이 두 가지 특성이 통합된 단일 공정은 다목적일 뿐만 아니라 알루미늄 금속 방적 공정입니다. 정확성과 수명은 현대 제조 분야에서 가장 중요한 요소입니다. 이 공정을 사용하는 산업 분야 외에는 잘 알려지지 않았지만, 이 공정은 디스크의 회전을 통해 일반 알루미늄 디스크를 복잡한 대칭 형태의 구조적 강도와 심미성을 갖춘 제품으로 만들 수 있습니다. 이 기술은 장인 정신과 기술을 결합하여 가정용 가구와 항공우주 분야의 소비재에 사용되는 부품을 생산합니다. 

숙련된 인력, 고도로 발달된 장비 및 환경에 대한 의식에 대한 투자로 업계는 알루미늄 방적이 존재할 뿐만 아니라 앞으로 더욱 번창할 것이라는 사실을 스스로 확신하고 있습니다. 엔지니어, 설계자 및 제조업체에게 알루미늄 방적 부품이라는 용어는 오래된 관행과 신기술이 혼합된 것으로, 개념은 쉽지만 실행하기는 어렵습니다.

이 문서에서는 알루미늄 금속 방적 공정, 장점, 과제 및 응용 분야에 대해 설명하고 알루미늄 금속 방적이 현대 제조의 중요한 부분이 된 이유에 대한 강력한 증거를 제시합니다. 

메탈 스피닝이란 무엇인가요?

스핀 성형(금속 회전 또는 회전 선반 작업이라고도 함)은 속이 빈 둥근 형상, 일반적으로 금속 디스크를 성형하는 금속 가공 공정입니다. 이는 냉간 성형 공정으로, 금속을 녹이지 않고 단순히 성형만 하는 공정입니다. 금속 디스크(일반적으로 블랭크라고 함)를 선반의 회전하는 맨드릴에 클램핑하여 수행됩니다. 블랭크는 회전하는 맨드릴에 눌려서(회전하면서) 공구에 의해 서서히 형성되어 주어진 모양을 얻게 됩니다.

돔, 깔때기, 램프 반사경, 조리기구 및 산업용 부품과 같은 대칭형, 원형 또는 원뿔형 부품은 금속 방적을 통해 만들어집니다. 이 기술은 알루미늄에만 적용되는 것이 아닙니다. 스테인리스 스틸, 구리, 황동 등 다른 금속에도 적용할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 알루미늄이 가볍고 부식에 강할 뿐만 아니라 작업하기 쉽기 때문에 알루미늄 금속 방적이라는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 

스피닝은 두 가지 종류가 있습니다:

• 수작업 방적은 숙련된 장인의 재능을 기반으로 합니다.
• CNC(컴퓨터 수치 제어) 방적은 정밀 생산과 대량 생산에 자동화된 기계를 사용합니다.

금속 스피닝을 통해 디자이너와 제조업체는 용접 및 접합되지 않은 완벽한 견고한 부품을 제작할 수 있습니다. 또한 스탬핑이나 주조와 달리 폐기물 및 툴링 비용을 절감할 수 있습니다.

알루미늄 금속 방적이라는 용어의 의미

가장 기본적인 알루미늄 금속 방적은 원판이나 튜브 형태의 알루미늄 블랭크(즉, 망치질 방식으로 두드린 것)를 맨드릴이나 형태를 중심으로 망치질하거나 압축하여 원형 모양을 만드는 방법으로 해석할 수 있으며, 이 모든 작업은 빠른 회전 속도로 이루어집니다. 이 결과물은 매끄러운 대칭 형태를 가지며 맨드릴의 거울과 같은 형태입니다. 이 작업은 숙련된 작업자가 수동으로 수행하거나 높은 정밀도와 반복이 필요할 수 있는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계로 수행할 수 있습니다.

이 기술은 주조나 스탬핑과 혼동하지 마세요. 스피닝은 재료를 제거하거나 잘라내지 않는다는 점에서 이러한 방법과 다릅니다. 오히려 알루미늄에 일정한 압력을 가하여 원하는 모양으로 다시 말아서 원재료의 낭비를 줄이고 벽 두께를 일정하게 유지합니다. 이것이 바로 알루미늄 금속 방적이 효율적이고 친환경적인 이유입니다.

알루미늄 방적 공정

알루미늄을 둥근 대칭 부품으로 성형하기 위해 적용되는 밀접한 방법을 알루미늄 스피닝이라고 합니다. 알루미늄의 납작한 원판을 빠르게 회전시켜 맨드릴이라고 하는 금형에 압력을 가하여 성형합니다.

