다이캐스팅은 파운드리에서 사용되는 핵심 기술 중 하나입니다. 이 기술이 없으면 작은 특징을 가진 금속 부품을 만들기가 어렵습니다. 여러 산업 중에서도 자동차 산업은 이 공정에 크게 의존하고 있습니다. 또한 알루미늄과 그 합금은 다양한 자동차 부품에 선호되는 소재입니다. 최고 품질의 부품을 만들기 위해서는 공정과 합금 선택만으로는 충분하지 않습니다. 전문적인 알루미늄 주조 서비스가 필요합니다.
세상은 매일 진화하고 발전하고 있습니다. 이에 따라 더 강하고 가벼운 부품에 대한 수요도 빠르게 증가하고 있습니다. 알루미늄은 성형이 쉽고 무게 대비 강도가 우수하기 때문에 다양한 용도로 널리 사용되고 있습니다. 가장 일반적인 용도 중 하나는 자동차 부품을 만드는 것입니다.
최고의 품질은 체계적인 생산 라인에서 나옵니다. 디자인, 완벽한 마감, 품질 보증은 매우 중요합니다. 따라서 올바른 알루미늄 주조 서비스 제공업체를 선택하는 것이 중요합니다. 이 글에서는 최고 등급의 알루미늄 주조 서비스 제공업체를 찾는 데 도움을 드릴 것입니다. 또한 올바른 파운드리를 선택하는 방법도 알려드립니다. 또한 조사 시 고려해야 할 요소에 대해서도 설명합니다.
자동차 산업에서의 알루미늄 다이캐스팅 개요
알루미늄 다이캐스팅은 다른 다이캐스팅 공정과 동일합니다. 그러나 알루미늄 합금의 경우 설정이 다를 수 있습니다. 알루미늄은 매우 독특한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 다이캐스팅 설정은 강철과 같은 다른 금속의 설정과 확실히 다를 것입니다.
알루미늄 합금은 가볍고 강하며 부식에 강합니다. 이러한 특성 덕분에 알루미늄은 일반적으로 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 자동차 산업은 강도를 유지하면서 가능한 한 가장 가벼운 소재를 사용하기 위해 노력합니다. 이 경우 알루미늄은 탁월한 솔루션을 제공합니다. 오늘날에는 많은 자동차 부품이 알루미늄 합금으로 만들어집니다.
알루미늄 합금 자동차 부품의 대표적인 예로는 엔진 블록과 실린더 헤드가 있습니다. 또한 트랜지션 하우징과 오일 팬도 알루미늄 합금을 사용합니다. 알루미늄 합금으로 만들어진 브래킷, 프레임 및 구조 부품도 있습니다. 모터 및 배터리 하우징과 같은 많은 전기차 부품도 알루미늄 합금을 사용하는 경우가 많습니다.
알루미늄을 사용하면 일반적으로 차량의 무게 균형을 맞추고 연료 효율을 높일 수 있습니다. 하지만 A380, ADC12, A360 등 다양한 종류의 알루미늄 합금이 있습니다. 각각의 합금에는 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어 A380은 고강도 및 더 나은 표면 마감에 이상적입니다. 반면에 ADC12는 복잡한 모양에 적합할 수 있습니다. 더 높은 강도가 필요하다면 A360을 고려할 수 있습니다.
자동차 알루미늄 다이캐스팅 시장 인사이트
자동차 알루미늄 주조 서비스 시장은 2025년 $31.27억 달러로 평가됩니다. 이 시장은 2029년까지 7.1%의 연평균 성장률로 1조5천411억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 경량 자동차 부품에 대한 필요성이 이러한 수요를 주도하고 있습니다. 경량 부품은 또한 표준 배기가스 배출량을 충족하는 데 도움이 되므로 다른 금속보다 더 적합합니다.
게다가 전기 자동차(EV)가 시장을 활성화하고 있습니다. 무거운 배터리 무게에는 다양한 종류의 알루미늄 부품이 필수적입니다. 네막, 알루디, 료비 등 많은 대기업들이 이러한 높은 수요를 충족하기 위해 생산을 확대하고 있습니다. 미래의 세상은 혁신적이고 효율적인 기기와 아이디어로 디지털화될 것입니다.
