금속 주조는 100%의 정확한 결과를 제공할 수 없습니다. 필요한 사양을 충족하기 위해 파운드리는 추가 마감 작업을 수행해야 합니다. 이 경우 주조 가공이 도움이 됩니다. 아시다시피 주조 부품은 다양한 모양과 크기로 제공될 수 있습니다. 이러한 모양을 수용하기 위해 여러 유형의 주조 가공 방법이 발생합니다.

캐스팅 프로세스에는 여러 유형이 있습니다. 모래 주조 모래를 사용하여 금형을 만든 다음 용융 금속을 부을 수 있습니다. 간단한 방법이지만 더 많은 것이 필요합니다. 가공 서비스. 다이캐스팅 방법 용융 금속을 금형에 주입합니다. 높은 압력으로 인해 더 미세한 주조 부품이 만들어집니다. 이 방법의 경우 주조 가공 공정이 덜 필요할 수 있습니다.

다른 유형의 주조 방법과 유사한 상황을 관찰할 수 있습니다. 그러나 주조 방법의 유형이 무엇이든 주조 가공이 필요합니다. 이러한 방식으로 원하는 사양을 달성할 수 있습니다. 최대 ±0.0001mm의 공차를 달성할 수 있다는 점에 유의하세요. 따라서 이러한 주조 가공 방법은 금속 부품에 매우 중요합니다.

이 문서에서는 주조 가공의 기초를 소개합니다. 주조 가공의 정의, 작동 방식 및 유형에 대해 알아봅니다. 또한 각 유형의 장점과 한계를 살펴봅니다. 궁극적으로 주조 기계에 대한 포괄적인 이해를 갖게 될 것입니다. 이 지식은 적합한 파운드리를 선택할 때 많은 도움이 됩니다.

주조 가공이란 무엇인가요?

주조 가공 는 가공 서비스 주조 금속 부품에 수행됩니다. 금속 부품이 주조된 후에는 일반적으로 추가 정제가 필요합니다. 다양한 주조 가공을 통해 여분의 재료를 제거하고 정확한 치수로 부품을 성형합니다.

주조 가공은 어떻게 이루어지나요? 주조 가공은 고객의 요구에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 주조 가공에는 절삭, 연마, 고급의 세 가지 유형이 있습니다. 유형이 무엇이든 가공되지 않은 주조 부품은 가공 도구에 고정됩니다. 그런 다음 다양한 절삭 공구를 사용하여 부품에서 재료를 제거합니다.

모든 공정은 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 주로 표면 마감과 정확도를 향상시킵니다. CNC 가공은 최대 ±0.01mm, EDM은 최대 ±0.0001mm를 달성할 수 있습니다. CNC 가공의 표준 도구는 선반, 밀링 및 드릴링입니다.

주조 가공: 절단

이러한 주조 가공 방법은 원주조 부품에서 여분의 재료를 제거합니다. 다양한 절단 방법에는 선삭, 드릴링, 밀링 또는 톱질이 있습니다. 선삭 가공은 원통형 부품에 적합합니다. 밀링 방법은 면과 주변부 절단에 이상적입니다. 드릴링은 구멍을 만들고 톱질은 부품을 크기에 맞게 절단합니다.

가공 주조: 고급 방법

고급 방법은 일반적으로 전통적인 방법이 아닙니다. 정밀도가 훨씬 높습니다. EDM과 레이저 커팅/조각은 널리 사용되는 두 가지 고급 방법입니다. 이 두 가지 주조 가공 기술은 주조 파운드리에서 널리 사용됩니다. 이 기술을 사용하면 최대 ±0.0001mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 자세한 내용은 이후 섹션에서 확인할 수 있습니다.

주조 가공: 연마 가공: 연마 가공

주조 연마 가공은 연삭 휠과 연마재를 사용합니다. 주로 주조 부품을 미세 조정하여 가장 매끄러운 표면을 얻습니다. 이 경우 사용되는 몇 가지 표준 방법은 연삭, 호닝 및 래핑입니다. 이러한 공정은 금속 주조 부품의 고품질 마감을 만들어냅니다.

주조 공정과 가공 공정의 차이점은 무엇인가요?

주조는 용융 금속을 금형에 부어 다양한 모양을 만드는 첨가제 공정입니다. 이 방법은 금속에만 적합합니다. 표준 방법은 모래, 다이, 인베스트먼트 주조입니다. 복잡한 모양을 대량으로 만드는 데 이상적입니다.

