알루미늄 가공 부품 은 여러 곳에서 널리 사용되고 있습니다. 19세기부터 사람들은 알루미늄을 사용하는 다양한 방법을 배웠습니다. 알루미늄은 무겁지 않고 녹슬지 않으며 심지어 꽤 튼튼합니다. 이 때문에 사람들은 다양한 금속 부품을 만드는 데 알루미늄을 사용합니다.

알루미늄 가공 부품은 엔진 부품, 자동차 섀시, 항공기 기체 등에 사용됩니다. 또한 전자 산업에서도 널리 사용됩니다. 의료, 해양, 신에너지 산업에서도 비슷한 용도로 사용될 수 있습니다. 이 글의 뒷부분에서 이에 대해 간략히 설명하겠습니다.

현대 사회에서 CNC 가공은 알루미늄 가공 부품을 만드는 데 유행하고 있습니다. CNC 알루미늄 가공 부품은 최대 0.01-0.003mm의 엄격한 공차를 갖습니다. 완전 자동화되어 있기 때문에 이러한 정밀도를 쉽게 달성할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공에는 다양한 유형이 있을 수 있습니다.

또한 올바른 유형의 알루미늄도 중요한 요소입니다. 일반적으로 최종 금속 부품의 품질을 결정합니다.

이 문서는 알루미늄 가공 부품에 대한 종합적인 구매자 가이드입니다. 작업에 적합한 알루미늄 가공 부품을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 다양한 등급의 알루미늄에 대해서도 설명합니다. 이를 통해 알루미늄 가공 부품에 대한 조사를 쉽게 할 수 있습니다. 이제 소개는 그만하고 시작하겠습니다.

알루미늄 가공 부품이란 무엇인가요?

이름에서 알 수 있듯이 이 금속 부품은 알루미늄으로 만들어집니다. 일반적으로 절단, 성형 또는 마감 처리하여 만들 수 있습니다. 선삭, 밀링, 드릴링과 같은 방법이 제조에 널리 사용됩니다. 각 공정은 고유한 모양과 크기에 적합합니다.

현대 제조업은 CNC 기술을 사용하여 알루미늄 가공 부품을 만듭니다. CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자입니다. 이 과정에서 먼저 알루미늄 블록을 준비해야 합니다. 그런 다음 올바른 절삭 공구를 선택합니다. 그런 다음 USB를 통해 장치에 CNC 코드를 삽입하거나 직접 작성할 수 있습니다. 나중에 CNC 기계가 자동으로 알루미늄을 자르거나 모양을 만듭니다. 마지막으로 필요한 경우 몇 가지 추가 마감 프로세스를 실행할 수 있습니다.

이는 전체 프로세스의 개요일 뿐입니다. 그러나 실제 제조에서는 품질을 유지하기 위해 많은 요소를 고려합니다.

알루미늄 가공 부품을 구매할 때 사람들은 종종 품질을 증명하는 방법을 알고 싶어합니다. 이 경우 몇 가지 품질 테스트 인증서를 살펴볼 수 있습니다. ISO 9001, AS9100, RoHs 및 재료 문서와 같은 인증서가 주목할 만합니다.

회사가 PPAP를 준수하는지 여부도 확인할 수 있습니다. "PPAP"는 생산 부품 승인 프로세스의 약자입니다. 장기적인 사용과 신뢰성을 위해 필수적입니다.

알루미늄 가공 부품을 선택하는 이유는 무엇입니까?

앞서 언급했듯이 알루미늄 가공 부품은 많은 응용 분야에서 유행하고 있습니다. 알루미늄은 종종 강철, 구리 또는 황동과 같은 무거운 금속을 대체합니다. 이러한 변화에는 몇 가지 주요 이점이 있습니다.

경량

알루미늄은 사람들이 매일 사용하는 많은 금속보다 훨씬 가볍습니다. 밀도가 높지 않기 때문에 이 소재를 선택하는 경우가 많습니다. 이러한 소재가 운송에 사용될 때 알루미늄 가공 부품은 차량을 더 가볍게 만듭니다. 이 때문에 자동차는 연료를 덜 소비하고 더 많이 운반할 수 있습니다.

