 수 있습니다. 고품질의 금속 제품을 만들 수 있습니다.

따라서 단순히 과학적인 융점이 아닙니다. 또한 편리하고 필요한 것이기도 합니다.

아연의 녹는점 발견: 어떻게 발견되었나요?

초기에 과학자들은 금속을 매우 예리하게 조사했습니다. 그들은 금속을 가열하고 그 거동을 관찰했습니다. 금속이 녹았을 때 그들은 거기에 있었습니다. 온도를 기록했습니다. 시간이 지남에 따라 그들은 장비를 발전시켰습니다. 오늘날에는 온도계와 실험실 장비가 발전했습니다.

이제 과학자들에게 온도 측정은 매우 정확해졌습니다. 이를 통해 아연이 419.5°C에서 녹는다는 사실을 확인했습니다. 이는 국제적인 수치입니다.

아연과 다른 금속의 녹는점 비교.

아연: 아연의 녹는점은 419.5°C입니다. 이것은 일반적인 다른 다양한 금속의 평균 온도입니다. 너무 낮지도, 너무 높지도 않습니다. 아연을 다른 금속과 비교하면 아연의 거동과 용도에 대해 더 자세히 알 수 있습니다.

Lead: 납의 녹는점은 327o °C로 더 낮습니다. 이는 납이 더 쉽게 녹고 열이 덜 필요하다는 것을 의미합니다. 그럼에도 불구하고 아연은 납에 비해 독성이 덜합니다.

알루미늄: 알루미늄 용융 약 660°C로 아연에 비해 더 높은 온도에서 녹습니다. 알루미늄을 녹이려면 더 많은 열과 더 많은 에너지가 필요합니다. 구리는 1085°C에서, 은은 약 962°C에서 녹습니다. 이러한 금속은 고체를 액체로 변환하는 데 많은 열이 필요합니다.

Iron: 철은 약 1538°C에서 녹기가 훨씬 더 어렵습니다. 따라서 철은 고온 및 고부하 환경의 건축에 적용할 수 있습니다. 아연은 이러한 고열을 절대 감당할 수 없으며, 녹이고 성형하기가 더 쉽습니다. 따라서 아연은 주조, 코팅은 물론 세밀한 금속 부분을 만드는 데 매우 편리합니다.

이러한 비교를 바탕으로 아연이 중간 위치에 있음을 알 수 있습니다. 아연은 여러 강력한 금속에 비해 빠르게 녹을 수 있습니다. 납과 같은 매우 부드러운 금속에 비해 서서히 녹습니다. 아연은 이러한 균형 때문에 다양한 산업에서 유용하게 사용됩니다.

아연과 다른 금속의 비교

• 아연은 다른 금속과 비교하면 더 쉽게 이해할 수 있습니다.
• 알루미늄은 약 660°C에서 녹습니다.
• 구리는 약 1085°C에서 녹습니다.
• 철은 약 1538°C에서 녹습니다.
• 납은 약 327°C에서 녹습니다.

이 비교에서 흥미로운 사실을 발견할 수 있습니다. 아연은 알루미늄, 구리, 철보다 더 쉽게 녹습니다. 하지만 아연은 납보다 더 높은 온도에서 녹습니다. 따라서 아연은 중간 정도의 녹는 금속입니다.

녹는점이 낮기 때문에 여러모로 유용합니다. 강한 중금속에 비해 쉽게 녹을 수 있습니다. 그러나 너무 약해서 많은 응용 분야에서 사용할 수 없습니다.

아연이 녹으면 어떻게 되나요?

아연이 가열되면 금속은 천천히 따뜻해집니다. 아연 입자가 가속하기 시작합니다. 입자 사이의 높은 결합력은 녹을 때 파괴됩니다. 그러면 고체 형태의 아연은 액체 아연으로 변환됩니다. 아연은 액체 상태로 흐릅니다. 금형에 부어 넣을 수 있습니다. 새로운 모양을 만들 수 있습니다. 이것은 산업에서 매우 유용한 속성입니다.

