6061 알루미늄 다이캐스팅이란 무엇인가요?

제조업체는 6061 알루미늄 다이캐스팅 기술을 사용하여 복잡한 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 뛰어난 기계적 특성, 우수한 가공성 및 용접성을 갖춘 이 합금은 다양한 응용 분야에서 자주 사용되는 다목적 알루미늄 합금으로 사용됩니다. 다이캐스팅은 용융된 6061 알루미늄 합금에 압력을 가하여 재사용 가능한 강철 다이 또는 금형에 압착하는 방식으로 이루어집니다. 다이 또는 금형이 식으면 주물을 배출합니다.

최종 제품은 강도가 높고 치수 정밀도가 뛰어나며 가공 또는 마감 공정이 거의 필요하지 않은 표면 품질을 갖춘 부품입니다. 6061 알루미늄 다이캐스팅 방식은 자동차 산업, 항공우주 산업, 전자 산업, 소비재 산업 등 경량, 내식성, 강도를 필요로 하는 다양한 산업에서 널리 활용되고 있습니다.

순수 알루미늄 다이캐스팅

6061 알루미늄 다이캐스팅이 가능합니까?

일반적으로 고압 다이캐스팅은 주로 압출 합금으로 알려져 있기 때문에 가공된 상태의 6061 알루미늄을 사용하지 않습니다. 반면에 특정 고압 다이캐스팅 기술을 사용하면 6061 알루미늄을 주조할 수 있습니다. 6061 알루미늄의 주조 방법은 어려움이 있을 수 있으며 표준 압출 기술과 동일한 품질을 생산하지 못할 수 있습니다. 그러나 압출 공정은 특정 부품 디자인 특징을 생산할 수 없습니다. 따라서 6061 알루미늄 다이캐스팅에는 고압 다이캐스팅 공정을 권장합니다. 이 공정을 사용하여 6061 알루미늄 합금의 비용을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.ss.

6061 합금의 높은 강도, 뛰어난 용접성, 우수한 내식성은 6061 합금의 여러 가지 주목할 만한 특성 중 하나입니다. 주조는 압출과 동일한 수준의 기계적 품질을 얻지 못할 수 있으며, 이로 인해 일부 특성이 손실될 수 있습니다.

주조가 애플리케이션의 중요한 요구 사항인 경우 제조업체 또는 재료 엔지니어와 상의하여 6061 알루미늄 다이캐스팅이 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다. 주조용으로 특별히 설계된 다른 알루미늄 합금이 애플리케이션에 더 적합할 수도 있습니다. 적절한 알루미늄 합금과 생산 공정을 선택할 때는 최종 제품의 용도와 필요한 속성을 항상 고려해야 합니다.

6061 알루미늄 다이캐스팅이 필요한 이유는 무엇입니까?

다이캐스팅은 일반적으로 6061 알루미늄과 관련이 없습니다. 6061은 다이캐스팅 대신 압출 또는 단조 과정을 거치기 때문에 일반적으로 '단조 합금'이라고 부릅니다. 그럼에도 불구하고 비용을 절감하기 위해 6061 알루미늄 다이캐스팅을 사용할 수 있습니다. 다음은 6061 알루미늄 다이캐스팅 부품을 선택하는 몇 가지 이유입니다:

1. 강도와 내구성: 6061 알루미늄은 강도와 내구성이 뛰어나 구조의 안정성이 중요한 분야에 적합합니다. 잡아당겨도 견고하며 쉽게 부러지거나 마모되지 않습니다.
2. 가벼움: 다른 많은 금속에 비해 알루미늄은 매우 가볍습니다. 따라서 강도를 유지하면서 무게를 줄여야 하는 상황에서 유용합니다.
3. 녹에 대한 내성: 6061 알루미늄은 특히 물과 기타 요소가 문제가 되는 곳에서 녹에 매우 강합니다. 따라서 야외나 물 위에서 사용하기에 적합합니다.
4. 가공성: 이 합금은 가공이 용이하여 복잡한 모양과 엄격한 공차를 가진 부품이 필요한 다이캐스팅 방식에 유용합니다.
5. 용접성: 6061 알루미늄은 용접이 간단하여 부품을 쉽게 조립하고 필요한 경우 부품을 교체할 수 있습니다.
6. 열처리 가능성: 6061 금속을 가열하면 금속을 강화하여 더 많은 상황에서 사용할 수 있습니다.
7. 특수 표면 마감: 아노다이징 표면 마감이 적용된 6061 주조 부품이 필요한 경우 60601 다이캐스팅 부품이 탁월한 선택입니다. 또는 다음을 사용할 수 있습니다. 6063 다이 캐스팅 6061 및 60603은 아노다이징 표면 마감에 가장 적합한 소재이므로 ADC 12 다이캐스팅 부품을 대체할 수 있습니다.

