알루미늄 다이캐스팅 공정, 설계 팁, 제조업체 2024

중국의 OEM 계약 알루미늄 다이캐스팅 제조업체

우리는 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금, 특수 계량 합금에서 다이캐스팅 부품을 광범위하게 제공합니다.

알루미늄 다이캐스팅 제조업체는 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다.

GC정밀금형(주)에 오신 것을 환영합니다. 중국 알루미늄 다이캐스팅 알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅, 마그네슘 다이캐스팅, 정밀 CNC 가공, 표면 마감 및 조립 서비스를 제공하는 원스톱 제조업체입니다. 저희 팀은 해당 분야의 전문가로서 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이 외에도 6061 및 6063 다이캐스팅 부품과 같이 필요한 프로토타입 및 기타 합금 소재를 지원할 수 있습니다.

저희는 단순히 주문을 받고 주문한 상품을 배송하는 데 그치지 않습니다. 또한 프로세스의 모든 테스트 단계에서 고객을 지원합니다. 설계 및 개발 단계에서는 고객과 협력하여 가장 창의적이고 창의적인 아이디어를 제품 제조에 구현하여 고객의 사양과 기대에 부응합니다. 이러한 방식으로 최종 결과물에 만족하고 요구 사항을 적절히 해결할 수 있도록 보장합니다.

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알루미늄 다이캐스팅: 공정, 설계 팁 및 다양한 응용 분야에 대한 종합 가이드

전 세계는 금속 부품을 만들기 위한 혁신적이고 진보된 기술로 빠르게 변화하고 있습니다. 여러 산업에서 매우 정밀한 금속 부품을 요구합니다. 또한 다양한 산업에서 시간과 비용에 높은 가치를 두고 있습니다. 따라서 알루미늄 다이캐스팅은 이 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 판금을 필요한 모양과 디자인으로 변환하는 빠르고 효율적이며 내구성이 뛰어난 공정입니다. 따라서이 기사에서는 알루미늄 다이캐스팅에 대해 자세히 설명합니다. 이 외에도 공정, 설계 팁, 적합한 합금, 장점, 단점 및 시장에서 사용할 수있는 표면 마감 옵션에 대해 이야기 할 것입니다.

알루미늄 다이캐스팅 는 효율적이고 경제적이며 내구성이 뛰어난 다양한 모양과 부품을 제공합니다. 부품을 다이캐스팅한 후에는 복잡한 형상에도 매우 정밀한 공차를 제공하기 때문에 기계 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 쉽게 도금하거나 마감 처리할 수도 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 치수 안정성과 내열성이 뛰어납니다.

알루미늄 다이캐스팅을 어떻게 정의하시겠습니까?

알루미늄 다이캐스팅은 판금을 필요한 기하학적 구조와 모양으로 변환하는 독특하고 인기 있는 공정입니다. 이 공정에는 용융 알루미늄 합금을 금형에 주입하여 원하는 금속 부품을 제조하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 강철 금형 또는 다이에 용융된 알루미늄이 주입됩니다. 이 공정은 고압에서 이루어집니다. 일반적으로 금형은 두 개의 반으로 구성됩니다. 최종 제품의 원하는 모양을 형성하기 위해 정밀하게 가공됩니다. 또한 높은 정확도와 효율성이 요구되는 여러 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅을 위한 단계별 공정

알루미늄 다이캐스팅 공정에는 다이캐스팅 금형을 사용한 원주조 설계, 후가공을 포함하는 마감 생산 설계, 전기 도금, 전기 영동, 도장, 아노다이징 및 분말 코팅과 같은 기타 표면 마감이 포함됩니다. 알루미늄 다이캐스팅은 여러 산업 분야에서 여러 용도로 사용되고 있습니다. 그럼 알루미늄 다이캐스팅이 어떻게 작동하는지 알아보겠습니다. 다음은 이 과정에서 이루어지는 각 작업에 대한 전체 설명입니다.

1. 툴링 디자인

툴링 설계는 알루미늄 다이캐스팅의 가장 중요한 첫 번째 단계입니다. 여기에는 금형 또는 다이 제작이 포함됩니다. 이 금형은 금속 부품의 최종 모양과 특징을 결정합니다. 툴링 설계는 여러 작업을 거칩니다. 각 프로세스에 대해 자세히 알아보겠습니다.

