현대 사회는 필수 요소 중 하나로 기능하는 전기 산업에 크게 의존하고 있습니다. 산업 전력 시스템과 소비자 가전 모두에서 산업 성장은 혁신과 함께 정밀도와 함께 성능에 달려 있습니다. 부품 제조의 광범위한 변화에는 알루미늄 다이캐스팅이 주요 기술로 사용되고 있습니다.알루미늄 다이캐스팅은 전기 애플리케이션이 전기적 열 성능과 내식성 및 확장된 내구성을 유지하면서 경량 부품을 얻을 수 있는 제조 기술이자 기술적 요소로 작용합니다.

이 기사에서는 알루미늄 다이캐스팅을 심층적으로 분석하여 구현 과정과 솔루션 방법, 적용 분야 및 기술 표준을 검토함으로써 전기 산업에 어떻게 도움이 되는지 이해합니다.

알루미늄 다이캐스팅이란 무엇인가요?

다이캐스팅으로 알려진 금속 주조 작업은 강력한 압력을 가하여 용융 금속을 금형 캐비티에 주입합니다. 금형이라고 하는 생산 금형은 일반적으로 경화 공구강으로 제작되어 대량 준비를 통해 복잡한 부품을 정확하게 제조할 수 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅 응용 분야에 선호되는 금속은 알루미늄 합금 380(A380)과 알루미늄 합금 383(A383) 또는 알루미늄 합금 413으로, 내식성과 함께 뛰어난 강도와 유동성이 뛰어나기 때문입니다.

주입 압력: 1,500~25,000psi(103~1,724bar)

시간 채우기: 0.1~0.2초 미만

주조 온도(알루미늄):  660°C(1,220°F)

허용 오차 달성 가능:  인치당 ±0.001인치(25.4밀리미터당 ±0.025밀리미터)

빠른 냉각 시스템과 결합된 고속 사출은 전기 응용 분야에 적합한 최고 수준의 마감과 함께 뛰어난 치수 정밀도를 갖춘 부품을 생산합니다.

전기 애플리케이션에 알루미늄을 사용하는 이유는?                            

알루미늄의 특성은 전기 산업에 적합합니다:

알루미늄 다이캐스팅 공정: 단계별

알루미늄 다이캐스트 부품은 알루미늄 용융 금속을 금형에 주조하는 알루미늄 다이캐스팅 공정을 사용하여 제조되는 매우 효율적이고 다재다능한 부품입니다. 이 과정에서 용융된 알루미늄을 강철 주형에 고압으로 주입하여 고품질의 내구성 있는 부품을 만들 수 있습니다. 다음은 알루미늄 다이캐스팅 공정에 대한 자세한 설명입니다.

1. 설계 및 제작

다이 캐스팅 공정에서 가장 먼저 설계되고 제작되는 것이 바로 다이입니다. 다이는 양질의 공구강으로 만들어지며 코어 반쪽(캐비티 포함)과 이젝터 반쪽(주조 후 부품의 이탈 방지용)의 두 부분으로 구성됩니다. 다이의 설계는 용융 알루미늄을 캐비티에 고르게 부어 용융 상태에서 원하는 모양을 가질 수 있도록 되어 있습니다.

툴링 비용: 금형 제작 비용은 프레스 부품으로 제작할 수 없는 경우 $10,000에서 $100,000 이상까지 다양합니다.

사용된 자료:  H13 또는 P20 등급은 내열성과 내마모성이 뛰어나기 때문에 사용됩니다.

2. 녹는 알루미늄

그 후 알루미늄 합금이 녹습니다. 용광로에서 알루미늄은 약 660°C-700°C(1220°F-1292°F)의 온도로 가열됩니다. 알루미늄의 녹는점이 높기 때문에 금형 캐비티에서 쉽게 성형할 수 있습니다.

알루미늄 합금:  A380, A383 및 A413은 유동성과 강도로 인해 일반적으로 사용되는 합금입니다.

녹는 시간: 사용하는 용광로의 종류와 합금의 합금에 따라 녹는 데 약 20~30분이 소요됩니다.

3. 용융 알루미늄을 금형에 주입

그런 다음 알루미늄을 녹이고 용융된 알루미늄을 공정에 따라 냉실 또는 고온 챔버 다이캐스팅 기계로 옮깁니다. 콜드 챔버 공정에서는 용융된 알루미늄을 챔버에 넣고 고압(1,500psi~25,000psi)으로 다이에 주입합니다.

