크롬 도금 아연 다이캐스팅 부품은 내구성과 미적 가치를 모두 달성할 수 있는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 현대 제조업의 관점에서 볼 때 자동차, 전자, 의료, 가전제품과 같은 산업에서도 기능과 외관이 결합된 크롬 다이캐스팅은 필수 요소입니다. 주조 아연 다이캐스팅의 견고한 기계적 특성과 크롬 도금의 높은 광택, 내식성, 표면 경도가 결합된 공정입니다.

이 문서에서는 크롬 도금 방법을 살펴봅니다. 아연 다이캐스팅 그리고 산업계에서 어떻게 사용되는지, 그리고 제조업체와 최종 사용자에게 각각 어떤 이점이 있는지 설명합니다.

아연 다이캐스팅의 이해

아연 다이캐스팅은 용융된 아연 합금을 재사용 가능한 강철 주형에 고압으로 주입하는 금속 정밀 제조 공정입니다. 아연은 치수 안정성이 뛰어나고 녹는점이 낮으며 내식성이 우수하고 비용이 저렴하기 때문에 일반적으로 다이캐스팅이 선택됩니다. 복잡한 모양, 얇은 벽을 만들 수 있으며 복잡한 부품에 적합합니다.

아연 다이캐스트 부품은 도금, 도장 또는 코팅이 용이하며 표면 마감이 가능합니다. 모든 마감 방법 중에서 크롬 도금과 아연 다이캐스팅 부품은 이보다 더 좋을 수는 없습니다.

아연 다이캐스트 부품의 도금은 어떤 공정을 의미하나요?

도금 아연 다이캐스트는 아연 다이캐스트 부품에 금속(일반적으로 니켈, 크롬 또는 아연)과 같은 최종 재료의 얇은 코팅(또는 '플레이트')을 적용하는 공정으로 정의할 수 있습니다. 이 코팅은 부품의 표면 특성, 즉 외관, 내식성, 내마모성 및 전반적인 내구성을 향상시킵니다.

아연 다이캐스트 부품의 도금 공정을 자세히 설명하면 다음과 같습니다:

준비: 먼지, 기름 또는 산화를 제거하기 위해 아연 다이캐스트 부품을 철저히 세척합니다.

표면 활성화: 도금이 표면에 더 잘 밀착되도록 하려면 미리 약간의 에칭 또는 활성화 단계를 수행할 수 있습니다.

도금 레이어 적용: 금속(니켈 또는 크롬)을 부품에 전기 도금하는 것은 금속 이온이 아연 부품과 결합하는 전류에 의해 발생합니다.

마무리:  마지막으로 도금된 부분은 광택을 내거나 처리하여 지속적인 강도와 우아한 매력을 더합니다.

그 결과 아연의 강도와 도금 소재의 완벽한 보호 및 미적 특성이 결합된 부품이 탄생했습니다. 도금은 기능적인 용도뿐만 아니라 장식적인 용도로도 사용할 수 있습니다.

크롬 도금 아연 다이캐스팅 부품을 사용하는 이유는 무엇입니까?

크롬 도금은 부품에 거울과 같은 광택을 부여하고 내식성, 내마모성 및 부품의 수명을 전반적으로 향상시킵니다. 크롬 도금은 아연 다이캐스팅의 외관 작업일 뿐만 아니라 열악한 환경에서 주물의 기능을 개선하기 위한 방법입니다.

크롬 도금 아연 다이캐스팅 부품은 산화 및 환경 노출에 대한 내성이 강하기 때문에 자동차 및 실외용 하드웨어 애플리케이션에서 특히 유용합니다. 또한 크롬 도금은 표면의 미세한 결함을 메워 표면을 매끄럽고 완벽하게 만들어 제품의 미적 매력을 더합니다.

아연 다이캐스트 부품의 크롬 도금 공정

아연 다이캐스팅의 도금 공정에는 정밀도, 경험 및 재료 거동에 대한 지식이 필요합니다. 아연 다이캐스트 부품은 강철이나 구리 부품보다 산성 환경에 더 민감하기 때문에 아연 다이캐스트 부품을 도금하는 것이 더 어렵습니다. 크롬 도금 적용부터 단계별로 살펴보십시오.