반면에 가공은 감산 방식입니다. 앞서 언급했듯이 부품에서 재료를 제거하여 정밀한 모양과 마감을 구현합니다. 주조와 가공의 차이점을 확인해 보겠습니다.

주조 및 가공: 재료 선택

주조는 금속으로만 제한됩니다. 알루미늄, 철, 강철 및 기타 여러 금속 합금을 사용할 수 있습니다. 이러한 금속은 복잡한 모양과 큰 부품을 만드는 데 이상적입니다.

가공은 금속, 플라스틱, 고체 재료 등 다양한 재료를 지원합니다. 주조 가공은 주조 부품의 완벽한 마감을 위해 널리 사용됩니다.

주조 및 가공: 생산 속도

주조는 일반적으로 금형이 만들어지면 대량 생산 시 더 빠릅니다. 대량 주문에 완벽하게 적합합니다.

반면에 가공은 대량 주문의 경우 속도가 느립니다. 하지만 정확하고 정밀한 방법입니다. 이 때문에 주조 가공은 주조 회사에서 널리 사용됩니다.

주조 및 가공: 치수 공차

아시다시피 주조 중에는 수축과 진동이 발생하기 때문에 일반적으로 공차가 낮아집니다. 따라서 모든 주조 부품은 최상의 품질을 달성하기 위해 추가 가공 공정이 필요합니다. 주조는 복잡한 디자인을 처리할 수 있지만 정확한 결과를 얻을 수는 없습니다.

가공은 일반적으로 더 높은 허용 오차를 제공합니다. 가공 공정에는 여러 유형이 있습니다. CNC 가공은 최대 ±0.01mm까지 달성할 수 있습니다. 반대로 EDM  는 최대 ±0.0001mm까지 달성할 수 있습니다. 두 제품 모두 정밀도가 필요한 부품에 적합합니다.

주조 및 가공: 프로토타이핑

주조는 때때로 프로토타입을 만드는 데 사용되지만 기계 가공 서비스가 필요합니다. 아시다시피 주조는 주형을 만드는 데 시간과 비용이 더 많이 들지만 대량 주문에 더 적합합니다.

반대로 가공은 프로토타입 제작에 매우 적합합니다. 빠르고 정확하며 금속 주조보다 비용이 적게 듭니다. 모래 주조는 저렴하지만 주조 가공은 여전히 최고의 결과물로 유명합니다.

가공 주조의 이점

가공 주물은 주조 가공 후 만들어진 금속 부품입니다. 다양한 기능과 이점을 제공합니다. 간단히 말해, 정밀도가 높고 표면 마감이 매끄러우며 결함이 없다는 특징이 있습니다. 이 때문에 가공 주물은 항상 선호됩니다.

높은 정밀도

가공 주조는 일반적으로 높은 공차로 향상된 정밀도를 제공합니다. 주조 가공은 주조 부품의 치수를 세분화하여 공차를 개선합니다. 결과적으로 정확한 사양을 얻을 수 있습니다. CNC 가공은 최대 ±0.01mm, 고급 가공은 최대 ±0.0001mm까지 달성할 수 있습니다.

향상된 표면 마감

가공 주물은 일반적으로 표면 마감이 개선되어 있습니다. 일반적으로 연삭과 연마를 통해 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.

기계 가공 주조 부품 표면은 주조 전용 표면보다 훨씬 더 매끄럽고 세련됩니다. 이러한 수준의 개선은 일반적으로 추가 마감 처리의 필요성을 줄여줍니다.

결함 및 결함 없음

주조 가공은 주조 결함을 식별하고 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다공성 및 내포물과 같은 결함을 제거할 수 있습니다. 이 경우 드릴링, 밀링, 연삭이 가장 일반적입니다. 이러한 프로세스는 일반적으로 재료의 약점을 제거합니다. 전반적으로 금속 부품의 구조적 품질이 향상됩니다.

재료 효율성

또 다른 중요한 이점은 재료 효율성입니다. 주조 가공은 일반적으로 재료를 정확하게 제거하여 재료 낭비를 최소화합니다. 따라서 최적의 재료 사용량을 창출하고 과도한 스크랩을 줄일 수 있습니다.