부품 설계 분석: 금속 부품을 만들기 위한 공구를 설계하기 전에 엔지니어는 먼저 금속 부품의 치수와 특징을 분석해야 합니다. 이를 통해 잠재적인 문제를 파악할 수 있습니다. 또한 궁극적으로 알루미늄 다이캐스팅의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이 분석에는 구배 각도, 벽 두께, 게이팅 및 벤팅 위치 확인이 포함될 수 있습니다.
다이 또는 몰드 디자인: 금속 부품을 분석하고 나면 다음 단계는 금형 또는 금형을 설계하는 것입니다. 여기서 엔지니어는 금속 금형 제작을 위한 세부 계획을 수립합니다. 이 계획에는 캐비티, 코어, 슬라이드 및 기타 기능과 같은 다양한 설계가 포함될 수 있습니다. 따라서 원하는 구성 요소를 만들려면 이러한 모든 요소를 고려하는 것이 필수적입니다.
재료 선택: 효과적인 디자인 외에도 금속 부품과 금형에 적합한 소재를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 알루미늄 다이 캐스팅에 대해 구체적으로 이야기하자면, 다이나 금형을 만드는 데 여러 가지 재료를 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 재료로는 고품질 공구강(예: H13 또는 P20)이 있습니다. 이 소재는 경도가 우수하고 내마모성이 뛰어나며 열전도율이 높습니다.

● 금형 또는 다이 제조:판금 부품과 금형이 완전히 설계되면 다음 단계로 넘어갑니다. 여기에는 금형 또는 금형의 제작이 포함됩니다. 이 단계에서는 고정밀 가공 기술을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 기술로는 밀링, 드릴링 또는 방전 가공(EDM)이 있습니다. 또한 이 공정은 철저한 검사와 높은 정확도로 수행됩니다.

2. 용융 및 주입

금형이 제조된 직후 알루미늄 다이캐스팅 공정이 시작됩니다. 작업자는 알루미늄 합금 바를 용광로에 주입합니다. 그런 다음 용광로 내부의 높은 온도로 인해 이 막대가 녹습니다. 이 온도는 보통 650°C~700°C(1200°F~1300°F) 사이입니다. 다이캐스팅에 사용되는 대부분의 알루미늄 합금과 호환됩니다. 그 직후 용융된 알루미늄이 사출 시스템을 채우도록 허용됩니다. 사출 시스템은 플런저 또는 유압 피스톤으로 구성됩니다. 고압을 가하여 용융 금속을 다이 캐비티로 밀어 넣습니다. 이것은 매우 빠른 프로세스입니다. 또한 일반적으로 10~100m/s(30~300ft/s) 범위의 속도 제한 내에서 수행됩니다.

3. 냉각 및 응고

여기서 용융된 알루미늄이 금형 캐비티로 들어갑니다. 그런 다음 빠르게 냉각되고 응고되어 금형 또는 다이 캐비티의 특정 모양을 갖습니다. 또한 냉각 속도는 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 냉각 속도가 빠를수록 내부 결함이 더 많이 발생합니다. 이러한 결함에는 주로 다공성이 포함됩니다. 반면에 냉각 속도가 느리면 포장이나 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.

따라서 알루미늄 다이캐스팅 공정에서 최적의 냉각 속도를 제공해야 합니다. 이제 금형에 냉각 채널을 장착할 수 있습니다. 이 채널은 물 또는 냉각수 순환을 제어합니다. 따라서 결국 금형 캐비티의 온도 분포를 균일하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 금속 부품에 일관된 품질을 제공합니다.

4. 배출

알루미늄 다이캐스팅 기계는 일반적으로 두 개의 반으로 나뉩니다. 이 반쪽은 내부가 약간 분리되어 있습니다. 고형화된 알루미늄 부품이 다이 캐비티에서 배출됩니다. 이젝션 핀과 이젝터 플레이트로 구성된 이젝션 시스템이 이젝션을 용이하게 합니다. 이젝터 플레이트는 부품을 다이 캐비티 밖으로 밀어냅니다. 이는 금속 부품을 올바르게 배출하는 데 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 금속 부품과 다이가 모두 손상될 수 있습니다. 또한 이젝터 핀과 이젝터 플레이트는 적절하게 설계되었습니다. 따라서 금속 부품을 손상 없이 부드럽고 효율적으로 배출할 수 있습니다.

5. 트리밍 및 마무리

따라서 사출이 효율적으로 수행되면 다음 공정은 알루미늄 부품을 트리밍하고 마무리하는 것입니다. 이 공정을 통해 금속 부품의 최종 모양이 완성됩니다. 부품에 부착된 여분의 재료, 즉 플래시를 제거합니다. 이렇게 하면 금속 부품의 미적 매력이 향상됩니다. 이 외에도 효율성 또한 향상됩니다. 트리밍 프로세스는 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 트림 프레스 또는 CNC 머시닝 센터와 같은 여러 장비를 사용합니다.