2025년 최고 등급의 알루미늄 다이캐스팅 서비스 제공업체
알루미늄 주조 서비스는 일반적으로 튼튼하고 가벼운 자동차 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 하지만 공정만으로는 고품질 부품을 만드는 데 충분하지 않습니다. 전문 엔지니어링, 맞춤형 설계, 프로토타이핑 등이 필요합니다. 따라서 제조업체는 적합한 알루미늄 다이캐스팅 서비스 제공업체를 찾는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
조사를 돕기 위해 자동차 부품용 알루미늄 다이캐스팅 서비스 제공업체 중 상위 10개 업체 목록을 준비했습니다. 이 순위를 정하기 위해 다음 요소를 고려했습니다.
다이 캐스팅 서비스
다이캐스팅 서비스에는 다양한 유형의 자동차 부품이 포함됩니다. 최고의 제조업체는 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 주조 방법을 제공합니다. 예를 들어 고압 또는 저압 다이캐스팅이 있습니다. 이러한 방법은 엔진 블록과 휠에 적합합니다. 선도적인 기업은 진공 보조 주조도 제공해야 합니다. 이 방법을 사용하면 부품에 결함이 없고 공기가 없는 완벽한 상태를 유지할 수 있습니다.
기계 및 기술
고급 알루미늄 주조 서비스 제공업체는 최신 기가스를 사용하여 거대한 일체형 구조 부품을 생산합니다. 여기에는 최신 하이테크 다이캐스팅 기계가 필수적입니다. 시뮬레이션 소프트웨어도 중요한 역할을 합니다. 시뮬레이션 소프트웨어는 금형 흐름을 원활하게 개선하고 완벽한 부품을 제작합니다. 실시간 모니터링은 생산을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 최고 수준의 기업은 최고의 품질을 보장하기 위해 이러한 이점을 제공해야 합니다.
맞춤형 디자인 및 제조
선도적인 알루미늄 주조 서비스 제공업체는 맞춤형 설계부터 제조까지 모든 것을 제공합니다. 일반적으로 어떤 업체를 선택하느냐에 따라 다릅니다. 설계 및 엔지니어링 분석에 대한 완벽한 지원을 보장하는지 확인하세요. 이를 통해 제품의 정확성과 최고의 기능을 동시에 유지할 수 있습니다. 프로토타이핑도 필수입니다. 생산 유연성은 OEM의 요구 사항을 충족합니다.
품질 및 인증
품질과 인증은 제조업체가 품질에 얼마나 헌신하고 있는지를 나타냅니다. 제조업체는 IATF 16949 및 ISO를 보유해야 합니다. 이 인증은 제품이 글로벌 품질 표준에 따라 만들어졌음을 보장합니다. 또한 제품은 엄격한 검사를 거쳐야 합니다. X-레이, CMM 등 여러 가지 테스트 방법을 통해 검증해야 합니다. 이러한 단계를 통해 모든 제품이 엄격한 안전 표준을 충족하고 원활하게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
고객 지원 및 커뮤니케이션 매체
복잡한 프로젝트에는 효과적인 커뮤니케이션이 필수적입니다. 최고의 알루미늄 주조 서비스는 강력한 관리 팀과 뛰어난 기술 지원을 제공합니다. 이들은 온라인 포털을 사용하여 주문을 추적하고 실시간 피드백을 받습니다. 디자인에 문제가 있거나 업데이트가 필요한 경우 현장 상담이 반드시 포함되어야 합니다. 이러한 유형의 작업은 정확하고 정밀하게 수행되어야 합니다.
온라인 존재감 및 활동
우수한 온라인 존재감과 활동은 비즈니스의 투명성을 나타냅니다. 선도적인 제조업체는 혁신으로 목표를 업데이트합니다. 이는 고객 간의 신뢰를 높입니다. 웹사이트나 LinkedIn 프로필에 블로그와 사례 연구를 추가해야 합니다. 또한 블로그에 지속 가능성 목표에 대한 새로운 연구 결과를 추가해야 합니다. 이러한 활동은 리더가 최신 시장 동향에 대한 최신 정보를 파악하고 있음을 보여줍니다.
비용 제약
제조업체는 품질과 비용의 균형을 맞춰야 합니다. 품질과 가격 경쟁력은 선택의 핵심 요소입니다. 알루미늄 주조 서비스에는 대형 프로젝트의 비용 최적화가 포함됩니다. 사람들은 항상 숨겨진 추가 비용 없이 투명한 가격을 선택합니다. 또한 장기 계약도 지원합니다. 이는 신뢰할 수 있는 파트너십의 신호입니다.
