터닝 가공: 우수성을 달성하기 위한 모범 사례!

선삭 가공 선반을 사용하여 금속을 절단합니다. CNC 기계는 공정을 모니터링합니다. 이 블로그 게시물은 우수성을 위한 중요한 팁을 강조합니다. 분당 가공 속도, 공구 재료, 공구 형상 및 절삭유에 대해 알아보세요. 적절한 공구와 설정을 선택하는 방법을 알아보세요.

가이드를 통해 선삭 가공 능력을 향상시켜 보세요. 정확하고 질 높은 작업을 하려면 다음 방법을 따르세요!

터닝 가공이란 무엇인가요?

선삭 가공은 금속을 모양으로 절단하는 작업입니다. 선반은 선삭에 사용됩니다. 선반은 금속을 빠르게 회전시킵니다. 공구가 금속을 절단합니다. 속도는 1200RPM일 수 있습니다. 절삭 깊이는 0.1mm입니다.

절단 도구는 다음과 같습니다. HSS 또는 카바이드. 선반 베드는 모든 것을 안정적으로 유지합니다. CNC 선반은 컴퓨터를 사용하여 안내합니다. G-코드는 CNC 선반에 무엇을 해야 하는지 알려줍니다. 척은 금속을 고정합니다. 절삭유는 공구를 시원하게 유지합니다. 칩은 작은 조각을 잘라냅니다.

선삭 가공에 적합한 공구를 선택하는 방법은?

도구 재질

금속 공구는 강합니다. 부품을 쉽게 절단합니다. HSS가 한 가지 유형입니다. 코발트도 있습니다. 카바이드 공구는 오래갑니다. 인서트는 공구 홀더에 맞습니다. 각 재료는 더 잘 자르는 데 도움이 됩니다.

선반 기계는 이러한 도구를 사용합니다. 스핀들은 부품을 빠르게 회전시킵니다. 공구는 날카로워야 합니다. 절삭날이 중요합니다. 작업자는 공구를 자주 점검합니다. 절삭유는 공구가 가열되는 것을 방지합니다. 부드러운 절삭은 좋은 공구에서 나옵니다.

지오메트리

도구의 모양이 중요합니다. 각도가 절단에 도움이 됩니다. 노즈 반경은 한 부분입니다. 레이크 각도는 절단에 영향을 줍니다. 이격각은 마찰을 방지합니다. 인서트에는 이러한 모양이 있습니다.

지오메트리는 다음과 같은 경우에 도움이 됩니다. 터닝 가공. 다른 모양은 다른 부품을 절단합니다. 선반은 날카로운 도구를 사용합니다. 작업자는 올바른 모양을 선택합니다. 공구가 홀더에 맞습니다. 적절한 각도는 부드러운 절단을 의미합니다. 기하학적 구조는 절단을 쉽게 만듭니다.

코팅

도구 코팅은 많은 도움이 됩니다. TiN 코팅은 금색입니다. TiCN 코팅은 더 단단합니다. 코팅은 공구를 오래 사용할 수 있게 해줍니다. 마모를 막아줍니다. 코팅된 공구는 빠르게 절삭됩니다. 열을 멀리합니다.

코팅은 얇은 층입니다. 작업자는 코팅 공구를 자주 사용합니다. 선반은 이러한 공구를 사용합니다. 절삭유는 코팅 공구에 도움이 됩니다. 칩은 코팅된 표면에서 미끄러집니다. 코팅은 다음을 만듭니다. CNC 가공 회전 더 좋습니다.

삽입

인서트는 도구 홀더에 맞습니다. 다양한 형태로 제공됩니다. CNMG가 한 가지 유형입니다. WNMG는 또 다른 유형입니다. 인서트는 모서리가 날카롭습니다. 부품을 잘 절단합니다. 선반 기계는 이러한 인서트를 사용합니다.

작업자는 인서트가 무뎌지면 교체합니다. 카바이드 인서트는 오래 지속됩니다. 코팅은 인서트를 더 좋게 만듭니다. 인서트는 선삭 가공에 도움이 됩니다. 절삭유는 인서트를 시원하게 유지합니다. 좋은 인서트에서 부드러운 절삭이 나옵니다.

