다이캐스팅 핫 챔버 는 복잡한 고품질 금속 부품을 생산할 수 있는 인기 있는 제조 기술입니다. 다양한 산업 분야의 수많은 제조업체가 뛰어난 내구성, 다용도성, 제조 정밀도 덕분에 핫 챔버 다이캐스팅 기계에 매력을 느끼고 있습니다. 핫 챔버 다이캐스팅은 배관, 전자, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.

세부 정보 다이캐스팅 핫 챔버 이 게시물에서 다룰 예정입니다. 구성 요소, 장점과 한계, 산업적 용도 및 작동 방식에 대해 이야기할 것입니다. 그 중요성을 더욱 강조하기 위해 또 다른 잘 알려진 다이캐스팅 방법인 콜드 챔버 다이캐스팅과 간략하게 비교하며 마무리하겠습니다.

핫 챔버 다이 캐스팅의 구성 요소

핫 챔버 다이캐스팅 기계는 여러 부품으로 구성된 복잡한 기계입니다. 각 부품을 개별적으로 간략하게 살펴보겠습니다.

구즈넥

이것은 핫 챔버 주조 설정에서 매우 중요한 특수한 부분입니다. 용융 금속이 다이에 들어갈 수 있도록 하는 공급 라인은 구즈넥을 통해 사출 메커니즘에 연결됩니다. 용융 금속의 호수에 잠겨 있습니다. 내열성이 강해야 합니다. 이러한 이유로 프리미엄 주조 또는 단조강으로 생산하는 것이 가장 좋습니다.

유압 주입 메커니즘의 구성 요소인 핫 챔버와 플런저는 원통형 라이닝 안에 들어 있습니다. 또한 대부분의 구스넥은 열악한 작업 조건으로 인해 시간이 지남에 따라 품질이 저하되기 때문에 교체가 가능합니다.

용광로

이 기계에 내장된 퍼니스는 가장 중요한 부품입니다. 퍼니스의 연소실은 연료를 연소시키고 매우 높은 온도를 만들어 원료를 녹입니다. 고온 챔버에서 주조할 때는 퍼니스와 다이가 가까이 있습니다.

다이

마지막으로 실제 다이 또는 몰드입니다. 여기에는 부품과 캐비티를 배출하는 이젝터 핀이 있습니다. 또한 부품 형상에 따라 코어와 같은 다른 구성 요소가 있을 수 있습니다. 다른 주조 기술과 마찬가지로 핫 챔버 다이 캐스팅 공정에 사용되는 다이도 동일합니다.

노즐

노즐은 구즈넥을 통해 금형으로 유입되는 용융 금속의 양을 제어합니다. 노즐은 금속이 금형에 부드럽고 정밀하게 들어가는 통로 역할을 합니다. 또한 주조 사이클이 끝난 후 남은 원료는 노즐을 통해 용광로로 들어갑니다.

 유압 플런저/피스톤

이 부품은 용융 금속을 금형 안으로 이동시키고 강한 압력을 유지합니다. 플런저는 가열된 챔버를 위아래로 움직입니다.

가스 또는 오일로 작동하는 유압 실린더로 구동됩니다.

애플리케이션 부품 제작사 다이캐스팅 핫 챔버

아래에서 언급하기에는 너무 많은 애플리케이션이 있지만, 다양한 산업 분야에 걸쳐 있는 애플리케이션 중 가장 잘 알려진 애플리케이션을 다루려고 합니다.

• 항공우주: 아연/마그네슘 합금은 무게를 줄일 수 있기 때문에 유용합니다. 엔지니어가 항공기용 가스터빈 부품과 모터를 제작할 때 주석 합금을 사용하기도 합니다.
• 핫 챔버 다이캐스팅 제품은 자동차 산업에서 변속기 케이스, 엔진 부품 및 차량 하우징과 같은 고압 영역을 제조하는 데 필요합니다. 이러한 부품은 고온과 무거운 하중을 견뎌야 하기 때문에 핫 챔버 다이캐스팅의 고유한 강도와 내구성은 훌륭한 옵션입니다.
• 장식 아이템: 주석 및 기타 미적 감각이 뛰어난 금속 합금은 장신구 및 기타 홈 데코에 널리 사용됩니다.
• 전자 기기 인클로저: 아연으로 만든 합금은 전기 전도성이 뛰어납니다. 따라서 집적 회로용 인클로저 본체 및 스마트폰용 부품과 같은 품목의 생산에 매우 유용하게 사용됩니다.