그럼에도 불구하고 아연을 과도하게 가열하면 증발할 수 있습니다. 아연의 끓는점은 907°C입니다. 이는 녹는점을 훨씬 뛰어넘는 온도입니다. 이 끓는점의 아연은 기체가 됩니다.

아연의 특성

속성	값/설명
화학 기호	Zn
원자 번호	30
녹는점	419.5°C(787°F)
끓는점	907°C(1665°F)
밀도	7.14g/cm³
결정 구조	육각형 밀착 포장(hcp)
색상	청백색의 반짝이는 금속
경도	상온에서 적당히 단단하고 부서지기 쉽습니다.
전기 전도성	보통
열 전도성	Good
내식성	특히 공기와 습기가 많은 곳에서 높음
일반적인 용도	아연 도금, 합금, 주조, 배터리
반응성	산과 반응합니다. 공기 중에 보호용 산화물 층을 형성합니다.

아연 는 다양한 물리적, 화학적 특성을 가진 물질입니다. 녹는점과 끓는점은 각각 보통과 매우 높습니다. 강도는 좋지만 추운 온도에서는 부서지기 쉽습니다. 좋은 열 및 전기 전도성 물질입니다. 산화물 코팅으로 인해 부식에 대한 저항성이 높습니다. 이것이 아연이 강철과 철을 녹슬지 않게 코팅하는 과정에서 일반적으로 사용되는 이유입니다. 결정 구조로 인해 안정적입니다. 아연은 황동과 같은 합금 제조에도 적용됩니다. 이러한 특성으로 인해 아연은 중요한 산업 및 엔지니어링 금속입니다.

아연의 용융 온도에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.

아연의 녹는점에는 다양한 결정 요인이 있습니다. 순도가 가장 큰 고려 사항입니다. 아연의 녹는점은 약 419.5°C로 고정되어 있는 것으로 밝혀졌습니다. 아연 불순물이 있는 경우 녹는 온도는 약간의 차이로 이동합니다. 불순물은 용융 온도를 낮추거나 용융 온도를 높일 수 있습니다. 이것이 바로 산업용 아연이 실험실에서 사용하는 순수한 아연과 같은 지점에서 녹지 않는 이유입니다.

압력도 또 다른 요인입니다. 상온 대기압에서 표준 온도인 100°C에서 아연은 녹습니다. 압력의 변화에 따라 용융 거동도 달라질 수 있습니다. 강한 압력은 아연 입자의 결합과 열 반응에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 일반적인 산업 조건에서는 그 영향이 일반적으로 낮습니다.

합금의 형성도 크게 기여합니다. 아연을 구리, 알루미늄 또는 마그네슘과 같은 다른 금속과 혼합하면 용융 온도에 변화가 생깁니다. 합금의 용융은 순수한 금속과 유사하지 않습니다. 온도 범위에 걸쳐 한 지점에서 녹는 것이 아니라 여러 지점에서 녹는 경향이 있습니다.

마지막으로 기후 요인과 난방 환경이 중요합니다. 용융 거동은 가열 속도, 사용되는 용광로 유형 및 주변 대기의 영향을 받을 수 있습니다. 용융은 제어된 조건의 도움으로 정확하고 효율적으로 얻을 수 있습니다.

이러한 이유로 아연의 녹는점이 중요하고 산업계에서 세심한 주의를 기울이는 이유입니다.

다이캐스팅에서 아연의 용도

아연은 낮은 융점, 강도, 경도 및 내식성이라는 특성으로 인해 다이캐스팅에 가장 많이 사용되는 금속 중 하나입니다. 다이캐스팅은 용융된 재료를 고압으로 금형에 압착하는 생산 공정입니다. 아연의 녹는점은 419.5°C(787°F)로 이 공정에 가장 적합한 재료이며, 쉽게 녹고 빠르게 냉각되므로 매우 빠른 속도로 생산할 수 있습니다.

자동차 산업

아연 합금은 엔진 부품, 브래킷, 기어박스 케이싱 및 내부 피팅 생산에 사용됩니다. 아연은 자동차의 성능에 중요한 균일한 크기와 마감을 보장하기 위해 정밀하게 성형되기 때문입니다.