카바이드

카바이드 공구는 매우 단단합니다. 금속을 쉽게 절단합니다. 선반 기계는 카바이드 공구를 사용합니다. 작업자는 이를 좋아합니다. 카바이드는 오래 지속됩니다. 코팅은 카바이드 공구를 돕습니다. 절삭유는 공구를 시원하게 유지합니다.

카바이드 인서트는 홀더에 맞습니다. 빠르게 절삭됩니다. 카바이드 공구는 정밀합니다. 절삭날이 날카롭게 유지됩니다. 카바이드 공구는 매끄러운 부품을 만듭니다. 카바이드는 선삭 가공에 적합합니다.

세라믹

세라믹 공구는 금속을 잘 자릅니다. 그들은 매우 단단합니다. 선반은 세라믹 공구를 사용합니다. 작업자는 세라믹을 좋아합니다. 세라믹은 열을 잘 처리합니다. 빠르게 절단됩니다. 인서트는 종종 세라믹입니다.

절삭유는 세라믹 공구를 도와줍니다. 세라믹은 오래갑니다. 매끄러운 부품을 만듭니다. 절삭날이 날카롭게 유지됩니다. 세라믹 공구는 정밀합니다. 세라믹은 다음에 좋습니다. 터닝 가공.

다이아몬드

다이아몬드 공구는 매우 단단합니다. 아주 잘 자릅니다. 선반은 다이아몬드 공구를 사용합니다. 작업자들이 좋아합니다. 다이아몬드는 오래 날카롭게 유지됩니다. 코팅을 하면 더 좋아집니다.

냉각수가 다이아몬드를 시원하게 유지합니다. 다이아몬드 인서트는 홀더에 맞습니다. 빠르게 절단됩니다. 다이아몬드는 부드럽게 커팅합니다. 절삭날이 오래갑니다. 다이아몬드 공구는 정밀합니다. 다이아몬드는 선삭 가공에 적합합니다.

선삭 가공에 적합한 공구를 선택하는 방법에 대한 표!

터닝 머신을 설정하는 모범 사례는 무엇인가요?

정렬

스핀들이 똑바로 있는지 확인하고 확인합니다. 다이얼 인디케이터를 사용하여 확인해야 합니다. 0.01로 표시되면 심압대를 조정합니다. 선반 베드를 살펴봅니다. 평평해야 합니다. 정밀 수평기를 사용합니다. 기포가 중앙에 있지 않은 경우 구조물에 쉼을 추가해야 합니다.

공구 기둥 높이를 확인합니다. 공작물 중앙에서 5cm 떨어진 곳에 놓습니다. 척 죠를 점검하십시오. 청소가 필요합니다. 브러시를 사용하십시오. 모든 금속 칩을 제거하십시오. 볼트를 20Nm로 조이십시오.

보정

먼저 DRO를 0으로 설정합니다. 축은 정확히 0.00을 읽어야 합니다. 백래시를 확인합니다. 0.02 미만이어야 합니다. 리드 스크류 너트를 풉니다. 리드 스크류 피치를 확인합니다.

크로스 슬라이드 정렬을 확인해야 합니다. 테이퍼를 0.01로 만듭니다. 마이크로미터를 사용합니다. 스핀들 런아웃을 확인합니다. 0.005가 되어야 합니다. 테스트 바를 사용합니다. 판독값이 한계 내에 들어올 때까지 같은 방식으로 프로세스를 계속 진행합니다.

유지 관리

가이드웨이에 윤활유를 바릅니다. ISO 68 오일을 사용합니다. 8시간마다 바르세요. 냉각수 탱크를 청소합니다. 모든 이물질을 제거합니다. 필터를 교체합니다. 메쉬 사이즈 10을 사용하십시오. 벨트의 마모 여부를 점검합니다. 닳은 경우 교체합니다.

전기 연결을 확인합니다. 모든 나사를 15Nm로 조입니다. 유압 시스템을 확인합니다. 누출이 있는지 확인합니다. 유체를 다시 채웁니다. SAE 10을 사용합니다. 베어링을 점검합니다. 소음이 있으면 교체합니다. 새 씰을 사용합니다.

도구 설정

절삭 공구를 삽입합니다. 7°로 설정합니다. 각도기를 사용하여 조정합니다. 공구 간격을 확인합니다. 0. 5mm로 설정합니다. 필러 게이지를 사용하여 수행해야 합니다. 공구 홀더 볼트를 조입니다.

