아연 다이캐스팅은 복잡하고 치수가 정확한 금속 부품을 제조하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이러한 부품은 강도, 비용 효율성 및 대량 생산 능력으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 아연 다이캐스트 제품은 자동차, 전자제품, 하드웨어 및 소비재에 활용됩니다. 하지만 아연은 수많은 장점에도 불구하고 장기적으로 잘 사용되기 위해서는 표면 보호가 필요합니다.

아연 다이캐스트 부품이 환경적, 기계적 요인에 의해 손상되지 않도록 하려면 코팅이 중요합니다. 코팅이 부족하면 아연 표면이 부식되거나 마모되거나 미적 가치를 잃을 수 있습니다. 적절한 코팅은 부품의 수명을 늘리고 외관을 개선하며 수명을 증가시킵니다.

중요성 아연 다이캐스트용 코팅

아연은 공기, 물, 화학물질과 자연적으로 반응합니다. 이러한 노출은 시간이 지남에 따라 산화 및 부식을 유발하여 부품을 손상시키고 외관에도 영향을 줄 수 있습니다. 코팅되지 않은 아연 부품은 실외 또는 산업 환경과 같은 열악한 조건에서 오래 지속되지 않을 수 있습니다.

보호 코팅은 습기와 산소가 아연 표면에 닿지 않도록 하는 표면을 말합니다. 이는 부식을 줄이고 내화학성 및 내마모성을 향상시키는 데 큰 도움이 됩니다. 또한 보호 코팅은 표면의 매끄러움을 향상시키고 마찰을 최소화하여 움직이는 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

마감은 미적으로도 유익합니다. 깔끔하고 균일한 마감으로 전문적인 외관을 제공하여 제품의 인지 가치를 향상시킵니다. 제조업체는 색상 옵션과 장식 마감재를 사용하여 디자인 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

코팅 표면 전처리

성공적인 코팅을 위해서는 표면 준비가 필요합니다. 표면을 청소하지 않으면 코팅이 비효율적으로 적용되어 코팅이 벗겨지거나 시간이 지나기 전에 실패할 수 있습니다. 오일, 그리스, 먼지, 주조 잔여물은 일반적인 오염 물질입니다.

표면 준비에는 일반적으로 화학적 또는 기계적 방법을 사용하여 표면을 준비합니다. 다른 개발에서는 더 나은 접착력을 얻기 위해 샷 블라스팅 또는 폴리싱을 통해 올바른 표면 질감을 형성합니다. 부품에 습기가 없는지 확인하기 위해 세척한 후 잘 말린 다음 코팅을 완료해야 합니다.

일반 마감 표면 특성

아연 다이캐스트 부품은 일반적으로 작은 다공성이나 약간의 거칠기 등 몇 가지 사소한 결함이 있는 매끄럽고 균일한 표면을 가지고 있습니다. 금형 마감은 자연스러우며 특히 파우더 코팅, 전기 도금 등 다른 마감으로 부품을 추가로 처리할 때 많은 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 표준 표면 마감은 거칠기 매개변수(Ra)로 정량화되며, 그 값은 다음 중 하나에 해당할 수 있습니다. Ra 1.6-3.2 µm 금형의 조건과 공정에 따라 달라집니다.

아연 다이캐스팅의 표면 마감이란 무엇인가요?

아연 다이캐스팅의 표면 마감은 금형에서 제거된 후 다이캐스트 아연 부품의 질감, 부드러움 및 외관으로 정의됩니다. 표면 마감은 부품의 기능과 아름다움에 영향을 미치기 때문에 다이캐스팅에서 매우 필수적인 부분입니다. 이는 부품과 페인트, 코팅 또는 기타 마감 작업과의 상호 작용을 정의합니다.