전기 및 전자 부품

아연은 전자기기 하우징, 커넥터 및 케이스에 사용됩니다. 전도성과 부식에 대한 내성이 뛰어나 장기간 안전하게 사용할 수 있는 부품에 사용하기에 이상적입니다.

가정 및 산업 제품

문 손잡이, 자물쇠, 공구, 장난감, 하드웨어 부속품은 다이캐스트 아연을 사용하여 제작됩니다. 아연은 복잡한 모양으로 쉽게 성형할 수 있고 세밀한 디테일을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 강하고 내구성이 뛰어납니다.

아연 가공에 널리 사용되는 공정

아연은 경도가 적당하고 녹는점이 낮기 때문에 절단이 쉬운 다기능 금속입니다. 기계 가공이 가능하기 때문에 자동차, 전자, 건설 등의 산업에서 미세 부품을 만드는 데 적합합니다. 아연은 일반적으로 여러 가지 기술을 사용하여 성형됩니다.

절단 및 밀링

아연을 절단하고 밀링하는 데 일반 절단 및 밀링 공구를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 고속강(HSS) 및 카바이드 공구가 사용됩니다. 너무 많은 열로 인해 금속이 부서지거나 변형될 수 있으므로 절삭 속도를 적당히 줄여야 합니다. 마찰을 줄이고 표면 마감을 향상시키기 위해 윤활유 또는 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.

드릴링

아연 드릴링은 복잡하지 않습니다. 찢어지거나 갈라지지 않도록 날카로운 드릴과 단조로운 속도가 필요합니다. 아연은 녹는점이 낮기 때문에 과열되면 부드러워질 수 있으므로 일정한 압력과 적절한 냉각이 필요합니다.

선삭 및 선반 작업

선반에 아연을 넣으면 원통형 부품의 모양을 정확하게 만들 수 있습니다. 적당한 속도, 날카로운 공구, 규칙적인 이송을 사용하면 깨끗한 상태를 유지할 수 있습니다. 아연의 연성은 가공 파라미터가 잘 준수되는 경우 좋은 마무리를 제공합니다.

캐스팅 및 포스트 가공

아연 합금은 거의 완성된 모양으로 주조되는 경우가 많습니다. 가공 후 후가공을 통해 높은 정밀도나 디테일을 추가합니다. 트리밍, 디버링, 가벼운 광밀링과 같은 공정으로 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.

안전 고려 사항

아연을 가공하는 동안 과열되지 않도록 주의해야 합니다. 고온은 아연을 유해한 연기로 방출할 수 있으므로 환기 및 보호 장비가 필요합니다.

이러한 장점으로 인해 아연은 생산 분야에서 매력적인 선택이 되었습니다. 아연의 가공성과 저렴한 비용, 부식에 대한 저항성 덕분에 업계에서는 최소한의 비용으로 고품질 부품을 제작할 수 있습니다.

융점과 관련된 아연의 응용 분야

아연은 녹는점이 커서 용도와 관련이 있습니다. 아연은 관리 가능한 온도에서 녹기 때문에 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 다음은 몇 가지 주요 용도입니다:

아연 도금

철과 강철은 일반적으로 아연으로 코팅됩니다. 이를 아연 도금이라고 합니다. 금속의 녹을 방지하기 위해 액체 아연을 도포합니다. 아연은 다른 금속과 쉽게 융합하고 접착합니다. 그렇기 때문에 이 작업에 이상적입니다.

주조 및 몰딩

아연은 주조 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 제조업체는 아연을 녹여 금형에 붓습니다. 이를 통해 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 기계 부품, 자동차 부품, 장난감, 손잡이, 금속 피팅 등이 이에 해당합니다. 아연은 적당한 온도에서 녹기 때문에 에너지와 비용을 절약할 수 있습니다.

합금 만들기

많은 합금은 아연을 사용하여 만들어집니다. 금속의 화합물을 합금이라고 합니다. 가장 잘 알려진 아연 합금 중 하나는 황동입니다. 구리와 아연의 조합으로 만들어집니다. 아연은 저온에서 녹기 때문에 다른 금속과 쉽게 혼합됩니다.