토크 렌치를 사용합니다. 25Nm으로 설정합니다. 도구 정렬을 확인합니다. 사각형을 사용합니다. 필요한 경우 조정합니다. 공구 마모를 확인합니다. 돋보기를 사용하십시오. 마모된 경우 교체합니다. 공구 경로를 테스트합니다. 드라이 런을 사용합니다. 충돌이 없는지 확인합니다.

워크홀딩

공작물을 고정합니다. 3-턱 척을 사용합니다. 모든 죠의 그립이 동일한지 확인합니다. 흔들림을 확인합니다. 0.03 미만이어야 합니다. 다이얼 테스트 인디케이터를 사용해야 합니다.

필요한 경우 턱을 변경합니다. 죠를 조입니다. 40Nm의 힘을 사용하십시오. 심압대를 점검하십시오. 심압대는 스핀들과 평행해야 합니다. 정밀 환봉을 사용하십시오. 심압대 퀼을 조입니다. 압력을 60N으로 조정하고 안정성을 확인하십시오. 움직이지 않는지 확인합니다.

선삭 가공에서 절삭 파라미터를 최적화하는 방법은?

피드 속도

이송 속도를 선택합니다. 0.5mm/회전으로 설정합니다. 이 속도를 설정하면 공구의 속도가 빨라집니다. 이송 속도가 높을수록 더 많은 재료가 감소합니다. 이송 속도가 증가하면 표면 정삭이 불량해질 수 있습니다. 더 매끄러운 마감을 위해 0.2mm/rev로 낮추십시오. CNC 컨트롤을 사용하여 이송 속도를 정확하게 설정합니다.

표면 마감을 검사합니다. 가공 및 선삭 완료되었습니다. 필요한 경우 조정합니다. 공구 마모를 모니터링합니다. 이송 속도가 빠르면 마모가 빨라질 수 있습니다. 최상의 결과를 위해 적절한 수준의 속도와 이송을 유지하세요.

속도

스핀들 속도를 선택합니다. 약 1500RPM으로 설정해야 합니다. 이송 속도가 빠를수록 금속이 더 빠른 속도로 제거됩니다. 절삭 속도가 높을수록 더 높은 열이 발생할 수 있습니다. 온도를 모니터링합니다.

냉각수를 사용하여 열을 관리할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 속도를 1000RPM으로 낮춰야 합니다. 칩 색상을 확인합니다. 파란색 칩은 극심한 열을 의미합니다. 느리고 꾸준한 것이 경주에서 승리합니다. 속도가 열과 일치하는지 확인하십시오. 향상된 절삭을 위해 적절한 절삭 속도 설정을 선택합니다.

컷의 깊이

컷 깊이를 선택합니다. 2mm로 조정합니다. 깊이를 늘리면 더 많은 재료가 제거됩니다. 너무 깊게 자르면 진동 문제가 발생할 수 있습니다. 진동을 줄이려면 1mm로 줄이십시오. 기계 제어를 사용하여 깊이를 설정합니다. 각 패스가 완료된 후 공작물을 검사합니다.

필요한 경우 조정합니다. 또한 더 정확하고 신뢰할 수 있는 데이터를 얻기 위해 일정한 깊이를 유지하는 데 도움이 됩니다. 공구 마모를 모니터링합니다. 절삭 깊이가 깊을수록 공구가 더 빨리 마모됩니다. 절삭 시 깊이와 공구 수명 사이의 적절한 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

도구 수명

공구 수명을 모니터링합니다. 매번 사용 후 마모 상태를 확인하는 것이 좋습니다. 공구는 100개의 부품이 생산되면 교체해야 합니다. 공구가 무뎌질 정도로 사용하면 생산된 마감재가 매끄럽지 않습니다. 카바이드 공구는 더 오래 사용해야 합니다.

카바이드는 최소 3배 더 오래 지속됩니다. 공구 선명도 확인. 날카로운 공구가 더 잘 절단됩니다. 무딘 공구를 다시 연마하세요. 현미경을 사용해 공구의 마모를 측정하세요. 공구가 마모되기 전에 교체하세요. 파손된 공구는 부품을 손상시킵니다. 올바른 사용법으로 공구 수명을 최대화해야 합니다.

