알루미늄 다이캐스팅 금형이란 무엇인가요?

알루미늄 다이캐스팅 금형 용융 알루미늄 합금을 금형이라고 하는 강철 주형에 주입하여 금속 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 용융된 알루미늄은 최고 압력을 받아 금형 캐비티로 강제로 주입되어 굳어지고 금형 모양을 갖습니다. 부품이 굳으면 금형이 잠금 해제되고 주조된 알루미늄 부품이 제거됩니다.

알루미늄 다이캐스팅 금형은 대량 생산에 적합합니다. 사용되는 금형은 10만 회 사이클을 견딜 수 있습니다. 이러한 내구성은 생산 비용을 낮춰줍니다. 또한 알루미늄의 뛰어난 열전도율과 내식성은 제품의 수명을 늘려줍니다.

GC 정밀 알루미늄 다이캐스팅 금형 서비스

중소기업 또는 대기업을위한 알루미늄 다이캐스팅 금형을 찾고 있다면 GC Precision이 최고의 선택입니다. 중국 다이캐스팅 제조업체. 우리는 귀하의 요구를 확실히 충족시킬 수있는 가장 광범위한 알루미늄 다이캐스팅 금형 솔루션을 제공합니다.

우리는 다양한 알루미늄 다이캐스팅 금형을 제공합니다. 특수 합금 알루미늄 다이캐스팅 금형, 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 금형, 아연 다이캐스팅 금형, 마그네슘 다이캐스팅 금형 등을 구입할 수 있습니다.

알루미늄 합금과 아연 합금을 활용한 다이캐스팅 금형을 제조하여 소형 및 대형 부품의 동일한 주조품 생산을 지원합니다. 또한 제조 요구 사항에 맞는 복잡하고 간단한 도구를 제작하는 데 가장 적합합니다.

매우 유연한 공정으로 중형, 소형 및 대형 주물을 대량으로 제조할 수 있습니다. 따라서 GC Precision은 고객의 요구를 충족시킬 수 있다고 약속할 수 있습니다.

GC Precision 알루미늄 다이캐스팅 금형의 장점

• 내구성, 최고 품질의 강철, 고성능
• 재활용 및 재사용 가능
• 놀라운 내식성
• 뛰어난 중량 대비 강도 비율
• 빠른 제작
• 최고의 전기 전도성
• 특수 알루미늄 합금을 위한 맞춤형 다이캐스팅 금형

알루미늄 다이캐스팅 금형 제조 공정

알루미늄 다이캐스팅 금형은 전문 다이캐스팅 회사에서 제조하여 다이캐스팅 제조가 품질 검사 목록, 제조 역할, EDM 스파크 허용 오차 등과 같은 제조 절차 및 문서를 따라야하는 고품질 알루미늄 다이캐스팅 금형을 만듭니다. 제조 공정의 주요 단계를 살펴 보겠습니다:

1. 금형 설계 및 사양: 가장 먼저 만들어야 할 것 다이캐스팅 금형 는 금형 설계가 될 것이며, 숙련된 알루미늄 다이캐스팅 툴링 디자이너는 몇 가지 도구를 사용하여 툴링을 설계합니다. 디자인은 다음을 사용합니다.  CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어는 부품 형상, 구배 각도, 파팅 라인, 배출 시스템 등 완전한 3D 금형 도면을 설계하는 데 사용됩니다. 캐비티 및 코어, 슬라이더, 냉각 시스템. 기타
2. 재료 선택: 다이캐스팅 툴링 재료는 금형 수명에 영향을 미치는 데 중요하며 플라스틱 사출 금형에 비해 다이캐스팅 툴링 요구 사항이 더 높은 등급의 강철에 비해 중요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형의 일반적인 강철 재료에는 H13, 1.2344, 8407 등이 포함됩니다. 물론 강철 선택은 툴링 비용 예산과 금형 수명 요구 사항에 따라 달라집니다.
3. 금형 제작: 다이캐스팅 툴링 설계와 강철 주문이 완료되면 다음 단계는 다이 제조이며, 제조 공정에는 CNC 가공, 드릴링, 거품 가공, 태핑, EDM 가공, 다이 연마, 용접, 그리딩 등 많은 가공 단계가 포함됩니다. 각 가공 공정에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하세요.