전자 및 기술

아연은 전자 제품에서도 다양하게 사용됩니다. 아연은 배터리, 소형 부품 및 전기 부품에 적용됩니다. 아연은 정확한 모양을 만들 수 있는 적절한 융점을 가지고 있습니다.

배터리

아연은 배터리 생산에 중요한 역할을 합니다. 배터리(아연-탄소 및 아연-공기)는 일반적으로 가정용품, 보청기, 비상 전원 공급 장치에 사용됩니다.

영양 보충제

아연은 인체에 중요한 미량 미네랄입니다. 아연은 면역력, 성장, 상처 치유를 돕기 위해 비타민과 건강 보조 식품에 첨가됩니다.

페인트 및 코팅

산화아연을 포함한 아연 기반 화합물은 페인트, 코팅, 고무 제품에 첨가되어 부식을 줄이고 내구성을 높입니다.

아연을 안전하게 녹이기

아연은 부주의하게 가열해서는 안 됩니다. 아연이 녹는 과정에서 연기가 발생할 수 있습니다. 이러한 가스는 흡입 시에도 위험합니다. 이것이 산업에서 특수 장비를 사용하는 이유입니다. 그들은 보호 장비를 사용합니다. 또한 환기 시스템을 활용합니다.

용융 아연은 안전 규칙 없이 취급하면 매우 위험할 수 있는 물질입니다. 작업자는 보안경을 착용해야 합니다. 장갑과 내열성 드레스를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 화상과 부상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

아연 추출 방법

아연은 광석에서 수행되는 일련의 물리적 및 화학적 작업을 통해 채굴됩니다. 가장 일반적인 아연 광석으로 스팔러라이트(황화아연, ZnS)가 사용됩니다. 추출 과정에는 산업에서 사용할 수 있는 순수한 금속 아연을 얻기 위한 여러 단계가 있습니다.

광석의 농도

아연 광석을 먼저 파쇄하고 미세하게 분쇄합니다. 이렇게 하면 암석이나 토양과 같은 불필요한 물질로부터 아연 미네랄을 분리하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 아연 입자가 기포에 달라붙는 방식으로 광석을 물 및 화학 물질과 함께 부유시키는 거품 부양 방식을 사용합니다. 이러한 기포가 표면으로 올라와 농축된 아연 물질을 생성합니다.

로스팅

그런 다음 순수한 광석을 산소와 함께 로스팅합니다. 이 과정을 로스팅이라고 하며, 황화 아연을 산화 아연으로 변환하고 이산화황 가스를 배출합니다:

[ 2ZnS + 3O2 → 2ZnO + 2SO2 ]입니다.

산화 아연을 순수한 아연으로 환원하는 것이 더 쉽기 때문에 이 단계는 중요한 단계입니다.

감소

용광로에서 산화아연에 탄소 또는 일산화탄소를 첨가하고 고온으로 가열합니다. 이렇게 하면 산화 아연이 용융 아연으로 분리됩니다:

[ZnO + C → Zn + CO]

아연은 용광로 바닥에 융합되어 형성됩니다.

정화

그런 다음 용융된 아연을 정제하여 불순물을 제거합니다. 이는 필요한 순도에 따라 전기 분해 및 증류 또는 필터링 방법을 통해 수행될 수 있습니다.

캐스팅

마지막으로 정제된 아연은 업계에서 사용할 수 있도록 잉곳, 시트 또는 기타 형태로 주조됩니다.

아연 추출은 물리적 분리, 화학 반응, 열처리의 조합으로 이루어집니다. 아연은 녹는점이 적당하기 때문에 액체 형태로 쉽게 조작할 수 있어 아연 도금, 합금 및 제조 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다.