칩 제어

칩 제어를 관찰합니다. 긴 칩은 엉킬 수 있습니다. 칩을 작은 조각으로 나눕니다. 도구에 칩 브레이커를 사용합니다. 칩 모양을 확인합니다. 칩이 말려 있으면 제어력이 좋다는 뜻입니다.

작은 칩의 이송 속도를 줄입니다. 작은 칩을 깎아낼 때는 더 높은 이송 속도를 사용해야 합니다. 칩 색상을 확인합니다. 파란색 칩은 과도한 열을 나타냅니다. 칩을 식히기 위해 절삭유를 사용할 수 있습니다. 기계를 자주 청소하십시오. 칩을 정기적으로 제거하십시오.

표면 속도

표면 속도를 설정합니다. 200m/min을 선택합니다. 이 속도는 좋은 마감을 생성합니다. 표면 속도가 높을수록 절단 시간이 단축됩니다. 표면 정삭을 모니터링합니다. 필요한 경우 속도를 조정합니다. 표면의 부드러움을 향상시키려면 기계의 표면 속도를 150m/min으로 줄입니다.

기계 제어판을 사용하여 속도를 조정합니다. 공작물을 확인합니다. 표면이 매끄러운지 확인합니다. 원하는 표면 마감에 도달할 때까지 코팅하고 매끄럽게 다듬습니다. 일반적으로 최상의 결과를 얻으려면 작업 속도와 품질을 조정해야 합니다.

선삭 가공 시 공작물 소재에 대한 주요 고려 사항은 무엇입니까?

머티리얼 유형

재료마다 다른 터닝 가공 메서드. 알루미늄은 부드럽지만 강철은 단단합니다. 티타늄은 가볍고 강합니다. 구리는 전기가 잘 통합니다. 황동은 가공하기 쉽습니다. 주철은 부서지기 쉽습니다. 절삭 공구에는 고속강(HSS)이 사용됩니다.

탄소강은 저렴하고 강합니다. 합금강은 다른 특성을 가지고 있습니다. 공구강은 매우 단단합니다. 각 재료는 가공에 고유한 특성을 가지고 있습니다.

기계 가공성

가공성은 재료를 얼마나 쉽게 절단할 수 있는지를 의미합니다. 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 절단하기 쉽습니다. 강철과 같은 단단한 재료는 특별한 도구가 필요합니다. 스테인리스 스틸은 가공하기 어려울 수 있습니다. 티타늄은 느린 속도가 필요합니다. 구리는 조심스럽게 다뤄야 합니다.

고속강(HSS)은 많은 재료를 잘 절삭합니다. 일부 소재는 공구를 빨리 마모시킵니다. 올바른 절삭유를 사용하면 도움이 됩니다. 가공성은 공구 수명에 영향을 미칩니다. 가공성이 좋다는 것은 마모가 적다는 것을 의미합니다.

경도

경도는 재료가 얼마나 단단한지를 측정합니다. 다이아몬드는 매우 단단합니다. 강철은 알루미늄보다 더 단단합니다. 티타늄도 매우 단단합니다. 단단한 재료에는 강한 도구가 필요합니다. 단단한 재료에는 카바이드 팁이 사용됩니다. 경도는 절삭 속도에 영향을 미칩니다. 경도가 높으면 절단 속도가 느려집니다.

표면 마감이 거칠 수 있습니다. 재료마다 경도가 다릅니다. 경도를 테스트하는 것이 중요합니다.

인장 강도

인장 강도는 재료가 얼마나 늘어날 수 있는지를 나타냅니다. 강철은 인장 강도가 높습니다. 알루미늄은 인장 강도가 낮습니다. 티타늄은 인장 강도가 매우 높습니다.

인장 강도가 높을수록 파손이 적습니다. 인장 강도는 절단 속도에 영향을 미칩니다. 강한 재료는 느린 속도가 필요합니다. 올바른 공구를 사용하는 것이 중요합니다. 인장 강도를 테스트하면 공구를 선택하는 데 도움이 됩니다. 인장 강도가 높다는 것은 부품의 내구성이 높다는 뜻입니다.

