알루미늄 몰레가 압력을 받는 이유는 무엇인가요?

동맹 알루미늄 몰레 수압 성형 알루미늄은 가볍고 복잡한 부품 형상 및 미세한 부품에 대해 높은 치수 안정성을 제공합니다. 알루미늄은 부식에 대한 우수한 내식성과 우수한 기계적 특성뿐만 아니라 높은 열 전도성 및 전기 전도성을 제공하므로 가압 성형에 적합한 소재입니다. 저밀도 알루미늄 소재는 가압 성형 산업에 필수적인 소재입니다. 알루미늄의 가압 성형 공정은 매우 높은 온도에서도 내구성을 유지하므로 고압 챔버 기계를 사용해야 합니다.

용융 금속은 항상 필요한 온도에서 퐁듀되는 4에 배치 된 외부 냄비에서 발견됩니다. 유지 보수 포트는 압력으로 쿠킹 머신에서 분리되고 용융 중인 금속은 포트에서 각 쿠킹으로 배출되므로 이러한 높은 온도로 인해 정상적인 퐁듀 시스템이 중단됩니다. 고온 진공 용융 성형의 압력 요구 사항은 일반적으로 저온 진공 용융 성형보다 더 높습니다.

압착 알루미늄 몰드의 장점은 무엇인가요?

알루미늄 압출 성형의 가장 큰 장점 중 하나는 양극 산화 처리된 알루미늄을 포함하여 다른 압출 성형 소재보다 더 다양한 표면 마감 옵션을 통해 더 큰 부품을 제작할 수 있다는 점입니다. 알루미늄 프레스 성형의 다른 장점은 다음과 같습니다:

대형 및 복합 부품 생산
높은 저항력
뛰어난 표면 마감 및 정밀도
높은 생산량
주요 메뉴의 실패율
높은 작동 온도
뛰어난 내식성
Lumière
우수한 강성 및 우수한 내구성/내충격성
우수한 EMI 및 RFI 차폐 특성
우수한 열 전도성
높은 전기 전도성
유용한 변환 속성
총 재활용 가능성

알루미늄의 압력 성형 공정은 어떻게 되나요?

몰딩 공정은 수십만 개의 몰딩 조각을 연속적으로 빠르게 생산할 수 있는 에어 몰을 사용합니다. 실은 최소 두 개의 섹션으로 구성되어야 실 조각을 회수할 수 있습니다. 성형 사이클은 압력을 가한 성형 압력에 의해 두 개의 몰드가 완전히 평평해질 때 시작됩니다. 알루미늄 퐁듀는 빠르게 응고되는 털의 구멍에 주입됩니다. 이 섹션은 기계에 영구적으로 장착되어 하나는 고정되고 다른 하나는 움직일 수 있도록 수동으로 배치됩니다.

매트릭스 모서리가 분리되고 몰링 조각이 배출됩니다. 가압식 몰링은 몰링의 복잡성에 따라 모바일 글래스, 노우즈 또는 기타 섹션이 있는 단순하거나 복잡할 수 있습니다. 대부분의 기계는 유압 펌프에 의해 작동하는 메커니즘을 사용하여 세척을 수행합니다. 다른 기계는 직접 작동하는 유압을 사용합니다. 크든 작든 모든 수압 성형기는 기본적으로 용융 금속이 원단에 주입되는 방식에 근본적으로 의존합니다.

압력 성형에는 어떤 알루미늄 계열이 사용됩니까?

고압 성형은 복합적이고 정밀한 금속 부품을 생산하기 위해 용융 중인 금속을 고압의 금형 캐비티에 주입하는 제조 공정입니다. 알루미늄은 무게가 가볍고 열 전도성이 우수하며 부식에 강하기 때문에 고압 성형에 주로 사용되는 소재입니다. 다양한 알루미늄 합금을 가압 성형에 사용할 수 있으며, 각 알루미늄 합금마다 다양한 용도에 맞는 고유한 특성을 제공합니다. 가압 성형용 알루미늄 합금에는 다음이 포함됩니다:

알루미늄 380 (A380) : 가압 성형에 가장 많이 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 우수한 냉각 특성과 우수한 유동성을 가지고 있으며 복잡한 부품에 주로 사용됩니다.