성능 향상

이러한 금속 부품은 가공 주조가 위의 네 가지 이점을 제공하기 때문에 최고의 성능을 발휘할 수 있습니다. 이 기능은 기계와 차량에 특히 중요합니다. 예를 들어, 완벽한 엔진 부품은 도로에서 최고의 성능을 발휘할 수 있습니다. 또한 성능이 향상되면 부품의 수명도 길어집니다. 따라서 부품을 자주 교체하거나 수리할 필요가 없다는 뜻입니다.

전기 코팅 준비

가공 주물은 표면 마감이 우수합니다. 특히 다양한 표면 처리에 적합합니다. 널리 사용되는 표면 처리 방법으로는 아노다이징, 전자 코팅, 도장 또는 도금이 있습니다. 주조 가공은 이러한 표면 처리 방법을 위해 주조 부품 표면을 준비합니다. 결과적으로 모든 주조 부품에서 오래 지속되고 효과적인 결과를 얻을 수 있습니다.

7 일반적인 주조 가공 공정

주형에서 나온 후 모든 주조 부품에는 일반적으로 여분의 재료가 있습니다. 이러한 여분의 부분은 원래 부품의 기능을 방해할 수 있으므로 제거해야 합니다. 또한 주조 부품에는 거친 표면이 있습니다.

주조 부품의 표면을 매끄럽게 하는 데 사용하는 기계가 불필요한 부품을 제거할 수 있습니까? 아니면 커터로 매끄러운 작업을 할 수 있습니까? 주조 가공에는 다양한 유형이 있다는 것을 알 수 있습니다. 아래에서는 7가지 표준 주조 가공 공정을 소개합니다. 각 주조 기계는 고유한 목적과 작업을 수행합니다.

#1 CNC 가공

CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자입니다. CNC 가공은 일반적으로 재료를 제거하여 다양한 모양을 만드는 감산 가공입니다. 또한 자동화된 프로세스이기도 합니다. 코드를 입력하면 기계가 자동으로 모양을 만듭니다.

CNC 기계에는 일반적으로 컨트롤러, 서보 모터, 여러 축이 있습니다. 일반적으로 3축 CNC 기계는 어디에서나 찾을 수 있습니다. 좀 더 복잡한 경우에는 4~12축 CNC 기계가 사용됩니다.

CNC 가공 는 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 항공우주에서 자동차에 이르기까지 금속과 관련된 모든 산업에 필요합니다. 엔진 부품, 브래킷, 수술 기구 등 일상적인 제품에도 사용됩니다.

기능 및 이점

-        놀랍도록 빠르고 정확하며 최대 ±0.01mm의 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

-        CNC 기계는 안전하게 작동할 수 있습니다.

-        인건비가 필요 없습니다.

-        CNC 가공의 가장 큰 장점은 복잡한 형상을 처리할 수 있다는 점입니다.

제한 사항

-        높은 초기 비용

-        정확한 프로그래밍을 위해서는 전문가가 필요합니다.

#2 선회

선삭은 모든 금속 가공 작업장이나 공장에서 널리 사용되는 방법입니다. 이 방법에서는 물체가 스핀들에 수평으로 연결됩니다. (수평 가공)

일반적으로 물체가 회전하고 절단 도구가 재료를 서서히 제거합니다. 물체가 원하는 모양이 될 때까지 이 작업을 계속합니다. 도구는 일반적으로 선형적으로 움직입니다.

CNC 선삭은 원통형 주조 부품에 적합합니다. 샤프트와 풀리가 대표적인 예입니다.

기능 및 이점

-        터닝은 매우 정확한 결과를 제공합니다.

-        매끄러운 표면 마감을 연출합니다.

-        이 방법은 일반적으로 다양한 재료에 적합합니다.

-        선삭은 일반적으로 원통형 부품에 효율적입니다.

-        이 방법은 다용도로 사용할 수 있으며 다양한 선반 유형에 사용할 수 있습니다.

제한 사항

-        회전은 원통형 모양으로만 제한됩니다.

-        초기 설정 시간이 길어질 수 있습니다.

-        수동 선반은 숙련된 작업이 필요합니다.

#3 밀링

밀링은 절삭 공구가 회전하며 모양을 만드는 동안 물체가 고정된 상태로 유지되는 가공 공정이기도 합니다. 이 공정은 원통형 물체보다 더 복잡한 디자인을 만듭니다.