주입 압력:  1,500~25,000psi(103~1,724bar)

주기 시간:  주입 단계는 0.1~0.2초 안에 이루어지므로 생산성이 보장됩니다.

4. 냉각 및 응고

알루미늄이 금형에 삽입되면 거의 즉각적으로 냉각 및 동결되기 시작합니다. 냉각 속도는 주조 견고성과 표면 마감 품질에 영향을 미치기 때문에 이 시간은 매우 중요합니다. 냉각 시간은 부품의 두께와 복잡성에 따라 5초에서 30초까지 걸릴 수 있습니다.

냉각 속도:  여기서 더 빠른 냉각의 경우 부품의 강도와 표면 마감이 더 좋다는 것을 알 수 있습니다.

고형화 시간:  또한 단면 두께가 두꺼우면 단면 두께가 얇을 때보다 굳는 데 훨씬 더 오래 걸릴 수 있습니다.

5. 배출 및 트리밍

부품이 식고 딱딱해지면 다이에서 주물을 배출합니다. 이는 이젝터 시스템을 통해 다이에서 주물을 강제로 밀어내는 방식으로 이루어집니다. 마지막으로 게이트, 러너, 플래시를 포함한 여분의 재료가 제거됩니다.

배출력: 이 공정은 제작할 부품에 따라 약 1000~5000파운드의 힘을 사용하는 것으로 추정됩니다.

트리밍 프로세스: 절단 도구 또는 기타 가공 작업을 통해 화염과 기타 여분의 재료를 제거합니다.

6. 후처리

마지막으로 필요한 작업은 가공, 아노다이징, 파우더 또는 습식 페인트 코팅과 같은 기술적 표면 마감인 표면 처리, 특정 주물에 대한 품질 관리 검사 등이 포함될 수 있는 마감 작업입니다.

가공:  일부 부품에는 특정 공차가 필요할 수 있으며, 이러한 공차는 CNC 가공을 통해 달성할 수 있습니다.

표면 마감: 아노다이징은 부식 방지 기능을 강화하는 것으로 알려져 있으며, 한편으로는 파우더 코팅은 광택이 있고 거친 표면을 제공하는 반면, 다른 한편으로는 표면이 매끄럽지 않은 것으로 알려져 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅에 사용되는 합금

알루미늄 합금과 아연 합금은 전자 제품의 성능, 강도 및 수명을 결정하기 때문에 일반적인 다이캐스팅 재료입니다. 전자 산업에서 사용되는 일부 재료와 그 가치는 다음과 같습니다:

1. 알루미늄 합금(예: A380, A383, A413)

열 전도성: 205W/m-K - 방열판 및 전원 공급 장치와 같은 구성 요소의 열 방출에 탁월합니다.

전기 전도도:  35-38 MS/m - 많은 전자 부품, 특히 커넥터와 인클로저에 충분합니다.

인장 강도:  345 MPa(A380) - 기록된 기계적 응력을 통해 사용된 부품이 기계적 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강하다는 것을 확인합니다.

밀도:  2.7g/cm³ - 가볍고 휴대용 기기에 이상적입니다.

애플리케이션:  전자 냉각 시스템, 하우징, 컨버터 및 배전 캐비닛.

2. 아연 합금(예: 자막 3, 자막 5)

열 전도성: 116W/m-K - 중저발열 전자제품에 적합합니다.

전기 전도도: 알루미늄보다는 낮지만 일반적으로 약 30%의 구리 전도도를 가지며, 높은 전류 흐름이 필요하지 않은 애플리케이션에 사용하기에 적합합니다.

인장 강도: 230 MPa(자막 3) - 소형 부품에 적합한 기계적 강도를 제공합니다.

밀도:  6.5g/cm³ - 알루미늄보다 무겁지만 다양한 인클로저에 비해 상대적으로 가볍습니다.

애플리케이션: 주조 알루미늄 부품의 예로는 TV 하우징, 휴대폰 프레임, 소형 전자 제품(예: 스위치 및 마운팅 브래킷) 등이 있습니다.

3. 마그네슘 합금

열 전도성: 156W/m-K - 알루미늄보다 낮지만 가벼운 전자기기에는 여전히 충분합니다.

전기 전도도: 낮음 - 고전류 애플리케이션에는 적합하지 않지만 경량 하우징에는 적합합니다.

인장 강도: 230 MPa(AZ91D) - 많은 경량 부품에 적합한 강도입니다.