트리밍 후 금속 부품은 마감 처리를 거칩니다. 여기에는 기계 가공, 연마, 코팅 또는 도금이 포함될 수 있습니다. 이러한 모든 공정은 금속 부품의 성능을 향상시키고 외관을 개선합니다. 이 외에도 마감 작업은 엄격한 공차를 초래할 수 있습니다. 따라서 결국 표면 품질이 향상됩니다. 또한 필요에 따라 내식성 또는 기타 기능적 특성을 제공합니다.

알루미늄 다이캐스팅에 사용되는 다양한 알루미늄 합금

다음은 다양한 합금과 그 구성, 다양한 시장에서의 용도를 파악하는 데 도움이 되는 자세한 표입니다.

합금	구성	속성	애플리케이션
A380	알루미늄(Al): 8.5-9.5%, 실리콘(Si): 2.5-3.5%, 구리(Cu): 3.0-4.0%, 철(Fe): ≤1.3%, 마그네슘(Mg): ≤0.1%, 망간(Mn): ≤0.5%, 아연(Zn): ≤0.5%, 티타늄(Ti): ≤0.15%	– 뛰어난 유동성 및 압력 견고성 – 우수한 기계적 특성 – 우수한 내식성 – 복잡하고 벽이 얇은 부품에 적합	자동차 부품(엔진 블록, 변속기 케이스), 전자 하우징, 가전 제품
A383	알루미늄(Al): 8.5-9.5%, 실리콘(Si): 3.0-4.0%, 구리(Cu): ≤0.1%, 철(Fe): ≤1.3%, 마그네슘(Mg): ≤0.1%, 망간(Mn): ≤0.5%, 아연(Zn): 0.1-0.5%, 티타늄(Ti): ≤0.15%	– A380 대비 높은 강도와 경도 – 우수한 유동성 및 압력 견고성 – 뛰어난 내식성	자동차 부품(브래킷, 브라켓, 하우징), 전기 인클로저, 소비자 제품
A360	알루미늄(Al): 8.5-9.5%, 실리콘(Si): 0.7-1.3%, 구리(Cu): ≤0.1%, 철(Fe): ≤0.35%, 마그네슘(Mg): ≤0.1%, 망간(Mn): ≤0.5%, 아연(Zn): 0.35-0.6%, 티타늄(Ti): ≤0.15%	– 높은 강도와 연성 – 뛰어난 압력 견고성 – 고온 균열에 대한 우수한 내성	자동차 부품(브래킷, 엔진 부품), 항공우주 부품, 전기 커넥터
ADC12	알루미늄(Al): 10.5-13.0%, 실리콘(Si): 0.3-0.6%, 구리(Cu): ≤1.5%, 철(Fe): ≤1.3%, 마그네슘(Mg): ≤0.3%, 망간(Mn): ≤0.5%, 아연(Zn): ≤1.0%, 티타늄(Ti): ≤0.15%.	– 뛰어난 캐스팅성 및 유동성 – 좋은 강도와 경도 – 우수한 내식성	자동차 부품(엔진 마운트, 브래킷, 휠), 산업 기계 부품
A413	알루미늄(Al): 11.0-13.0%, 실리콘(Si): ≤0.6%, 구리(Cu): ≤0.1%, 철(Fe): ≤0.5%, 마그네슘(Mg): ≤0.1%, 망간(Mn): ≤0.35%, 아연(Zn): ≤1.0%, 티타늄(Ti): ≤0.15%.	– 우수한 캐스팅성 및 유동성 – 높은 강도와 경도 – 뛰어난 내식성	항공우주 부품, 자동차 부품, 소비자 제품

알루미늄 다이캐스팅을 위한 효과적인 설계 팁

다음은 알루미늄 다이캐스팅 제조 공정의 전반적인 효율성을 개선하기 위한 몇 가지 효과적인 팁입니다.

