다이캐스팅 공정은 어떻게 진행되나요?

다이캐스팅은 흔히 원자재에서 완제품까지 가장 빠른 경로로 알려져 있습니다.

다양한 다이캐스팅 합금의 용융 온도 차이로 인해 용융 금속을 다이 캐비티에 삽입하는 두 가지 방법이 사용됩니다. 이를 핫 챔버와 콜드 챔버 기계라고 합니다.

핫 챔버

핫 챔버 또는 플런저 기계는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 아연 다이캐스팅 합금. 현대 기술로 인해 이 공정은 마그네슘에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 핫 챔버 공정은 생산성이 높기 때문에 선호되는 다이캐스팅 방법입니다. 그러나 일부 고융점 합금이나 기계의 강철 작업 부품을 공격하는 합금에는 사용할 수 없습니다.

핫 챔버 다이 캐스팅 공정의 작동 순서:

1. 다이가 닫히고 구즈넥 실린더가 용융 금속으로 채워집니다.

2. 플런저가 용융 금속을 구즈넥 통로와 노즐을 통해 다이 캐비티로 밀어 넣습니다. 금속이 굳을 때까지 압력을 유지합니다.

3. 다이가 열리고 코어(있는 경우)가 들어갑니다. 주물이 이젝터 다이에 남아 있습니다. 플런저가 복귀하여 노즐과 구즈넥을 통해 용융 금속을 다시 당깁니다.

4. 이젝터 핀이 이젝터 다이에서 주물을 밀어냅니다. 플런저가 입구 구멍을 열면 용융 금속이 구즈넥 실린더를 다시 채웁니다.

저온 챔버

콜드 챔버 기계는 주조할 합금과 철강 기계 부품 사이의 접촉을 최소화하여 용융 온도가 높은 합금의 가공을 가능하게 합니다. 주요 용도는 다음과 같습니다. 알루미늄 다이캐스팅, 황동 및 대형 마그네슘 다이캐스팅으로 제작됩니다.

콜드 챔버 다이캐스팅 공정의 작동 순서:

1. 다이를 닫고 용융 금속을 콜드 챔버 실린더에 넣습니다.

2. 플런저가 용융 금속을 다이 캐비티로 밀어 넣습니다. 금속이 굳을 때까지 고압으로 유지됩니다.

3. 다이가 열리고 플런저가 뒤따르면서 실린더에서 응고된 슬러그를 밀어냅니다. 코어가 있는 경우 후퇴합니다.

4. 이젝터 핀이 이젝터 다이를 밀어내고 플런저가 원래 위치로 돌아갑니다.