다이캐스팅 부품 사업을 시작하려고 할 수도 있습니다. 아니면 다이캐스팅 부품에 적합한 공급업체를 찾고 있을 수도 있습니다. 어느 쪽이든 어려운 단계는 다이캐스팅 제조 공정의 비용을 평가하는 것입니다. 중국에서 공급 업체를 찾고 있다면 중국 다이캐스팅 금형 비용을 이해하는 것이 필수적입니다.

많은 기업이 금형 생산을 위해 중국을 선택합니다. 중국 공급업체를 선택하는 주된 이유는 가격, 품질, 배송 시간입니다. 중국은 고품질 부품을 위한 가장 저렴한 솔루션과 함께 최고의 배송 품질을 제공합니다. 이 두 가지 매개 변수는 비즈니스, 특히 금속 또는 금속 부품 비즈니스에 필수적인 요소입니다. 수요가 발생하면 신속하게 배송하는 것이 성공적인 주문의 열쇠가 됩니다.

중국 다이캐스팅 금형 비용은 크게 다를 수 있습니다. 제품 유형과 생산 요구 사항에 따라 다릅니다. 소형 알루미늄 부품을 위한 간단한 금형은 수천 달러의 비용이 들 수 있습니다. 반면에 복잡한 다중 캐비티 금형은 수만 달러의 비용이 들 수 있습니다.

대량 생산을 목표로 하는 경우 이러한 비용은 수익 마진과 고객에 대한 가격 책정에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇기 때문에 금형 비용이 어떻게 계산되는지 명확하게 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이 기사에서는 주로 중국 다이캐스팅 금형 비용에 대해 설명합니다.

다이 캐스팅 이해

간단히 말해서 다이캐스팅은 금속 부품을 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 강제로 밀어 넣는 방식입니다. 이 작업은 고압에서 이루어집니다. 여기서 압력은 캐비티를 적절히 채우는 데 중요한 역할을 하여 정확한 모양을 만들어냅니다.

그리고 다이캐스팅 금형 제조 공정에서는 두 개의 경화된 강철 조각을 사용합니다. 이 조각을 다이라고 합니다. 그러나 전체 다이캐스팅 공정은 플라스틱 사출 공정과 매우 유사합니다.

다이캐스팅 공정은 금형을 준비하는 것으로 시작됩니다. 준비 후에는 다이캐스팅 금형 이형제를 도포해야 합니다. 이형제는 다이캐스트 부품의 원활한 이형에 도움이 됩니다. 건조할 시간을 줍니다. 건조가 완료되면 용융 금속을 주입할 차례입니다.

고압으로 용융 금속을 금형에 주입합니다. 고압은 용융 금속이 금형의 구석구석까지 도달할 수 있도록 합니다. 금속이 단단해지면 금형이 열립니다. 그러면 이젝터 핀이 금속을 금형 밖으로 밀어냅니다. 이젝터 핀은 다이 캐스팅 공정에서 필수적인 부분이기도 합니다.

플래시나 여분의 부품과 같은 잔여 재료는 최종 트리밍 후 제거합니다. 이렇게 하면 완벽한 금속 모양의 부품이 완성됩니다.

다이 캐스팅 비용은 얼마인가요?

다이캐스팅 제조 공정에서 고려해야 할 두 가지 주요 단계가 있습니다. 첫 번째는 금형을 만드는 것이고, 두 번째는 부품을 만드는 것입니다. 많은 고객이 금형만 요청하여 생산 시설로 배송합니다. 공장에서 고객을 위한 다이캐스팅 부품을 생산합니다. 반면에 많은 고객이 금형과 부품 생산 모두에 대해 사내 생산을 요청하기도 합니다.

따라서 중국 다이캐스팅 금형 비용을 평가할 때 두 가지 비용 유형이 있습니다: 다이캐스팅 다이 비용과 부품당 다이캐스팅 비용입니다.

금형 비용은 금형 크기, 캐비티 수 및 강철 유형에 따라 달라집니다. 금형의 복잡성도 중요합니다. 소형 부품의 경우 간단한 금형의 경우 약 3,000달러에서 8,000달러의 비용이 들 수 있습니다. 대형 또는 다중 캐비티 금형의 경우 가격은 20,000달러에서 50,000달러 또는 그 이상에 달할 수 있습니다. 알루디캐스트는 숨겨진 비용이 전혀 없습니다. 우리는 항상 고객에게 프로젝트에 가장 적합한 가격을 제공하기 위해 노력합니다.