1. 자료 준비

첫 번째 단계는 적절한 알루미늄 합금을 선택하는 것입니다. 가장 많이 사용되는 합금은 1100, 3003 또는 6061입니다. 이러한 합금의 선택은 유연성, 강도 및 내식성을 기준으로 합니다. 알루미늄 조각은 원하는 마감 모양에 따라 둥근 조각으로 찍습니다.

2. 블랭크 준비 및 장착 2.

선반이 알루미늄 디스크에 고정되어 있습니다. 원하는 모양의 맨드릴도 장착되어 있습니다. 디스크는 회전 과정에서 움직이지 않도록 단단히 유지됩니다.

3. 스핀 출시

알루미늄 디스크는 선반 주위를 빠른 속도로 회전합니다. 그런 다음 회전하는 금속을 성형 도구로 누르고 아래 맨드릴을 서서히 움직여 최종적으로 맨드릴의 모양이 될 때까지 압착합니다.

4. 단계적 셰이핑

알루미늄을 서서히 평평하게 만들고 여러 번 도구를 사용합니다. 이렇게 하면 찢어지거나 주름이 생기거나 두께가 균일하지 않은 것을 방지할 수 있습니다. 각 패스마다 금속은 마무리 모양으로 더 밀려납니다.

5. 난방 옵션

알루미늄 방적의 대부분은 차갑게 회전하지만 더 어렵거나 두꺼운 품목에서는 열을 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 알루미늄이 약해지므로 알루미늄이 구부러지도록 (코코넛) 우유와 섞이도록 바람을 불어넣어 부드럽게 만들어야 합니다.

6. 트림 및 마무리

양식이 완성되면 둘레의 추가 재료가 제거됩니다. 섹션을 샌딩하거나 더 완성된 모양을 만들거나 보호 기능을 추가할 수도 있습니다.

7. 품질 관리 및 검사

회전 후 부품을 확인합니다. 부품의 치수를 측정하고 표면의 결함을 확인합니다. 모든 요구 사항과 일치하는 부품만 사용 또는 추가 조립을 진행합니다.

사용된 재료

알루미늄 금속 방적 공정에 사용되는 재료는 매우 중요합니다. 적절한 알루미늄 합금은 금이 가거나 찢어지거나 약화되지 않고도 부품을 만들 수 있는 좋은 모양을 만드는 데 도움이 됩니다.

1. 1100 알루미늄

이것은 상업적으로 사용되는 알루미늄 합금 중 가장 약한 합금입니다. 거의 순수한 알루미늄으로 성형성이 뛰어난 것이 특징입니다. 낮은 형태와 뛰어난 강도가 필요하지 않은 부품에 이상적입니다. 장식용이므로 매끄러운 마감재와 조리 기구를 만드는 데 사용됩니다.

2. 3003 알루미늄

합금 3003은 강도/성형성의 조합으로 인해 알루미늄 방적 공정에 일반적으로 사용됩니다. 연성을 손상시키지 않으면서 내구성을 향상시키는 망간이 함유되어 있습니다. 빛의 반사경, 지붕 및 기타 건축 자재에 흔히 사용되는 소재입니다.

3. 5052 알루미늄

이 합금은 더 강하고 특히 해양 환경에서 뛰어난 내식성을 보여줍니다. 1100이나 3003만큼 성형이 쉽지 않아 부품 강도가 중요한 어려운 용도로 사용되고 있습니다.

4. 6061 알루미늄

기계적 특성이 좋은 합금은 열처리가 가능한 6061입니다. 1100이나 3003에 비해 훨씬 더 강하고 단단합니다. 항공우주, 자동차 및 구조용 분야에 적합하며 알루미늄으로 만든 부품을 회전시키는 데 이상적입니다. 그러나 경도가 높기 때문에 가열하여 방적할 수 있습니다.

5. 특수 알루미늄 합금

고성능 합금. 맞춤형 알루미늄 합금은 방위 산업이나 우주 산업과 같은 고성능 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 이러한 소재는 모두 강하고 가벼우며 온도에 강해야 하는 엔지니어링 소재입니다.

금속 방적의 금속

금속 방적에는 다양한 종류의 금속이 있습니다. 필요한 제품에 따라 강도, 무게, 성형성이 다릅니다.