중량 대비 강도 비율

알루미늄은 가벼울 뿐만 아니라 무게 대비 강도도 뛰어납니다. 알루미늄은 많은 구조용 애플리케이션에 충분히 강합니다. 이 때문에 사람들은 종종 차량과 항공기에 알루미늄으로 가공된 부품을 사용합니다.

전도성(열 및 전기)

알루미늄은 전기 및 열 전도성 모두에 적합합니다. 알루미늄은 방열, 전기 부품 및 배선 분야에 널리 사용됩니다. 열교환기, 전자 하우징, 라디에이터 등이 대표적인 예입니다.

가공성

금속 측면에서 알루미늄은 부드럽습니다. 절단, 모양 또는 성형이 간단합니다. 알루미늄은 다른 금속보다 작업하기 쉽습니다. 그렇기 때문에 알루미늄을 가공하면 생산 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

내식성

알루미늄은 공기와 접촉하면 자연적으로 보호 산화물 층을 형성합니다. 이 층은 금속이 녹슬지 않도록 막아줍니다. 그 결과 알루미늄은 열악한 환경에서도 잘 작동합니다.

비용 및 재활용성

알루미늄은 다른 금속보다 저렴합니다. 게다가 100%로 재활용할 수 있습니다. 알루미늄을 재활용하는 데는 새로운 알루미늄을 생산하는 데 필요한 에너지만 필요합니다. 따라서 알루미늄을 재활용하는 것은 저렴하고 환경에도 좋습니다.

알루미늄 부품은 어떻게 제조됩니까? 정밀 CNC 가공

알루미늄 가공 부품은 주로 정밀 가공 공정을 통해 만들어집니다. 앞서 말했듯이 알루미늄을 선삭, 밀링 또는 절단할 수 있습니다. 하지만 현대 사회에서는 자동화된 기계가 대부분의 생산 작업을 수행합니다. 여기서 매우 유명한 기술 중 하나는 CNC입니다.

정밀 CNC 가공 는 컴퓨터로 제어되는 프로세스입니다. 코드를 한 번만 입력하면 즉시 작업을 수행합니다. 다양한 공작 기계를 사용하여 공작물에서 재료의 층을 제거합니다.

CNC의 가장 큰 장점 중 하나는 정밀도입니다. 최대 ± 0.01mm의 높은 공차를 가진 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 가장 좋은 점은 모든 부품이 일관된 품질을 보장하도록 제작된다는 것입니다. 그러나 CNC 정밀 가공은 복잡한 형상도 생산할 수 있습니다. 공정에 필요한 설계와 코드를 준비하기만 하면 됩니다. 최신 CNC 장치는 디자인을 자동으로 코드로 해석할 수 있습니다.

CNC 터닝

사람들은 CNC 선반 기계를 CNC 선반 기계라고 부르기도 합니다. 주로 공작물을 회전시키고 고정된 절삭 공구가 재료를 제거합니다. 주로 원통형 모양을 만듭니다.

일반적인 CNC 터닝 머신에는 X, Y, Z 축이 있습니다. 다른 터닝 머신에는 최대 10개 또는 12개까지 더 많은 축이 있을 수 있습니다. 이는 주로 최종 파의 복잡성에 따라 달라집니다.

샤프트, 부싱, 볼트 및 패스너는 CNC 선삭의 일부 응용 분야입니다. 이 방법은 원형 또는 관형 부품을 고정밀로 제작하는 데 이상적입니다.

CNC 밀링

CNC 밀링에서는 공작물이 고정된 상태로 유지됩니다. 이를 절단하기 위해 절삭 공구가 특정 속도로 회전합니다. 코딩 순서에 따라 절삭 공구는 공작물에 원하는 모양을 제공합니다. CNC 터닝과 마찬가지로 CNC 밀링은 최대 10개 또는 12개까지 여러 축을 가질 수 있습니다.

CNC 밀링은 슬롯, 구멍, 포켓과 같은 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다. 밀링은 또한 다양한 평평한 표면과 둥근 모서리를 만듭니다.

