그리고 금속 주형 주조 라고도 합니다. 영구 금형 주조는 주조 방법을 주조하기 위해 금속 주형에 부은 액체 금속입니다. 주조는 금속을 사용하는 것이며, 반복적으로 많이(수백 번에서 수천 번) 사용할 수 있습니다.

금속에서 주조로 모래 주형 주조 비교: 기술적, 경제적 측면에서 많은 장점이 있습니다.

(1) 생산 금속 주형 주조모래 주조보다 기계적 특성이 높습니다. 동일한 합금의 인장 강도는 평균 약 25%, 항복 강도는 평균 약 20% 향상될 수 있으며 내식성과 경도도 크게 증가했습니다;

(2) 모래 주형 주조보다 주조 정밀도와 표면 거칠기가 높고 품질 및 크기 안정성이 높습니다;

(3) 주조 공정 수율이 높고 액체 금속 소비가 감소하며 일반적으로 15 ~ 30%를 절약 할 수 있습니다;

(4) 모래로 모래 이하를 사용하지 마십시오. 일반적으로 성형 재료 80 ~ 100%를 절약 할 수 있습니다;

또한 금속 금형 주조 생산 고효율; 주조 불량 사유를 줄입니다; 공정이 간단하고 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다. The 금속 주형 주조 에는 많은 장점이 있지만 단점도 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다:

(1) 금속 몰드 제조 비용이 높습니다,

(2) 금속 유형 밀폐 및 타협 섹스 없음, 쉬운 원인 주조 세척 부족, 균열 또는 철 주조 당일과 같은 결함,

(3) 금속 주형 주조, 주형 작업 온도, 주입 온도 및 주조 속도의 합금, 주조 체류 시간 및 코팅 등은 주조 품질에 미치는 영향에 민감하며 엄격하게 제어되어야합니다.

금속 금형 주조는 이제 주조 생산, 무게와 모양이 검은 금속과 같은 특정 제한을 가질 수 있습니다. 주조의 무게는 너무 크지 않고 벽 두께도 제한이 있으며 주조 벽 두께가 작 으면 주조 할 수 없습니다. 따라서 금속 금형 주조를 결정하려면 다음 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 주조 모양과 무게 크기가 적절해야합니다. 충분한 배치를 원합니다. 생산 작업 기간 라이센스 완료.

금속 주조 성형 공정 특성

금속 활자와 모래 주형, 모래는 투과성이 있고 금속 활자는 그렇지 않은 것과 같은 성능이 큰 차이가 있습니다. 모래의 열전도도가 좋지 않고 금속 활자 열전도도가 매우 좋으며 모래는 성이 타협하고 금속 활자는 없습니다. 이러한 특성의 금속 유형은 주조 성형 공정에서 자체 규칙을 결정합니다.

주조 성형에 대한 가스 상태 변화의 캐비티 영향 : 충전중인 금속, 가스 내의 캐비티는 신속하게 배출되어야하지만 금속과 공기 투과성이없는 한 공정이 약간 과실하면 주조 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있습니다.

주조 응고 열전달 특징 : 금속 액체가 캐비티에 한 번 들어가면 금속 금형 벽에 열의 양이 전달됩니다. 주형 벽을 통한 액체 금속은 열 손실, 응고 및 수축을 생성하고 열에서 주형 벽, 동시에 상승 된 온도가 팽창을 생성하여 주조 및 주형 벽이 "틈새"사이에 형성됩니다. "간격을 주조하는 금속 유형"시스템에서는 이전에 동일한 온도에 도달하지 않고 냉각시 "간격"에서와 같이 주조를 넣을 수 있으며 금속 주형 벽은 "간격"을 통해 가열됩니다.

금속 유형은 주조, 금속 유형 또는 금속 코어의 영향의 수축을 방해하고, 주조 응고에서 쿠오 갑옷은 성관계를 타협하지 않았고, 주조 수축을 차단했으며, 이것은 또 다른 특징입니다.