알루미늄

가장 일반적으로 방적되는 금속은 알루미늄입니다. 알루미늄은 부식성이 없고 가벼우며 쉽게 성형할 수 있습니다. 알루미늄 금속 방적은 조리기구, 항공우주 시장 및 조명 분야에서 흔히 사용됩니다.

스테인리스 스틸

강력하고 저항력이 강한 금속입니다. 알루미늄보다 활용도는 떨어지지만 식품 장비, 의료용 재료, 오래가는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

구리

구리는 쉽게 회전할 수 있습니다. 일반적으로 장식용 물건과 전기 부품에 적용됩니다. 최종 제품은 깨끗하고 반짝입니다.

황동

황동은 방적되어 예술 및 음악 제품에 사용됩니다. 때로는 고급스러운 느낌을 주기 위해 알루미늄 방적 부품 대신에 사용되기도 합니다.

탄소강

탄소강은 견고하고 저렴하지만 회전하려면 추가적인 동력이 필요합니다. 산업용 제품에는 적용되지만 '알루미늄 방적'과 같이 일반적으로 사용되지는 않습니다.

티타늄

티타늄과 이국적인 금속의 방적은 항공우주 및 의료 요구 사항을 위해 이루어집니다. 이러한 금속은 만들기가 더 어렵고 비용이 많이 듭니다.

알루미늄 방적은 가벼운 무게와 손쉬운 가공성으로 인해 대부분의 산업 분야에서 여전히 선호되는 대안입니다.

알루미늄 금속 방적의 장점

알루미늄 금속 방적 방식을 사용하여 부품을 제작하는 방법을 선택하면 많은 이점이 있습니다:

1. 강력한 성능과 긴 수명

또한 부품으로 생산되는 방적 부품은 알루미늄을 눌렀을 때 활성화되는 가공 경화 작용으로 인해 온도에 따라 강도가 달라집니다. 따라서 금속이 피로와 변형에 더 잘 견딥니다.

2. 원활한 시공

방적은 항공우주, 자동차 및 식품 가공 산업과 같이 공기 또는 수밀 제품을 필요로 하는 산업에 부가가치가 높은 완벽한 제품을 생산합니다.

3. 비용 효율성

방적은 재료를 제거하는 것이 아니라 모양을 바꾸는 것이므로 폐기물이 최소화되기 때문입니다. 따라서 원자재 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 환경에 미치는 영향도 적습니다.

4. 다용도성

알루미늄 방적 공정을 사용하면 매우 정밀하고 다양한 형태를 만들 수 있습니다. 대형 위성 접시부터 작은 돔 형태의 조명까지 다양한 모양에 맞게 공정을 조정할 수 있습니다.

5. 미적 가치

스펀 알루미늄은 독특한 외관을 가지고 있으며 외관을 적극적으로 연마하거나 브러시 처리할 수 있습니다. 이 때문에 전등갓, 조리 도구, 가구 부품 등 외관이 중요한 소비자 응용 분야에서 인기가 높습니다. 

사용 도구

소위 알루미늄 금속 방적 알루미늄을 성형하고 지지하고 마무리하는 데 사용되는 적절한 도구에 따라 결정됩니다. 이러한 도구는 자동화 여부에 따라 다릅니다.

1. 맨드릴

알루미늄의 성형은 맨드릴을 통해 이루어집니다. 맨드릴은 최종 부품의 내부 모양을 결정합니다. 맨드릴은 대부분 경화강이나 알루미늄으로 제작되며, 단조인 경우에는 목재로 제작되기도 합니다.

정밀하게 가공된 맨드릴은 반복 가능하고 정확한 결과를 제공하기 위해 존재하는 CNC 작업에 필요합니다.

2. 스피닝 선반

알루미늄 디스크를 회전시키고 지지하는 첫 번째 기계는 회전 선반입니다. 맨드릴과 공구 받침대도 고정합니다. 크게 두 가지 범주로 나뉩니다:

• 수동 선반: 일반적으로 맞춤형 또는 소규모 생산의 숙련된 작업자가 수작업으로 조작합니다.
• CNC 스피닝 선반: 는 컴퓨터로 제어할 수 있으므로 대량 생산 및 고정밀 부품에 사용할 수 있습니다.

3. 성형 도구

회전 도구는 알루미늄을 회전하는 맨드릴에 대고 눌러 모양을 만듭니다. 다양한 프로파일로 제공되어 뚜렷한 곡선과 윤곽을 유도합니다.