실린더 헤드와 흡기 매니폴드 같은 엔진 부품은 CNC 밀링을 통해 만들어집니다. 밀링 작업은 또한 PCB의 구멍이나 다양한 비아를 통해 PTH 또는 도금을 만듭니다. 알루미늄 다이캐스팅 공장에서 밀링은 금형과 다이를 만드는 데 도움이 됩니다.

CNC 드릴링

CNC 드릴링은 회전하는 드릴 비트를 사용하여 공작물에 구멍을 뚫습니다. 드릴 비트는 제어된 속도와 깊이로 재료에 공급됩니다. 일반적으로 평평한 표면이나 곡면에 드릴링할 수 있습니다.

그러나 CNC 드릴링은 어셈블리에 구멍 패턴을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 나사 구멍에 가장 효과적인 방법이기도 합니다. 금형의 장착 구멍과 냉각 채널도 일반적인 용도입니다.

다양한 알루미늄 가공 부품 및 응용 분야

아시다시피 알루미늄 가공 부품은 다른 금속보다 훨씬 더 많은 이점을 제공합니다. 이러한 장점으로 인해 많은 산업 분야에서 CNC 알루미늄 가공 부품이 유행하고 있습니다. 이 섹션에서는 다양한 분야에서 일반적으로 사용되는 알루미늄 가공 부품에 대해 설명합니다. 이 부분은 사업을 시작하거나 판매자가되는 경우 크게 도움이 될 것입니다.

알루미늄 자동차 부품

알루미늄 엔진 부품

모든 엔진에는 고품질 알루미늄 부품이 필요합니다. 아시다시피 이러한 부품은 전기와 열을 모두 전도할 수 있습니다. 따라서 필요할 때 열을 발산할 수 있습니다. 주로 엔진의 성능을 향상시킵니다. 실린더 헤드와 피스톤이 대표적인 예입니다.

알루미늄 항공기 부품

알루미늄은 항공 차량의 핵심 부품이기도 합니다. 아시다시피 항공 우주 차량은 가볍고 견고해야 합니다. 동체와 날개와 같은 부품은 비행기를 더 가볍게 만듭니다. 실제로 이러한 알루미늄 가공 부품은 고품질 알루미늄으로 만들어집니다. 좌석 이젝터, 시어 및 바퀴도 다른 부품입니다.

전자제품의 알루미늄 가공 부품

알루미늄 가공 부품은 전자 제품에서 다양한 용도로 사용됩니다. 사람들은 알루미늄을 사용하여 PCB, 방열판 및 케이스를 만듭니다. 그러나 일부 장치에서는 케이블과 커넥터도 알루미늄으로 만들어집니다. 또한 알루미늄 스탬핑 부품은 단자(스페이드, 링, 포크 또는 총알)입니다.

알루미늄 해양 부품

알루미늄의 특성으로 인해 해양 부품에서도 알루미늄 가공 부품이 유행하고 있습니다. 대표적인 예로는 보트 선체, 부속품, 프로펠러, 돛대 등이 있습니다. 이러한 부품은 다양한 유형의 선박을 제작하는 데 이상적입니다.

알루미늄 건축 가공 부품

일반적인 알루미늄 건축 가공 부품은 프레임, 파사드, 도어 핸들 및 구조 부품입니다. 아시다시피 이러한 부품은 미적 매력과 기능적 지원을 위해 설계되었습니다. 대부분의 경우 건축용 가공 부품은 맞춤형으로 제작됩니다.

새로운 에너지 및 장비

알루미늄은 새로운 에너지 응용 분야에서 필수적인 소재입니다. 배터리 하우징, 태양광 패널 프레임, 풍력 터빈 블레이드 등이 대표적인 예입니다.

CNC 가공용 알루미늄 합금

아시다시피 알루미늄은 가공성이 뛰어납니다. CNC 기계에서 알루미늄으로 작업하는 것은 쉽습니다. 그러나 작업에 사용할 금속을 선택할 때 다양한 등급이 나타납니다. 그래서 작업에 가장 적합한 유형을 선택하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 걱정하지 마세요! 저희가 해결책을 가지고 있습니다.

