리벳은 영구적인 기계식 패스너입니다. 리벳은 두 개 이상의 재료를 결합하는 데 사용됩니다. 리벳에는 솔리드 리벳, 블라인드 리벳(팝 리벳과 같은), 세미 튜블러 리벳의 세 가지 가장 일반적인 유형이 있습니다.

이 글의 주요 내용

1. 리벳 정의
2. 리벳 유형
3. 리벳의 응용 분야
4. 리벳 설치 기술
5. 리벳팅과 다른 체결 방법의 비교

리벳이란 무엇인가요?

리벳 은 반영구적인 패스너입니다. 응용 분야의 여러 부분을 결합하는 데 사용됩니다. 한쪽 끝에 머리가 있고 반대쪽 끝에 꼬리가 있는 원통형 모양으로 구성되어 있습니다.

설치하기 전에 리벳의 꼬리 부분이 도구에 삽입됩니다. 그런 다음 압축력을 가하는 과정을 거칩니다. 이 힘은 리벳을 평평한 모양으로 변형시켜 한 부품을 다른 부품과 결합합니다.

이러한 기계식 패스너는 일반적으로 연강, 황동, 구리 및 알루미늄. 제조업체는 여러 프로젝트와 산업 부품 제작에 리벳을 사용합니다. 예를 들어 교량, 판금 작업, 구조 프레임워크, 선박, 항공우주 분야 등이 있습니다.

리벳의 종류

리벳은 용도에 따라 다양한 모양과 유형으로 제공됩니다. 그러나 가벼운 부품부터 무거운 성능 부품까지 모든 종류의 작업에 일반적으로 사용되는 특정 유형에 대해 논의하려고 합니다. 알아봅시다:

1. 솔리드 리벳
2. 블라인드 리벳
3. 드라이브 리벳
4. 플러시 리벳
5. 셀프 피어싱 리벳
6. 분할 리벳
7. 관형 리벳
8. 마찰 잠금 리벳

솔리드 리벳

솔리드 리벳은 재료를 연결하는 고전적인 방법입니다. 이 패스너에는 원형 리벳이라고도 하는 둥근 모양이 있습니다. 망치나 압착 도구를 사용하여 꼬리를 변형할 수 있습니다. 이 리벳은 부품을 결합하면서 변조 및 진동 방지 기능을 제공합니다.

강철, 알루미늄, 구리 금속은 견고한 리벳을 만드는 데 적합한 재료입니다. 이러한 유형의 패스너는 항공기, 항공우주, 건설, 가정용품, 전자 제품 등의 분야에 사용됩니다.

블라인드 리벳

블라인드 리벳은 중앙에 헤드와 맨드릴이 달린 원통형 모양으로 구성된 팝 리벳으로 유명합니다. 이는 구멍이 뚫린 부품에 설치할 수 있는 관형 리벳과 같습니다.

리벳을 작업 부품에 배치하기 위해 리벳과 고유한 도구를 선택합니다. 맨드릴을 리벳을 통해 밀어내기 위해 힘이 가해집니다. 이러한 방식으로 공구와 맨드릴 부품 사이의 튜브를 강제로 확장하여 시트를 고정합니다.

블라인드 리벳은 접근이 불가능하며 부품의 한쪽 면을 결합하는 데 사용됩니다. 전단 및 인장 강도가 가장 뛰어납니다. 이 리벳의 일반적인 응용 분야는 조선, 전자, 군사, 항공 우주 및 가정용 응용 분야입니다. 

드라이브 리벳

드라이브 리벳은 블라인드 패스너와 유사합니다. 리벳 중앙을 통과하는 짧은 맨드릴로 제작됩니다. 제조업체는 해머 또는 백킹 블록 도구를 사용하여 드라이브 리벳을 고정할 수 있습니다.

이 리벳은 자동차 부품, 건축 패널 및 석조물 작업의 고정에 사용할 수 있습니다. 고정 과정에서 블록, 패널 또는 시트의 구멍을 뚫지 않습니다.

플러시 리벳

플러시 리벳은 헤드를 고정할 금속 표면과 같은 높이에 놓도록 설계된 리벳입니다. 카운터싱크 리벳이라고도 합니다. 이는 공기 저항을 최소화하고 매끄러운 표면을 유지합니다.

제조업체는 외관이 중요한 애플리케이션에 플러시 리벳을 사용합니다. 이러한 샤프트는 일반적으로 항공기 및 자동차, 해양과 같은 기타 산업 분야의 외부 부품을 제작하는 데 사용됩니다.

셀프 피어싱 리벳

셀프 피어싱 리벳은 베벨 드릴 끝 또는 모따기된 포크로 구성됩니다. 이러한 종류의 리벳은 구멍을 뚫거나 표면에 구멍을 뚫지 않고 부품에 조립할 수 있습니다.