일반적인 것은 다음과 같습니다:

• 롤러: 표면에서 작동하는 강철 또는 황동 도구입니다.
• 버니셔: 표면을 연마하고 미세하게 다듬습니다.
• 숟가락과 스틱: 수동 회전 수단으로 알려져 있습니다.
• 성격이 다릅니다: 이러한 도구는 핸드헬드형과 로봇에 설치하는 등 그 성격이 다릅니다.

4. 절단 및 트리밍 도구

모양이 만들어진 후에는 절단 도구를 사용하여 여분의 재료를 제거할 수 있습니다. 이것은 선반에 부착된 도구로 금속 선반 공구와 같습니다.

절단 모서리가 깨끗하고 정확하며 특정 부품을 특정 직경이나 길이로 만들어야 할 때 특히 유용합니다.

5. 냉각 및 윤활 도구

윤활제는 일반적으로 회전할 때 마찰과 열을 최소화하는 데 사용됩니다. 윤활제는 오일, 왁스 또는 특수 화합물일 수 있습니다. 윤활제를 직접 도포하는 것은 CNC 시스템에서 이루어지며, 자동화된 도포기가 성형 영역에 윤활제를 전달하는 데 사용됩니다.

팬이나 냉각 시스템은 장시간 회전할 때 온도를 제어하는 데 사용되는 경우도 있습니다.

6. 핫 스피닝 난방 장비

딥 드로잉이나 단단한 합금에는 열이 필요할 수 있습니다. 알루미늄은 가스 토치나 인덕션 히터로 부드럽게 만든 다음 망치로 두드려서 균열 없이 원하는 모양으로 성형합니다.

이는 특히 6061 알루미늄 또는 벽이 두꺼운 블랭크를 취급하는 방적 공정에서 발생합니다.

알루미늄 방적 부품의 용도

알루미늄은 소재의 강도, 가벼운 무게, 내식성으로 인해 제품 또는 회전 부품의 범위가 매우 넓습니다. 가장 뛰어난 적용 분야는 다음과 같습니다:

방위 및 항공우주

성능과 무게가 중요한 항공우주 산업에서 노즈콘, 엔진 부품, 연료 탱크는 알루미늄 방적 부품을 사용합니다. 이음매 없는 구조와 고장 없이 압력을 견딜 수 있는 능력으로 비행 및 우주 활용에 매우 적합합니다.

자동차 산업

차량 내 애플리케이션 가구 장식 트림과 휠, 고성능 공기 및 유체 처리 부품, 방적 휠 등이 있습니다. 가볍고 열에 강한 고강도 방적 부품은 연비와 기능적 회전 성능에 기여합니다.

산업 및 상업용 제품

HVAC 시스템, 상업용 조명 장비, 화학 처리 장비, 산업용 조리 도구에 사용되는 부품은 일반적으로 알루미늄 회전 부품을 사용합니다. 알루미늄 방적 부품은 부식에 강하고 압착 후에도 모양이 유지되므로 수명이 길어집니다.

소비재

믹싱볼, 고품질 라우드 스피커 케이스, 야외 장식용 램프와 같은 멋진 주방 장비부터 일상적인 제품에 이르기까지 알루미늄 회전 부품이 사용되고 있습니다. 주로 미적 아름다움과 기능성으로 인해 디자이너들이 가장 선호하는 소재 중 하나이며 제조업체에서도 선호합니다.

알루미늄 금속 방적의 어려움

이 공정과 관련된 수많은 이점에도 불구하고, 이는 또 다른 이야기입니다. 알루미늄 합금의 경우 충분히 어닐링하지 않고 회전하면 쉽게 깨지는 경우가 있습니다. 특히 복잡한 모양에 걸쳐 동일한 두께의 스트립을 만드는 데 필요한 정확도에는 숙련된 작업자나 고가의 CNC 기계가 필요합니다. 또한 회전 부품을 설계할 때는 부품 형상에 특히 주의해야 하며, 너무 날카롭거나 급격한 형상은 성공적으로 제조하기 어려울 수 있습니다.

또 다른 문제는 공구 마모입니다. 알루미늄은 다른 금속보다 약간 부드럽지만, 회전하는 과정에서 공구와 재료가 지속적으로 접촉할 때 마찰이 발생합니다. 이로 인해 장기적으로 공구가 마모될 수 있으며 품질을 유지하기 위해 적절한 관리 또는 교체가 필요할 수 있습니다.

수동 방적과 CNC 방적 비교: 전통과 혁신

일부 장인 정신이 필요하거나 생산량이 적은 경우에는 수작업 방적이 우선적으로 채택됩니다. 수동 방적 수동 방적을 전문으로 하는 장인은 주문 제작 부품을 제조할 수 있으며, 이는 종종 독특한 제품이나 예술적 가치가 있는 소량 생산품입니다.

