A356 알루미늄 다이캐스팅은 인장 강도가 약 220-320 MPa 의 항복 강도와 160-180 MPa. 이러한 특성으로 인해 A356 알루미늄은 다이캐스팅에 적합한 소재입니다. 이 알루미늄 합금은 Al, 실리콘 및 기타 미량 성분으로 구성되어 있습니다. T6 템퍼링 방법을 사용하여 쉽게 열처리하여 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

이 글에서는 자동차 및 항공우주 분야에서 사용되는 A356 알루미늄의 기초에 대해 알아봅니다. 또한 A356 알루미늄의 구성, 장점, 주조 공정 및 열처리에 대해 알아보세요.

A356 알루미늄이란 무엇이며 그 구성은?

알루미늄 합금 A356 는 주로 일체형 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 강도는 유지하면서 무게는 줄입니다. 이 합금은 놀라운 내식성, 유동성, 인상적인 중량 대비 강도 비율 및 상당한 특성을 가지고 있습니다.

그 미세 구조는 많은 부분으로 통합되어 있습니다. 이는 알루미늄 수상 돌기, 공융 실리콘, 철을 함유한 금속 간 입자(Mg2Si 평형 상)와 관련이 있습니다.

일반적으로 알루미늄 합금 A356의 구성이 유지됩니다:

• 05% 알루미늄
• 7%(Si) 실리콘
• 35% (Mg) 마그네슘
• 2% (Cu)구리
• 2%(Fe) 철
• 1%(Zn) 아연
• 1%(Mn) 망간

A356 알루미늄 표준 및 사양

알루미늄 합금을 주조할 때 특정 표준과 응용 분야의 전제 조건은 매우 중요한 요소입니다. 미국 재료 시험 협회(ASTM)는 이러한 표준과 사양을 발전시켰습니다. 이 주목할 만한 요소는 프로젝트의 안전성과 등급을 향상시키는 데 적용됩니다. 이는 산업 및 소비자 용도의 선호도에 따라 제작됩니다.

A356 알루미늄 다이캐스팅에 대한 ASTM B618 표준

따라서 ASTM B618은 알루미늄 356 합금 주조의 표준 및 사양으로 다루어집니다. 범용 애플리케이션에 사용됩니다. 여기에는 주물의 화학 성분이 포함됩니다. 다이캐스터는 제품의 표준을 지정하기 위해 화학적 또는 분광학적 방법을 채택합니다.

A356 알루미늄 다이캐스팅용 SAE AMS-A-21180 표준

A356 알루미늄 주조에 대한 SAE AMS-A-21180 기준은 사양입니다. 이는 알루미늄 주조의 우수한 강도와 관련이 있습니다. 군사, 항공우주 또는 방위 분야에 필요한 다음과 같은 속성을 다룹니다:

• 6가지 합금의 용해
• 네 가지 검사 클래스
• 4가지 방사선 품질 등급
• 6가지 기계적 특성 클래스

A356 알루미늄의 특성

주조(F) 및 T6 열처리 조건 모두에서 A356 알루미늄 합금의 중요한 기계적 및 물리적 특성을 이해합니다:

자동차 및 항공우주용 A356 알루미늄

알루미늄 합금 A356과 높은 무결성 형상의 주조 입자는 자동차 및 항공 우주 산업에서 큰 주목을 받고 있습니다. 이는 차량 경량화에 대한 수요가 증가하고 있기 때문입니다. 또한 연비 효율과 배기가스 제어를 강화하기 위한 다양한 개발에도 활용되고 있습니다. 자동차 및 항공우주용 A356 알루미늄의 다음과 같은 기본 특성을 알아보세요:

• 높은 중량 대비 강도 비율
• 뛰어난 캐스팅성 및 유동성
• 내식성 및 내구성
• 우수한 용접성

높은 중량 대비 강도 비율

다양한 경량 기능과 최적의 강도-밀도 비율로 인해 A356 합금은 항공우주 및 자동차 산업에 적합합니다.

알루미늄 합금 A356의 밀도는 약 2.68g/cm3입니다. 이는 강철과 같은 다른 금속보다 낮습니다.

또한, A356으로 마그네슘을 유도하면 T6 열처리 후 인장 및 항복 강도가 증가합니다.

뛰어난 캐스팅성 및 유동성

알루미늄 합금 356은 뛰어난 주조성과 유동성 특성을 나타냅니다. 녹는점이 낮고 유동성이 뛰어나 금형 캐비티에 충전재를 부드럽게 주입할 수 있습니다. 따라서 수축 가능성이 줄어듭니다.