일반적으로 알루미늄의 등급은 다양한 이점을 제공합니다. 일부는 더 강하고 일부는 부식에 강합니다. 그렇기 때문에 다양한 알루미늄 등급을 이해하면 올바른 알루미늄을 선택하는 데 도움이 됩니다.

열처리 가능 합금

이름에서 알 수 있듯이 이 알루미늄 합금은 열처리에 적합합니다. 이 방법은 일반적으로 알루미늄의 기계적 특성을 변화시킵니다. 따라서 열처리된 알루미늄은 강도, 경도 및 내구성을 높일 수 있습니다.

다음 표는 열처리 가능한 알루미늄의 가장 일반적인 등급을 보여줍니다.

담금질과 에이징은 알루미늄 열처리의 두 가지 주요 단계입니다. 대부분의 경우 담금질 부분은 금속을 가열하여 고체 용액을 만듭니다. 그 후 빠르게 냉각하여 이러한 원소를 과포화 상태로 유지합니다. 다음 단계인 '에이징'에서는 금속을 더 낮은 온도로 가열하여 잠시 동안 유지합니다. 이 과정을 통해 일반적으로 알루미늄 가공 부품이 더 강해집니다.

비열처리 합금

이름에서 알 수 있듯이 이러한 알루미늄 합금은 열처리에 적합하지 않습니다. 즉, 이러한 알루미늄 등급은 고유한 특성에 의존합니다. 이러한 유형의 합금은 성형성이 필수적인 곳에 사용하기에 적합합니다. 그 외에도 이 알루미늄은 녹에 매우 강합니다.

CNC 알루미늄 가공 부품에 적합한 알루미늄 합금을 어떻게 선택합니까?

우리는 이미 알루미늄 가공 부품과 그 사용처, 그리고 그 장점에 대해 배웠습니다. 또한 다양한 알루미늄 합금에 대해서도 이야기했습니다. 프로젝트에 적합한 알루미늄 합금을 선택하는 것은 프로젝트의 최상의 결과를 보장하는 데 매우 중요합니다. 이를 위해서는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소를 확인하고 연구에 사용해야 하는 이유를 평가해 보겠습니다.

의도된 알루미늄 가공 부품 기능

먼저, 메타 파트의 특정 애플리케이션 요구 사항을 이해합니다. 아시다시피 애플리케이션마다 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 비행기용 부품은 가볍고 견고해야 합니다. 반면에 전자제품은 열을 잘 전달할 수 있어야 합니다.

따라서 합금의 특성은 항상 부품의 기능과 일치해야 합니다. 그래야 부품이 의도한 용도에 맞게 잘 작동합니다.

필요한 힘

다음으로 고려해야 할 것은 필요한 강도입니다. 이 경우 항상 알루미늄 가공 부품의 기계적 강도를 고려해야 합니다.

구조용 부품과 같은 일부 애플리케이션에는 높은 강도가 필요합니다. 2024 및 7075와 같은 열처리 가능한 금속은 훌륭한 선택입니다. 대부분의 경우 열처리 금속은 거친 작업에 적합합니다. 하지만 강도가 높지 않아도 되는 작업에는 열처리할 수 없는 알루미늄 금속을 선택하세요.

무게 고려 사항

프로젝트의 또 다른 중요한 측면은 무게입니다. 경량 소재는 일반적으로 항공우주, 자동차 및 해양 산업에서 더욱 중요합니다. 부품이 가벼울수록 더 잘 작동하고 연료를 덜 사용한다는 사실은 이미 알고 계실 겁니다.

알루미늄 가공 부품은 중량 대비 강도가 뛰어납니다. 6061 및 7075와 같은 합금은 이러한 유형의 응용 분야에 이상적입니다.