1. 표면 준비

도금이 가능하기 전에 부품을 정밀하게 세척하여 먼지, 기름, 산화를 제거해야 합니다. 이 단계에서는 일반적으로 초음파 세척, 탈지 및 헹굼이 이루어집니다.

2. 에칭

아연은 반응성이 있기 때문에 일반적으로 표면을 거칠게 처리하여 다음 층에 아연이 더 잘 붙을 수 있도록 약간의 에칭을 합니다. 부품이 손상되지 않도록 보호하고 독성이 강한 화학 물질이 포함된 에칭 용액을 사용하여 특수화를 달성합니다.

3. 구리 또는 니켈 스트라이크

먼저 구리 또는 니켈의 얇은 층을 중간층으로 도포합니다. 이는 크롬을 직접 도금할 경우 아연이 접착력이 떨어지거나 블리스터가 생길 수 있기 때문에 필요합니다. 스트라이크 레이어는 본딩 베이스를 제공하고 표면 결함을 개선합니다.

4. 니켈 도금

그 후, 스트라이크 층 위에 더 두꺼운 니켈 층을 전기 도금합니다. 대부분의 내식성과 마감의 대부분은 여기에서 파생됩니다.

5. 크롬 도금

마지막으로 매우 얇은(보통 0.5마이크론 미만) 크롬 층이 적용됩니다. 이 얇은 층은 매우 단단하기 때문에 거울처럼 반짝이는 독특한 마감 처리를 할 수 있습니다. 이 과정에서 아연 다이캐스트 크롬 도금이 깨지는 것을 방지하기 위해 각 층을 잘 접착하는 것이 기본입니다.

아연 도금이 유용한 이유는 무엇일까요?

아연 도금이란 말 그대로 강철이나 철과 같은 금속 표면에 얇은 아연 층을 전기 도금하는 방법을 말합니다. 아연 도금의 주요 목적은 모재 금속을 녹으로 덮어 습기, 산소 및 기타 요소로 구성된 환경과의 상호 작용으로 인한 부식과 손상을 방지하는 것입니다.

아연 도금을 사용하는 주된 이유는 다음과 같습니다:

내식성

가치: 염수 분무 테스트(ASTM B117)는 아연 도금을 통해 우수한 부식 방지 성능을 측정합니다. 코팅 두께가 높을수록 보호 기능이 향상됩니다. 두께가 약 8~12미크론인 아연 코팅은 일반적으로 염수 분무 환경에서 부식이 시작되기 전까지 최대 500시간 동안 보호 기능을 제공합니다. 더 두꺼운 코팅(예: 20-25미크론)은 매우 극한 작동 조건에서 1,000시간 이상의 내식성을 제공할 수 있습니다.

기술 매개변수:

• 두께: 일반적으로 약 5~25미크론입니다(요구 사항에 따라 다름).
• 염수 분무 저항: 최대 500시간 이상의 ASTM B117 테스트(중간 환경) 수행

희생자 보호(자가 치유)

아연 도금은 희생 양극이므로 기본 금속(보통 강철 또는 철)이 아연보다 먼저 부식됩니다. 따라서 코팅이 긁히더라도 강철이 아닌 노출된 아연이 부식되는 자가 치유 보호 기능을 제공합니다. 따라서 부품의 수명이 연장되고 수리할 필요성이 줄어듭니다.

기술 매개변수:

• 전류 밀도: 균일한 코팅을 위해 도금 공정 중 일반적으로 1.5~3 A/dm²를 사용합니다.
• 도금 두께: 아연 코팅이 두꺼울수록(예: 25미크론) 희생자를 더 잘 보호할 수 있습니다.

표면 경도 및 내구성

가치: 스킨 도금을 추가하면 기본 강철의 경도가 증가하여 표면 경도가 향상되므로 스크래치, 마모 및 마모에 대한 저항력이 높아집니다. 관련된 특정 도금 공정(예: 광택 또는 무광택 도금)에 따라 도금 층 자체의 경도는 250~500HV(비커스 경도) 범위가 될 수 있습니다.