영향 요인 표면 마감

아연 다이캐스트 부품의 표면 마감은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다:

• 금형 품질: 금형의 품질은 주물의 표면과 직접적인 관련이 있습니다. 금형을 고도로 연마하면 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.
• 캐스팅 프로세스 파라미터: 다이캐스팅은 사출 속도, 온도, 압력으로 인해 표면 질감과 디테일에 영향을 미칩니다.
• 머티리얼 속성: 아연 합금의 유형과 구성은 금형 내 금속의 충진 능력과 마감에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 캐스팅 후 처리: 사전 코팅 또는 사전 도금은 트리밍, 연마 또는 연마와 같은 공정을 통해 매끄럽게 만들 수 있습니다.

다이 캐스팅의 코팅은 무엇인가요?

다이캐스팅 코팅은 주조 후 열을 가해 금속에 코팅층을 형성하는 것을 말합니다.

다이캐스팅 코팅: 다이캐스트 금속 부품에 코팅을 하는 것은 다이캐스팅 공정 후에 할 수 있습니다. 아연, 알루미늄 또는 마그네슘은 다이캐스트 부품 생산에 사용되는 일반적인 금속입니다. 이러한 금속은 강도와 치수 정확도 측면에서 우수하지만 실제 환경에서 작동하려면 표면을 추가로 보호해야 합니다.

다이캐스트에 오버레이가 개발됩니다. 이 레이어는 환경 노출, 기계적 마모, 화학적 손상으로부터 금속을 보호하는 데 사용됩니다. 코팅은 표면의 품질과 구성 요소의 외관을 향상시킵니다.

다이캐스팅 목적의 코팅

코팅의 주요 목적은 다이캐스트 부품을 부식으로부터 보호하는 것입니다. 습기, 공기, 화학물질에 노출되면 표면의 산화 및 열화가 발생할 수 있습니다. 적절한 코팅은 이러한 부품이 금속 표면과 접촉하지 못하도록 하는 보호막 역할을 합니다.

코팅은 내구성 향상이라는 또 다른 중요한 목적으로도 사용됩니다. 코팅은 마모, 긁힘, 내충격성을 향상시켜 자동차, 산업 및 소비자용 부품에 적용될 때 필수적인 요소입니다. 또한 코팅은 표면의 마찰을 줄여 이동하거나 조립된 부품의 기능 향상에 기여합니다.

미적 및 실용적 가치

코팅은 다이캐스트 부품의 외관을 향상시키는 데도 중요합니다. 끊김 없는 표면, 균일한 마감 및 색상은 제품의 매력을 높이고 시장에 가치를 더합니다. 눈에 보이는 부품은 크롬과 같은 장식 마감으로 칠하거나 페인트를 칠하는 경우가 많습니다.

기능적인 측면에서 코팅의 작업은 후속 마감 작업에서 접착력을 높이고, 특정 응용 분야에서 전기 또는 열 성능을 향상시키며, 다이캐스트 제품의 전반적인 서비스 수명을 늘리는 데 사용됩니다.

올바른 적용의 중요성

코팅은 적절한 표면에 도포해야 효과적입니다. 세척, 탈지 및 전처리를 통해 우수한 접착력과 오래 지속되는 좋은 결과를 보장합니다. 환경, 비용 및 성능의 요구 사항에 따라 코팅 유형을 적절히 선택하는 것은 최상의 결과물을 얻기 위해 필요한 중요한 요소입니다.

결론적으로 다이캐스팅 코팅은 다이캐스트 부품을 보호할 뿐만 아니라 수명과 기능적, 미적 품질을 향상시키는 중요한 마감 공정입니다.

아연 다이캐스트 코팅 유형

아연 다이캐스트 부품 코팅 여러 가지 방법으로 코팅할 수 있으며 코팅 방법은 용도, 환경 요구 사항, 외관 요구 사항 및 예산에 따라 달라집니다.