부품당 비용에는 재료, 기계 시간, 인건비, 마감 및 테스트가 포함됩니다. 개당 $0.5에서 $5까지 다양합니다. 정확한 비용은 금속 종류와 생산량에 따라 달라질 수 있습니다. 수량이 많을수록 평균 가격은 낮아집니다.

다이 캐스트 비용에 영향을 미치는 요소

다이캐스트 비용에는 다이캐스트 금형 비용과 다이캐스트 부품 비용의 두 가지가 있습니다. 다양한 요인이 두 가지 비용을 결정합니다. 총 가격을 최적화하려면 이러한 요소를 신중하게 평가하고 최적의 솔루션을 찾아야 합니다.

생산량

생산량은 다이 캐스팅 비용에 큰 영향을 미칩니다. 생산량이 많을수록 부품 단위당 비용이 크게 낮아집니다. 초기 비용과 금형이 부품 전체에 분산되어 있기 때문입니다. 반면에 소규모로 생산할 경우 부품 하나당 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 다이캐스팅은 부품을 대량으로 제작하는 경우 경제적이고 수익성이 높습니다. 이것이 바로 규모의 경제라는 핵심 개념입니다.

부품 복잡성 및 설계

복잡한 부품을 생산하려면 더 복잡한 디자인 금형이 필요합니다. 언더컷이나 엄격한 공차와 같은 일부 기능은 공구 복잡성을 증가시킵니다. 부품이 복잡할수록 추가 비용이 발생합니다. 또한 이러한 복잡성은 생산 주기를 늦추기도 합니다. 반대로 단순한 디자인 부품은 생산이 쉽고 상대적으로 더 빠릅니다.

다이 캐스팅 툴링 비용

툴링 비용은 상당한 초기 투자 비용입니다. 여기에는 설계와 금형 가공이 포함됩니다. 복잡하고 고품질의 강철 부품과 다중 캐비티 금형의 경우 이 비용이 증가합니다. 하지만 견고하고 잘 설계된 금형에 투자하는 것은 장기적으로 이득이 됩니다. 상대적으로 내구성이 뛰어나며 여러 생산 주기 동안 지속됩니다.

금속 소재

금속의 선택은 생산 비용에도 영향을 미칩니다. 다음과 같은 몇 가지 표준 합금이 있습니다. 알루미늄, 아연및 마그네슘 다이캐스팅에 사용됩니다. 이러한 재료 비용은 시장 수요, 가격, 재료의 밀도(부품당 무게)에 따라 달라집니다. 또한 고융점 금속을 사용하는 경우에는 고가의 고에너지가 필요합니다. 따라서 예산과 요구 사항에 따라 금속을 선택하세요.

처리 및 마무리

표면 품질을 개선하기 위해 트리밍, 가공, 연마 또는 코팅과 같은 몇 가지 후처리 단계가 있습니다. 고품질 마감에는 더 많은 시간과 재료가 필요합니다. 따라서 예산과 성과에 따라 필요한 후처리 단계를 선택하세요.

노동

인건비에는 기계 가동, 설정 및 유지보수가 포함됩니다. 정밀한 주조 및 금형 제작을 위해서는 숙련된 작업자가 필요합니다. 숙련된 작업자와 더 긴 근무 시간은 더 높은 임금을 필요로 합니다. 그러나 자동화를 통해 시간을 절약할 수 있지만 투자가 필요합니다. 적절한 교육과 효율적인 워크플로우를 통해 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 적절한 노무 관리를 통해 품질을 보장하고 비용을 관리할 수 있습니다.

기타 관련 비용

기타 관련 비용은 간접적이지만 운영에 필요한 비용입니다. 금속을 녹이고 작동하는 데 에너지가 소모될 수 있습니다. 또한 금형의 유지 보수 및 수리 비용도 많이 듭니다. 낭비되는 재료의 비율을 나타내는 스크랩 비율. 이러한 비용은 전체 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.

다이 캐스팅 금형 비용 계산 방법

중국 다이캐스팅 금형 비용을 계산하려면 공정의 모든 단계를 이해해야 합니다. 각 단계마다 가치와 가격이 추가됩니다. 설계부터 제조 및 테스트까지 고려해야 합니다. 디자인이나 강철 유형을 약간만 변경해도 전체 생산 공정이 변경됩니다. 총 금형 비용에는 금형 제작뿐만 아니라 품질 보장도 포함됩니다.

최상의 가치를 얻으려면 모든 관련 비용을 함께 고려해야 합니다. 다음은 중국의 다이캐스팅 금형 비용에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 다음 정보는 참고용으로만 제공됩니다. 상황과 프로젝트 유형에 따라 변경될 수 있습니다.