밀도: 1.8g/cm³ - 다이캐스트 소재 중 가장 가벼워 전체 무게를 줄일 수 있습니다.

애플리케이션:  휴대용 전자 기기, 휴대용 컴퓨터 및 노트북, 휴대폰, 경량 구조 부품 및 하위 어셈블리.

4. 구리 합금(예: 청동) 4.

열 전도성: 390W/m-K - 열 에너지를 대량으로 방출해야 하는 전원 장치에 특히 유용합니다.

전기 전도도: 59 MS/m(구리의 경우) - 뛰어난 전기 전도성으로 고전류 부품에 이상적입니다.

인장 강도: 450 MPa(브론즈) - 응력 저항성 부품을 위한 고강도.

밀도: 8.9g/cm³ - 알루미늄보다 밀도가 높지만 강도가 높고 전기 전도성이 높습니다.

애플리케이션: 배전 시스템, 전기 커넥터, 스위치 기어 및 버스 바.

5. 무연 주석 합금

녹는점: 183°C(주석-은 합금의 경우) - 납땜이 필요할 때 사용하기에 더 적합합니다.

전기 전도도:  낮음 - 전류 전달보다는 납땜 공정에 적합합니다.

내식성:  이 밸브 소재는 저부식성 및 중간 부식성 대기에서 우수한 성능을 발휘하며 은 함량이 중간 정도인 것이 특징입니다.

애플리케이션:  PCBS에서 다양한 부품 연결, 소형 가제트 및 전자 장치 조립, 마이크로 전자 장치 캡슐화가 무료입니다.

6. 주석-은 합금

녹는점: 217°C - 고성능 납땜에 적합합니다.

전기 전도도: 낮음 - 전자 부품의 결합뿐만 아니라 회로의 용접에 사용됩니다.

열 안정성:  높음 - 높은 열 스트레스 상황에서도 안정성을 유지합니다.

애플리케이션:  고신뢰성 전자 시스템, 열 전달 측면에서 극도의 정밀도가 요구되는 전자 장치의 납땜과 관련된 애플리케이션.

알루미늄 다이캐스팅의 모든 것

알루미늄 다이캐스팅이 전기 산업에 제공하는 몇 가지 독특한 가치가 있어 이 산업에 특히 적합합니다. 이러한 가치에 포함된 물리적, 기계적, 전기적 특성은 알루미늄 다이캐스트 부품을 중요한 애플리케이션에 사용할 수 있는 광범위한 물리적, 기계적, 전기적 특성을 나타냅니다. 각 특성에 대해 자세히 알아보세요.

1. 열 전도성: 205W/m-K

열전도율은 전기 애플리케이션용 알루미늄 다이캐스팅에 있어 가장 중요한 값 중 하나입니다. 열전도율은 소재가 열을 얼마나 잘 전도하는지를 측정합니다. 과열을 방지하고 작동의 신뢰성을 보장하기 위해 열을 효율적으로 방출하는 것은 전기 부품, 특히 전력 전자 장치와 모터에서 매우 중요합니다.

알루미늄의 열 전도성:  강철(50W/m-K)이나 구리(390W/m-K)와 같이 다이캐스팅에 사용되는 다른 금속보다 훨씬 높은 205W/m-K를 기록합니다.

혜택:  방열판, 인버터 하우징 및 이와 유사한 유형의 부품의 경우 알루미늄 다이캐스팅이 이상적입니다.

애플리케이션: 예를 들어 알루미늄 다이캐스트 방열판은 열 관리를 통해 LED 드라이버, 트랜스포머 및 전원 공급 장치를 냉각하는 데 사용되어 성능 저하 또는 장치 고장을 방지합니다.

2. 전기 전도도: 35-38 MS/m

전기 전도도라는 용어는 전기 전도성 물질이 얼마나 쉽게 전류를 통과시킬 수 있는지를 나타냅니다. 알루미늄의 전기 전도도는 구리의 62%에 불과하지만, 높은 전도도가 필요하지만 비용과 무게에 제약이 있는 경우 알루미늄이 대안이 될 수 있습니다.

알루미늄의 전도성: 이는 대부분의 저전류 및 중간 전류 애플리케이션(예: 35-38 MS/m)에 적합합니다.

혜택:  알루미늄 다이캐스팅은 전기 시스템의 커넥터, 단자 및 버스 바에 사용되며 신뢰할 수 있는 도체가 필요하지만 가격이 저렴해야 합니다.