파우더 코팅

아연 다이캐스트 부품에 가장 많이 사용되는 마감 방식 중 하나는 파우더 코팅입니다. 파우더 코팅은 두껍고 내구성이 뛰어나며 균일한 코팅층을 제공하여 부식, 충격 및 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다. 파우더 코팅은 건조 분말을 부품에 정전기로 분사한 다음 오븐에서 경화시켜 단단한 보호 코팅을 만드는 방식으로 이루어집니다.

파우더 코팅은 무광택, 광택, 질감이 있는 표면 등 다양한 색상과 마감을 구현할 수 있습니다. 실내외에서 모두 사용할 수 있으며 폐기물이 적고 용제를 많이 사용하지 않아 환경 친화적인 것으로 간주됩니다.

전기 도금

전기 도금은 아연 표면에 전류로 금속(니켈 또는 크롬)을 얇게 코팅하는 공정입니다. 이 기술은 내식성, 경도 및 표면 외관을 향상시킵니다. 대부분의 애플리케이션에서 전기 도금 마감은 부품에 밝은 장식적인 외관이 필요한 경우에 선택됩니다.

또한 전기 도금 공정은 코팅 두께를 제어할 수 있어 허용 오차가 엄격한 부품에 이상적입니다. 외관은 물론 성능도 중요한 자동차 트림, 하드웨어 및 소비재에 널리 적용됩니다.

페인팅

아연 다이캐스트 부품은 비교적 저렴한 페인트로 코팅할 수 있습니다. 액체 페인트를 뿌리거나 담근 다음 건조 및 경화시킵니다. 페인팅은 색상 선택이 유연하고 기계적 스트레스가 적은 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

하지만 페인트 마감은 파우더 코팅이나 전기 도금 마감에 비해 열등한 경향이 있습니다. 접착력과 내식성을 높이려면 프라이머와 탑코트를 적절히 사용해야 합니다.

패시베이션 및 전환 코팅

아연의 표면을 변경하고 두께를 많이 추가하지 않는 화학 공정은 전환 코팅과 패시베이션 처리입니다. 이러한 처리는 부식에 대한 저항성과 페인트나 파우더와 같은 추가 코팅의 접착력을 높입니다.

또한 최종 마감이 아닌 전처리 단계로, 코팅 결합이나 기타 경량 보호 기능을 개선해야 할 때 특히 효과적입니다.

코팅 선택 시 고려 사항

코팅의 선택은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 환경 노출, 습기, 화학 물질 또는 온도 등이 고려되어야 합니다. 미적 요구, 재정적 한계, 예상되는 서비스 수명도 중요한 요소입니다. 이러한 요소에 대한 지식은 장기적으로 최대의 성능과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

코팅 아연 다이캐스트 부품 용도 찾기

아연으로 코팅된 다이캐스트 부품은 자동차, 전자, 건설, 소비재 등 다양한 산업에 적용됩니다. 일반적으로 사용되는 품목으로는 도어 핸들, 브래킷, 하우징, 커넥터, 장식 부품 등이 있습니다. 이러한 부품은 적절한 코팅을 통해 신뢰성을 보장할 뿐만 아니라 매력적인 외관을 유지합니다.

아연 코팅 장비 및 도구

아연 다이캐스트 부품을 코팅할 때는 적절한 장비와 도구를 사용하여 내구성이 뛰어나고 균일하며 좋은 품질의 제품을 만들어야 합니다. 또한 적절한 도구를 사용하여 코팅을 강화하는 것이 효율적이고 안전합니다.

표면 준비 기계

아연 부품은 코팅하기 전에 미리 준비해야 합니다. 일반적인 도구는 다음과 같습니다:

• 초음파 청소기: 고주파 음파를 이용해 복잡한 먼지와 기름때가 있는 복잡한 부품을 청소하세요.
• 전차 감소: 오일 및 잔류물의 화학 욕조에 용해됩니다.
• 샷 블라스팅 머신: 연마 블라스팅은 코팅의 접착력을 높이기 위해 표면을 매끄럽게 하거나 거칠게 하는 데 사용됩니다.
• 세탁 스테이션: 고압의 물과 세제를 사용해 이물질을 씻어내는 세제입니다.