기술 매개변수:

• 비커스 경도: 일반적으로 밝은 아연 도금의 경우 250-500 HV를 사용합니다.
• 내마모성: 패스너 및 기계 부품의 경우 코팅 부품은 10-25입니다.

미적 매력(외관 및 마감)

가치: 아연 도금은 광택이 있고 매끄럽고 균일한 마감을 제공하여 부품에 매력적인 외관을 부여합니다. 밝은 아연 도금의 광택은 광택이 있고 거울과 같은 마감이며, 무광택 아연 플레이트는 반사되지 않는 표면을 제공합니다. 마감은 원하는 시각적 결과에 따라 결정됩니다.

기술 매개변수:

• 마감 유형: 밝음, 무광택 또는 반밝음.
• 반사성: 일반적으로 밝은 도금은 거울과 같은 마감 처리를 하고 무광택 마감은 새틴 마감 처리를 합니다.

비용 효율성(경제적인 보호)

가치: 가장 비용 효율적인 부식 방지 방법 중 아연 도금은 그 중 하나입니다. 아연은 크롬이나 니켈 도금보다 훨씬 저렴하기 때문에 대량 생산 부품에 탁월한 선택입니다. 또한 아연은 풍부할 뿐만 아니라 가공 비용도 상대적으로 저렴하기 때문에 제조업체는 비용을 절감할 수 있습니다.

기술 매개변수:

• 평방미터당 비용: 아연 도금 비용은 다양하지만 일반적으로 평방 피트당 $0.10~$0.50이며, 이러한 비용은 부품 크기, 도금 두께 및 부품 복잡성에 따라 결정됩니다.
• 프로세스 효율성: 아연 도금은 속도가 빠르며 소형 부품의 경우 도금조에서 처리하는 데 걸리는 시간은 15~30분입니다.

온도 저항

가치: 아연 도금은 적당한 열에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 아연 자체는 200°C~300°C 이상에서 성능이 저하되기 시작하며 아연 도금 부품은 고장 전 약 150°C까지의 온도에서 잘 작동하지만 열 보호 코팅을 적용해야 하는 고온에서 성능이 요구되는 곳에는 적합하지 않습니다.

기술 매개변수:

• 최대 서비스 온도: 표준 아연 도금은 일반적으로 최대 150°C(302°F)까지 가능합니다.
• 성능 저하 온도: 200°C(392°F)를 넘으면 아연은 분해되기 시작하여 효과가 떨어집니다.

환경적 고려 사항

가치: 최신 아연 도금 공정은 6가 크롬을 사용하지 않고 3가 크롬 또는 패시베이션 방법을 사용하는 한 환경적으로 깨끗해지고 있습니다. 종종 아연 3가 크롬 도금과 함께 사용하면 환경에 해를 끼치지 않고 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

기술 매개변수:

• 6가 크롬 대체품: 3가 크롬 도금은 ROHS(유해물질 제한지침)를 준수합니다.
• 패시베이션 레이어: 파란색 또는 노란색 크롬산염으로 마감된 아연 패시베이션 층을 추가하면 추가적인 내식성을 얻을 수 있습니다.

크롬 도금의 종류

아연 다이캐스팅 산업에는 여러 가지 크롬 도금 기술이 사용되며, 각 기술은 필요한 용도에 따라 장점이 있습니다. 그러나 아연 다이캐스트 부품에 사용되는 일반적인 크롬 도금 유형에는 장식용 크롬 도금, 경질 크롬 도금 및 3가 크롬 도금이 포함됩니다. 아래에서 각 유형에 대해 자세히 설명합니다:

1. 밝은 크롬 도금(장식용 크롬 도금)

 미적 목적으로 아연 다이캐스트 부품에 가장 많이 사용되는 크롬 도금 유형입니다. 반사율이 높고 반짝이는 장식용 크롬 도금으로 부품의 시각적 매력을 더욱 풍부하게 해줍니다.