#1 Nemak
Nemak은 세계에서 가장 잘 알려져 있고 높은 평가를 받는 알루미늄 다이캐스팅 서비스 제공업체 중 하나입니다. 자동차 산업에 막대한 기여를 하고 있습니다. 이 회사의 주요 초점은 가볍고 지속 가능한 차량 솔루션 개발에 있습니다. 본사는 멕시코에 있습니다. 하지만 14개국에 37개의 공장을 운영하고 있습니다.
네막은 주로 HPDC, LPDC, 중력 주조 및 로타캐스트를 운영합니다. 전 세계의 많은 자동차 공장과 협력하고 있습니다. 하지만 전자, 의료 또는 소비재와 같은 다른 사업용 부품은 만들지 않습니다.
단점
- Nemak은 다양한 유형의 자동차 부품을 제작하는 데 탁월한 선택입니다. 엔진 블록부터 구조 프레임까지 Nemak은 전문적인 서비스를 제공합니다.
- Nemak의 고객 서비스는 연중무휴 24시간 지원으로 매우 훌륭합니다.
- 아우디, BMW, 포드 같은 유명 브랜드가 Nemak의 파트너입니다. 또한 전 세계적으로 인정받는 30개 이상의 자동차 브랜드와 협력하고 있습니다.
단점
- Nemak은 사륜차만 전문으로 취급합니다. 전기 자전거나 기타 전기 자동차를 찾고 계신다면 Nemak이 적합하지 않을 수 있습니다.
- 알루디캐스트에 비해 네막의 서비스 요금은 매우 높습니다.
료비 제한
1943년부터 료비는 일본을 대표하는 알루미늄 주조 업체로 성장했습니다. 주로 자동차 산업을 비롯한 다양한 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 이 회사는 고압 다이캐스팅을 전문으로 합니다. 본사는 일본 후추에 있습니다.
Ryobi는 여러 지역에 제조 시설을 제공합니다. 아시아, 유럽, 북미가 그 예입니다. 자동차 부품 생산에 집중하고 있습니다. 하지만 전동 공구 및 하드웨어 생산에도 전문성을 보유하고 있습니다.
단점
- 료비는 고정밀 자동차 부품을 만드는 것으로 유명합니다. 모든 부품은 엄격한 품질 기준을 충족합니다.
- 대규모 생산 능력을 갖추고 있어 대규모 주문을 처리할 수 있습니다.
- 료비 공장 기계는 완전 자동화되어 있습니다. 이는 품질과 빠른 결과물로 이어집니다.
단점
- 료비는 주로 대량 주문에 중점을 둡니다. 따라서 소량 주문이 필요한 경우 적합하지 않을 수 있습니다.
- 주문량이 많아 리드 타임이 길어질 수 있습니다.
GC 정밀 금형(알루디캐스팅)
알루디 캐스팅으로도 알려진 GC 정밀 몰딩은 중국 최고 수준의 제조업체입니다. Aludie Casting은 1999년에 설립되었습니다. 마그네슘 및 알루미늄 주조 서비스를 전문으로 합니다.
자동차뿐만 아니라 다양한 분야에 서비스를 제공합니다. Aludie는 엔드투엔드 솔루션으로도 잘 알려져 있습니다. 따라서 다음에서 모든 것을 얻을 수 있습니다. 금형 설계 최종 마무리까지. 중국 광둥성 둥관시에 위치하고 있습니다.
단점
- 알루디 캐스팅을 선택해야 하는 중요한 이유 중 하나는 바로 경쟁력 있는 가격입니다. 다른 서구 회사보다 저렴한 가격을 제공합니다.
- 알루디는 네막과 달리 다양한 분야에 서비스를 제공합니다. 따라서 전자 제품, 의료 기기 및 기타 장치도 여기에서 구입할 수 있습니다.
- 모든 프로젝트에 원스톱 솔루션을 제공합니다. 여기에는 제작, 주조, CNC 가공, 를 클릭하고 마무리합니다.
단점
- 단점은 배송 시간입니다. 중국에서 멀리 떨어져 있는 경우 배송 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.