코팅 애플리케이션 도구

적용되는 도구는 적용된 코팅 유형에 따라 다릅니다:

• 파우더 코팅 시스템: 파우더 코팅 공정은 정전기 스프레이 건과 경화 오븐을 사용하여 파우더의 균일한 층을 보장합니다.
• 전기 도금 기계: 도금 탱크는 금속 증착을 조절하는 데 사용되는 양극, 음극 및 정류기와 함께 도금 탱크로 구성됩니다.

장비 페인팅 스프레이 부스, 공기 압축기 및 페인트 건은 종종 자동화되어 있으며 부드러운 액체 페인트를 사용하여 물체에 매끄러운 코팅을 전달합니다.

경화 및 건조 장비

특히 코팅된 부품은 경화 또는 건조가 필요합니다:

• 오븐: 마감재나 페인트를 굳히기 위해 파우더 코팅을 사용하거나 페인트를 경화시킵니다.
• 빠른 경화 적외선 또는 UV 시스템: 빠른 경화 특수 마감.

건조실: 일관된 결과를 얻으려면 온도와 습도를 일정하게 유지해야 합니다.

검사 및 품질 관리 기기

• 코팅 품질을 보장합니다: 두께 게이지 코팅 코팅 두께 게이지는 코팅의 두께를 측정하는 것으로 구성됩니다.
• 접착력 테스터: 코팅 접착력.
• 광택 측정기: 장식 마감재의 광택을 측정합니다.

육안 검사 도구: 카메라나 확대경은 결함이나 고르지 않은 페인트를 발견하는 데 사용됩니다.

안전 장비

화학 코팅은 작업하기에 위험한 물질입니다:

• 앞치마, 고글, 장갑: 피부와 눈의 오염을 방지하세요.
• 마스크 또는 인공호흡기: 연기와 가루의 흡입을 방지합니다.
• 환기 시스템: 스프레이 부스와 도금 섹션에 충분한 공기 흐름이 있는지 확인합니다.

전류 밀도: 얼마나 많은 전력이 사용 중인가요?

전류 밀도는 아연 다이캐스팅 및 전기 도금 공정에서 금속 표면의 단위 면적에 사용되는 전류의 양을 의미합니다. 일반적으로 암페어/제곱데시미터(A/dm 2 ) 또는 암페어/제곱미터(A/m 2 )로 표시됩니다. 전류 밀도는 아연 코팅의 두께, 균일성 및 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 전기 도금에서 매우 중요한 변수입니다.

아연 도금의 중요성

아연 이온이 금속 표면에 침전되는 속도는 전류 밀도에 의해 결정됩니다. 전류 밀도가 매우 낮으면 도금 속도가 느리고 고르지 않아 도금이 얇거나 약해질 수 있습니다. 반대로 전류 밀도가 지나치게 높으면 연소, 거친 표면 또는 접착력 부족 등의 결함이 발생할 수 있습니다.

또한 전류 밀도가 좋으면 아연 코팅이 균일하고 매끄럽고 강력하게 밀착되어 부식에 대한 저항성과 전반적인 내구성이 향상됩니다.

목욕 온도 - 용액이 뜨겁거나 차가운가요?

목욕 온도 아연 도금 아연 코팅 공정은 아연 다이캐스트 부품이 놓이는 전해질 용액의 온도로 볼 수 있습니다. 이는 화학 반응, 도금 효율, 코팅 품질 및 코팅의 접착력에 영향을 미치기 때문에 매우 중요한 파라미터입니다.

도금 공정에 따라 용해조의 온도는 일반적으로 섭씨(o C) 단위로 측정되며 히터, 냉각기 또는 온도 조절 장치로 조절됩니다.