3.1. 황삭 가공: 이 단계에서는 일반적으로 구멍 드릴링, 나사 태핑, 밀링, 캐비티 및 코어에 대한 황삭 CNC 가공이 포함되며, 이 단계는 금형의 기본 모양을 생성하므로 황삭 가공이라고 합니다.

3.2. 열 처리:  황삭 가공이 끝나면 캐비티와 코어에 열처리를해야하며, 이는 캐비티와 코어의 경도를 HRC 52-56도에 도달하여 캐비티와 코어가 주조 공정 중에 알루미늄 몰드를 마모시킬 수 있도록하는 것이 목적입니다.

3.3. 미세 가공 : 열처리가 끝나면 미세 가공 전에 응력 제거 및 밀링 가공 (크기 보정)을 수행해야하며, 마무리 가공에는 미세 CNC 가공, 와이어 절단, EDM (방전 가공), 연마, 부품 피팅이 포함되며이 과정에서 EDM은 원하는 모양을 얻기 위해 EDM이 필요한 대부분의 리브와 모서리 때문에 제조 작업과 시간이 가장 많이 걸립니다.

3.4. 조립: 다이캐스팅 금형 제조 작업과 피팅 작업이 완료되면 금형 마스터는 설계에 따라 금형 베이스, 캐비티 및 코어, 냉각 커넥터, 나사, 이젝터 핀, 스퍼 부싱, 슬라이더 등 모든 부품을 함께 조립합니다.

4. 금형 테스트: 금형 제작자가 조립 작업을 마치면 생산을 시작하기 전에 다이캐스팅 금형을 시험하여 부품 품질, 치수, 표면 등을 확인해야 합니다. 다이캐스팅 부품이 최종 요구 사항을 충족할 때까지 여러 번 수정하고 테스트하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다.
5. 금형 생산: 금형이 최종 고객의 승인을 받으면 대량 생산을 시작할 수 있으며,이 기간 동안 금형은 유지 보수 및 수리가 필요할 수 있습니다. 문제 또는 손상, 적절한 수리 및 유지 보수 절차가 필요한 경우 다이캐스팅 금형을 다이캐스팅 공장에 보관하는 경우 금형을 무료로 수리합니다. 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.

알루미늄 다이캐스팅 금형 설계 과정에서 고려해야 할 사항

성공적이고 효율적인 프로세스를 만들기 위해서는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 다음은 염두에 두어야 할 주요 사항입니다:

머티리얼 흐름 및 채우기

금형 캐비티 내에서 올바른 재료 흐름과 충진을 보장합니다. 러너, 게이트 및 스프루의 모양, 크기 및 위치를 포함하여 잘 구성된 게이팅 시스템을 설계하여 캐비티를 완벽하고 균일하게 채울 수 있도록 합니다. 용융 금속의 유동성과 흐름 특성을 고려하여 공기 포획, 난류 및 결함을 줄이세요.

 부품 지오메트리

부품 형상과 설계를 분석하여 최적의 금형 구성을 결정합니다. 구배 각도, 벽 두께, 언더컷 및 금형 복잡성에 영향을 줄 수 있는 기타 사양과 같은 요소를 고려합니다.

재료 선택

열 전달, 금형 수명, 열팽창 및 기타 특성과 같은 요소를 고려하여 금형 소재를 선택하는 것이 좋습니다.

이별 라인 및 배출

플래시 또는 여분의 재료를 줄이기 위해 금형의 두 반쪽이 만나는 파팅 라인의 최적 위치를 결정합니다. 슬라이드 또는 이젝터 핀과 같은 올바른 이젝션 메커니즘을 설계하여 금형에서 부품을 완벽하게 제거할 수 있도록 합니다.

냉각 시스템

성공적인 냉각 시스템을 금형 설계에 통합하여 응고 공정을 관리합니다. 냉각 채널의 설계와 배치를 최적화하여 부품을 균일하고 효율적으로 냉각합니다. 올바른 냉각은 뒤틀림, 수축 및 다공성을 방지하고 치수 정확도와 표면 마감을 개선하는 데 도움이 됩니다.