제조업체는 두 구성 요소를 프레스에 배치합니다. 그리고 블랭크 홀더에 셀프 피어싱 리벳을 삽입합니다. 그런 다음 이 홀더는 부품의 윗면에 있는 리벳을 눌러 힘을 가합니다.

작업자는 리벳의 절반 부분이 두 번째 부분에 끼워질 때까지 피어싱을 멈춥니다. 항공우주 분야에서 사용되는 수밀 또는 가스 조인트 연결을 위한 가장 빠른 절차입니다.

분할 리벳

분할 리벳 또는 분기 리벳은 샤프트 또는 그 반대쪽 끝을 두 개의 개별 다리로 분할하여 제작합니다. 미리 뚫린 구멍이 있는 부품은 분할 리벳을 통해 결합됩니다. 망치를 사용하여 리벳의 분할된 다리를 평평하게 만듭니다.

플라스틱, 섬유, 얇은 금속판과 같이 부드럽고 가벼운 소재는 이 리벳을 통해 결합할 수 있습니다. 하지만 무거운 물품을 고정하는 데는 적합하지 않습니다.

관형 리벳

튜브형 리벳은 기본적으로 튜브 모양의 패스너를 나타냅니다. 이 샤프트는 한쪽 끝의 헤드, 생크, 반대쪽의 부분적으로 속이 빈 튜브로 구성됩니다.

튜브형 리벳은 고체 리벳과 달리 변형에 높은 압축력이 필요하지 않습니다. 구멍의 벽을 바깥쪽으로 평평하게 만들어 부품을 결합하는 냉간 성형 기술을 사용하여 모든 부품을 결합할 수 있습니다.

이 리벳은 전기 장치, HVAC 덕트 및 기타 저위험 부품의 상업용 애플리케이션에서 선호되는 옵션입니다.

마찰 잠금 리벳

마찰 잠금 리벳은 큐폴라 또는 카운터 싱크 형태로 만들어진 블라인드 리벳의 한 유형입니다. 이 리벳은 셀프 플러깅 리벳이라고도 합니다. 스템의 내부 압력을 사용하여 샤프트를 확장하는 볼트와 같습니다. 이 리벳의 샤프트는 장력이 높기 때문에 부품의 아래쪽 표면에서 스냅됩니다. 제조업체는 마찰 잠금 리벳을 사용하여 조명과 같은 항공기 애플리케이션을 수리합니다.

리벳 애플리케이션

시간이 지남에 따라 산업계는 리벳 패스너를 활용하여 여러 부품을 튼튼한 조인트로 제작해 왔습니다. 여러 부품을 고정하는 리벳은 내부의 움직임과 진동을 제거합니다.

산업별 애플리케이션

• 항공우주 분야 애플리케이션
• 자동차
• 건설 분야.

항공우주 분야 애플리케이션

일반적으로 항공우주 분야에는 알루미늄, 구리, 강철과 같이 강하고 부식에 강한 소재가 사용됩니다. 엔지니어는 리벳 패스너를 사용하여 항공기의 부품을 조립합니다. 이러한 리벳은 일반적으로 알루미늄 복합재로 제작되어 비구조 부품의 경량화를 가능하게 합니다. 리벳은 다음을 포함하여 여러 부품을 정렬하고 형성합니다:

• 동체 프레임
• 테일 스킨 프레임
• 문 및 해치
• 인테리어 스파
• 콕핏 프레임
• 랜딩 기어 어태치먼트
• 엔진 나셀 및 마운트
• 날개 구조

자동차

알루미늄 합금으로 제조된 저중량 리벳은 자동차 부품의 무게를 가볍게 만들기 위해 엔지니어들이 선호하는 선택입니다. 리벳의 다양한 용도에는 알루미늄, 강철, 구리 부품을 결합하기 위한 변형이 포함됩니다. 리벳이 적용되는 자동차 부품은 다음과 같습니다:

• 본체 패널
• 섀시 및 프레임
• 배터리 인클로저
• 서스펜션 부품
• 크래시 구조, 크럼플 존
• 문과 창문
• 배기 시스템

건설 부문

구조 부품과 비구조 부품의 결합에는 리벳을 사용할 수 있습니다. 리벳은 건설 분야에서 높은 효율성을 제공합니다. 리벳 체결은 여러 구성 요소를 결합하는 가장 쉬운 작업 단계입니다. 이를 활용하여 다음과 같은 부품을 제작할 수 있습니다:

• 강철 프레임워크 및 빔
• 브릿지
• 금속 루핑
• 파사드 및 클래딩 시스템
• 창문 및 커튼 월
• 난간 및 가드레일
• 계단 및 비상구

리벳팅 프로세스

리벳 설치 기술

리벳으로 부품을 튼튼하고 안전하게 결합하려면 항상 각 단계를 건너뛰지 말고 따르세요. 이러한 단계에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 도구
• 단계별 설치 프로세스

도구

• 리벳 건
• 버킹 바
• 드릴 및 클램프

단계별 설치 프로세스

• 준비
• 리벳 배치
• 리벳팅
• 품질 검사

준비

리벳팅을 통해 함께 조립할 부품의 표면을 청소하세요. 물과 세제를 섞어 금속의 끈적거리는 자국과 얼룩을 제거하세요.

