철, 청동, 황동 또는 알루미늄으로 만든 커다란 금속에 가운데에 특이한 무늬가 있는 것을 본 적이 있나요? 나무나 금속의 구멍을 본 적이 있나요? 그렇다고 대답했다면 이미 주조에 대한 아이디어를 얻었다고 생각합니다. 모래는 모래 혼합물로 주형을 만들고 용융된 액체 금속을 주형의 구멍에 부어 생산한 주조 부품입니다. 냉각 과정을 거치면 녹은 금속이 굳어집니다. 마지막으로 금형에서 분리된 모래 주물이 나오는데, 이 모래 주물은 알루미늄 다이캐스팅과는 다릅니다. 일반적으로 말하자면 알루미늄 모래 주조 는 다음과 같이 생성됩니다.

알루미늄 모래 주조란?

알루미늄 모래 주조는 용융 알루미늄을 모래 주형에 부어 알루미늄 부품을 만드는 공정입니다. 단순한 형상부터 복잡한 형상에 이르기까지 다양한 알루미늄 부품을 생산할 수 있는 다재다능하고 비용 효율적인 방법입니다. 이 글에서는 알루미늄 모래 주조의 장점, 모래 주형을 만드는 과정, 알루미늄 모래 주조 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 요소에 대해 살펴봅니다.

알루미늄 모래 주조의 장점

알루미늄 모래 주조 에 비해 몇 가지 이점이 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 영구 금형 주조. 알루미늄 모래 주조의 장점은 다음과 같습니다:

알루미늄 모래 주조는 유연성이 뛰어납니다. 강하고 가벼운 알루미늄은 다양한 방식으로 제작할 수 있습니다. 미세한 부품부터 거대한 구조물까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 알루미늄은 열을 잘 전도하기 때문에 주조 후 빠르게 냉각됩니다. 따라서 프로젝트 제작 속도가 빨라지고 리드 타임이 단축됩니다.

알루미늄 모래 주조의 또 다른 장점은 경제성입니다. 강철과 철은 알루미늄보다 비용이 많이 듭니다. 따라서 품질은 그대로 유지하면서 비용을 절감하고자 하는 기업에게 매력적입니다. 알루미늄 모래 주조에는 작은 도구와 장비가 필요하므로 생산 비용이 절감됩니다.

알루미늄 모래 주조는 가격이 비싸지만 표면 광택과 크기 조정 정밀도가 우수합니다. 모래 주조는 복잡한 모양과 형상을 만들어냅니다. 따라서 프로젝트 표준 제품을 보장합니다. 알루미늄 모래 주조는 기계 가공이나 마감 처리 없이 매끄러운 제품을 생산합니다.

샌드캐스팅 알루미늄은 친환경적입니다. 90% 이상의 금속을 재활용할 수 있습니다. 따라서 오래된 금속을 녹여 다시 주조하는 과정이 간단해져 폐기물을 줄이고 자원을 보호할 수 있습니다. 알루미늄 모래 주조는 재활용 가능한 모래를 사용하므로 환경에 도움이 됩니다.

알루미늄 모래 주조의 단점

알루미늄 모래 주조는 많은 장점을 제공하지만 아래와 같은 몇 가지 단점도 있습니다:

알루미늄 모래 주조는 모래로 만든 금형 때문에 표면 마감이 좋지 않으며, 중력 다이캐스팅 및 기타 다이캐스팅 공정에 비해 모래 주조 표면이 매우 거칠어집니다.

다이캐스팅과 인베스트먼트 주조는 더 많은 알루미늄 샌드캐스팅 디자인 옵션을 제공합니다. 샌드 주조는 모래 주형으로는 디테일을 표현할 수 없기 때문에 기본 패턴에 가장 적합합니다. 복잡한 부품 산업에는 충분하지 않을 수 있습니다.

알루미늄 모래 주조는 다른 주조 기법보다 크기와 표면 마감 정확도가 낮습니다. 모래 주형은 거친 표면과 치수를 생성하므로 원하는 결과를 얻기 위해 추가 가공이나 마감이 필요할 수 있습니다. 이로 인해 생산량이 감소하고 비용이 증가하며 부품의 품질이 저하될 수 있습니다.

알루미늄을 모래로 주조하는 데는 시간이 걸리며, 특히 더 크거나 복잡한 품목의 경우 더욱 그렇습니다. 모래 주형을 준비하고, 용융 금속을 붓고, 제품을 냉각 및 경화시키면 제조가 지연될 수 있습니다. 이는 마감일이 촉박하거나 빠른 처리가 필요한 비즈니스에 영향을 미칠 수 있습니다.

알루미늄 모래 주조의 도전 과제

알루미늄 모래 주조의 과제에는 주조 공정의 품질과 효율성에 영향을 미치는 다양한 요인이 포함될 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 과제는 다음과 같습니다:

다공성: 다공성 알루미늄 모래 주물에는 내부에 미세한 공기 주머니나 틈이 있습니다. 통풍이 잘 되지 않는 모래 주형은 다공성을 만들 수 있습니다.

표면 결함: 모래로 만든 금형이기 때문에 표면은 항상 고려해야 할 문제이므로 표면 마감이 좋지 않은 것이 모래 주조의 주요 특징입니다.

치수 정확도: 알루미늄 모래 주조의 정밀도는 어렵습니다. 용융 알루미늄의 냉각 및 응고로 인해 주물이 수축하고 변형될 수 있으며 모래 주형은 엄격한 공차를 충족하지 못할 수 있습니다.

알루미늄 모래 주조 금형이란?