프로세스:

 일반적으로 2단계 공정에는 장식용 크롬 도금이 포함됩니다.

• 첫 번째는 아연 다이캐스트 부품에 적용된 니켈 도금 레이어입니다.
• 특히 니켈 층 위에 크롬을 얇게 도포합니다.

장식용으로 사용되는 크롬 층의 두께는 일반적으로 0.2~2미크론입니다. 이 얇은 층은 좋은 마감을 위해 충분하며 부식과 마모로부터 어느 정도 보호 기능을 제공합니다.

애플리케이션:

• 가구 부품(예: 범퍼, 트림 부품, 그릴 서라운드)
• 집안의 수도꼭지, 문 손잡이 등의 비품
• 소비재(예: 장식용 하드웨어, 전자 기기)

혜택:

• 높은 광택과 반사 마감.
• 미적 구성 요소를 위한 내식성.
• 많은 유지 관리 없이도 오래 지속되는 시각적 효과를 제공합니다.

2. 하드 크롬 도금

대부분의 하드 크롬 도금은 미적 목적이 아닌 기능적인 이유로 이루어집니다. 도금 공정을 변경하면 더 단단하고 내마모성이 뛰어나며 고온에서도 더 잘 유지되는 더 두껍고 견고한 크롬 도금이 만들어집니다.

프로세스:

• 경질 크롬 도금은 일반적으로 아연 다이캐스트 부품에 두꺼운 크롬 층(두께 5~50미크론)을 적용합니다.
• 장식용 크롬 도금의 경우 접착력을 위해 크롬 도금 아래에 니켈 층이 필요하지만, 하드 크롬 도금의 경우 접착력을 위해 얇은 구리 또는 니켈 층을 사용할 수 있습니다.

애플리케이션:

• 산업용 부품(예: 피스톤, 유압 실린더)
• 마찰이 심한(예: 캠축, 엔진 부품) 자동차 부품
• 롤러, 금형, 샤프트(공구 및 기계 부품)

혜택:

• 내마모성과 경도가 향상되었습니다.
• 부식성 환경에 노출된 부품의 내식성이 향상됩니다.
• 예를 들어 자동차 엔진이나 챔버와 같이 스트레스가 높은 조건에서 더 나은 성능을 발휘합니다.

3. 3가 크롬 도금

6가 크롬 도금은 전통적인 도금 방식이지만, 3가 크롬 도금이라는 새롭고 깨끗한 형태의 도금 방식이 있습니다. 6가 크롬 대신 3가 크롬 염 용액의 얇은 크롬 층으로 이 층을 대체합니다.

프로세스:

• 전기 도금 공정은 기존 크롬 도금과 유사하게 3가 크롬 용액을 적용하는 데 사용됩니다.
• 장식용 도금의 경우 일반적으로 0.2~0.5미크론으로 두껍게 도금하지만, 다른 산업용 도금의 경우 1.0미크론 이상으로 도금할 수도 있습니다.

애플리케이션:

• 자동차 부품(예: 장식 트림, 인테리어 부품)
• 소비재(예: 주방 및 욕실 비품)
• 산업용 애플리케이션(예: 패스너, 유압 시스템)

혜택:

• 6가 크롬의 독성 특성이 없습니다.
• 기존 크롬 도금과 유사한 광택 마감과 내식성을 제공합니다.

4. 아연-니켈-코발트 크롬 도금(하이브리드 도금)

 이는 크롬을 아연, 니켈, 코발트로 대체하는 일반 크롬 도금보다 더 진보된 유형의 크롬 도금으로, 특히 열악한 환경에서 뛰어난 부식 방지 기능을 제공합니다. 이는 니켈과 코발트 합금 위에 크롬 층을 적용하여 부품의 내마모성뿐만 아니라 전반적인 내구성을 향상시킵니다.

프로세스:

• 아연-니켈 합금이 부품에 적용되며, 그 자체가 첫 번째 레이어에 도금됩니다.
• 그런 다음 보호 계층을 하나 더 추가하기 위해 크롬을 칠합니다.