특히 항공우주 및 자동차 기업의 복잡한 형상의 부품을 제조하는 데 적합합니다.

이 외에도 A356 변형의 주조성 덕분에 다이캐스터는 고품질의 마감 처리로 결과물을 생산할 수 있습니다.

내식성 및 내구성

합금 A356의 뛰어난 내식성 및 내구성 측면이 그 능력을 설명합니다. 이 합금은 혹독한 환경에서도 견딜 수 있으며 미립자가 녹을 일으키는 것을 방지합니다. 그렇기 때문에 실외 대기에 노출되는 항공 우주 및 해양 분야에서 놀랍도록 활용되고 있습니다.

우수한 용접성

실리콘 함량이 있는 합금 A356을 유도하면 용접 중 고온 균열 결함을 최소화할 수 있습니다. 이 합금은 용접성이 우수합니다. 이를 통해 금속 가공자는 섬세한 모양과 기능적 능력을 갖춘 일체형 부품을 생성할 수 있습니다. 이는 제품에 높은 용접 무결성이 요구되는 항공우주 및 자동차 애플리케이션에 적합합니다.

A356 알루미늄 주조의 장점

자동차 부문을 위한 이점

합금 356 주조를 구현하면 엔지니어는 기능적 성능을 갖춘 복잡한 형상의 자동차 부품을 생산할 수 있습니다. 경량화 기능은 오늘날 수요가 증가하고 있는 차량의 연비 효율을 강화합니다. 자동차 산업에서 A356 다이캐스팅으로 제작되는 가장 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 엔진 블록
• 실린더 헤드
• 바퀴
• 서스펜션 부품

엔진 블록

엔진 블록에 A356 주조를 활용하면 바람직하지 않은 무게 요소를 줄일 수 있습니다. 연료 효율을 높이고 열 방출과 낮은 작동 온도의 매력적인 조합을 제공합니다. 이는 엔진이 장시간 작동하는 데 필요합니다.

실린더 헤드

A356 다이 캐스팅은 실린더에 러스크가 생길 가능성을 방지합니다. 수축 결함을 방지하는 탁월한 주조성을 제공합니다. 그 결과 복잡한 모양의 완성도 높은 실린더 헤드를 제작할 수 있었습니다.

바퀴

바퀴는 차량에서 가장 눈에 띄는 부분입니다. 따라서 열악한 환경과 불안정한 도로를 주행해야 합니다. 알루미늄 A356은 휠 구조가 녹슬지 않도록 보호하고 더 오래 지속되고 안정적인 성능을 보장합니다.

서스펜션 부품

A356 합금 주조는 서스펜션 부품에 상당한 피로 특성을 가지고 있습니다. 이는 지속적인 스트레스를 경험합니다. 애플리케이션의 무결성과 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다.

항공우주 부문을 위한 이점

항공우주 산업은 끊임없이 새로운 기술과 혁신을 평가해 왔습니다. 안전 드라이버를 비롯한 소재와 사용 부품의 신뢰성과 기능을 지속적으로 개선하고 있습니다.

특히 알루미늄 A356의 활용도는 매우 중요합니다. 이 소재는 항공우주 분야의 다양한 응용 분야에 활용되었습니다. 이는 항공기의 효율적인 제작과 안전에 기여했습니다. 아래에서 A356으로 제작된 항공우주 부품 몇 가지를 확인해 보세요:

• 항공기 구조
• 우주선 부품
• 항공기 인테리어
• 바퀴

항공기 구조

알루미늄 합금 A356 다이캐스팅 는 항공기 부품의 구조적 무결성을 강화하는 데 활용됩니다. 경량 특성과 강도로 인해 구조물 제작에 탁월한 성능을 발휘합니다. 여기에는 날개와 동체 부품, 랜딩 기어, 엔진 부품이 포함됩니다.

우주선 부품

A356 소재는 우주선 및 위성 애플리케이션을 제작하는 데 주목할 만한 요소입니다. 이 소재는 우주 환경의 혹독한 조건을 견딜 수 있습니다.

항공기 인테리어

A356의 무중량 및 부식 방지 특성으로 인해 시트 프레임, 객실 벽 및 비구조 부품을 조립하는 데 활용됩니다.

랜딩 기어 및 바퀴

차량 및 항공기용 휠과 랜딩 기어는 혹독한 온도를 견딜 수 있는 엄청난 강도와 내마모성이 요구됩니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅은 중추적인 강도와 열 안정성을 제공합니다.