내열성

내열성은 소재가 열을 얼마나 잘 견디는지를 나타냅니다. 강철은 높은 열을 견딜 수 있습니다. 알루미늄은 낮은 온도에서 녹습니다. 티타늄은 열에 잘 견딥니다. 열은 절단 속도에 영향을 줍니다.

내열성이 높으면 절삭 속도가 빨라집니다. 카바이드 공구는 열에 강합니다. 절삭유는 공구를 시원하게 유지합니다. 열은 재료의 특성을 변화시킬 수 있습니다. 내열성 테스트가 핵심입니다. 내열성이 높은 재료는 더 오래 사용할 수 있습니다.

내마모성

내마모성은 소재가 마모에 어떻게 견디는지를 나타냅니다. 단단한 소재일수록 마모에 더 잘 견딥니다. 카바이드 팁은 내마모성이 높습니다. 알루미늄은 공구를 덜 마모시킵니다. 강철은 공구를 빨리 마모시킬 수 있습니다.

냉각수는 마모를 줄여줍니다. 고속강(HSS)은 마모에 잘 견딥니다. 내마모성 테스트는 공구 선택에 도움이 됩니다. 내마모성은 공구 수명에 영향을 미칩니다. 내마모성이 높은 소재는 유지보수가 덜 필요합니다.

선삭 가공에서 정밀도와 정확도를 달성하는 방법은 무엇입니까?

치수 정확도

부품을 완벽하게 조립하려면 올바른 도구 크기를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 부품이 꼭 맞습니다. CNC 활용 machine RPM 및 이송 속도 등을 설정합니다. 공작물을 자주 응시합니다.

크기의 변화를 확인합니다. 필요한 경우 선반을 올바르게 정렬합니다. 마이크로미터를 사용하여 작은 부품을 측정합니다. 캘리퍼는 큰 부품을 측정하는 데 도움이 됩니다.

항상 크기를 두 번 확인하세요. 사소하지만 중요한 오해입니다. 소비자는 항상 정확한 부품을 원합니다. 잘 맞는지 확인하는 것이 가장 중요합니다.

프로세스 제어

공정 제어로 안정성을 유지하세요. 센서를 부착하여 부품을 수시로 점검해야 합니다. 예비 단계에서 오류를 식별하는 데 도움이 됩니다. 추세를 모니터링하려면 SPC 차트를 활용합니다. 즉, CNC 기계를 자주 점검해야 합니다.

기계를 조정하여 문제를 해결하세요. 문서가 패턴을 찾기 위해 변경됩니다. 스핀들 속도와 이송 속도가 정확해야 합니다. 좋은 기록이 도움이 됩니다. 제어 차트는 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 제어는 공작물을 정확하게 유지합니다. 또한 작업을 원활하게 해줍니다.

측정 기기

부품을 측정할 때는 좋은 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 마이크로미터는 작은 것을 측정합니다. 캘리퍼는 큰 것을 측정합니다. 둥근 부품의 경우 다이얼 인디케이터를 사용하세요. 모든 공구에는 작업이 있습니다. 공구를 청결하게 유지하고 보정하세요. 공구가 더러우면 크기가 달라질 수 있습니다.

따라서 도구를 점검할 때는 게이지 블록을 사용하는 것이 좋습니다. 자주 보정하세요. 모든 점검을 통해 다른 부품이 정확한지 확인합니다. 정확한 측정값을 유지하세요. 정밀한 공구를 사용하면 부품이 정확하게 맞습니다.

허용 오차

공차는 작은 공간입니다. 공차는 부품이 얼마나 많이 변할 수 있는지 알려줍니다. 너무 크면 나쁘고 너무 작으면 역시 나쁩니다. 이때 CNC 기계가 유용합니다. 절단 정확도가 높기 때문입니다. 게이지로 공차를 확인합니다. 작은 문제가 큰 문제로 이어질 수 있습니다.

모든 부품은 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. 이를 통해 기계를 양호한 상태로 유지할 수 있습니다. 제조업계에서는 공차가 엄격할수록 부품의 품질이 좋다는 말이 있습니다. 자주 확인하세요. 공차는 완벽에 가까운 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

런아웃

런아웃은 부품이 똑바로 회전하는지 확인합니다. 흔들림은 다이얼 인디케이터로 표시됩니다. 모든 양호한 부품에서 런아웃의 양을 낮게 유지해야 합니다. 공구와 공작물이 제대로 정렬되었는지 확인합니다. 흔들리면 부품이 불량일 수 있습니다. 선반으로 작은 흔들림을 수정합니다.