금형 설계 수수료

금형 설계 은 다이캐스팅 금형 제조 공정에서 가장 초기 단계이자 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 실제로 잘 설계된 금형은 원활한 재료 흐름을 보장합니다. 또한 더 나은 냉각과 더 긴 금형 수명을 제공합니다.

중국의 금형 설계 비용은 일반적으로 대형 금형의 경우 총 비용의 2%를 차지합니다. 반면 소형 금형의 경우 약 2.5%에서 3%의 비용이 듭니다. 예를 들어 금형 비용이 50,000달러인 경우 설계 비용은 약 1,000~1,500달러입니다.

좋은 디자인은 초기 가격에 영향을 미칠 뿐만 아니라 향후 수리 및 유지 관리 비용도 줄여줍니다. 이렇게 하면 장기적으로 현명한 투자를 할 수 있습니다.

제조 비용

디자인이 준비되면 금형 제작에 들어갑니다. 여기에는 CNC 가공, EDM(방전 가공), 열처리 등이 포함될 수 있습니다.

일반적으로 가공 비용은 중국 다이캐스팅 금형 총 비용의 20%를 초과해서는 안됩니다. 이 금액에는 주로 다음이 포함됩니다:

1. 캐비티 및 코어 가공
2. 표면 마감 및 피팅
3. 하네스 열처리
4. 조립 및 테스트

이러한 경우 고정밀 금형이 필요한 경우 비용이 약간 더 높아질 수 있습니다. 그 이유는 더 엄격한 허용 오차를 보장할 수 있는 다양한 첨단 기계를 사용하기 때문입니다.

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품질 관리 및 검사 수수료

모든 다이캐스팅은 대량 생산 전에 검사를 받아야 합니다. 중국에서는 일반적으로 검사 비용이 총 비용의 1-2%입니다. 이 상수는 다양한 품질 관리 장치의 사용을 포함합니다. 목표는 금형이 치수 정확도와 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 비록 작은 비용이지만 적절한 검사 또는 테스트는 결함을 방지하여 나중에 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

판매 후 비용 및 세금

판매 후 지원, 유지 보수 및 세금도 중국 다이캐스팅 금형 비용의 일부입니다. 일반적으로 800T 미만의 금형에 대한 금형 시험 비용의 범위는 1%에서 1.5%입니다. 800T를 초과하는 경우 이 비용은 최대 2%에 달할 수 있습니다. 이러한 비용에는 일반적으로 금형 시험 조정, 성능 튜닝 및 보증 관련 서비스가 포함됩니다.

애프터서비스 비용에는 금형 공급업체의 안정성과 전문성도 반영됩니다. Aludiecast와 같은 중국 제조업체는 표준 견적에 이러한 비용을 포함하는 경우가 많습니다.

위에 표시된 수치는 평균 시장 데이터를 기반으로 한 추정치일 뿐입니다. 실제 중국 다이캐스팅 금형 비용은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 이러한 요인에는 금형 크기, 재료 등급, 표면 마감 및 생산 품질이 포함됩니다.

복잡한 디자인이나 더 엄격한 공차는 일반적으로 더 많은 다이캐스팅 툴링 비용을 필요로 합니다. 반면에 대량 생산과 효율적인 설계는 다른 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 프로젝트를 시작하기 전에 항상 공급업체에 자세한 견적을 문의하는 것이 현명합니다.

다이캐스트 부품의 비용을 계산하는 방법

중국 다이캐스팅 금형 비용 이해 및 계산 방법

다이캐스팅 부품을 만들 계획이라면 가장 먼저 떠오르는 질문 중 하나는 다이캐스팅 금형 비용이 얼마인가 하는 것입니다. 다이캐스팅 금형의 가격은 다양할 수 있습니다. 부품 크기, 재료, 톤수, 설계 복잡성 및 툴링 요구 사항이 주로 영향을 미칩니다.

다이캐스팅 금형 제조 공정에는 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다. 먼저 금형을 설계한 다음 금형을 가공합니다. 조립 부품이 준비되면 금형을 조립합니다. 연마 및 테스트 공정도 있습니다. 이러한 각 단계는 총 금형 가격에 영향을 미칩니다. 중국에서는 일반적으로 효율적인 공정에서 비용 이점이 발생합니다. 중국에는 잘 발달된 공급망과 숙련된 기술자가 있습니다.