- 또한 시차 때문에 서양 고객의 경우 통신이 약간 지연될 수 있습니다.
GF 주조 솔루션
GF Casting Solution은 주조 분야를 선도하는 가장 오래된 제조업체 중 하나입니다. 1802년에 설립된 스위스 회사입니다. 이 회사는 경량 자동차 부품으로 시장을 지배하고 있습니다. 이 회사는 독일, 중국, 스위스, 루마니아 등 여러 국가에 13개의 생산 공장을 보유하고 있습니다.
주로 자동차, 항공우주, 에너지 분야에 집중하고 있습니다. 이 과정에서 혁신과 지속 가능성을 주요 목표로 삼고 있습니다.
단점
- GF 캐스팅은 친환경 개발을 위한 전문 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 이를 통해 배출가스가 적은 부품을 생산하여 환경에 더 안전한 부품을 생산할 수 있습니다.
- GF 주조는 항공우주 산업에 서비스를 제공합니다. 이는 제품에 대한 최고의 품질을 보유하고 있음을 나타냅니다.
단점
- 하이테크 솔루션은 프리미엄 가격과 함께 제공됩니다. 따라서 제조 비용이 상대적으로 높습니다.
- 단순한 로우테크 아이템의 경우 하이엔드 혁신이 불필요할 수 있습니다.
성실한 기술 기업
Sincere Tech Company는 중국에 위치한 다목적 주조 회사입니다. 플라스틱 몰딩과 알루미늄 다이캐스팅. 알루미늄 주조 서비스의 다재다능함을 통해 다양한 분야에 서비스를 제공할 수 있습니다. 기업이나 상점을 위한 소비재, 전자제품, 장난감 등을 주문할 수 있습니다.
그들은 중소 규모의 주문을 관리하는 것으로 유명합니다. 또한 Sincere Tech는 프로토타입 및 생산에 대한 빠른 처리 시간을 우선시합니다.
단점
- Sincere Tech는 주문에 유연하게 대처합니다. Ryobi와 같은 회사가 거부할 수 있는 소액 주문도 수락합니다.
- 긴급한 주문을 위한 신속한 프로토타입 제작이 가능하며 다양한 재료 옵션을 제공합니다.
단점
- 대량 생산 요구 사항이 있는 고객에게는 적합하지 않은 옵션입니다.
- 그들은 거대한 구조의 차량 프레임보다 작은 부품에 더 관심이 많습니다.
CNM 캐스팅
씨엔엠테크는 20년 이상의 업계 경험을 보유하고 있습니다. 중국에 본사를 둔 전문 알루미늄 주조 서비스 제공업체입니다. 이 회사는 알루미늄 다이캐스팅을 제공할 뿐만 아니라 아연 및 마그네슘 주조 전문업체이기도 합니다. 이러한 방식으로 CNM은 자동차, LED 조명, 가구 산업 등 다양한 분야에 걸쳐 서비스를 제공합니다. 또한 모터 커버, 장식품, 하우징도 생산합니다. 이곳에서는 품질을 최우선으로 생각합니다.
단점
- CNM은 파우더 코팅, 도장, 도금 등 여러 가지 마감 옵션을 제공합니다.
- 여기에는 툴링 비용이 필요하지 않습니다. 따라서 프로젝트를 더 저렴하게 진행할 수 있습니다.
- 또한 CNM은 고객이 보다 효과적으로 금형을 제작할 수 있도록 무료 디자인 최적화를 제공합니다.
단점
- CNM은 중간 규모의 회사로 글로벌 입지가 크지 않을 수 있습니다.
- 대부분의 비즈니스를 중국에서 진행하기 때문에 물류는 신중하게 계획해야 합니다.
미국 정밀 다이캐스팅(APDC)
아메리칸 정밀 다이캐스팅(APDC)은 미국 최고의 알루미늄 주조 서비스 제공업체입니다. 이 회사는 2006년에 설립되었으며 미국 미주리주에 위치하고 있습니다. 이 회사의 주요 목표는 주택 부문 또는 국제 시장에 고품질 주조 부품을 제공하는 것입니다. 잔디 및 정원, 자동차, 전기와 같은 산업에 서비스를 제공합니다.
단점
- 일반적으로 APDC는 배송비가 저렴하고 배송이 빠릅니다. 이 시설은 주로 북미 지역 주민들에게 혜택을 제공합니다.