런아웃을 자주 확인합니다. 필요에 따라 조정합니다. 일반적으로 런아웃이 낮을수록 더 바람직합니다. 작은 실수가 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 런아웃을 제어하세요. 이렇게 하면 부품이 정확한지 확인할 수 있습니다.

선삭 가공에서 표면 정삭을 개선하는 방법은?

표면 거칠기

터닝 머신은 금속 부품을 매끄럽게 만듭니다. 공구는 표면을 절단합니다. 표면 거칠기는 작은 언덕과 계곡입니다. 이들은 매우 작아야 합니다. Ra 값이 낮을수록 좋습니다.

CBN 인서트가 도움이 됩니다. 그들은 매우 단단합니다. 이송 속도가 느려야 합니다. 절삭 깊이는 얕아야 합니다. 속도는 일정해야 합니다. MTM은 표면 측정에 도움이 됩니다. 조명이 좋으면 작은 디테일을 볼 수 있습니다. 작업자는 부품을 자주 확인합니다. 샌딩은 부품을 광택 있게 만드는 데 도움이 됩니다.

냉각수

절삭유는 부품을 시원하게 유지합니다. 절삭유는 공구 위로 흐릅니다. CNC 기계는 절삭유를 많이 사용합니다. 펌프가 이를 움직입니다. 절삭유는 열을 줄여줍니다. 이는 뒤틀림을 방지합니다. 5% 농도를 사용합니다. 유량이 중요합니다.

칩이 씻겨 내려갑니다. 점도가 중요합니다. 냉각수를 점검해야 합니다. 노즐이 분사합니다. 스핀들 회전수는 절삭유 흐름에 영향을 미칩니다. 작업자는 이를 모니터링해야 합니다. 너무 많으면 침수가 발생할 수 있습니다. 절삭유는 공구를 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.

윤활

윤활은 부품이 달라붙는 것을 방지합니다. 오일은 좋은 윤활제입니다. 베어링에는 오일이 필요합니다. 마찰을 줄여줍니다. 고점도 오일은 두껍습니다. 얇은 오일은 저점도 오일입니다. 기계 부품이 원활하게 움직입니다.

오일 펌프가 도움이 됩니다. 필터는 오일을 깨끗하게 유지합니다. 슬라이드는 윤활이 필요합니다. 깨끗한 오일이 가장 좋습니다. 오일 레벨을 자주 확인하세요. 기어에도 윤활이 필요합니다. 합성 오일이 강합니다. 기계가 더 잘 작동합니다. 윤활은 중요합니다. 적절한 윤활은 손상을 방지합니다.

절삭유

절삭유 냉각 공구. 절단에 도움이 됩니다. 유체가 분사됩니다. 마찰을 줄여줍니다. 칩 제거가 더 잘됩니다. 압력이 중요합니다. 저점도 유체는 얇습니다.

고점도 유체는 걸쭉합니다. 적절한 pH 균형이 필요합니다. 작업자는 유체를 확인해야 합니다. 유량이 설정되어 있습니다. 절삭유는 공구를 절약합니다. 선반에는 유체가 필요합니다. 절삭유는 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다.

연마

연마는 금속을 반짝이게 만듭니다. 연마 휠이 사용됩니다. 속도가 중요합니다. 높은 RPM이 좋습니다. 연마 컴파운드가 도움이 됩니다. 표면이 매끄러워집니다. 버핑을 하면 광택이 납니다.

보안경은 눈을 보호합니다. 손으로 연마할 수 있습니다. 미세한 그릿이 가장 좋습니다. 랩핑 페이스트가 유용합니다. 먼저 부품을 청소하십시오. 먼지는 허용되지 않습니다. 부품을 단단히 잡습니다. 연마에는 시간이 걸립니다. 광택을 확인합니다. 기계가 더 빨리 연마합니다.

선삭 가공에서 따라야 할 안전 조치는 무엇입니까?