앞으로 나아가 금속에 리벳보다 약간 큰 치수와 정확한 포인트로 표시하세요. 그래야 드릴링을 통해 구멍을 뚫을 수 있습니다.

리벳 배치

버킹 바를 사용하여 리벳 헤드 모양을 만듭니다. 그런 다음 리벳 건을 사용하여 리벳팅 프로세스를 시작합니다. 리벳의 반대쪽 끝을 건 슬롯에 놓습니다. 건 볼트의 크기를 리벳의 크기에 맞게 조정할 수 있습니다.

리벳팅

두 고정 부품을 뚫은 구멍과 같은 위치에 함께 놓습니다. 그런 다음 리벳이 삽입된 리벳 건을 잡고 구멍 표면에 놓습니다. 리벳이 평평해지고 꼬리가 부러질 때까지 건을 수동으로 눌러 꼬리를 리벳의 머리에 대고 당깁니다.

품질 검사

부품을 꼼꼼히 검사하여 균열이나 파손이 없는지 확인하고 마감 처리가 매끄러운지 확인합니다. 이러한 추가 단계를 통해 구조적 결함에 대한 품질 보증을 보장할 수 있습니다. 이는 안전 문제를 위해 반드시 필요합니다.

검사 방법

• 육안 검사
• 초음파 테스트
• 전단 테스트

육안 검사

품질 관리 팀은 각 부품을 면밀히 조사해야 합니다. 특정 도구를 사용하지 않고도 리벳 헤드의 균열, 정렬 불량, 표면 손상 등의 결함을 확인할 수 있습니다.

초음파 테스트

초음파 도구를 사용하여 복잡하고 세밀한 부품을 검사하세요. 비파괴 검사 기법은 결합된 금속을 가로지르는 광선을 통해 잘못된 리벳팅을 식별합니다.

전단 테스트

전단력을 가하여 고정된 부품의 강도를 확인합니다. 이를 통해 고정 부품이 작동 압력을 견디는지 여부를 확인할 수 있습니다.

리벳팅과 다른 체결 방법의 비교 분석

리벳팅, 용접, 접착 결합 및 볼팅의 비용 비교

이 선 그래프는 리벳팅, 용접, 접착 결합, 볼트 체결 방법의 가격 변동을 1에서 10까지의 척도로 표시합니다. 용접 고정이 가장 비싼 방법입니다. 여기에는 특정 설정, 도구 비용 및 인건비가 포함됩니다. 반면 볼팅은 모든 유형의 분야에서 경제적인 선택입니다. 리벳팅과 접착 본딩 가격은 중간 정도의 비용을 나타냅니다.

혁신적인 리벳팅 기술

리벳팅 기술의 발전

로봇 및 자동 리벳팅 시스템

리벳팅 기술은 로봇 팔과 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계의 도입으로 개선되었습니다. 이러한 도구는 변형된 모든 리벳에 일관된 압력으로 정밀하고 정확한 배치를 제공합니다.

리벳 계산기

리벳 계산기를 사용하면 다양한 부품을 더 쉽게 고정할 수 있습니다. 이 측정 도구는 정확한 크기, 건축 재료 또는 공간 값을 고려합니다. 또한 리벳의 정확한 하중 압력, 두께 및 강도를 간소화합니다. 리벳 계산기를 사용하면 내구성과 안전성을 위해 최적화된 옵션을 선택할 수 있습니다.

효율성 및 품질에 미치는 영향:

제조 및 리벳팅 공정의 발전은 품질 보증 요소를 가져옵니다. 작업 시간을 단축하고 고품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 로봇 팔과 계산기를 사용하면 금속 피로 문제를 방지하고 정확하고 빠르게 생산할 수 있습니다.

결론:

리벳은 용접보다 비싸지 않은 최고의 패스너입니다. 리벳은 충분한 마감 처리로 내구성 있는 조인트를 제공합니다. 리벳은 강철, 알루미늄 또는 구리와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 게다가 리벳은 용도에 따라 다양한 유형으로 나뉘며, 용도에 따라 사용법이 다릅니다. 리벳팅 기술의 필수 단계를 따르고 최신 시스템을 적용하면 원하는 결과물을 얻을 수 있습니다.