금속 주형 주조 공정

예열할 금속 1개

예열하지 않은 금속 활자는 주입할 수 없습니다. 이는 금속 유형 열전도율 / 액체 금속 냉각 결정, 유동성이 심각하게 낮고 주조가 냉간 폐쇄, 잘못된 포함, 장루 결함으로 나타나기 쉽기 때문입니다. 주조, 주조에서 금속 금형을 예열하지 않으면 강한 열 타격, 응력 곱셈, 매우 쉽게 손상 될 수 있습니다. 따라서 작업을 시작하기 전에 금속 금형은 먼저 예열, 적절한 예열 온도 (즉, 작동 온도), 합금 종, 주조 구조 및 크기와 함께 예열하고 일반적으로 테스트를 통해 결정해야합니다. 일반적으로 금속 유형 예열 온도는 1500 ℃ 이하가 아닙니다.

메탈 타입 예열 방법은 다음과 같습니다:

(1) 토치 또는 가스 불꽃 예열; (2) 저항 히터 사용; (3) 오븐 가열, 그 장점은 온도 균일 성이지만 작은 금속 유형에만 적용; (4) 용광로 베이킹의 금속 주형에 액체 금속을 붓고 금속 유형에 뜨거운 뜨거운. 이 방법은 일부 액체 금속을 낭비하기 때문에 작은 주조에만 적용되며 금형 수명을 단축시킬 수 있습니다.

2 금속 주형 주조

금속 유형 주입 온도, 일반적으로 모래 주형 주조보다 높습니다. 그러나 화학 성분, 주조 크기 및 두께와 같은 합금 유형에 따라 테스트를 통해 결정합니다. 아래 표의 데이터를 참고하세요.

모든 종류의 합금 주입 온도

합금 유형 주입 온도 ℃ 합금 유형 주입 온도 ℃

알루미늄 주석 합금 350 ~ 450 황동 900 ~ 950

아연 합금 450 ~ 480 청동 1100 ~ 1150

알루미늄 합금 680 ~ 740 알루미늄 청동 1150 ~ 1300

마그네슘 합금 715 ~ 740 주철 1300 ~ 1370

금속 유형의 냉각 및 밀폐의 결과로 붓는 속도는 먼저 천천히, 빠르게, 다시 천천히 수행해야합니다. 붓는 과정에서 원활한 흐름을 보장해야합니다.

3 캐스팅 유형 및 코어 풀링 시간

주조의 금속 코어가 오래 머무르는 경우 주조 수축이 홀드 형 코어 힘을 생성하기 때문에 코어 당기는 힘도 더 커집니다. 가장 적절한 체류 시간에 거울의 금속 코어는 소성 변형 온도 범위로 냉각되고 충분한 강도를 가질 때 코어 당김이 가장 좋은 시간입니다. 금속 주조 유형을 너무 오래 입력하면 냉각 시간이 점점 더 길어져 금속 금형 생산성이 저하될 수 있습니다.

일반적으로 테스트 방법을 사용하여 가장 적합한 드로잉 코어 및 주조 유형 시간을 결정합니다.

4 금속 금형 작업 온도 조절

이를 위해 금속 주형 주조 품질은 안정적이며, 우선 일정한 온도 변화의 생산 공정에서 금속 금형을 만들기 위해 정상적인 생산이 안정적입니다. 따라서 각 붓는 것은 금속 유형을 열고 일정 시간 동안 주차하여 특정 온도와 물로 차가워 져야합니다. 자연 냉각에 의존하면 시간이 오래 걸리고 생산성이 저하되므로 일반적으로 강제 냉각 방법을 사용합니다. 냉각 모드에는 일반적으로 다음과 같은 종류가 있습니다:

(1) 공냉식 : 즉, 금속 금형 주변 냉각에서 대류 라디에이터를 강화합니다. 금속 유형의 공냉식 모드는 간단한 구조, 쉬운 제조, 저렴한 비용이지만 냉각 효과는 그다지 이상적이지 않습니다.

(2) 간접 물 : 금속 활자 뒷면 또는 국부적으로 워터 재킷에 주조 된 경우 공랭식보다 냉각 효과가 좋으며 구리 조각이나 가단 주철 부품을 주조하는 데 적합합니다. 그러나 얇은 벽 주물이나 연성 주철 주물을 주조하는 경우 격렬한 냉각은 주물의 결함을 증가시킵니다.

(3) 직접 물 : 금속 활자 뒷면 또는 로컬에서 직접 물 재킷을 만들고 냉각을 위해 물 안에 설정된 물에서 주로 주강 부품 또는 기타 합금 주조, 주조 요구 사항 강력한 냉각 부품에 사용됩니다. 비용이 높기 때문에 대량 생산에만 적합합니다.