예를 들어, 많은 산업에서 6061 알루미늄 다이캐스팅을 사용하여 자동차, 항공 우주 장비, 해양 장비, 전자 인클로저 및 다양한 소비재 부품을 제작합니다. 많은 산업에서 6061 알루미늄을 다이캐스팅 작업에 사용하는 이유는 강도, 가벼운 무게, 녹에 대한 저항성, 가공 용이성 때문입니다.

다이캐스팅용 6061 알루미늄을 선택하기 전에 다이캐스팅 공정과의 호환성을 확인하고 애플리케이션의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 기술 및 합금 개발의 발전에 따른 가장 정확한 최신 정보는 항상 소재 전문가 또는 제조업체에 문의하세요.

6061 다이캐스팅과 6061 열간 단조의 비용 차이

6061 다이캐스팅과 6061 열간 단조의 비용 차이를 결정하려면 여러 요소를 고려해야 하며, 실제 비용은 특정 프로젝트 요구 사항, 생산량 및 시장 상황에 따라 달라질 수 있습니다. 비용 차이에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다:

다이 캐스팅(6061):

• 툴링 비용: 다이캐스팅은 금형이나 다이를 제작해야 하므로 상대적으로 비용이 많이 들 수 있습니다. 하지만 대량 생산은 일반적으로 대량 생산에 걸쳐 이러한 비용을 상각하므로 다이캐스팅은 비용 효율적입니다.
• 생산 속도: 다이캐스팅은 생산 속도가 빨라 제조 주기를 단축하고 대량 생산 시 단위당 인건비를 절감할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.
• 재료비: 6061 알루미늄의 재료비는 중요한 요소이지만 일반적으로 제조 공정에 관계없이 일정합니다.
• 인건비: 고도로 자동화된 다이캐스팅은 단위당 인건비를 낮출 수 있습니다. 하지만 다이캐스팅 기계의 초기 설정과 유지보수에는 숙련된 인력이 필요할 수 있습니다.

열간 단조(6061):

• 툴링 비용: 단조에도 툴링(금형 및 프레스)이 필요하지만, 열간 단조의 툴링 비용은 다이캐스팅 금형에 비해 낮은 경우가 많습니다. 하지만 단조 공구는 수명이 더 짧을 수 있습니다.
• 생산 속도: 단조는 일반적으로 다이캐스팅보다 속도가 느리고 단위당 인건비가 더 높을 수 있습니다. 단조 부품의 특정 기계적 특성이 중요한 경우 단조를 선택하는 경우가 많습니다.
• 재료비: 다이캐스팅과 마찬가지로 6061 알루미늄의 재료비는 일관된 요소입니다.
• 인건비: 단조 공정에는 특히 재료의 설정과 취급에 더 많은 수작업이 필요할 수 있습니다. 단조 공정을 모니터링하고 조정하는 데 숙련된 인력이 필요할 수 있습니다.

고려 사항:

• 생산량: 대량 생산의 경우 다이캐스팅이 효율성과 생산 속도가 빠르기 때문에 비용 면에서 더 효율적일 수 있습니다. 소량 생산의 경우 열간 단조가 비용 이점을 제공할 수 있습니다.
• 부품 복잡성: 다이캐스팅은 복잡한 모양과 복잡한 디테일에 더 적합합니다. 부품 설계가 덜 복잡하다면 열간 단조가 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
• 기계적 속성: 우수한 기계적 특성이 필요한 경우 단조 공정에서 입자 구조를 정렬하여 강도가 향상되므로 열간 단조는 추가 비용을 지불할 가치가 있을 수 있습니다.