일반적인 아연 합금의 융점 범위

아연 합금	구성	융점 범위(°C)	일반적인 용도
자막 2, 3, 5	아연 + 알루미늄 + 마그네슘 + 구리	380 - 420	다이캐스팅, 장난감, 자동차 부품, 하드웨어
아연-알루미늄(ZA-8, ZA-12, ZA-27)	아연 + 알루미늄	430 - 500	구조 부품, 기계 부품, 피팅
황동	아연 + 구리	900 - 940	악기, 배관 설비, 장식용품
브론즈(아연-청동)	구리 + 아연 + 주석	900 - 950	베어링, 기어, 장식용품
니켈 실버	구리 + 아연 + 니켈	980 - 1020	보석, 수저, 장식용 물건
납 아연 합금	아연 + 납 + 구리	350 - 410	저온 다이캐스팅, 소형 정밀 부품

합금에 포함된 금속의 비율이 녹는 정도에 영향을 미치기 때문에 녹는 범위가 달라질 수 있습니다. 알루미늄, 구리 또는 니켈과 같은 원소를 추가하면 녹는점이 각각 감소하거나 증가합니다.

용해에 영향을 미칠 수 있는 조건

아연의 융점은 미리 정해져 있습니다. 그럼에도 불구하고 용융 거동은 다른 조건에 따라 다소 영향을 받을 수 있습니다. 예를 들어

• 아연 불순물은 아연의 용융 특성을 변화시킬 수 있습니다.
• 때로는 압박감 속에서 작은 변경을 할 수도 있습니다.
• 아연은 다른 금속과 혼합하면 녹는 온도가 달라집니다.
• 순수하게 아연은 약 419.5°C에서 녹습니다. 그러나 혼합형 또는 산업용 유형에서는 조금 더 빨리 또는 나중에 녹을 수 있습니다.

일상 생활 속 아연

아연은 우리가 의식하지 못하지만 우리 생활 속에 존재합니다. 인테리어, 창문, 가전제품, 자동차 및 건물에 사용됩니다. 아연은 다리와 난간을 보호하는 데 사용됩니다. 구조물을 강화합니다. 녹는점 덕분에 수많은 유용한 물건으로 성형할 수 있습니다.

결론

아연의 녹는점은 419.5°C(787°F)입니다. 이는 아연의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 과학자들이 금속을 이해하는 데 도움이 됩니다. 아연은 산업계에서 아연을 잘 활용하는 데 도움이 됩니다. 아연은 적당한 온도에서 녹을 수 있기 때문에 다양한 제품에 쉽게 성형하고 모양을 만들고 활용할 수 있습니다.

아연은 생명체의 중요한 구성 요소입니다. 아연은 금속의 녹 방지와 기계 부품 제조에 필수적인 요소입니다. 이러한 응용 분야 중 상당수는 녹는점에 따라 달라집니다. 이를 알면 아연이 현대 사회에서 중요한 금속인 이유를 알 수 있습니다.

아연 관련 자주 묻는 질문

아연의 녹는점은 얼마인가요?

아연은 419.5°C(787°F)에서 녹습니다. 아연은 녹는점이 적당하여 주조 및 주조된 형태로 산업용으로 사용할 수 있습니다.

아연의 주요 용도는 무엇인가요?

아연의 응용 분야에는 아연 도금, 황동, 다이캐스트, 배터리, 전자제품, 건강 보조 식품과 같은 합금이 포함됩니다. 아연은 금속을 녹으로부터 보호하고 합금을 강화합니다.

아연은 어떻게 추출하나요?

아연 추출에 사용되는 광석의 예로는 스팔러라이트(ZnS)가 있습니다. 산업에서 사용할 수 있는 순수한 아연을 얻기 위해 농축, 로스팅, 환원, 정제, 주조 등의 과정을 거칩니다.

다이캐스팅에서 아연의 중요성은 무엇인가요?

아연은 녹는 온도가 적당하고 빠르게 응고되며 정밀하게 성형할 수 있기 때문에 다이캐스팅에 적합합니다. 아연은 자동차 부품, 전자제품 하우징, 공구 및 하드웨어에 적용됩니다.

아연은 부식에 강하나요?

예, 아연은 대기 중에 있을 때 탄산아연으로 코팅됩니다. 탄산아연은 부식 방지 효과가 뛰어나며 주로 pH 6~12의 환경에서 사용됩니다.