금형 내구성 및 유지보수

유지 관리의 단순성을 염두에 두고 금형을 설계하세요. 정기적인 교체나 유지보수가 필요할 수 있는 탈착식 인서트 또는 슬라이드 메커니즘과 같은 사양을 고려하세요. 금형이 다이 캐스팅 공정에 수반되는 높은 힘과 온도를 견딜 수 있을 만큼 내구성과 견고성이 있는지 확인합니다.

알루미늄의 다음과 같은 중요한 요소를 고려하면 다이캐스팅 툴링 설계를 통해 생산자는 부품 품질을 개선하고 치수 정확도, 결함 감소, 생산 효율성 향상 등의 효과를 얻을 수 있습니다.

품질 관리의 중요성과 향후 트렌드

다이캐스팅 알루미늄 금형에 가장 적합한 공정을 선택하는 것은 높은 수준의 부품을 제작하는 데 중요합니다. 품질 관리는 다이캐스팅 부품의 기능과 내구성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 업계가 발전함에 따라 알루미늄 다이캐스팅의 미래 트렌드는 혁신과 지속 가능성을 목표로 할 것입니다.

올바른 다이캐스팅 공정 선택

고압 다이캐스팅이든 다른 기술이든 최고의 다이캐스팅 금형 공정을 선택하면 생산 효율과 표준에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 프로젝트 요구 사항을 이해하고 GC Precision Mold Co. Ltd와 같은 전문가와 상담하면 최상의 결과를 위해 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅에서 품질 관리는 각 부품이 치수 정확도, 전체 성능 및 표면 마감에 대한 엄격한 기준을 충족하도록 보장하는 데 있어 가장 중요합니다. 제조 전 과정에서 엄격한 검사 및 테스트 절차를 구현하여 최고 수준의 다이캐스트 알루미늄 몰드 부품만 고객에게 납품할 수 있도록 합니다.

알루미늄 다이캐스팅 금형 산업의 미래 트렌드

기술 발전으로 환경에 대한 우려가 커지면서 알루미늄 다이캐스팅 금형의 미래는 혁신적이고 지속 가능한 솔루션에 초점을 맞출 것입니다. 에너지 효율적인 공정, 친환경 합금, 자동화를 통해 생산을 간소화하는 동시에 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있는 기술이 개발될 것으로 예상됩니다.

또한 3D 프린팅 기술이 발전함에 따라 알루미늄 다이캐스팅 업계에서는 빠른 커스터마이징 및 프로토타이핑 기능의 발전을 보게 될 것입니다. 이를 통해 제조업체는 설계와 어려운 복잡한 부품을 보다 정밀하게 즉시 반복할 수 있어 궁극적으로 리드 타임과 고객 비용을 줄일 수 있습니다. 이러한 새로운 기술을 적용함으로써 기업은 경쟁에서 앞서 나가고 개인화된 제품에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

다이캐스팅 금형에 알루미늄을 사용하는 이유

알루미늄은 강하고 가벼우며 열전도율이 뛰어나 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅으로 단단한 디자인을 구현할 수 있나요?

예, 최소한의 가공과 높은 정밀도로 단단한 모양을 구현할 수 있습니다.

알루미늄 압력 다이캐스팅은 다른 기술과 어떻게 다릅니까?

알루미늄을 강한 힘으로 금형에 주입하는 방식으로 마감과 정확성이 뛰어납니다.

알루미늄 다이캐스팅 금형에 GC Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?

GC precision은 효율성, 품질, 비용 효율성, 맞춤화 가능성(특수 알루미늄 합금)에 중점을 둔 최고의 다이캐스팅 금형 솔루션을 제공합니다.

끝 단어

다이캐스팅 기술은 재사용 가능한 금형을 사용하여 알루미늄 합금을 주조하는 기술로, 중대형 생산에 적합하며 경제적인 비용으로 제작할 수 있습니다. 전자 제품부터 자동차에 이르기까지 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다. 그 결과 강도와 내구성을 보장하고 설계 효율성과 복잡성을 지원합니다. 추가, 알루미늄이란 무엇인가 파악하기 다이 캐스팅 금형을 사용하면 올바른 합금을 선택하고 비용과 품질을 최적화할 수 있습니다.