밀링 머신은 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 수직 밀링은 수직 스핀들이 있어 이름에서 유래했습니다. 이 스핀들은 절삭 공구를 고정하고 위아래로 움직일 수 있습니다. 반대로 수평 밀링은 수평 스핀들이 있어 이름이 붙여졌습니다. 이 스핀들은 좌우로 움직입니다.

밀링은 파운드리에서 널리 사용되는 가공 주조 방법입니다. 다이캐스팅, 알루미늄 주조 가공 및 다양한 금속 부품을 위한 금형을 만드는 데 널리 사용됩니다.

기능 및 이점

-        다양한 재료와 모양을 처리할 수 있습니다.

-        밀링은 정확하고 세밀한 부품을 생산합니다.

-        이 주조 가공은 고속 작업을 제공합니다.

제한 사항

-        절단 도구가 빨리 마모될 수 있습니다.

-        초기 설정에는 많은 비용이 들 수 있습니다.

#4 드릴링

드릴링은 구멍만 만드는 또 다른 주조 가공 유형입니다. 일반적으로 많은 응용 분야, 특히 제조 및 건설 분야에서 사용됩니다. 주조 드릴링은 주조소에서 주형을 만들고 주조 부품을 마무리하는 데 널리 사용됩니다.

드릴링 머신에는 드릴 비트라고 하는 회전하는 절삭 공구가 있습니다. 물체는 고정된 상태로 유지됩니다. 절삭 공구는 재료를 서서히 제거하여 구멍을 만듭니다. 기계는 드릴을 재료에 대고 누릅니다. 드릴이 회전하면서 재료를 잘라내어 구멍을 만듭니다.

기능 및 이점

-        드릴링은 모든 고체 재료에 적합합니다.

-        비용 효율적인 방법입니다.

-        이 방법은 높은 정확도(최대 ±0.01mm)를 제공합니다.

-        다양한 드릴 비트 옵션이 있습니다.

제한 사항

-        드릴링은 열을 발생시켜 얇은 소재를 변형시킬 수 있습니다.

-        구멍 깊이는 드릴 비트의 크기에 따라 다릅니다.

#5 연삭

연삭은 특히 주조 주조 공장에서 매우 유명한 주조 가공 공정입니다. 일반적으로 연마 휠을 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거합니다. 이 주조 가공은 주조 부품의 평활화를 위해 널리 사용됩니다.

일반적으로 네 가지 유형의 그라인더를 찾을 수 있습니다. 표면 그라인더는 평평한 표면에 적합합니다. 반면 원통형 그라인더는 원통형 부품용입니다. 센터리스 그라인더는 센터가 없는 부품에 널리 사용됩니다. 마지막으로 내부 그라인더는 내부 표면에 사용됩니다. 많은 그라인더가 있지만 이 네 가지 그라인더가 가장 일반적입니다.

기능 및 이점

-        연마하면 금속 부품의 표면이 매끄럽고 광택이 나게 됩니다.

-        높은 정밀도와 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

-        단단하고 부서지기 쉬운 소재 모두에 적합합니다.

-        캐스트 부품의 정확도를 향상시킵니다.

제한 사항

-        느린 프로세스

-        노동력 필요

#6 EDM: 방전 가공

이름에서 알 수 있듯이 이 주조 가공 방법은 전기 방전을 사용하여 금속을 성형합니다. 특히 매우 복잡한 금속 부품에 적합합니다.

EDM은 제어된 전기 스파크를 사용하여 재료를 제거합니다. 이 기술은 주조 주조 공장에서 널리 사용됩니다. 이 방법에서는 유전체 유체가 공작물과 전극을 분리합니다. 스파크는 일반적으로 금속을 침식하여 원하는 모양을 만듭니다.

이 방법은 주조 주조소에서 주형과 금형을 만드는 데 사용됩니다. 이후 주조 주조소에서는 이 금형을 사용하여 고유한 금속 부품을 만듭니다. EDM은 미세 조정되고 완성된 주조 부품을 만들 때도 널리 사용됩니다.

기능 및 이점

-        EDM 주조 가공은 매우 높은 공차를 달성할 수 있습니다. 전문가들은 최대 ±0.0001mm의 공차를 달성할 수 있다고 말합니다.

-        다양하고 복잡한 모양과 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.

-        이 방법은 기계적 힘을 가하지 않습니다.