그러나 최종 다이캐스팅 툴링 비용은 여전히 다양한 요인에 따라 달라집니다:

• 금형에 사용되는 강철의 종류
• 금형 크기 및 캐비티 수
• 필요한 정밀도 및 표면 마감
• 다이캐스팅 기계 톤수
• 금형 설계 및 테스트 빈도
• 예상 금형 수명 주기

재료 비용

재료비는 총 가격의 첫 번째이자 기초입니다. 몰드 베이스와 캐비티는 일반적으로 45#, 50# 또는 55# 강철로 만들어집니다. 중국에서는 이러한 재료의 가격이 일반적으로 약 2USD/kg입니다.

재료비를 계산하려면 공식을 사용할 수 있습니다:

재료비 = (제품 중량 × 단가) / (1- 손실률)

예를 들어 1kg 다이 캐스팅의 경우 계산은 다음과 같습니다:

• 재료 단가 = 2 USD/kg
• 재료 손실 = 8-10%

따라서 (1kg x 2 USD) / (1 ~ 0.08 또는 0.1) = 2.17 ~ 2.22 USD입니다.

즉, 1kg 다이캐스트 부품의 원자재 비용은 약 4.3달러입니다. 중국 다이캐스팅 금형의 비용을 추정할 때 이 값이 기본 비용으로 사용됩니다. 그 이후에는 다른 후속 계산이 필요합니다.

다이캐스팅 기계 비용

다이캐스팅 툴링 비용의 또 다른 핵심 요소는 기계 운영 비용입니다. 일반적으로 다이캐스팅 기계의 가격은 약 5만 달러입니다. 일반적으로 기계의 수명은 5년입니다. 이 비용을 세분화하면 일일 비용이 됩니다:

50,000 / 5 / 365 = 하루 27 USD

이제 하루에 1000개의 부품을 생산한다면 이는 단위당 0.027달러의 기계 비용으로 환산됩니다. 일일 생산량은 주로 기계 톤수, 부품 크기, 사이클 시간에 따라 달라집니다. 기계가 클수록 더 큰 금형을 처리할 수 있습니다. 더 무거운 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 사이클 시간이 짧지 않을 수 있습니다. 반면에 더 짧은 기계는 더 빠르지만 용량이 제한됩니다.

다이캐스팅에서는 적합한 기계 톤수를 선택하는 것도 중요합니다. 부품의 크기와 무게에 따라 필요한 기계 톤수가 결정됩니다. 시장 규모에 따라 기계 비용은 다음과 같이 요약할 수 있습니다:

1kg의 다이캐스팅 부품의 경우 500톤에서 600톤의 다이캐스팅 기계를 선택해야 할 수도 있습니다. 이렇게 하면 다이캐스팅 기계 비용은 부품 1kg당 약 1USK가 됩니다.

인건비 및 후처리 비용

자동화를 사용하더라도 인건비는 여전히 총 비용의 일부입니다. 이 부분도 신중하게 평가해야 합니다. 대부분의 중국 다이캐스팅 공장에서 다이캐스팅 블랭크의 인건비는 일반적으로 부품 총 비용의 약 1.5%입니다. 중국 다이캐스팅 금형 비용에 대해 자세히 알아 보겠습니다.

재료비(2.2USD) + 기계 비용(1USD) = 3.2USD

인건비 = 3.2 x 1.5% = 0.048 USD

따라서 다이캐스팅 블랭크 1kg의 총 비용은 2.2(재료) + 1(기계) + 0.048(인건비) = 3.248달러입니다. 이 비용에는 다양한 후처리 작업이 포함될 수 있습니다. 일반적인 후처리 단계에는 트리밍, 연마 및 표면 마감이 포함됩니다. 정확한 공정 유형은 일반적으로 부품의 복잡성에 따라 달라집니다.

다이 캐스팅의 저비용 대안

다이캐스팅은 높은 정밀도와 강도를 제공하지만 모든 프로젝트에 항상 가장 저렴한 옵션은 아닙니다. 다이캐스팅 금형 비용이 너무 비싸다고 생각되는 경우에도 저렴한 대안을 고려할 수 있습니다. 이러한 방법은 소량 생산 또는 간단한 부품 디자인에 적합할 수 있습니다.

한 가지 대안은 샌딩입니다. 일반적으로 금속 주형 대신 모래 주형을 사용합니다. 금형 비용은 저렴하지만 표면 마감과 정확도는 다이캐스팅만큼 좋지 않습니다. 대형 부품과 단기 생산에 이상적입니다.

또 다른 옵션은 중력 주조 또는 영구 주형 주조입니다. 이 공정은 재사용 가능한 금형을 사용하지만 고압을 사용하지 않습니다. 모래 주조보다 품질이 우수하고 고압 다이캐스팅보다 비용이 저렴합니다.