알루미늄 합금 383(A383): A380과 유사한 A383은 부식에 대한 내식성과 기내 압력 몰딩에 대한 우수한 특성을 제공합니다.

알루미늄 360 (A360) : A360은 우수한 내열성과 압축에 대한 저항성이 뛰어나며 높은 저항성과 연성이 필요한 부품에 자주 선택됩니다.

알루미늄 413 (A413) : A413은 우수한 내압성과 유동성으로 유명합니다. 복잡한 성형 부품과 다진 부품에 주로 사용됩니다.

알루미늄 390 (A390) : A390은 높은 내구성, 우수한 내식성 및 우수한 내열성을 제공하여 다양한 용도에 적용할 수 있습니다.

알루미늄 합금 356 (A356) : A356은 우수한 내구성 및 기계적 특성으로 유명합니다. 주로 자동차 부품 및 구조물에 사용됩니다.

알루미늄 319(A319): A319는 우수한 내열성과 적당한 저항성을 필요로 하는 응용 분야에 적합합니다. 주로 자동차 및 항공 부품에 사용됩니다.

이러한 얼라이언스는 압력을 받는 성형 부품의 사용에 따른 저항성, 내마모성, 내식성 및 열 전도성과 같은 특정 성능 요구 사항에 대응하기 위해 고안되었습니다. 적합한 얼라이언스의 선택은 애플리케이션, 요구되는 기계적 특성 및 비용 고려 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.

알루미늄 압출 성형은 왜 필요한가요?

알루미늄 가압 성형은 효율성, 정밀성, 경제성 등의 장점으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다원적 제조 공정입니다. 알루미늄 가압 성형에 가장 많이 사용되는 응용 분야는 다음과 같습니다:

자동차 부품: 알루미늄 가압 성형은 자동차 산업에서 모터 부품, 변속기 카터, 지지대, 부재 및 기타 구조용 부품을 비롯한 광범위한 부품을 생산하기 위해 주로 사용됩니다. 알루미늄의 가벼운 무게는 에너지 성능을 향상시키는 데 기여합니다.

대형 전자 제품: 수많은 대형 전자 기기 및 제품에는 압착 알루미늄 몰드 부품이 사용됩니다. 예를 들면 휴대용 및 사무용 데스크탑, 휴대용 전화기, 사진기 및 기타 전자 기기 등이 있습니다.

항공우주용 소재: 알루미늄 가압 성형은 항공우주 산업에서 항공기 기체, 지지대 및 구조물과 같은 경량 소재를 생산하는 데 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 저항성과 경량화의 조합이 필수적입니다.

전기 장비: 김 가공 기계, 냉동기 부품 및 흡인기 부트와 같은 다양한 전기 장비는 복잡한 형태를 높은 정밀도로 생산할 수 있기 때문에 알루미늄으로 압출 성형하여 제조하는 경우가 많습니다.

조명기구 : 알루미늄은 우수한 열 전도성 덕분에 조명기구에 사용하기에 적합합니다. 압력을 받는 알루미늄 몰드 소재는 주로 램프, 실외 조명 및 LED 조명에 사용됩니다.

의료 기기 : 일부 의료 기기 및 의료 장비는 저항성, 유연성 및 내구성의 조합으로 인해 압착 성형 알루미늄 부품을 사용합니다.

전기 장비 : 전기 장비의 구성 요소, 특히 감지기, 스캐너 및 기타 장비는 일반적으로 재료의 저항성 / 무게로 인해 알루미늄의 가압 성형으로 제조됩니다.

통신 장비: 안테나 부트 및 통신 장치와 같은 통신 인프라 구성 요소는 알루미늄 압출 성형으로 제조할 수 있습니다.

스포츠 용품 : 압력용 알루미늄 금형은 저항과 무게의 균형이 필수적인 자전거 부품, 등산용 배낭 및 기타 다양한 장비와 같은 스포츠 용품 제작에 사용됩니다.