수조 온도 조절의 중요성

도금 용액의 온도는 수조 내 아연 이온의 거동에 직접적인 영향을 미칩니다:

• 고온: 아연 이온의 이동을 가속화하여 도금의 효과를 높입니다. 그러나 고온에서는 거칠거나 타버린 침전물이 형성되고 코팅의 밝기가 감소하며 접착력이 저하될 수 있다는 한계가 있습니다.
• 저온: 이온 이동이 느려지므로 도금의 균일도가 떨어지고, 도금 범위가 불충분하며, 도금 지속 시간이 길어질 수 있습니다.

매끄럽고 균일하며 잘 밀착되는 코팅을 위해서는 항상 좋은 수조 온도를 유지하는 것이 좋습니다.

일반 수조 온도 범위

다른 아연 도금 방법에는 온도 범위가 있는 것이 좋습니다:

• 전기 도금 욕조: 욕조 온도는 보통 20°C에서 45°C 사이이지만, 욕조의 구성과 필요한 마감재에 따라 달라질 수 있습니다.
• 알칼리성 또는 시안화물이 없는 욕조: 가장 효과적이고 효율적으로 작동할 수 있는 300~500℃의 온도에서 실행할 수 있습니다.
• 파우더 코팅 및 화학적 전처리: 경화 또는 변환 시 온도가 더 높거나 낮은 경향이 있을 수 있습니다.

욕조 온도에 영향을 미치는 조건

도금 솔루션의 온도(뜨겁거나 차가운)는 다양한 변수에 따라 결정됩니다:

• 아연 염 유형: 황산아연, 염화아연, 시안화아연과 같은 다양한 종류의 아연 염은 용해 및 침착 방식이 다릅니다.
• 원하는 코팅의 두께입니다: 코팅이 두꺼울 수 있으며, 이 경우 이온의 흐름을 유지하기 위해 약간의 열이 더 필요할 수 있습니다.
• 목욕 교반: 올바른 순환을 통해 용액 전체에 온도가 고르게 분포되도록 합니다.
• 부품 크기 및 형상: 대형 부품을 사용해야 하는 경우 온도 변화로 인한 도금 불균일을 방지하기 위해 부품을 예리하게 모니터링해야 할 수 있습니다.

아연 코팅의 일반적인 실패 및 문제점

다이캐스트 부품은 아연으로 코팅되어 있어 부식과 마모에 강합니다. 하지만 공정을 적절히 관리하지 않으면 품질이 나빠질 수 있습니다. 또한 품질 결과를 얻기 위해서는 일반적인 문제와 그 해결책을 구별하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

접착력 저하

코팅이 아연 표면에서 벗겨지거나 떨어지는 것을 접착 불량이라고 합니다. 이는 일반적으로 표면이 더럽거나 수조 화학이 잘못되었거나 전류 밀도가 잘못되었기 때문입니다. 이 문제를 해결하려면 부품을 세척 및 탈지하고, 수조 pH와 조성을 확인하며, 도금 시 적절한 전기 파라미터를 유지해야 합니다.

거칠거나 탄 표면

코팅이 고르지 않거나 변색되면 표면이 거칠거나 타 버린 것입니다. 이는 높은 전류 밀도, 과도한 수조 온도 또는 교반 불량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 전류 밀도를 낮추고 수조의 적정 온도를 유지하며 수조의 순환을 늘리면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.

물집 또는 기포

코팅 아래에는 작은 기포 형태의 물집이 생깁니다. 이는 습기나 오염 물질이 아연 표면에 갇혀 있을 때 발생합니다. 또한 부품은 세척 및 건조 후 완전히 코팅해야 합니다. 부품 예열을 통해 습기를 제거할 수 있습니다.

고르지 않은 두께

코팅 두께가 고르지 않다는 것은 코팅이 두꺼운 부분과 그렇지 않은 부분이 있는 상황을 말합니다. 이러한 원인은 전류 분포가 불량하거나 부품 배치가 부적절하거나 모양이 복잡하기 때문일 수 있습니다. 이는 양극의 위치를 적절히 조정하고, 전류 밀도를 높이거나 낮추고, 복잡한 부품에 보조 전극을 적용하여 해결할 수 있습니다.