디자인 고려 사항	설명	단순화된 도면
적합한 합금 선택	강도, 내식성, 가공성을 기준으로 합금을 선택하세요.
균일한 두께 유지	고른 냉각과 결함 감소를 위해 벽 두께를 2~5mm로 유지하세요.
넉넉한 필렛 사용	모서리가 둥글게 처리되어 캐스팅 시 스트레스를 줄이고 흐름을 개선합니다.
가공 최소화	그물 모양에 가까운 디자인으로 2차 작업을 줄입니다.
드래프트 각도 최적화	금형에서 쉽게 배출할 수 있도록 측면당 1~2도 구배 각도를 포함하세요.
부품 복잡성 최소화	설계를 간소화하여 제조 비용과 결함을 줄이세요.
날카로운 모서리 피하기	모서리를 둥글게 처리하여 스트레스 집중을 방지하고 흐름을 개선하세요.
균일한 냉각을 위한 설계	균일한 냉각을 통해 뒤틀림과 왜곡을 최소화합니다.
얇은 단면 선택	얇은 섹션은 더 빠른 냉각을 촉진하고 재료 사용량을 줄입니다.
수축에 대한 설명	냉각 시 알루미늄의 자연 수축을 고려한 디자인.
보강을 위해 리브 추가	리브나 거싯으로 추가 강도가 필요한 부분을 보강하세요.
균형 벽 두께	결함 및 뒤틀림을 방지하기 위해 일정한 두께를 유지합니다.
기능에 대한 보스 통합	보스를 사용하여 구성 요소를 쉽게 장착하거나 부착할 수 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅의 장점은 무엇입니까?

알루미늄 다이캐스팅은 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 이점에 대해 자세히 알아보겠습니다.

1. 복잡한 지오메트리

알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 부품 형상을 제작하는 데 매우 효율적인 공정입니다. 전체 작업 과정에서 높은 정밀도와 일관성을 제공합니다. 또한 복잡한 디테일이나 얇은 벽을 가진 부품을 다루는 광범위한 응용 분야가 있습니다.

2. 높은 생산 효율성

알루미늄 다이캐스팅은 높은 생산 속도를 제공합니다. 따라서 대량으로 빠르게 생산할 수 있습니다. 또한 후처리 요구 사항이 적은 부품을 제조할 수도 있습니다. 또한 효율성이 뛰어나 생산 리드 타임과 전체 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

3. 경량

알루미늄은 무게가 가볍다는 것을 알고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 알루미늄은 애플리케이션에 이상적입니다. 이 공정은 무게 감소가 중요한 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업에는 자동차 및 항공 우주가 포함될 수 있습니다. 또한 다이캐스트 알루미늄 부품은 강도와 내구성이 뛰어납니다.

4. 뛰어난 열 전도성

알루미늄은 열전도율이 뛰어납니다. 그렇기 때문에 방열 또는 열 관리가 필요한 여러 애플리케이션에 가장 적합한 옵션입니다. 여기에는 전자 기기용 방열판이 포함될 수 있습니다. 이 외에도 엔진 부품은 자동차 애플리케이션에도 활용됩니다.

5. 내식성

알루미늄 다이캐스팅은 다양한 알루미늄 합금과 호환됩니다. 이러한 합금은 일반적으로 내식성이 우수합니다. 따라서 궁극적으로 다이캐스트 부품의 내구성과 수명을 증가시킵니다. 또한 실외 또는 부식성 환경에서 특히 사용되는 금속 부품을 제작하는 데 폭넓게 활용됩니다.

6. 재활용 가능성

의 가장 중요한 기능은 알루미늄 다이캐스팅 제품은 는 재활용성이 높습니다. 금속 부품이 스크랩이 되거나 결함이 생기면 쉽게 녹여 생산 공정에서 재사용할 수 있습니다. 따라서 이러한 지속 가능성 측면에서 알루미늄 다이캐스팅은 환경 친화적인 제조 옵션입니다.

알루미늄 다이캐스팅의 단점은 무엇인가요?

알루미늄 다이캐스팅의 단점에 대해 자세히 알아보겠습니다.

1. 높은 초기 툴링 비용

모든 복잡한 부품과 그 형상에는 특수한 툴링이 필요하며, 이는 상당한 초기 비용을 수반합니다. 또한 대량 생산 시에는 비용이 많이 듭니다. 이 외에도 초기 투자는 소규모 또는 소량 생산에 적합합니다.

2. 제한된 재료 옵션

알루미늄 다이캐스팅은 일반적으로 알루미늄 합금으로 제한됩니다. 따라서 다른 주조 공정에 비해 전반적인 재료 선택이 제한됩니다. 게다가 알루미늄 합금은 다양한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 다양한 산업 분야에서 특정 용도로 사용됩니다.

3. 다공성 및 결함

냉각 속도가 다르면 공정 제어가 부적절해질 수 있습니다. 결과적으로 다이캐스트 알루미늄 부품은 수축이나 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 문제를 해결하려면 추가적인 후처리 단계가 필요합니다. 여기에는 기계 가공 또는 표면 처리가 포함될 수 있으며, 이로 인해 생산 비용이 증가합니다.