애플리케이션: 알루미늄은 태양 에너지 커넥터, 배터리 단자 또는 배전 장치와 같은 고성능 전기 부품에 더 가볍고 비용 효율적이며 구리보다 전도성은 떨어지지만 전도성은 충분히 높습니다.

3. 산화물 층의 자연스러운 형성(내식성).

알루미늄의 우수한 내식성은 알루미늄이 제공하는 주요 장점 중 하나입니다. 알루미늄은 공기에 노출될 때 형성되는 보호 산화물 층에 의해 자연적으로 보호되어 습기, 염분, 화학 물질과 같은 환경적 요인으로부터 보호됩니다. 실외용으로 적합하고 혹독한 날씨에 노출되는 기기에 적합한 이유는 이러한 자연적인 특성 덕분입니다.

혜택: 또한 알루미늄 내식성은 비, 습기 및 기타 부식 환경에 노출되는 실외 인클로저, 태양광 발전 장비 및 전기 상자에 특히 중요합니다.

애플리케이션: 환경과 지속적으로 접촉하는 경우, 알루미늄은 가로등이나 교통 관리 시스템용 다이캐스팅 정션 박스 및 실외 제어 장치에 사용됩니다.

4. 밀도: 2.7g/cm³

따라서 재료의 밀도는 재료의 무게와 강도 모두에 영향을 미치며, 재료의 단위 부피당 질량을 측정하는 척도입니다. 밀도가 2.7g/cm³인 알루미늄은 가벼운 금속입니다. 무게는 강철(7.85g/cm³)의 약 3분의 1에 불과합니다.

혜택: 알루미늄은 가볍기 때문에 전기 시스템 전체의 무게를 줄여주므로 부품을 다루고 운반하고 설치하기가 더 쉬워집니다. 이는 모터, 배터리 인클로저 및 가전제품에 특히 유용합니다.

애플리케이션:  알루미늄 다이캐스트 부품은 효율성과 사용 편의성을 개선하기 위해 전기 자동차(EV) 모터, HVAC 시스템 및 휴대용 전기 장비에 자주 사용됩니다.

5. 인장 강도: 345 MPa(A380 합금)

인장 강도는 당기거나 늘어나는 힘을 견디는 재료의 강도입니다. 특히 A380 합금을 사용한 알루미늄 다이캐스팅의 인장 강도는 최대 345MPa로, 전기 산업의 다양한 구조 및 기계 응용 분야에 적합합니다.

혜택: 이러한 알루미늄 다이캐스트 부품은 기계적 응력을 견딜 수 있는 충분한 강도를 가지면서도 가벼운 무게를 유지합니다. 전기 모터의 고정자 프레임, 모터 하우징 또는 엔드 커버와 같은 부품의 경우 강도와 경량성을 모두 갖추는 것이 중요합니다.

애플리케이션: 이러한 강점에는 팬 블레이드, 모터 인클로저, 오보틱 기계 부품 등이 있으며, 모두 무게 대비 알루미늄의 강점을 활용할 수 있습니다.

6. 항복 강도: 160-170 MPa(A380 합금)

항복 강도는 변형이 영구적으로 발생하기 전에 재료가 견딜 수 있는 응력의 양을 나타냅니다. 알루미늄 다이캐스트 부품용 A380 합금의 항복 강도는 일반적으로 160~170MPa입니다. 이는 부품에 너무 많은 무게 없이 적절한 구조적 무결성을 제공하여 시간이 지나도 부품의 모양을 유지할 수 있도록 합니다.

혜택:  회로 차단기 하우징, 제어 패널 및 배터리 인클로저와 같은 부품은 기계적 하중을 견디면서 치수 안정성을 유지할 수 있어야 합니다. 따라서 알루미늄은 이러한 부품이 돌이킬 수 없을 정도로 변형되는 것을 방지할 수 있는 항복 강도를 제공합니다.

애플리케이션:  부품이 매우 높은 응력을 견뎌야 하는 배전 장비의 경우 알루미늄 다이캐스팅의 높은 항복 강도는 이 장비의 부품이 손상되지 않고 안정적으로 유지될 수 있도록 보장합니다.

7. 녹는점: 660°C(1220°F)

알루미늄의 녹는점은 구리나 강철과 같은 다른 금속에 비해 상대적으로 낮지만 660°C(1220°F)입니다. 따라서 다이캐스팅 공정에서 알루미늄을 녹여 독특한 모양으로 성형할 수 있습니다.