애플리케이션:

• 자동차 부품(예: 서스펜션 부품, 엔진 부품)
• 중장비 및 산업 장비
• 바닷물이나 습한 환경에 노출되는 부품

혜택:

• 염분 및 습도와 같은 환경에서 작동하는 부품의 내식성이 향상됩니다.
• 내마모성 및 마찰 저항성이 향상되었습니다.
• 내구성이 뛰어나 오래 지속되는 마감재입니다.

5. 장식/무광 크롬 도금

장식용 크롬 도금은 무광 크롬 도금과 유사하지만 반사되지 않는 새틴 마감 처리입니다. 이 마감은 고광택 밝은 크롬 도금보다 더 균일하고 부드러운 외관을 가지지만 도금의 내식성 이점을 제공합니다.

프로세스:

이는 장식용 크롬 도금과 유사하지만 크롬 층을 적용한 다음 연마 마감 또는 제어된 전기 도금과 같은 특수 처리를 사용하여 표면을 무광택 마감으로 마무리한다는 점에서 차이가 있습니다.

애플리케이션:

• 자동차 내부 부품(예: 대시보드 구성품, 손잡이, 버튼)
• 덜 선명한 마감을 보이는 전자제품과 가전제품을 선호했나요?
• 산업 부문에서 낮은 마감 처리가 필요하지만 여전히 보호가 필요한 부품에 사용됩니다.

혜택:

• 특정 디자인 요구 사항에 적합한 부드러운 미학.
• 내식성과 내구성을 유지합니다.
• 성능 저하 없이 독특한 무광택 텍스처를 제공합니다.

크롬 도금, 아연 다이캐스팅 부품 및 도구

아연 다이캐스팅된 부품을 크롬 도금하는 공정을 수행하려면 몇 가지 도구와 장비가 필요합니다. 이러한 도구는 부품을 준비, 도금 및 마감하는 데 사용됩니다. 다음은 크롬 도금에 사용되는 도구에 대한 분석입니다.

1. 도금 탱크(전기 도금 탱크)

전기 도금 공정이 이루어지는 용기로, 흔히 도금 탱크라고 합니다. 크롬산 또는 3가 크롬 용액과 같은 도금 용액을 보관하고 아연 다이캐스트 부품에 크롬이 증착될 수 있는 환경 역할을 하는 도금 용액 홀더입니다.

도구/부품:

• 크롬산(또는 3가 크롬) 전해액(기존 크롬 도금 또는 친환경 옵션용).
• 용액의 온도를 적정 수준(45~60°C)으로 유지하기 위해 필요한 경우 발열체를 사용합니다.
• 전기: 전기: 탱크 내에서 전기 도금을 트리거하는 전류를 끌어오려면 전기 콘센트가 필요합니다. 
• 이는 일반적으로 백금 또는 납 합금 전극인 양극(금속 전극과 같이 전기 전지의 양극 역할을 하는 전극의 일종)과 아연 다이캐스트 부분인 음극(도금된 아연 다이캐스트)으로 이루어집니다.

기능

아연 다이캐스트 부품을 용액에 담그고 전류를 통과시켜 크롬 이온이 부품 표면에 증착되도록 합니다.

2. 전원 공급 장치(정류기)

이제 우리는 교류(AC)를 도금용 직류(DC)로 변환하는 전기 도금용 전원 공급 장치(정류기)에 대해 이야기하고 있습니다.

기능:

• 전류 정류기는 도금 탱크에 안정적이고 규칙적인 DC를 공급합니다. 
• 전해 공정이 발생하고 전류가 전해 공정을 구동하여 크롬 이온이 환원되어 부품 표면에 증착됩니다.
• 도금의 두께와 품질이 원하는 수준에 도달할 수 있도록 전류와 전압을 낮춰줍니다. 
• 특히 크롬 도금의 경우 공정이 성공적으로 진행되려면 전기의 정확한 흐름, 즉 일정한 흐름이 필요합니다.

3. 양극 바스켓 또는 막대

양극 바스켓 또는 막대는 양극 재료를 도금 탱크에 보관합니다. 일반적으로 도금조의 종류에 따라 납, 백금 또는 흑연이 도금조의 양극으로 사용됩니다.