임시 금형인 알루미늄 모래 주조 금형은 모래 주조 기법을 사용하여 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 금형은 주조할 부품의 복제품인 패턴 주위에 모래를 채워서 만듭니다. 디자인을 만드는 데 사용되는 일반적인 재료로는 목재, 플라스틱, 금속 등이 있습니다. 모래 주형을 제작한 후 반으로 나누고 주형 내부를 용융 알루미늄으로 채웁니다. 알루미늄이 식고 굳어지면 금속이 금형의 윤곽에 맞게 주조됩니다. 주조가 완료되면 모래 주형은 폐기되거나 새로운 재료로 변형됩니다.

알루미늄 샌드 몰딩 제작 과정

알루미늄 모래 주조용 모래 주형을 만드는 과정은 패턴 제작, 성형, 주조 등 여러 단계로 이루어집니다.

기본 단계는 모래에 패턴을 배치하여 틀을 만드는 것입니다. 금형에는 분할 선으로 나뉜 두 부분이 있다는 것을 언급해야합니다. 대처는 상반부이고 드래그는 하반부입니다. 아시다시피 모래에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 "녹색 모래"라고하고 다른 하나는 "공기 세트"입니다. 전자는 실리카 모래의 혼합물이고 후자는 경화 접착제를 통해 다른 재료와 함께 마른 모래입니다.

그런 다음 패턴을 제거하고 녹은 금속을 금형에 붓습니다. 진동 및 기계적 방법을 사용하여 패턴을 제거 할 수 있습니다. 그리고 대처는 드래그와 분리됩니다. 기계적 방법 내에서 모래 혼합물은 금형 캐비티를 위해 조립됩니다. 모래의 다른 유형에 따라이 과정에서 발생한 변화가 다릅니다. 무엇이든, 주 주물의 구멍을 피하기 위해 과도한 용융 재료를 고정하려면 라이저가 필요합니다.

다음으로 금속을 식힙니다. 이 순간 액체가 굳어집니다. 이제 금형을 떼어내고 주물을 제거할 때입니다. 제거 과정에서 금형이 파괴되는 것은 사실입니다. 그러나 패턴 자체를 재사용하여 새로운 제품을 생산할 수 있습니다. 모래 주조 금형. 보다 정교한 캐스팅을 원한다면 표면을 연마해야 합니다.

알루미늄 모래 주조 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 요소

생산을 위해 금속 모래 주조 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다. 많은 복잡한 부품이 알루미늄 사형 주조로 제작되며, 올바른 공급업체를 선택하면 품질과 비용이 모두 달라질 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 알루미늄 모래 주조 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 요소에 대해 설명합니다.

알루미늄 모래 주조 업체를 찾을 때는 경험과 기술이 매우 중요합니다. 다양한 유형의 비즈니스를 위해 고품질의 금속 주물을 제작해 온 업체를 찾아보세요. 경험이 많은 공급업체는 엄격한 사양과 복잡한 디자인의 부품을 만들 수 있습니다.

공급업체의 제작 능력도 중요합니다. 서비스 제공업체가 주조에 필요한 도구와 재료를 보유하고 있는지 확인하세요. 여기에는 금형 크기, 유형 및 생산 기한을 맞출 수 있는 능력이 나열되어 있습니다. 또 한 가지 해야 할 일은 공급업체의 품질 관리 및 인증을 살펴보는 것입니다. ISO 9001 인증을 받은 공급업체를 찾아 구매 부품이 품질과 일관성에 대한 최고 기준을 충족하는지 확인하세요.

알루미늄 모래 주조 공급업체를 선택할 때는 비용도 고려해야 합니다. 가격 경쟁력을 갖춘 공급업체를 찾는 것도 중요하지만 전반적인 가치도 중요합니다. 리드 타임, 품질 관리 및 고객 서비스는 모두 고려해야 할 사항입니다. 품질이나 신뢰성이 떨어지는 저렴한 공급업체로부터 구매하는 것은 장기적으로 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 가격 대비 가치가 공정한 공급업체를 찾고 가격이 너무 높은 공급업체는 멀리하세요.

알루미늄 모래 주조 공급업체를 선택할 때는 소통과 커뮤니케이션도 매우 중요합니다. 신속하게 대응하고 연락하기 쉬우며 주조에 필요한 것이 무엇인지 파악하는 데 도움을 줄 수 있는 공급업체를 찾아야 합니다. 디자인과 생산 모두에 기꺼이 도움을 줄 수 있는 업체를 선택해야 올바른 부품을 얻을 수 있습니다.

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고압 다이캐스팅, 중력 다이캐스팅, 모래 주조 등 완벽한 다이캐스팅 솔루션을 제공해 온 GC 정밀 금형 유한 회사는 설계에서 납품까지 모든 책임을 다해 프로젝트를 처리합니다. 당사의 제품 범위는 다음과 같습니다. 알루미늄 다이 캐스팅, 알루미늄 중력 다이캐스팅CNC 가공, 마그네슘 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅금속 스탬핑 부품, 선삭 가공, 전기 기계 부품, 연료 펌프 부품, LED 가로등 하우징, 방열판 제품 등을 생산합니다.

알루미늄 중력 다이캐스팅 공정, 특히 알루미늄 중력 다이캐스팅 공정의 경우 최첨단 주조 공정 및 2차 가공 기능을 사용하여 10g에서 30kg까지 다양한 산업에 알루미늄을 제조할 수 있습니다. 파우더 코팅, 아노다이징, 도장 및 조립과 같은 볼륨 추가 서비스를 제공합니다.

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