혜택:  알루미늄 포스톨은 녹는점만큼이나 녹는 속도가 빨라 쉽게 주조되고 손실됩니다. 따라서 생산 시간이 단축되어 비용 절감과 제조 효율성 향상을 실현할 수 있습니다.

애플리케이션:  이 코너는 복잡한 설계와 복잡한 형상의 모터, 회로 차단기, 방열판용 부품을 생산하면서도 생산 비용을 낮추는 데 적합합니다.

8. 재활용성: 특성 손실 없는 100%

100%의 재활용성은 알루미늄의 세계에서 가장 큰 장점 중 하나입니다. 알루미늄은 재활용 시 물리적, 기계적 특성이 저하되지 않고 그대로 유지됩니다. 따라서 보다 지속 가능한 제조 공정을 달성하는 데 도움이 됩니다.

혜택: 알루미늄 재활용은 신소재를 생산하는 것보다 95% 더 효율적이므로 전기 산업에 환경 친화적입니다.

애플리케이션: 재활용 알루미늄은 배터리 인클로저, 모터 하우징, 태양광 패널 등 다양한 전기 제품에 사용되어 순환 경제에 기여합니다.

9. 벽 두께: 1.5-4mm

알루미늄 다이캐스팅을 사용하면 1.5mm에서 4mm의 벽 두께와 함께 정밀한 형상을 가진 부품을 제조할 수 있습니다. 이를 통해 전기 애플리케이션의 특정 용도에 맞게 가볍고 구조적으로 견고한 부품을 설계할 수 있습니다.

혜택: 1.5mm 미만의 얇은 벽으로 높은 디테일과 치수 정확도의 전기 부품을 생산할 수 있습니다. 커넥터, 릴레이, 퓨즈 박스와 같은 소형 부품에는 이 기능이 필요합니다.

애플리케이션: 또한 벽이 얇아지면 모터 하우징에서 부품의 무게를 줄이면서도 강도와 기능을 유지할 수 있습니다.

10. 툴링 비용과 생산 효율성 비교

현재로서는 알루미늄 다이캐스팅 툴링 비용이 많이 들 수 있지만(복잡성에 따라 $10,000~$100,000), 장기적으로는 높은 생산량과 규모의 경제를 통해 비용을 절감할 수 있습니다. 금형을 제작한 후에는 다이캐스팅을 통해 단위당 매우 낮은 추가 비용으로 대량으로 제작할 수 있습니다.

혜택: 전기 회사들은 전 세계적으로 전기 부품에 대한 요구 사항을 충족할 수 있는 대량 생산 능력을 갖추고 있기 때문에 제품에서 빼도 될 만큼 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

애플리케이션: 따라서 버스 바, 전기 패널 인클로저 및 회로 차단기와 같이 수요가 많은 전기 부품을 생산하는 데 특히 유용합니다.

표 1: 전기 애플리케이션에서 알루미늄의 주요 특성

표 2: 전자 산업을 위한 다이캐스팅 재료

전기 산업에서의 애플리케이션

1. 인클로저 및 하우징

민감한 전자기기는 다이캐스트 알루미늄 인클로저에서 먼지, 물(IP 설계), EMI/RFI 간섭 및 물리적 충격으로부터 보호됩니다.

예시: 정션 박스, 인버터 하우징 및 실외 제어 장치.

혜택: 열악한 환경에서도 내식성과 뛰어난 방열성을 제공합니다.

2. 열 관리 장치 및 방열판

파워 서플라이의 경우 알루미늄의 높은 열전도율은 알루미늄 솔루션의 열 관리에 매우 적합합니다.

예시: 변압기, 배터리 팩, 회로 차단기, 방열판.

열 전도성:  205W/m-K 대 강철의 45-60W/m-K.

3. 모터 부품

다이캐스팅 전기 모터 부품의 일반적인 유형은 로터 하우징, 고정자 프레임, 엔드 커버 및 팬으로 구성된 부품입니다.

장점:  더 가벼운 구조로 HVAC 및 산업 시스템에서 에너지 사용량을 줄입니다.

4. 커넥터 및 단자대

높은 허용 오차와 치수 안정성을 갖춘 정밀 부품.

요구 사항: 전기적 접촉 무결성을 달성하기 위한 ± 0.05mm의 엄격한 허용 오차.