기능:

• 도금하는 동안 양극은 크롬 이온을 용액으로 방출하는 역할을 합니다.
• 아연 다이캐스트 부품을 도금하는 동안 아연은 용해조에서 용해되어 도금 공정을 유지하기 위한 연속 소스로 사용할 수 있게 됩니다.

4. 청소 도구

크롬 층이 제대로 부착되도록 하려면 도금 공정을 시작하기 전에 아연 다이캐스트 부품을 철저히 세척해야 합니다. 이 프로세스에는 여러 가지 세척 도구가 사용됩니다: 

a. 초음파 청소기

초음파 세척기에서는 액체의 고주파 음파를 사용하여 부품 표면의 먼지, 기름 및 기타 오염 물질을 제거합니다.

기능:

• 세척 용액에서 초음파 세척기가 생성하는 작은 기포에 의해 다이캐스트 부품의 표면에서 오염 물질이 부드럽게 제거됩니다.
• 도금하기 전에 손으로 접근할 수 없거나 접근하기 어렵거나 매우 복잡한 부품의 위치를 청소하는 데 사용됩니다.

b. 산성 담금욕

도금 전에 부품 표면을 에칭하거나 활성화하는 일반적인 방법은 산성 침지 욕조에 담그는 것입니다.

기능:

• 일반적으로 황산 또는 염산이 일반적인 산으로 사용됩니다.
• 이 산성 용액은 다이캐스트 표면에서 산화물과 남아있는 불순물을 제거하여 크롬 층을 적절히 부착하는 데 도움이 됩니다.

5. 헹굼 탱크

부품을 세척한 후 도금 용액에 담그기 전에 부품과 접촉한 화학 물질, 오일 또는 세척액을 깨끗하게 헹구는 헹굼 탱크입니다.

기능:

• 여러 단계에서 물 헹굼 탱크를 사용하여 부품에 세척제나 에칭제가 잔류하지 않도록 합니다.
• 일반적으로 부품은 오염을 방지하거나 전기 도금 공정의 간섭을 방지하기 위해 DI(탈이온수)로 헹굽니다.

6. 니켈 도금 탱크(옵션)

스테인리스 스틸과 같은 많은 경우 크롬 도금 전에 니켈 도금 층을 수행하여 일반적으로 접착력과 마감을 개선합니다. 이 단계는 니켈 도금 탱크에서 진행됩니다.

니켈 도금 탱크는 크롬 도금 탱크와 비슷하지만 황산니켈 또는 염화니켈과 같은 니켈 전해질 용액이 들어 있습니다. 

기능:

• 먼저 아연 다이캐스트 부품과 크롬 층의 결합을 개선하기 위해 부품을 니켈로 코팅합니다.
• 매끄럽고 매력적인 마감을 위해 장식용 크롬 도금에는 종종 니켈 도금이 필요합니다.

7. 연마 도구

크롬 도금이 완료되면 연마 도구를 사용하여 최종 표면 마감을 합니다. 필요한 마감에 따라 기계식 또는 수동식 도구를 사용할 수 있습니다:

a. 버핑 머신

버핑 머신은 크롬 도금 표면을 연마하기 위해 연마 컴파운드로 회전하는 버핑 휠을 사용합니다.

기능:

• 도금 후 버핑 또는 폴리싱을 통해 결함을 제거하고 표면을 매끄럽게 하며 고광택 마감 처리를 합니다.
• 폴리싱 컴파운드는 면, 펠트 또는 합성 섬유로 만든 버핑 휠을 사용하여 연마합니다.

b. 연마 패드 및 연마 천

수동 연마는 연마 패드와 연마 천을 사용하여 작은 부품이나 버핑 머신으로 손이 닿지 않는 복잡한 부분에 연마 작업을 수행합니다.

기능:

• 이러한 도구는 전기 도금 후 남을 수 있는 표면 거칠기나 크롬 결함 없이 우수한 마감을 제공하는 데 크게 기여합니다.
• 또한 무광택 마감은 반사되지 않는 마감 처리가 필요할 때 유용하게 사용됩니다.