반대로 CNC 방적은 대규모 생산에 가장 적합합니다. 규칙성, 반복성, 신속성을 제공합니다. 고도로 발달된 소프트웨어를 사용하면 복잡한 형상을 최소한의 작업자 참여로 프로그래밍하고 재현할 수 있습니다. 산업이 자동화됨에 따라 CNC 방적은 소위 알루미늄 방적 부품의 대량 생산에서 새로운 표준이 되었습니다. 

알루미늄 금속 방적 유형

알루미늄 금속 방적은 다양한 종류가 있으며, 각 유형은 다양한 방식으로 다양한 목적을 달성하기 위해 사용됩니다. 부품의 복잡성, 재료의 두께, 생산량에 따라 공정을 수정할 수 있습니다.

1. 수동 회전

수공 방적은 알루미늄 방적의 가장 전통적인 방식입니다. 이 과정에서 숙련된 작업자는 수공구를 제어하여 회전하는 맨드릴 주위로 알루미늄을 두드릴 수 있습니다. 매우 섬세하고 많은 경험이 필요합니다.

프로토타입이나 소량 배치 또는 장식과 같이 실용적이지 않은 제작에 적합합니다. 자동화 프로세스보다 빠르지만 디자인 변경이 가능하다는 장점이 있습니다.

2. CNC 방적(컴퓨터 수치 제어 방적)

CNC 스피닝은 알루미늄 금속 스피닝으로 알려진 최신 공정입니다. 이 공정은 컴퓨터로 작동하는 기계를 사용하여 알루미늄을 매우 정밀하게 성형합니다.

작업자가 소프트웨어를 통해 디자인을 기계에 입력하면 기계가 전체 성형 과정을 자동으로 수행합니다. CNC 방적은 대량 생산과 복잡한 디자인에 매우 적합합니다. 일관성 있고 반복 가능하며 처리 시간이 짧습니다.

3. 전단 회전

전단 방적하는 동안 알루미늄은 맨드릴 위에서 성형되면서 두께가 줄어듭니다. 부품의 벽은 더 얇아지지만 원래 블랭크의 직경은 동일하게 유지됩니다. 이 기술은 가볍지만 내구성이 뛰어난 제품을 제조하는 것이 목적일 때 적용됩니다. 알루미늄 방적 주물.

무게와 강도가 매우 중요한 자동차 산업과 항공 우주 산업에서 일반적으로 적용됩니다.

4. 핫 스피닝

열간 방적은 방적 전 또는 방적 중에 알루미늄을 가열하는 공정입니다. 이를 통해 6061 합금을 비롯한 단단하거나 거친 소재의 형성이 용이해집니다.

알루미늄 연화는 토치 또는 인덕션 히터를 통해 이루어집니다. 이렇게 하면 균열이 생기지 않고 일반적으로 알루미늄 스피닝으로 알려진 깊거나 복잡한 디자인의 표면 마감이 향상됩니다.

5. 흐름 형성

플로우 성형은 재료에 압력을 가해 맨드릴을 따라 흐르도록 하여 벽 두께가 다른 부품을 만드는 전용 방적 변형입니다. 이는 방적과 압출의 공정을 결합한 방식입니다.

튜브, 미사일 케이싱 또는 모터 하우징과 같은 긴 원통형 부품을 제작할 때 알루미늄 회전 부품을 사용할 때 적용할 수 있습니다.

알루미늄 방적 제조에서 중국의 역할

중국은 세계 알루미늄 금속 방적 제조 시장을 선도하는 국가입니다. 지난 20년 동안 중국은 낮은 생산 비용과 기술 노하우의 성장을 특징으로 하는 거대하고 경쟁력 있는 산업 기반을 구축했습니다.

중국-글로벌 제조 허브

중국에는 수천 개의 금속 제조 회사가 있으며, 그 중 상당수가 방적 분야에서 알루미늄 제품을 생산하고 있습니다. 중국은 자동차 제조, 항공우주, 전자제품, 조리기구 등 거의 모든 산업에 대한 솔루션을 보유하고 있으며, 티몰 워크샵과 고도로 설비된 CNC 가공 공장도 있습니다.

이 방대한 인프라를 통해 중국 공급업체는 빠른 처리 시간, 대량 생산 및 맞춤화를 제공할 수 있습니다.