산업용 기계: 복잡한 형태를 생산할 수 있는 능력과 전 세계적인 임대성을 바탕으로 알루미늄 가압 성형에 적합한 산업용 기계, 펌프 및 기타 장비용 부품입니다.

알루미늄 가압 성형은 가볍고 내구성이 뛰어나며 정밀하게 성형된 부품을 필요로 하는 모든 산업 분야에서 광범위한 부품 및 제품을 생산하기 위한 특별한 선택입니다.

알루미늄 압출 프레스 제품 세분화

전 세계적으로 다양한 응용 분야에서 알루미늄의 채택이 보편화되면서 시장 규모가 동시에 증가했으며, 이는 주로 가벼운 구성, 내식성, 높은 전기 전도성 및 열 전도성, 복잡한 형상에 대한 안정성 및 견인력에 대한 저항성과 같은 고유한 특성으로 인해 발생했습니다. 운송 부문은 알루미늄 산업의 가장 큰 최종 사용 분야입니다.

정부의 배기가스 배출 규제 강화와 연료 효율이 높은 차량에 대한 소비자들의 까다로운 요구로 인해 업계에서는 알루미늄 성형에 대한 전략적인 변화가 필요해졌습니다. 주목할 만한 발전은 차량의 기존 철 및 알루미늄 소재를 더 가볍고 품질이 우수한 알루미늄으로 대체하여 에너지 성능을 개선하는 것입니다.

이러한 산업적 추세는 특히 전자 커넥터 및 전자 부트에서 고압 성형 알루미늄 제품의 중요성이 커지고 있음을 잘 보여줍니다. 이는 고온 환경에서도 뛰어난 전기적 성능과 블라인드 특성 덕분입니다.

알루미늄의 다양한 용도는 다양한 산업에 깊은 영향을 미치며 더 튼튼하고 더 효율적인 미래로 나아가고 있습니다. 알루미늄은 다양한 산업 분야에서 점점 더 중요해지고 있지만, 알루미늄의 고유한 특성은 결정적인 특성일 뿐만 아니라 혁신과 발전의 촉매제이기도 합니다. 알루미늄 압출 성형 수요가 증가하는 또 다른 주목할 만한 분야는 특히 개발도상국, 아시아 태평양 지역에 중점을 둔 건설 분야입니다.

건설 산업에서 알루미늄 가압 성형은 창문, 지붕, 벽체, 조립식 건물, 창문 덮개 및 창틀과 같은 제품 생산에서 핵심적인 역할을 합니다. 또한 항공 산업은 항공기의 지속적인 성장과 세계 인구의 증가로 인해 더 고밀도 및 더 우수한 품질의 제품을 생산해야 하는 필요성으로 인해 항공기 부품 제조에서 압출 성형 알루미늄 제품을 적극 활용하고 있습니다.

셀론 투명성 시장 조사에 따르면 아시아 태평양 지역은 알루미늄 성형품의 세계 시장에서 가장 큰 비중을 차지하고 있습니다. 예측에 따르면 이 지역은 2017년과 2025년 사이에 그 비중을 더욱 확대하여 연간 최대 5.3 %의 생산량을 달성할 것으로 예상됩니다. 이 시장의 리더인 중국은 2025년까지 2267억 달러에 달할 것으로 예상되는 이 지역의 시장 가치에 큰 역할을 하고 기여해야 합니다.

또한 유럽과 북아메리카는 세계 알루미늄 성형품 시장에서 중요한 역할을 하는 주요 국가입니다. 유럽은 5.1 %로 구성된 연간 생산량을 등록하고 예측 기간이 끝날 때까지 9.45 백만 달러의 시장 가치를 달성해야합니다. 같은 시기에 북미 지역은 4.9 %로 구성된 연간 성장률을 달성하고 2025년까지 422억 달러의 시장 가치를 달성해야 합니다. 이러한 통계는 세계 제조업의 변화하는 수요에 대응하는 데 있어 알루미늄 성형의 중심 역할을 강조하며 미래 성장 전망에 대한 중요성을 보여줍니다.

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