A356 알루미늄 주조 방법

다이캐스터는 선호하는 방법을 선택해야 합니다. 생산 수요에 따라 합금의 특징을 평가합니다. 특히 알루미늄 A356 합금 주조에는 세 가지 주요 기술이 있습니다:

• A356 알루미늄용 영구 금형 주조
• 복잡한 디자인을 위한 석고 캐스팅
• 정밀 부품용 인베스트먼트 주조

A356 알루미늄용 영구 금형 주조

영구 금형 주조 방식은 중력 다이캐스팅이라고도 합니다. 이 단계에서 합금 A356은 필요한 온도에서 용융됩니다. 그런 다음 용융된 재료를 재사용 가능한 강철 또는 철 주형에 주입합니다. 정제 후 금속은 냉각 또는 응고되도록 방치됩니다. 금형을 비워 생산된 금속 부품을 남깁니다.

장점:

• 우수한 기계적 특성 제공
• 비용 효율적
• 재사용 가능한 금형
• 빠른 응고
• 고품질 마감으로 복잡한 부품을 제작하세요.
• 입자 구조 생성 가능
• 모래 주조에 비해 탁월한 강도를 제공합니다.

복잡한 디자인을 위한 석고 캐스팅

석고 캐스팅의 초기 단계는 패턴을 개발하는 것입니다. 고무나 금속을 사용하여 분할선 주위에 패턴을 형성합니다. 그런 다음 석고 슬러리를 패턴 주위에 골고루 부어 벽 두께를 약 1.5mm로 제한합니다.

그런 다음 패턴을 추출하고 석고를 굽습니다. 합금 A356을 녹여 구운 석고에 주입합니다. 액체를 굳히고 석고 틀을 열어 제작 된 부품을 떠납니다.

장점:

• 복잡한 부품 설계를 위한 얇은 벽 주조 제작에 적합
• 세밀한 디테일이 있는 제품 만들기
• 정밀한 공차 생산
• 유연하고 부드러운 충전 가능
• 비용 효율적

정밀 부품용 인베스트먼트 주조

금속 사출 다이를 통해 왁스 패턴을 개별적으로 형성하는 것으로 시작합니다. 이를 조립하여 게이트 또는 러너 금속 전달 시스템을 형성합니다. 조립된 왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 담그고 건조시킵니다. 그러면 A356 알루미늄 부품의 몰팅 공정이 시작됩니다. 액화된 합금을 패턴에 붓고 응고되도록 그대로 둡니다.

장점:

• 정밀한 부품 생산
• 재료 낭비 최소화
• 후속 가공 필요성 감소
• 치수 정확도 제공
• 복잡한 부품 생산

A356 알루미늄 특성 향상을 위한 열처리 공정

A356 알루미늄 합금의 열처리 작업은 여러 가지 특성을 개선합니다. 여기에는 강도, 경도, 성형성, 복원력 등이 포함됩니다. 열처리 전문가를 선택할 때 중요한 요소들을 잘 따져보세요.

적절한 온도를 설정하는 데 도움이 되는 최신 열처리 용품을 활용하세요. 여기에서는 A356 합금에 대한 가장 일반적인 열처리 방법 몇 가지를 소개합니다.

• 경도 향상을 위한 T5 열처리
• 최대 강도를 위한 T6 열처리

경도 향상을 위한 T5 열처리

T5 열처리 공정은 합금의 특성을 향상시키는 가장 간단한 기술입니다. 녹은 합금을 즉시 압착하여 평균 온도에서 건조시킵니다. 즉, 웹스터 경도 척도인 8~12까지 경도를 높이는 것은 공랭식입니다.

최대 강도를 위한 T6 열처리

T6 열처리 공정은 용액 열처리, 물 담금질 및 노화를 통해 A356 주조 합금의 인장 강도와 연성을 향상시킵니다.

T6 열 평가 과정에서 용융 알루미늄 합금 A356은 물을 사용하여 압착 및 냉각됩니다. 이 전략은 약 15시간이 소요되며 합금의 최대 강도를 웹스터 경도 척도인 12~15로 강화하는 것으로 알려져 있습니다.

결론:

알루미늄 합금 A356 데이 주조를 많이 사용함으로써 항공우주 및 자동차 시스템의 안전 기준이 한층 더 높아졌습니다. 이 소재는 다양한 특성을 제공합니다. 내식성, 내구성, 높은 중량 대비 강도 비율, 연성, 경량 등이 그 예입니다. 이는 여러 기술 산업의 다양한 운영 요구 사항을 충족합니다.

이 합금은 높은 연비, 경량화, 향상된 성능을 갖춘 부품을 만드는 기업가들에게 항상 도움이 되어 왔습니다. 또한 T5와 T6를 통합한 여러 열 공정을 구현하여 이 소재의 경도나 강도를 업그레이드할 수 있습니다.