8. 두께 게이지(마이크로미터)

도금 공정 후 크롬 도금 층의 두께는 두께 게이지 또는 마이크로미터로 측정합니다.

기능:

• 크롬 레이어가 원하는 애플리케이션에 적합한 범위인지 확인하는 데 도움이 됩니다.
• 이 도구는 크롬 층의 품질이 균일한지, 균일하게 사용된 방식이 원하는 내식성과 외관을 보장하는지 확인합니다.

9. 온도 및 pH 모니터

크롬 도금에 이상적인 온도, pH 및 용액 조건을 보장하기 위해 온도 모니터와 pH 미터를 사용하여 공정 중에 도금 용액을 모니터링합니다.

기능:

• 도금 결과를 일관되게 유지하는 것은 온도 및 pH 수준과 같은 요소와 관련하여 매우 중요합니다.
• 크롬 도금 용액의 pH는 증착과 적절한 밝기를 위해 엄격한 범위(보통 1.8~2.2) 내에 있어야 합니다.
• 용액의 온도는 일반적으로 도금 유형에 따라 약 45~60°C로 유지됩니다.

산업 분야에서의 애플리케이션

아연 다이캐스트 부품 도금의 장점은 많은 산업에서 사용됩니다.

자동차

아연 다이캐스팅 부품의 크롬 도금은 스타일을 더하고 도로 파편, 습기 및 온도 변화에 대한 추가적인 저항력을 제공하기 위해 자주 사용됩니다. 배관 및 욕실 설비.

크롬은 부식이 잘 되지 않고 표면을 쉽게 청소할 수 있어 수도꼭지, 샤워 헤드, 배관 및 욕실 설비에 장착되는 모든 제품에 사용됩니다.

In 소비자 가전

도금 아연 다이캐스팅은 리모컨, 충전기, 커넥터 등에 전도성과 내구성을 갖춘 정밀 부품을 만드는 데 사용됩니다.

가구 및 장식품

서랍 손잡이든 전등이든, 이런 종류의 제품은 오랫동안 광택이 유지되므로 안심하고 사용할 수 있습니다!

크롬 도금 아연 다이캐스트 부품의 장점

1. 내구성

크롬으로 도금된 아연 다이캐스트 제품의 가장 큰 장점 중 하나는 마모, 부식 및 물리적 손상이 훨씬 더 많이 발생한다는 것입니다. 부품은 크롬에 의해 긁힘, 산화 및 움푹 패임으로부터 보호됩니다.

2. 미학

크롬을 능가하는 광택이나 마감은 없습니다. 아연과 같은 저렴한 소재에도 고급스러운 외관을 구현하여 소비자에게 인기가 높은 제품입니다.

3. 정밀도

아연 다이캐스팅으로 높은 치수 정확도를 구현할 수 있으며, 추가 도금을 통해 엄격한 공차를 유지하면서 더 멋진 제품을 만들 수 있습니다.

4. 비용 효율성

아연은 스테인리스 스틸이나 황동보다 훨씬 저렴한 소재이지만 크롬으로 도금하면 훨씬 적은 비용으로 최고 품질의 외관과 성능을 구현할 수 있습니다.

5. 환경적으로 안정적

습기, 자외선 노출, 온도 변화는 제대로 도금된 부품은 코팅되지 않은 부품보다 이러한 요소에 대한 저항력이 높기 때문에 부품에 해를 끼치지 않습니다.

도전 과제 및 고려 사항

이 공정에는 많은 장점이 있지만 아연 다이캐스트 크롬 도금에는 몇 가지 단점이 있습니다.

표면 다공성

아연 다이캐스팅은 다공성입니다. 중간층 g를 올바르게 선택하지 않으면 도금 중에 부품에 블리스터가 발생할 수 있습니다.

호환성

모든 아연 합금이 똑같이 크롬산염 도금되는 것은 아닙니다. 일부 제형은 포장 및 배송 중 벗겨짐과 균열을 방지하기 위해 몇 가지 공정을 거쳐야 합니다.