- 여러 지역에 걸쳐 언어 장벽이 없습니다. 전 세계 어디에서나 주문할 수 있습니다. 또한 시간대 문제도 없습니다.
- APDC는 최고 품질의 국산 제품을 보장합니다. 이 단계는 “Made in USA” 인증이 필요한 기업에게 매우 중요합니다.
단점
- 인건비가 아시아에 비해 상대적으로 높기 때문에 생산 비용이 높아집니다.
- 네막과 같은 다른 거대 기업보다 용량이 적습니다.
- 게다가 APDC는 툴링과 리드 타임이 길다는 단점이 있습니다.
윔코 캐스팅 LLC
엠코 캐스팅은 미국에 본사를 둔 다이캐스팅 주조 전문 업체입니다. Wemco는 모래 주조 또는 영구 알루미늄 주조 방식으로 주조 부품을 제공합니다. 중장비 및 농업 분야를 비롯한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 이 회사는 장인 정신과 제품의 내구성을 강조합니다.
단점
- Wemco는 영구 금형 주조를 전문으로 합니다. 그들은 더 나은 기계적 특성을 가진 부품을 생산합니다.
- 그들은 크고 무거운 기계 부품으로 꽤 유명합니다.
단점
- 영구 주조 공정은 다이 주조보다 느립니다. 따라서 대량 주문에는 적합하지 않습니다.
- 주로 견고한 부품에 중점을 두기 때문에 섬세한 전자 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
성우하이텍
성우하이텍은 자동차 부품으로 유명한 한국의 주요 알루미늄 주조 서비스 업체입니다. 현대자동차와 기아자동차와 같은 대기업과 주요 파트너십을 맺고 있습니다. 성우하이텍은 차체 알루미늄(BIW) 부품 및 구조 부품 전문 업체입니다. 차체에 알루미늄을 사용하며 차량 경량화 분야의 선두주자입니다. 이 회사는 유럽, 미주, 아시아에 공장을 두고 전 세계적으로 사업을 운영하고 있습니다.
단점
- Wemco는 자동차 부품 조립을 전문으로 합니다. 부품은 매우 견고하며 최고의 안전성을 제공합니다.
- 또한 커팅 프로세스를 위한 상당한 규모의 연구개발(R&D) 팀을 보유하고 있습니다.
- 다양한 자동차 공장을 지원하며 전 세계적으로 뛰어난 입지를 확보하고 있습니다.
단점
- Wemco는 자동차 부품에만 집중하며 자동차 이외의 부품은 취급하지 않을 수 있습니다.
- 이 회사는 소액 주문을 하는 고객에게는 이상적인 옵션이 아닙니다.
웬캔 다이 캐스팅
웬칸은 중국의 대규모 다이캐스팅 제조업체입니다. 2018년 상하이 증권거래소에 상장되었습니다. 이 회사는 우수한 R&D 팀을 보유한 자동차 주조 분야 최고 기업 중 하나입니다. 엔진, 변속기, 섀시 등의 부품을 생산합니다. 전체적으로 웬칸은 기존 전기차와 신형 전기차를 모두 공급하는 주요 업체입니다.
단점
- 웬칸은 전기차에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며 배터리와 모터에 특화된 부품을 생산합니다.
- 대량 프로젝트에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
단점
- 웬캔은 중소규모 주문에는 적합하지 않습니다.
- 규모가 큰 상장 기업과의 협업은 소규모 고객에게는 비인격적으로 느껴질 수 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅 서비스를 위해 중국을 선택해야 하는 이유
비즈니스에서 품질, 수익, 고객 신뢰는 장기적인 기회에서 매우 중요한 역할을 합니다. 오늘날의 세계에서는 배송 속도가 훨씬 빨라졌고 수백만 개의 비즈니스 기회가 있습니다. 그러나 전체 부품당 비용과 품질을 유지하는 것은 쉽지 않습니다. 대부분의 유럽 국가와 미국은 높은 세금을 부과합니다.
중국은 여전히 무역 친화적인 국가이며 고품질 제품과 함께 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 알루미늄 주조 서비스를 위해 중국을 선택하는 가장 일반적인 이유는 다음 다섯 가지입니다.
