다이캐스팅 공정은 다양한 산업 분야에서 정밀한 공차와 완벽한 표면 마감을 갖춘 높은 수준의 금속 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 다이캐스팅 공정을 사용하여 생산할 부품을 설계할 때는 부품을 성공적으로 제작할 수 있도록 많은 고려 사항을 고려해야 합니다.

기본 다이캐스트 부품 제조 고려 사항

일반적인 제조 및 설계 고려 사항에는 다음이 포함됩니다:

초안

몰드를 만드는 데 사용되는 다이어트 캐스트 부분 부품이 주조되고 냉각된 후 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 설계해야 합니다. 드래프트는 다이 캐스팅 공정 후 다이에서 부품을 쉽게 꺼낼 수 있도록 다이의 수직 표면에 약간의 각도를 설계한 것입니다.

필렛

필렛은 두 표면이 만나는 모서리 부분의 반경을 말합니다. 내부 필렛은 부품에 응력이 가해지거나 구부러질 때 해당 위치에서 발생하는 응력을 줄여줍니다. 외부 필렛 반경은 빠른 모서리를 제거하는 데 사용됩니다.

언더컷

언더컷은 주조 후 다이에서 부품이 배출되지 않도록 하는 다이어트 캐스트 공정의 특징입니다. 언더컷이 필요한 디자인에는 주조 후 부품을 추출할 수 있도록 탈착식 슬라이드가 있는 하드 다이가 필요합니다. 일반적으로 언더컷을 제거하기 위해 부품을 재설계하는 것이 더 저렴합니다.

금형 구성 요소

다이캐스트 부품으로 다양한 디자인 요소를 만들기 위해 금형 내에 다양한 구성 요소를 사용합니다. 금형에는 제거 가능한 슬라이드 또는 기타 섹션이 포함되어 오목한 부분, 코어 또는 언더컷이 있는 부품을 생성할 수도 있습니다. 일부 몰드 구성 요소에는 다음이 포함됩니다:

핵심 - 코어는 다이캐스트 부품에서 빈 공간을 만드는 데 사용되는 원형 또는 기타 모양의 영역 또는 핀입니다. 코어는 제작할 부품의 디자인에 따라 고정하거나 움직일 수 있습니다.

슬라이드 - 슬라이드는 제작 부품에 언더컷이나 보이드(빈 공간)를 만드는 데 사용할 수 있는 금형 부품입니다. 슬라이드는 일반적으로 다이 파팅 축에 평행하게 통합됩니다. 이러한 부품은 복잡할 수 있으므로 나사산과 같은 디자인 요소를 부품에 설계할 수 있습니다.

삽입 - 주조 전에 금형에 맞는 사전 제작된 인서트 부품을 사용하여 경질 부품을 생산할 수 있습니다. 그런 다음 인서트는 다이캐스트 부품에 둘러싸여 최종 부품의 일부가 됩니다. 기타 금형 설계 고려 사항에는 용융 금속의 흐름을 위한 게이트 배치와 부품 냉각을 위한 워터 라인 추가가 포함됩니다. 다이 캐스팅. 이러한 설계 부품은 부품의 최종 설계에 기여하지는 않지만 금형 설계 프로세스에서 중요한 부분입니다.

다음으로 이동하세요. 다이캐스팅 금형 설계 페이지에서 다이캐스팅 금형 설계에 대한 자세한 정보를 확인할 수 있습니다.