중력 다이 캐스팅 은 영구 성형 공정입니다. 이 공정은 용융 금속을 포켓 용기의 금형에 붓는 방식으로 이루어집니다. 외력이 가해지지 않습니다. 모래 주조와 동일한 방식으로 작동하지만 금형을 기울여 충진량을 조절할 수 있습니다. 모래 주조 S 위에 중력 주조를 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 이러한 장점은 더 나은 기계적 특성과 더 나은 표면입니다.
The type of components manufactured with this printing method is ideal for small and medium enterprises. The weighing is usually about 20 kg and is made of zinc-based alloys. This type of mold allows to produce a higher volume of precision components and is also a highly cost-effective method for semi-high volumes with minimal finishing operations, especially when compared to sand printing. The equipment used to make this type of mold is called gravity die tool and can produce this mold for several years. It shouldn’t require an update during this time. With the use of multiple tools, the production rate can increase dramatically and the components can also be heated to enhance or adjust the characteristics.
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이해해야 할 사항 중력 다이 캐스팅
모래 주조에서는 각 인쇄 작업 후에 금형을 깨뜨리지만, 다음과 같은 공정을 통해 중력 다이 캐스팅, the mold also called “Matrix, ” is made of metal and can be used many times. This means that the matrix is much more expensive to produce than a disposable mold. The intermediate technique uses semi-permanent mold made of plaster or flame clay, which can be used repeatedly for a limited number of molded parts. With gravity casting, the most commonly used material for mold making is cast iron, steel, and heat-resistant iron blends. For some specific applications, other materials are used for mold making and may include aluminum. Copper or graphite metal matrix can produce a smooth mold with clean surfaces and very high dimensional accuracy. These prints require little or no final machining or other finishing treatments. The life of the metal matrix may vary depending on the number of molded parts that can be produced, and this depends on certain factors, such as casting material, thermal shock resistance of the matrix material, the temperature at which it is poured and the method Casting is used.
매트릭스가 생성되는 패턴을 디자인할 때는 많은 세부 사항을 고려해야 합니다. 예를 들어, 금형 벽이 액체 금속에 냉각 작용을 하여 프린팅 공정 중보다 더 빨리 동결되도록 주입 관로 시스템과 라이저 튜브를 고려해야 합니다. 또한 금형 내부에서 뜨거운 금속 공기가 빠져나갈 수 있도록 씰과 공기 구멍에 도관이 있어야 합니다. 또한 금속이 냉각될 때 발생하는 수축을 제한하지 않도록 매트릭스를 구성해야 합니다. 추출은 코어 성형 금형 설계에 어려움을 초래할 수 있습니다. 일반적으로 핵은 특수 강철 또는 합금으로 만들어지며 때로는 모래 또는 압축 핵이 사용됩니다.
금속 제련이 금형에 달라붙는 것을 방지하기 위해 석회, 점토 또는 재골의 내부 층을 물 한 잔을 바인더로 사용하여 매트릭스에 적용할 수 있습니다. 이 혼합물은 스프레이, 브러싱 또는 담그는 방식으로 매트릭스에 적용할 수 있습니다.
단순 주조의 경우 용융 금속을 위에서 부을 수 있습니다. 용융 금속이 모든 금형 부품으로 난류 없이 빠르게 흐르도록 설계되어야 합니다. 용융성이 낮은 금속의 경우 조기 동결을 방지하기 위해 매트릭스를 가열하기도 하고, 용융성이 높은 금속의 경우 각 제련 작업 후 매트릭스를 인위적으로 냉각해야 할 수도 있습니다.
주조 중에 금형을 천천히 움직이거나 기울이면 난류를 줄이고 특히 무거운 주물을 제작할 때 금속이 더 쉽게 흐르도록 할 수 있습니다. 어색한 인쇄물의 경우 진공 공간을 적용하여 금형 충진을 용이하게 할 수 있습니다. 슬립 주조는 장식용 또는 중공 주물 제조에 사용되는 기술입니다: 용융 금속을 매트릭스에 붓고 충분히 형성된 두께의 고체 쉘이 형성되면 남은 유체를 부어 넣습니다.
다이캐스팅은 샌드캐스팅보다 저렴하지만, 공구가 더 비싸고 최적의 주물 개수를 생산해야 공정의 수익성을 확보할 수 있습니다.
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