5. 회로 차단기 및 개폐기 부품

액추에이터, 암, 레버, 인클로저와 같은 다이캐스트 부품은 내부 부품을 보다 일관성 있고 안전하게 제공하기 위해 사용되는 경우가 많습니다.

전기 시스템에서 알루미늄 다이캐스팅의 장점

정밀도 및 반복성

0.001"의 허용 오차는 복잡한 모양의 고가의 부품을 일관된 품질로 렌더링하여 복잡한 수준을 지원합니다.

대량 생산

부품당 30초의 짧은 사이클 타임으로 수백만 개를 생산할 수 있습니다.

경량 강도

따라서 가볍고 컴팩트하며 경량의 인클로저와 디바이스가 줄어듭니다.

내식성

자동으로 보호 산화물 층을 형성합니다.

열 및 전기 성능

고부하 시스템에서 빠르고 우수한 열 방출과 안정적인 전기 전도성을 제공합니다.

비용 효율성

툴링을 설정하면 단위당 비용이 기계 가공이나 단조보다 훨씬 저렴합니다.

알루미늄 다이캐스팅의 도전 과제

이 프로세스에는 많은 장점이 있지만, 설계 및 계획에서 고려해야 하는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

산업 표준 및 규정 준수

시스템에서 이러한 구성 요소를 사용하려면 전기 표준을 따라야 합니다.

IEC 60529:  인클로저의 보호 등급(IP 등급).

UL 508 / UL 94:  제어판 및 가연성 등급에 대한 정보입니다.

Rohs / REACH:  환경 및 보건 안전 보장.

ISO 9001 / IATF 16949:  제조 분야의 품질 시스템.

대부분의 저렴한 알루미늄 다이캐스팅 공급업체는 이러한 표준을 충족하거나 초과하므로 국내 및 국제 시장에서 제품을 사용할 수 있습니다.

향후 트렌드 및 전망

전 세계가 전기화로 전환함에 따라 알루미늄 금형을 사용한 주조의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 다음은 몇 가지 성장 동력입니다:

전기 자동차(EVS)

알루미늄은 가볍고 배터리 인클로저, 열판, 인버터 하우징 등의 요구에 가장 적합한 고유한 열 특성을 가지고 있습니다.

재생 에너지

태양광 인버터 케이스, 풍력 터빈 커넥터, 에너지 저장 장치는 모두 알루미늄 다이캐스팅으로 제작됩니다.

스마트 그리드 및 IoT

그러나 시스템이 더욱 연결됨에 따라 안테나가 내장된 소형 다이캐스트 인클로저와 EMI 차폐가 요구되는 경우가 증가하고 있습니다.

지속 가능성

오늘날 생산되는 알루미늄은 75% 이상이며, 여전히 사용되고 있습니다.

결론

전기 산업에서 알루미늄 다이캐스팅은 필수적인 부자재가 되었습니다. 탄소 섬유만이 강도, 전도성, 열 성능 및 설계 유연성의 탁월한 조합으로 현대 생활에 안전하고 효율적이며 경제적으로 전력을 공급할 수 있는 것으로 입증되었습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 소형 제어 하우징부터 고정밀 커넥터에 이르기까지 지속적으로 사용되고 있습니다. 오랜 시간 테스트를 거친 이 공정은 기술이 한 번에 한 주조씩 전기 설계를 계속 혁신함에 따라 작업자들에게 지속적으로 제공되고 있습니다.

자주 묻는 질문: 

1. 알루미늄 다이캐스팅이란 무엇인가요?

알루미늄 다이캐스팅은 용융된 알루미늄을 금형에 주입하여 정확하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산하는 제조 공정입니다.

2. 그렇다면 전기 산업에서 알루미늄이 사용되는 이유는 무엇일까요?

알루미늄은 가볍고 전도성이 뛰어나며 내구성과 부식에 강해 인클로저, 방열판, 커넥터와 같은 전기 부품으로 사용하기에 적합합니다.

3. 알루미늄 다이캐스팅이 전기 애플리케이션에 유리한 이유는 무엇인가요?

높은 정밀도, 반복성, 가벼운 강도, 뛰어난 열 및 전기적 성능을 제공할 수 있어 대량 생산에 매우 효율적입니다.

4. 금형을 사용하여 알루미늄을 주조하는 것이 얼마나 어렵나요?

높은 초기 툴링 비용, 다공성 문제, 주조 벽의 두께 제한(대부분 1.5~4mm) 등의 문제가 있습니다.