비용 효율성
중국은 세계에서 가장 큰 알루미늄 다이캐스팅 제조업체 중 하나입니다. 다양한 알루미늄 주조 서비스를 통해 다양한 유형의 부품을 저렴한 비용으로 생산합니다. 중국은 유럽과 북미보다 비용이 저렴합니다. 자동화 수준이 높기 때문에 대량 생산 측면에서 부품당 가격을 훨씬 낮출 수 있습니다. 이는 브랜드가 건전한 수익을 유지하는 데 도움이 됩니다.
광범위하게 사용 가능한 원자재
중국은 알루미늄 주조 다이 자동차 부품의 주요 공급업체 중 하나입니다. 전 세계 생산량의 55% 이상을 차지하는 알루미늄 자동차 부품을 공급하고 있습니다. 중국에는 풍부한 현지 보크사이트와 재활용 알루미늄이 있어 안정적인 공급이 가능합니다. A380 및 A356과 같은 최고의 기능성 합금에 대한 높은 접근성을 통해 경량 알루미늄 다이캐스트 부품을 생산할 수 있습니다.
강력한 공급망 관리
중국은 강력하고 효율적인 공급망 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 전체 생태계가 고도로 통합되어 있습니다. 즉, 툴링, 주조, 기계 가공, 마감 등 모든 과정이 긴밀하게 연결되어 있습니다. 이러한 유형의 조율은 리드 타임을 단축하고 배송이 제시간에 배송되도록 보장합니다. 안정적이고 안전한 배송은 고객의 신뢰를 얻고 강력한 유대감을 형성합니다.
빠른 처리
중국의 알루미늄 주조 서비스 제공업체는 신속한 프로토타입 제작으로 잘 알려져 있습니다. 툴링 속도도 놀랍습니다. 복잡한 디자인 형상과 자동차 부품을 단 30~35일 만에 생산할 수 있습니다. 이는 자동차 부문과 같은 산업에 매우 중요합니다. 이러한 접근 방식은 개발 주기를 단축하고 시장에 출시되는 최신 전기차를 따라잡는 데 도움이 됩니다. 이것이 바로 사람들이 중국 제조업체를 선호하는 중요한 이유입니다.
올인원 서비스
대부분의 중국 제조업체는 알루미늄 주조 서비스를 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 이들은 설계부터 주조, CNC 툴링, 마감까지 모든 것을 처리합니다. 이 턴키 솔루션은 그들의 전문성을 명확하게 보여줍니다. 고객의 요구에 따라 특수 코팅도 제공할 수 있습니다. 공급망을 간소화합니다. 결과적으로 각 단계의 오류와 결함을 줄일 수 있습니다.
요약
알루미늄 주조 서비스에는 설계부터 납품까지 모든 것이 포함될 수 있습니다. 하지만 완벽한 솔루션을 제공할 수 있는 파운드리는 소수에 불과합니다. 많은 공급업체가 주조만 처리하고 다른 단계는 아웃소싱합니다. 이는 확실히 비용을 추가하고 리드 타임을 늘리며 품질 위험을 초래합니다.
알루디캐스팅은 알루미늄 다이캐스팅의 완벽한 패키지를 제공합니다. 당사의 서비스는 원자재 소싱 및 합금 분해로 시작됩니다. 또한 금형 설계 및 제품 엔지니어링을 수행하여 신속한 프로토타이핑을 수행합니다. 파운드리에서는 품질 관리도 전문적으로 수행합니다. 완성된 부품은 정시에 포장되어 배송됩니다. 모든 주요 공정은 자체적으로 처리합니다. 따라서 비용, 품질 및 배송 일정을 관리할 수 있습니다.
다음은 올바른 알루미늄 주조 서비스 제공업체를 선택하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 팁입니다. 먼저, 업체에서 얼마나 오랫동안 사업을 해왔는지 살펴보세요. 자동차에 대한 경험이 있으면 큰 도움이 됩니다. 둘째, 기술 및 도구를 살펴보세요. 최신 도구가 더 나은 일관성을 보장할 수 있다는 점에 유의하세요. 셋째, 품질 인증과 테스트 방법이 올바른지 확인하세요. 넷째, 설계 및 엔지니어링을 얼마나 잘 지원하는지 고려하세요. 마지막으로, 커뮤니케이션 방식과 판매 후 지원 방법을 고려하세요.
궁금한 점이 있으면 언제든지 고객 지원팀에 문의하세요. 언제든지 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
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