인베스트먼트 주조를 고려할 수도 있습니다. 작고 복잡한 부품에 이상적입니다. 또한 정밀도가 우수합니다. 그러나 이 공정은 속도가 느리고 매우 큰 부품이나 단납기에는 적합하지 않습니다.

플라스틱 부품의 경우 사출 성형을 고려할 수 있습니다. 경량화에 이상적이며 금속 주조를 대체할 수 있습니다. 또한 빠른 생산과 매끄러운 표면을 제공합니다.

올바른 방법을 선택하는 것은 일반적으로 재료, 생산량, 제품 용도에 따라 달라집니다. 이를 비교하면 가장 비용 효율적인 솔루션을 찾을 수 있습니다. 동시에 중국 다이캐스팅 금형 비용을 효율적으로 관리할 수도 있습니다.

중국 다이캐스팅 금형 비용 최적화 방법

전체 중국 다이캐스팅 금형 비용을 최적화 할 수있는 여지가 여전히 있습니다. 설계 및 생산 후에도 비용을 줄이기 위해 신중한 계획을 세워야합니다. 비용을 줄이기 위해 한 가지 요소를 최적화 할 때 어떤 결과가 발생하는지 알아야합니다. 부품 구조 또는 재료 사용의 작은 변경은 전체 비용에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

비용 절감은 더 빠른 수익과 더 나은 시장 경쟁력을 의미합니다. 또한 금형 수명을 연장하고 생산 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 많은 금형 제조업체는 일반적으로 이러한 사소한 조정을 간과합니다. 이는 나중에 유지보수 또는 수리 비용 증가로 이어집니다. 스마트한 설계와 효율적인 생산 전략에 집중하면 더 나은 품질을 달성할 수 있습니다. 동시에 총 비용을 통제할 수 있습니다.

제조 가능성을 위한 설계

디자인을 단순화하여 복잡성을 피하세요. 또한 디자인에서 불필요한 절단과 날카로운 모서리를 방지할 수 있습니다. 단순화하려면 단순한 형상과 균일한 벽 두께를 사용하세요. 금형에서 쉽게 배출할 수 있도록 적절한 구배 각도를 확보합니다. 툴링 마모를 줄이고 시간을 절약하며 품질을 개선할 수 있습니다.

부품 무게 감소

가능한 한 가장 얇은 벽으로 부품을 만드세요. 부품을 더 가볍게 만들면 에너지와 재료 비용을 최소화할 수 있습니다. 게다가 부품이 가벼우면 응고 속도도 빨라져 생산 주기가 늘어납니다.

다중 캐비티 몰드 사용

멀티 캐비티 몰드를 제작하면 툴링 비용을 절감할 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 생산량을 늘리고 개당 비용을 절감할 수 있습니다. 초기 투자 비용은 더 높아 보일 수 있지만 장기적으로 생산할 경우 수익성이 높습니다. 또한 대량 주문에 대한 수익을 훨씬 더 빨리 얻을 수 있습니다.

스크랩 최소화

스크랩을 줄이면 자재 낭비를 최소화하여 비용을 절감할 수 있습니다. 이를 위해서는 게이팅 및 러너 시스템을 최적화하세요. 재료에 정확하고 적절한 압력과 온도를 사용합니다. 남은 재료를 재활용할 수도 있습니다.

최종 용도 고려

항상 최종 사용처를 염두에 두고 디자인하세요. 금속에 적합한 소재와 도장 및 연마 등의 마감 처리를 선택합니다. 특정 영역에만 엄격한 허용 오차를 적용하고 디자인과 일치시켜 성능을 보장하세요.

결론

이 기사를 통해 중국 다이캐스팅 금형 비용에 대한 많은 필수 정보를 배웠습니다. 금형 및 성형 부품 비용을 모두 계산하는 방법을 배웠습니다. 또한 가장 효율적인 결과를 얻기 위해 이러한 비용을 최적화하는 방법도 살펴 보았습니다.

알루디캐스트는 주조 부품의 선도적인 제조업체입니다. 당사는 금형과 성형 부품을 모두 제작합니다. 자체 생산 시설을 갖추고 모든 작업을 자체적으로 수행합니다. 저희 공장은 타사 설계자나 엔지니어에게 의존하지 않습니다. 관심이 있으시면 당사를 방문하여 당사의 역량에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

중국 다이캐스팅 금형 비용에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 고객 지원 팀에 문의하십시오. 우리는 항상 기꺼이 도와 드릴 매우 전문적인 전문가 팀을 보유하고 있습니다.