-        EDM은 매끄럽고 미세한 표면 마감을 제공합니다.

제한 사항

-        EDM은 느린 프로세스입니다.

-        전도성 소재에서만 작동

#7 레이저 커팅/인그레이빙

레이저 조각은 금속 주조 주조 공장에서 널리 사용되는 또 다른 주조 가공 방법입니다. 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단/조각하고 마크를 새기거나 표면을 에칭합니다. 두 공정 모두 정밀하며 컴퓨터 소프트웨어로 제어할 수 있습니다.

주조 가공에서 레이저 기계는 금속을 절단합니다. 레이저는 재료를 녹이거나 태우거나 기화시킵니다. 이러한 방식으로 원본에서 불필요한 금속 부품을 제거할 수 있습니다. 각인의 경우 레이저 기술을 사용하여 텍스트, 로고 또는 제품 번호를 표시할 수 있습니다.

기능 및 이점

-        레이저 커팅은 높은 정밀도를 제공합니다.

-        레이저 커팅기를 사용하여 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

-        낭비가 줄어듭니다.

-        비전도성 프로세스이므로 이 방법은 안전합니다.

-        완전 자동화.

제한 사항

-        레이저 커팅/인그레이빙은 다른 방법보다 상대적으로 비용이 많이 듭니다.

-        두꺼운 재료로는 작업할 수 없습니다. 금속의 밀도가 높을수록 더 많은 레이저 출력이 필요합니다.

-        반사 소재는 문제를 일으킬 수 있습니다.

알루미늄 주조 가공 소개

알루미늄 주조 가공은 일반적으로 알루미늄 주조 부품의 마무리 작업입니다. 주로 주조와 가공이라는 두 가지 공정을 결합합니다. 주조 다이캐스팅 방법 알루미늄 주조에는 종종 선호됩니다.

먼저 알루미늄을 가열 챔버에 넣습니다. 그런 다음 이 챔버가 자동으로 용융 금속을 사출 챔버로 전달합니다. 그런 다음 사출 챔버는 용융 금속을 적절한 압력으로 다이에 밀어 넣습니다. 높은 압력으로 인해 액체 금속이 모든 디자인 모서리에 도달할 수 있습니다. HPDC, LPDC, 중력및 진공 주조는 표준 다이캐스팅 방법입니다. 이러한 방식으로 정밀한 알루미늄 주조 부품이 만들어집니다.

금속 주조 부품이 준비되면 마무리 작업이 필요합니다. 일반적으로 이러한 부품을 더욱 개선하기 위해 다양한 유형의 주조 가공을 사용합니다. 불필요한 부분을 제거하기 위해 절삭 공구를 사용합니다. 주조 부품의 표면을 매끄럽게 하기 위해 연마, 세척 또는 블라스팅을 하는 경우가 많습니다. 그런 다음 여러 가지 방법으로 표면을 청소합니다. 필요한 경우 나중에 아노다이징, 전자 코팅 또는 도금을 추가할 수 있습니다.

알루미늄 주조 가공은 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 소비재 등이 대표적입니다. 그러나 다양한 알루미늄 합금을 사용하여 이러한 산업에 필요한 많은 알루미늄 부품을 만들 수 있습니다.

예를 들어 알루미늄-실리콘 합금은 강도와 내마모성에 완벽합니다. 반면에 알루미늄-마그네슘 합금은 내식성이 뛰어납니다. 또한 알루미늄-아연 합금은 기계 가공성에 적합합니다. 따라서 선택은 주로 제품 유형에 따라 달라집니다.

알루미늄 주조 가공 시 고려해야 할 사항

알루미늄 주조 가공 시에는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소는 일반적으로 최종 부품의 품질, 효율성 및 정밀도를 보장합니다. 아래의 각 요소는 최상의 결과를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.

#1 재료 조건

가공하기 전에 알루미늄 주조 부품의 상태를 확인해야 합니다. 뒤틀림이나 섬광이 보이나요? 뒤틀림은 알루미늄 주조 부품의 뒤틀림이나 변형을 의미합니다. 공장에서는 문제가 있는 경우 먼저 알루미늄 주조 부품을 세척합니다.

다음으로 고려해야 할 것은 알루미늄의 종류입니다. 열처리되지 않은 알루미늄인가요, 열처리된 알루미늄인가요? 열처리되지 않은 알루미늄은 일반적으로 부드럽지만 열처리된 알루미늄은 더 강하다는 점에 유의하세요. 따라서 이 요소는 절삭 공구를 선택할 때 중요한 역할을 합니다.