특정 기계적 특성이 중요하고 생산량이 많지 않은 특정 애플리케이션의 경우, 다이캐스팅의 대량 생산 효율성에도 불구하고 열간 단조가 다이캐스팅보다 더 비용 효율적일 수 있습니다. 가장 경제적인 제조 방법을 결정하려면 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 철저한 비용 분석을 수행해야 합니다. 정확한 비용 견적을 위해 제조 전문가와 상담하고 공급업체로부터 견적을 받는 것이 좋습니다.

6061 알루미늄 다이캐스팅 가공

6061 알루미늄 다이캐스팅 공정은 다이캐스팅 산업, 특히 자동차 부품에 매우 유리한 것으로 입증되었습니다. 순수 알루미늄 다이캐스팅 부품은 아노다이징 표면 처리에 탁월하기 때문에 아노다이징을 할 수 없는 ADC12와 같은 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품과는 다릅니다. 그러나 알루미늄 6061과 같은 순수 알루미늄 다이캐스팅 부품은 이 표면 처리에 적합합니다.

순수 6061 다이캐스팅을 위한 표준 고압 다이캐스팅 공정은 알루미늄 6061을 섭씨 585도에서 730도 사이의 온도에서 액체로 녹이는 과정을 포함합니다. 그런 다음 고압 인젝터를 사용하여 액체 상태의 순수 알루미늄 소재를 배럴에 주입하고 알루미늄 다이캐스팅 금형에 소재를 주입합니다.

이 다이캐스팅 금형은 강철로 만들어지며 게이트 크기는 3mm 이상이고 금형 온도는 180°C~240°C입니다. 순수 알루미늄 다이캐스팅 금형에 재료를 주입한 후 금형 온도를 낮춥니다. 그 후 금형을 열고 차가운 알루미늄 다이캐스팅 부품을 금형 밖으로 이젝터로 배출합니다. 이 전체 과정을 다이캐스팅 공정이라고 합니다.

순수 알루미늄 다이캐스팅 부품의 경우 금형 구배 각도는 알루미늄 합금 다이캐스팅보다 훨씬 높아야 합니다. 이는 순수 알루미늄의 유량을 증가시키고 금형 캐비티를 더 쉽게 채우기 위한 것입니다. 순수 알루미늄 다이캐스팅 부품의 예로는 2024 알루미늄, 2A12 알루미늄, 1060 알루미늄 및 1070 알루미늄이 있습니다.

순수 알루미늄 다이캐스팅 부품은 생산하기가 매우 어렵지만 여전히 가능합니다. 오늘날 방열판 부품은 순수 알루미늄으로 만들어졌으며, 우리 모두 순수 알루미늄이 금형 캐비티에 쉽게 붙을 수 있다는 것을 알고 있듯이이 공정에 대해 알 수있는 몇 가지 제안 아래, 이것은 우리가 수년에 걸쳐 수행 한 순수 알루미늄 다이캐스팅 공정입니다.

1. 순수 알루미늄 다이 캐스팅에 가장 적합한 이형제를 선택하세요.
2. 용융 오븐의 온도를 일정하게 유지하여 720도 이상이 유지되도록 합니다. 탄화된 재료로 정확하고 액체 알루미늄의 침식에 강한 온도 측정봉을 사용합니다.
3. 용해로 도가니는 흑연이어야 하므로 상부와 하부 사이에 큰 온도 차이가 발생하기 어렵습니다.
4. 다이캐스팅 금형 온도를 220도 미만으로 유지합니다.
5. 금형 개봉 후 사출 시간을 0.3초 이내로 제어해야 하며 사출 후 냉각 시간이 너무 길어서는 안 됩니다.
6. 몰드 게이트 크기는 ADC 12와 같은 알루미늄 합금보다 훨씬 큽니다.
7. 촬영할 때 흐름 경로와 피드 포트가 최대한 매끄러워야 합니다.
8. 자동 스프레이로 가능한 한 많이 분사하십시오. 그렇지 않으면 금형 캐비티 온도를 유지하기가 쉽지 않습니다(온도 차이가 클 수 있음).

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