얼룩진 색상 또는 얼룩진 마감4

칙칙함이나 변색은 코팅이 밝지 않을 때 발생합니다. 이는 일반적으로 오염된 수조, 부적절한 온도 또는 헹굼으로 인해 발생합니다. 이러한 해결책은 수조를 여과하거나 교체하고, 수조를 적절한 상태로 유지하고, 도금 후 세밀한 헹굼을 수행하는 것입니다.

아연 다이캐스트 코팅의 이점

아연 다이캐스트 부품을 코팅하면 몇 가지 장점이 있습니다. 가장 큰 장점은 부식 방지입니다. 코팅은 금속을 손상시킬 수 있는 습기, 공기, 화학 물질로부터 보호하는 코팅막을 제공합니다. 이는 부품의 수명을 연장하는 데 큰 도움이 됩니다.

또 다른 장점은 외관이 개선된다는 것입니다. 마감 처리는 표면의 매끄러움을 향상시키고, 균일한 색상을 제공하며, 장식적인 마감을 추가합니다. 이는 소비재 및 눈에 보이는 요소와 관련하여 특히 중요합니다.

코팅으로 내구성도 강화되었습니다. 긁힘, 마모, 충격에 대한 저항력을 높여줍니다. 이는 마찰이나 기계적 스트레스를 받는 부품에 필수적인 요소입니다.

또한 마감은 기능을 추가할 수도 있습니다. 이러한 코팅 중 일부는 마찰이나 전기 절연을 최소화하거나 표면을 더 깨끗하게 만듭니다. 또한 페인트나 파우더 코팅과 같은 다른 마감재의 접착력을 높이는 데도 기여합니다.

마지막으로 코팅은 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 보호 부품을 사용하면 제품의 교체나 수리가 줄어들기 때문에 수명 주기 측면에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

코팅 아연 다이캐스트 부품의 용도

아연으로 코팅된 다이캐스트 부품은 내구성, 내식성 및 외관으로 인해 매우 일반적이며 산업에서 많이 사용됩니다. 기능적이고 만족스러운 요구 사항을 달성하기 위해 특정 종류의 코팅이 필요한 다양한 제품 용도가 있습니다.

자동차 산업

코팅된 아연 다이캐스트는 자동차 산업에서 브래킷, 도어 핸들, 트림 및 하우징에 적용됩니다. 코팅은 이러한 부품을 녹, 마모 및 환경 열화로부터 보호하여 장기적으로 열악한 환경에서도 부품의 성능을 보장합니다.

전기 부품 및 전자 제품

아연 다이캐스트로 제작된 커넥터 하우징, 스위치 및 인클로저는 일반적으로 보호 마감 처리가 되어 있습니다. 이러한 마감 처리는 부식을 억제하고 전기 절연과 내구성을 향상시켜 장기적으로 부품을 경제적으로 사용할 수 있도록 합니다.

전기 및 전자 제품 및 하드웨어

아연 마감은 자물쇠, 부속품, 손잡이, 장식품 등에도 흔히 사용됩니다. 도장, 광택 또는 매끄러운 마감은 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 마모 및 기타 환경 노출로부터 보호하는 역할도 합니다. 이러한 미적 감각과 기능성의 조합은 소비자를 대면하는 제품에 완벽하게 어울립니다.

산업 기계

산업용 아연 다이캐스팅과 기어, 레버, 소형 하우징에 이러한 코팅을 적용하여 내마모성, 내식성, 수명을 향상시킬 수 있습니다. 잘 코팅된 부품은 유지보수 비용을 낮추고 기계의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

회사 소개 - GC 정밀 금형

우리는 매우 다양한 산업에 알루미늄과 아연의 고품질 다이캐스팅 솔루션을 제공하는 GC 정밀 금형입니다. 수년간 정밀 금형 및 금속 주조 분야에서 활동해 온 당사는 정확성, 내구성 및 아름다움에 있어 최고 수준의 제품을 제공합니다.