환경 규정 준수

환경 규제로 인해 기업들은 기존의 6가 크롬 공정을 3가 크롬으로 대체하고 있습니다. 3가 크롬은 더 안전하지만 외관과 성능에 차이가 있을 수 있습니다. 거부 비용

불량률이 높으면 품질 관리가 중요하며, 부적절한 표면 준비 또는 전기 도금 기술이 그 원인이 될 수 있습니다.

아연 다이캐스팅 도금의 품질 관리

• 제조업체는 고품질의 크롬 도금 아연 다이캐스팅 부품을 확보하기 위해 다음 사항에 투자해야 합니다.
• 표면 검사 후 도금을 한 다음 최종 표면 검사를 위해 다시 에어샷 블라스트 세척을 합니다.
• 두께 테스트를 통해 균일한 도포의 신뢰성을 확인합니다.
• 레이어 결합, 접착력 테스트 확인 방법
• 염수 분무 테스트와 같은 내식성 테스트 u
• 신뢰할 수 있는 공급업체에서 사용하는 자동화, 클린룸 시설, 고급 화학 모니터링으로 오류와 배치 간 일관성을 줄입니다.

크롬 도금 아연 다이캐스팅의 미래

내식성, 제품 디자인 및 합금 지속 가능성에 대한 강조가 증가함에 따라 크롬 도금 및 아연 다이캐스팅 부품에 대한 수요가 증가할 것입니다. 업계는 새로운 도금 기술과 기존 크롬을 대체할 수 있는 환경 친화적인 새로운 대체재로 인해 빠르게 변화하고 있습니다.

또한 도금 아연 다이캐스팅의 혁신으로 크롬의 장점과 항균 또는 항지문 등 크롬에는 없는 특성을 결합한 하이브리드 코팅의 개발이 가능해졌습니다. 이는 특히 의료 및 기타 접촉이 많은 소비자 제품 카테고리에서 중요합니다.

결론

크롬 도금을 통한 아연 다이캐스팅 부품은 높은 정밀도와 낮은 제조 비용, 고급스러운 마감과 내구성 있는 성능이라는 두 가지 장점을 모두 제공합니다. 이 공정은 전문 지식과 품질 관리가 집약적이지만 결과물은 미적, 내식성 및 기계적 신뢰성이 요구되는 산업 분야에서 매우 일반적입니다.

아연 다이캐스트 크롬 도금의 장점, 과제 및 모범 사례를 요약하면 제조업체는 경쟁 시장에서 차별화되는 더 우수하고 오래 지속되는 제품을 만들 수 있습니다. 아연 다이캐스팅과 크롬을 활용하는 능력은 기능적인 부품이든 장식적인 악센트를 위한 것이든 상관없이 오늘날 현대 제조업에서 생산의 기둥 중 하나로 자리 잡았습니다.

자주 묻는 질문:

1: 아연 다이캐스팅 부품에 크롬 도금을 하는 이유는 무엇인가요?

아연 다이캐스트 부품은 특히 크롬 도금으로 표면 내구성, 내식성 및 외관을 개선하여 자동차, 전자 제품 또는 장식용으로 사용할 수 있습니다.

2: 아연 다이캐스팅 크롬은 어떻게 도금되나요?

부품을 세척하고 소량의 구리 또는 니켈 스트라이크 층을 구동하고 내식성을 제공하기 위해 니켈로 도금한 다음 광택과 하드 코팅을 위해 매우 얇은 크롬 층을 도포합니다.

3. 아연 다이캐스트 부품을 도금할 때 어떤 어려움이 있나요?

표면 다공성 및 레이어 간의 적절한 접착 문제, 전통적인 크롬 도금 공정 자체의 문제, 특히 환경 문제 등이 존재합니다.

4) 아연 다이캐스트 부품의 크롬 도금 공정은 얼마나 오래 지속되나요?

크롬 도금 작업의 기대 수명은 환경에 노출되는 방식과 크롬 도금 공정의 품질에 따라 다르지만, 관리만 잘하면 5~10년 이상 사용할 수 있습니다.