의 단점은 다이캐스팅 핫 챔버 공정

이익과 손실은 상호 배타적입니다. 이제 몇 가지 단점을 나열해 보겠습니다. 다이캐스팅 핫 챔버 공정.

 제한된 재료 선택

아연, 마그네슘, 주석 등과 같은 저융점 금속만 가열 챔버 다이캐스팅 기계에서 주조할 수 있습니다. 따라서 엔지니어가 고온 챔버 다이캐스팅을 사용하려는 경우 재료에 대한 옵션이 제한됩니다.

 소량 생산에는 적합하지 않음

다이캐스팅은 대량 생산이 경제적으로 가능해졌습니다. 그 이유는 다이 생산 비용이 높기 때문입니다. 최종 결정을 내리기 전에 소량 프로젝트를 진행하는 엔지니어는 핫 챔버 방식의 실행 가능성을 평가하기 위해 철저한 비용-편익 분석을 수행해야 합니다.

성형 공정으로서 다이캐스팅과 사출 성형은 일반적으로 서로 직접적인 경쟁 관계에 있습니다. 수익성을 최적화하려면 두 공정 모두에 정통해야 합니다.

핫 챔버와 콜드 챔버 다이 캐스팅의 대비에 대한 시놉시스

다이캐스팅 기술의 두 가지 주요 유형은 핫 챔버 다이캐스팅과 콜드 챔버 다이캐스팅입니다. 지금쯤이면 전자를 충분히 알고 있을 것입니다. 이 주제에 대한 더 깊은 이해를 위해 두 가지를 간단히 비교해 보겠습니다.

• 퍼니스: 핫 챔버 공정에서 퍼니스와 다이가 동일하다는 것은 분명합니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅을 위한 별도의 장비이며 생산 현장의 다른 구역에 위치하는 경우가 많습니다.
• 사이클 시간: 콜드 챔버 다이캐스팅은 용융 및 냉각 시간이 길기 때문에 전체적으로 사이클 시간이 길고 결과적으로 생산성이 떨어집니다.
• 재료: 마그네슘, 아연, 주석 및 기타 재료가 핫 챔버 공정에 사용됩니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅 는 알루미늄 합금과 같이 녹는 온도가 높은 금속을 자주 사용합니다.
• 안전 예방 조치: 고온 챔버 주조는 용융 금속의 움직임이 적고 온도가 낮기 때문에 더 안전한 경우가 많습니다. 반면에 저온 챔버 주조는 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 더 많은 투자가 필요합니다.
• 투자: 콜드 챔버 다이캐스팅은 제조업체에게 더 많은 비용이 소요되는 경우가 많습니다. 온도와 관련된 마모가 증가하기 때문에 에너지 비용이 더 많이 들고, 용광로 및 다이캐스팅 설치 비용도 상당하며, 유지보수 비용도 다소 높습니다. 또한 다이캐스팅과 관련된 주요 비용인 공구 수명이 단축됩니다.

제한 사항 다이캐스팅 핫 챔버

핫 챔버 다이캐스팅에는 용융점이 높거나 기계 부품에 대한 부식성 때문에 사용할 수 없는 일부 합금과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 또한 단면이 두꺼운 제품이나 크고 무거운 제품은 이 기술에 적합하지 않을 수 있습니다.

핫 챔버 다이 캐스팅은 더 빠르지만 재료 호환성에 제약이 있습니다. 일반적으로 마그네슘, 아연, 납 합금과 같은 저융점 금속에서만 작동합니다. 알루미늄 합금은 챔버에서 철을 흡수할 수 있기 때문에 호환되지 않습니다.