우리 그룹은 자동차, 전자, 소비재 및 산업 분야의 복잡한 다이캐스트 제품을 생산할 때 첨단 기술, 장인 정신, 엄격한 품질 관리가 조화를 이루고 있습니다. 당사의 사명은 혁신적이고 효율적이며 고객 만족을 실현하는 것이며, 모든 부품이 까다로운 환경에서도 잘 작동하도록 보장합니다.

정밀도, 신뢰성 및 속도는 GC 정밀 금형에서 매우 중요합니다. 우리는 고객이 제품을 개선하고 비즈니스를 활용하는 데 도움이 되는 비용 효율적인 고품질 다이캐스트 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.

서비스

당사의 다이 캐스팅 및 마감 서비스에는 업계의 특정 요구 사항에 맞춘 모든 범위의 서비스가 포함됩니다:

정밀 다이 캐스팅

당사의 아연 및 알루미늄 다이캐스팅은 정밀도가 높으며, 복잡한 부품은 정밀한 공차와 높은 치수 안정성으로 제조됩니다. 고품질의 생산 기계는 소규모 및 대규모 생산을 모두 지원합니다.

표면 마감 및 코팅

GC 정밀 금형에서 제공하는 표면 마감 서비스는 분말 코팅, 전기 도금, 도장 및 화학 처리입니다. 당사의 마감 처리는 부식에 대한 저항성, 내구성 및 외관을 개선합니다.

금형 설계 및 제조

당사의 생산 라인은 고객의 생산 요구 사항에 맞는 고정밀 금형을 설계하고 제작합니다. 당사의 엔지니어들은 금형을 효율적이고 오래 지속되며 균일한 부품 품질로 제작합니다.

맞춤형 솔루션

자동차 부품, 소비재, 산업용 부품 등 고유한 애플리케이션을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객과의 협업을 통해 정밀하게 마감된 맞춤형 다이캐스트 부품을 생산합니다.

품질 관리 및 검사

당사의 서비스는 품질을 기반으로 합니다. 치수, 표면, 코팅 확인 등 모든 부품을 세심하게 검사합니다. 이를 통해 공장에서 생산되는 모든 부품이 국제 표준에 부합하는지 확인할 수 있습니다.

결론

아연 다이캐스팅은 코팅으로 이루어집니다. 부품의 부식과 마모를 방지하고 외관을 개선하며 제품의 수명을 늘립니다. 제조업체는 적절한 코팅 기술과 적절한 표면 처리를 통해 아연 다이캐스트 부품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

자주 묻는 질문

아연 다이캐스팅의 코팅이란 무엇인가요?

아연 다이캐스팅 코팅은 아연 부품을 처리하는 데 사용되는 코팅입니다. 내식성을 높이고 내구성을 높이며 매끄럽고 심미적으로 만족스러운 마감을 제공합니다. 일반적인 마감은 분말 코팅, 전기 도금, 도장 및 화학 처리입니다.

아연 다이캐스트 부품의 표면 마감의 중요성은 무엇인가요?

아연 다이캐스트 부품의 외관과 사용 중 품질은 표면 마감의 영향을 받습니다. 코팅은 접착력이 우수하고 마모 지점이 적으며 매끄럽고 균일한 마감으로 인해 부품의 미관을 향상시킵니다.

아연 도금에 사용되는 화학 물질은 무엇인가요?

아연 도금은 일반적으로 황산아연, 염화아연 또는 시안화아연과 같은 아연 염, 전해질 및 첨가제를 사용하여 이루어집니다. 이러한 화학 물질은 아연의 보호막을 형성하여 부식을 방지하고 내구성을 높이는 역할을 합니다. 비시안화물 용액은 현대 도금에서 일반적으로 사용됩니다.