환경에 대한 노출

다음으로 금속 부품을 어디에 사용할지 생각해 보세요. 부식하기 어려운 곳에서는 내식성이 필수적이라는 것을 알고 계실 겁니다. 녹슬지 않는 금속은 배송 부품과 실외 건물에 적합합니다. 이 경우 5052 또는 6061과 같은 금속을 선택하는 것이 좋습니다.

일부 알루미늄 금속은 강한 열에서도 잘 작동합니다. 예를 들어 6063은 고온을 견디는 데 탁월합니다. 알루미늄 금속을 선택할 때는 화학 물질과 습도에 어떻게 반응하는지도 고려할 수 있습니다.

GC 정밀 금형에서 맞춤 가공된 알루미늄 부품

맞춤 가공된 알루미늄 부품은 특정 요구사항에 적합합니다. "맞춤"이라는 제목은 해당 부품의 디자인이 고유한 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다. 따라서 이러한 부품은 모양, 크기 및 복잡성이 다양할 수 있습니다. 맞춤형 금속 부품은 많은 산업에서 유행하고 있습니다.

맞춤형 제조는 현대 사회에서 유명한 용어입니다. 이는 고유한 사양을 기반으로 제품을 만드는 프로세스입니다. 신속한 프로토타이핑은 맞춤형 제조의 용어입니다. 맞춤형 알루미늄 부품도 그중 하나입니다.

대량으로 사용할 수 있는 독특한 금속 부품을 쉽게 만들 수 있는 방법입니다. 알루미늄 부품을 만들기 위한 프로토타입을 빠르게 개발하고 테스트할 수 있습니다. 대량 생산을 결정하기 전에 디자인을 수정할 수 있습니다.

그리고 GC 정밀 금형은 맞춤형 알루미늄 부품을 제조하는 선도적인 업체입니다. 최신 도구와 기계를 사용합니다. 당사의 알루미늄 가공 부품은 생산의 각 단계에서 철저한 테스트를 거칩니다. 우리는 가능한 최고의 품질을 제공하고 국제 표준을 따릅니다. 그래서 GC정밀금형은 전 세계 대부분의 국가에서 유명합니다.

자주 묻는 질문

어떤 부품이 알루미늄으로 만들어지나요?

알루미늄은 다양한 용도로 사용됩니다. 엔진, 항공기 구조물, 전자 하우징, 의료 기기 및 자동차 부품에서 흔히 볼 수 있습니다. 수중이나 산업 기계에서도 찾아볼 수 있습니다.

강철과 알루미늄 중 어느 쪽을 가공하는 것이 더 저렴할까요?

알루미늄 가공은 일반적으로 더 저렴합니다. 또한 더 부드럽고 가공하기 쉬워 공구 마모와 가공 시간이 줄어듭니다. 전반적으로 생산 비용이 절감됩니다.

가공 알루미늄이 주조 알루미늄보다 더 강합니까?

예, 알루미늄 가공 부품은 일반적으로 주조 알루미늄보다 강도가 높습니다. 정밀 가공을 통해 크기와 마감을 제어할 수 있으며 결함이 발생하지 않습니다.

가공된 알루미늄의 최소 두께는 얼마입니까?

대부분의 가공 작업에서 가공 알루미늄의 최소 두께는 일반적으로 1mm입니다. 그러나 보다 정밀한 CNC 작업을 위해 0.2mm까지 얇게 가공할 수 있습니다.

6061 알루미늄은 가공에 적합합니까?

예, 6061 알루미늄은 가공에 탁월합니다. 다재다능하고 가공하기 쉬우며 기계적 특성이 우수합니다. 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

최종 생각

모든 것을 마무리합시다! 알루미늄 가공 부품은 많은 이점을 제공합니다. 가볍고 튼튼하며 부식에 강합니다. 게다가 알루미늄은 비용 효율적이고 재활용이 가능합니다.

다양한 등급 중에서 선택할 수 있습니다. 알루미늄 을 선택합니다. 각 등급마다 고유한 혜택과 용도가 있습니다. 따라서 올바른 등급을 선택할 때는 먼저 프로젝트 요구 사항을 파악하세요.

궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요. 전문가 팀이 언제나 기꺼이 도와드리겠습니다.