#2 냉각

냉각수는 여기서 중요한 역할을 합니다. 냉각수는 크게 세 가지 역할을 합니다. (1) 기계의 수명을 연장합니다. (2) 가공된 주물의 품질을 유지합니다. (3) 작업자의 안전을 보장합니다.

프로젝트에 적합한 냉각수를 선택하는 방법이 궁금할 수 있습니다. 아시다시피 냉각수에는 세 가지 유형이 있습니다. 모두 테스트하려면 비용과 시간이 많이 들 수 있습니다. 하지만 항상 마이크로 에멀젼 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다.

#3 절삭 공구

절삭 공구는 특정 알루미늄 합금에 맞게 신중하게 선택해야 합니다. 일반적으로 전단력이 높은 절삭 공구를 선택합니다.

솔리드 카바이드 엔드밀 또는 PCD를 사용할 수 있습니다. PCD는 솔리드 카바이드 공구보다 상대적으로 비용이 많이 든다는 점에 유의하세요. 하지만 더 나은 결과를 얻을 수 있고 오랫동안 작업할 수 있습니다.

#4 절단 지오메트리

세 가지 절단 형상은 필수적입니다: 경사각, 간격 각도, 칩 형성. 양의 경사각은 알루미늄과 같이 부드럽고 연성인 금속에 적합합니다. 적절한 안전각은 일반적으로 공구 마찰을 방지합니다. 마지막으로, 완벽한 설계는 효율적인 칩 제거에 도움이 됩니다. 이러한 요소는 절삭 효율과 매끄러운 표면 정삭에 필수적입니다.

#5 피드 및 속도

여기서 사이클 시간은 고려해야 할 중요한 측면입니다. 우리는 항상 사이클 타임을 줄이는 데 집중합니다. 이를 위해 정확한 가공 시뮬레이션을 위한 CAD/CAM 프로그램을 사용합니다. 게다가 최신 기술은 일관성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

#6 고정 장치

복잡한 디자인을 다룰 때는 올바른 고정 장치를 선택하는 것이 문제가 됩니다. 이 경우 각 알루미늄 부품을 고정하고 클램핑하는 방법을 전문적으로 평가합니다. 당사의 전문가들은 일반적으로 각 부품에 가장 적합한 솔루션을 찾습니다. 이 경우 스프링이 장착된 지지대가 큰 도움이 됩니다.   

자주 묻는 질문

부품을 주조할 때 항상 기계 가공이 필요한 이유는 무엇인가요?

정확한 치수를 얻기 위해 일반적으로 주조 후 가공이 필요합니다. 아시다시피 주조 부품은 표면이 거칠기 때문에 정확한 사양을 충족해야 하는 경우가 많습니다. 주조 가공은 여분의 재료를 제거하고 매끄러운 표면 마감을 제공합니다.

주조 알루미늄과 CNC 알루미늄이란 무엇인가요?

주조 알루미늄은 일반적으로 용융 알루미늄을 주형에 부어 성형합니다. 용융된 금속은 응고된 후 복잡한 모양을 만듭니다. CNC 알루미늄은 일반적으로 CNC 기술을 사용하여 단단한 알루미늄 블록에서 가공됩니다. 하나는 더하기 공정이고 다른 하나는 빼기 공정입니다.

주조는 가공보다 저렴합니까?

상황에 따라 다릅니다. 대량 생산 주문의 경우 일반적으로 주조가 기계 가공보다 저렴합니다. 주조에서는 금형을 만드는 데 비용이 많이 들 수 있습니다. 하지만 일단 금형을 제작하면 수백, 수천 개의 주조 부품을 만들 수 있습니다. 따라서 전체 비용을 고려하면 주조가 더 저렴합니다. 그러나 소규모 생산의 경우 기계 가공이 더 저렴한 옵션입니다.

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지금 바로 문의하세요 알루미늄 주조 가공에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 당사의 전문가 팀은 항상 고품질의 정밀하고 효율적인 솔루션으로 고객을 지원할 준비가 되어 있습니다. 지금 바로 연락하여 프로젝트 요구 사항을 논의하고 견적을 받아보세요. 귀사의 제조 목표 달성을 도와드리겠습니다.