4. 치수 변화

다이캐스팅은 부품 간에 치수 편차가 발생할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 치수 변화에는 다양한 요인이 영향을 미칩니다. 이러한 요인에는 수축, 열팽창 또는 수축이 포함될 수 있습니다. 이 외에도 엄격한 공차로 인해 추가 가공 또는 2차 작업이 필요할 수 있습니다.

5. 설계 제한 사항

알루미늄 다이캐스팅은 다양한 디자인 유연성을 제공하지만 특정 디자인 기능을 지원하지 않습니다. 여기에는 날카로운 모서리나 언더컷이 포함될 수 있습니다. 이는 해결해야 할 중요한 과제입니다. 이 외에도 툴링 측면에서도 추가적인 고려가 필요합니다.

판금 다이캐스팅의 다양한 응용 분야

다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 이에 대해 자세히 알아보겠습니다.

자동차 산업: 주로 자동차 부문에서 차체 패널, 섀시 부품, 브래킷, 구조 보강재 등의 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
항공우주 및 항공: 항공기 부품 제조에 널리 사용됩니다. 여기에는 동체 패널, 날개 스킨, 구조용 리브 및 내부 고정 장치가 포함될 수 있습니다.
소비재: 알루미늄 다이캐스팅은 주방 가전, 가정용 가구, 가전제품 등 소비재 제작에 널리 사용됩니다.
의료 장비: 의료 분야에서는 장비 인클로저, 계기판, 트레이 및 의료 기기용 부품을 제작하는 데 널리 사용됩니다.

왜 ALU 다이캐스팅 제조업체를 선택해야합니까?

ALU는 중국 최고의 알루미늄 다이캐스팅 제조업체입니다. 당사는 높은 생산 효율성을 제공하기 위해 다양한 이점을 제공합니다. 우리는 가볍지만 내구성이 뛰어난 부품을 다루는 전문가입니다. 당사의 시설은 모든 요구 사항을 충족 할 수있는 첨단 현대 기술을 갖추고 있습니다. 이 외에도, 당사는 단시간 내에 단순 및 대량 생산량을 처리할 수 있는 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 독점적인 다이캐스팅 공정을 찾고 있다면 지금 바로 문의하세요!

결론

결론적으로 알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 부품을 유연하게 처리할 수 있다는 장점 때문에 인기를 얻고 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 용융 알루미늄 합금을 사용하여 다이 캐비티에 주입합니다. 그런 다음 굳어지게 됩니다. 알루미늄 금속은 금형이나 다이의 모양에 맞게 성형됩니다. 이 공정은 여러 가지 장점을 제공합니다. 이 외에도 이 공정에서 생산된 부품은 용광로에서 다시 녹여 쉽게 재활용할 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 의료, 군사 방위 장비 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1. 알루미늄 다이캐스팅은 어떤 이점을 제공하나요?

A: 알루미늄 다이캐스팅은 다양한 이점을 제공합니다. 여기에는 높은 치수 정확도, 복잡한 부품 형상, 빠른 생산 속도 등이 포함될 수 있습니다.

Q2. 알루미늄 다이캐스팅을 대량 생산에 사용할 수 있나요?

A: 실제로 대량 생산에 사용됩니다. 사이클 시간이 빠릅니다. 이 외에도 일관되고 고품질의 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

Q3. 알루미늄 다이캐스팅에서 흔히 발생하는 결함은 무엇이며, 이를 최소화하려면 어떻게 해야 할까요?

A: 여러 가지 일반적인 결함이 있습니다. 다이캐스팅 공정. 여기에는 다공성, 수축 및 표면 결함이 포함될 수 있습니다. 이러한 문제는 적절한 설계, 프로세스 최적화 및 품질 관리 조치를 통해 최소화할 수 있습니다.

제품 갤러리

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회사 소개

1999년에 설립된 GC정밀금형(주)(전 알루미늄 다이캐스팅 제조업체 (중국) Limited)는 이제 고품질의 선도적인 글로벌 공급업체 중 하나가 되었습니다. 다이캐스팅 부품 a비철금속 제품의 가공.

당사의 생산 라인에는 알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다, 청동 모래 주조, 알루미늄 중력 주조CNC 정밀 가공. 당사의 제품은 ISO 9001의 인정과 인증을 받았으며 항상 중국에서 신뢰할 수있는 파트너이자 공급 업체가 될 준비가되어 있습니다.

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