장비 및 기술

다양한 중국 제조업체들이 CNC로 제어되는 최신 방적기에 많은 투자를 해왔습니다. 이러한 제조 공장은 복잡한 모양, 높은 정확도, 좁은 허용 오차를 처리할 수 있습니다.

또한 첨단 수준의 자동화, 로봇 공학 및 품질 관리 시스템을 갖춘 중국은 전 세계에 고품질의 알고리즘 회전 부품을 공급하는 원천으로 간주될 수 있습니다.

비용 효율성

비용 효율성은 중국에게 가장 큰 기회 중 하나입니다. 알루미늄과 같은 원자재는 큰 문제가 되지 않으며, 제조 비용도 서구에 비해 저렴합니다.

이러한 비용 이점을 통해 해외 고객은 품질이나 일관성을 저하시키지 않고 경쟁력 있는 가격으로 방적 부품을 구매할 수 있습니다.

수출 리더십

중국은 알루미늄 방적 제품의 주요 수출국 중 하나입니다. 미국, 유럽, 동남아시아의 주요 기업 대부분은 시제품 제작과 대량 생산 모두 중국 기업에 의존하고 있습니다.

조리기구 제조업계의 고객과 부품 공급업체는 중국에서 알루미늄 금속 방적 분야에서 정밀 서비스를 받고 있습니다.

혁신 및 개발

과거에는 대량 생산으로 더 많이 알려졌지만, 중국은 이제 시대의 혁신 세력으로 인정받고 있습니다. 상당수의 기업이 재료 과학, 툴링 및 설계 최적화와 관련된 R&D 부서를 보유하고 있습니다.

더 저렴하고 더 강하고 더 세밀한 부품을 필요로 하는 산업에 대한 수요가 증가함에 따라 중국 제조업체는 이러한 수요에 매우 빠르게 대응하고 있습니다.

미래와 금속 방적의 지속 가능성

알루미늄은 지구상에서 쉽게 재활용할 수 있는 금속 중 하나입니다. 방적 공정에서는 폐기물이 거의 발생하지 않으므로 지속 가능성 제조 목표에 부합합니다. 수명이 다한 알루미늄 부품을 재활용하여 재활용 소재를 사용하여 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 알루미늄 방적 부품을 생산할 수 있습니다.

산업계에서 환경 친화적인 활동에 대한 관심이 높아지면서 알루미늄 금속 방적이라는 용어의 중요성이 계속 높아지고 있습니다. 인공지능, 자동화, 데이터 기반 품질 관리의 결합으로 공정이 더욱 정밀하고 효율적으로 개선되고 있습니다. 이러한 추가 기능을 통해 제조업체는 비용을 절감하고 부품 균일성을 높이며 과도한 확장 없이 활동을 확장할 수 있습니다.

결론

알루미늄 금속 방적은 새로운 제조 체제에서 매우 중요한 공정이었습니다. 효율성, 강도, 다용도성 덕분에 항공 초창기부터 현재 우주 시대 프로젝트에 이르기까지 오랫동안 관련성을 유지해 왔습니다. 또한 방적은 모든 종류의 가정 장식품이나 매우 정밀한 항공 우주 부품을 만드는 데 효과적인 대안입니다.

스피닝 기술의 기회는 매년 계속 발전하고 있습니다. 하지만 회전, 밀기, 형태 만들기라는 간단한 규칙은 여전히 동일합니다. 이 간단한 단계에 평범한 금속 원판을 세상을 움직이는 기본 요소로 바꾸는 위대한 예술의 형태가 숨어 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 알루미늄의 금속 방적이란 무엇인가요?

알루미늄 금속 방적은 선반을 회전시켜 평평한 알루미늄 조각을 원반 모양으로 만드는 작업입니다. 다양한 분야에서 부드럽고 견고하면서도 가벼운 부품을 제조합니다.

2. 알루미늄 방적의 장점은 무엇인가요?

매끄러운 마감, 낭비 최소화, 높은 중량 대비 강도, 낮은 재료비는 알루미늄 방적 공정의 장점 중 일부입니다. 오래 지속되고 대칭적인 부품을 간단하고 빠른 속도로 직선으로 만들 때 좋은 공정입니다.

3. 알루미늄 방적 부품이란 무엇인가요?

알루미늄 방적 부품의 적용은 항공우주, 조명, 자동차, 조리기구, 의료 분야에 활력을 불어넣습니다. 대표적인 제품으로는 콘, 돔, 보울, 하우징, 반사경 등이 있습니다.