PPE

워크샵에서 개인보호장비를 착용하는 것은 필수입니다. 헬멧은 머리를 보호합니다. 장갑은 손을 보호합니다. 보안경은 눈을 보호합니다. 강철 발가락이 달린 신발은 발을 보호합니다. 안면 마스크는 먼지를 차단합니다. 작업복은 몸을 보호합니다. 귀마개는 소음을 줄여줍니다. 개인 보호 장비는 안전을 유지합니다.

금속 파편을 피하려면 고글을 착용하세요. 장갑은 베임을 방지합니다. 작업복은 냉각수가 튀지 않도록 보호합니다. 마스크는 공기를 깨끗하게 유지합니다. 개인보호장비는 위험을 줄여줍니다. 이 장비는 몸에 잘 맞아야 합니다. PPE로 안전을 유지하세요.

머신 가드

기계 가드는 날카로운 부품을 보호합니다. 보호대는 손가락이 닿는 것을 방지합니다. 가드는 사고를 방지합니다. 장벽은 손을 보호합니다. 고정 가드는 제자리에 고정됩니다. 연동형 가드는 기계가 열리면 기계를 멈춥니다. 조정 가능한 가드는 필요에 따라 움직입니다. 가드는 안전을 위해 필수적입니다.

선반 가드는 회전하는 부품을 보호합니다. 쉴드는 칩을 차단합니다. 방벽은 부상을 방지합니다. 고정 가드는 움직이지 않습니다. 연동형 가드는 기계를 정지시킵니다. 조정 가능한 가드는 다양한 작업에 적합합니다. 가드는 안전을 보장합니다. 항상 사용하세요.

비상 정지

비상 정지는 매우 중요합니다. 빨간색 버튼은 기계를 정지시킵니다. 정지는 사고를 예방합니다. 필요한 경우 정지를 사용하세요. 스위치는 전원을 차단합니다. 빠른 정지는 생명을 구합니다. 버튼은 쉽게 찾을 수 있습니다. 모든 기계에 정지 버튼이 있습니다. 안전을 위해 버튼을 누르세요. 스위치는 회로를 차단합니다. 정지는 피해를 방지합니다.

비상 정지는 필수입니다. 빠르게 멈춰야 위험을 피할 수 있습니다. 빨간색 버튼이 눈에 띕니다. 스위치는 즉시 전원을 차단합니다. 눌러 도움을 요청하세요. 비상 정지는 우리를 안전하게 지켜줍니다.

안전 프로토콜

안전 프로토콜은 행동을 안내합니다. 규칙은 우리를 안전하게 지켜줍니다. 항상 프로토콜을 따르세요. 표지판은 위험을 알려줍니다. 체크리스트는 단계를 보장합니다. 프로토콜은 사고를 예방합니다. 지침은 안전을 설명합니다.

항상 안전 표지판을 읽으세요. 안전 수칙을 준수하세요. 체크리스트는 행동을 안내합니다. 프로토콜은 우리를 보호합니다. 단계가 명확합니다. 규칙은 간단합니다. 징후는 위험을 경고합니다. 체크리스트는 유용합니다. 프로토콜은 작업장을 안전하게 지켜줍니다. 프로토콜을 철저히 준수하세요. 프로토콜로 안전을 유지하세요.

교육

교육은 안전을 가르칩니다. 기계 작동 원리를 배웁니다. 비상 정지를 숙지합니다. 교육은 필수입니다. 연습이 완벽을 만듭니다. 트레이너가 단계를 보여줍니다. 기계 가드에 대해 알아보세요. PPE 규칙을 숙지합니다.

트레이너가 안전을 가르칩니다. 도구 사용법을 배워보세요. 안전 수칙을 연습합니다. 트레이너가 위험을 설명합니다. 스톱 사용법을 배웁니다. 교육은 생명을 구합니다. 모든 안전 규칙을 숙지합니다. 트레이너가 이해를 돕습니다. 안전을 유지하는 방법을 배웁니다. 훈련이 핵심입니다. 지침을 주의 깊게 따르세요.

결론

선삭 가공 올바른 도구와 설정이 필요합니다. HSS, 카바이드 및 세라믹을 사용합니다. RPM, 깊이, 이송 속도를 모니터링합니다. 적절한 정렬은 정확성을 보장합니다. 절삭유와 윤활유는 공구를 시원하게 유지합니다. 가이드를 통해 기술을 향상시키세요. 중국에서 선삭 가공 서비스를 찾고 계신다면 지금 당사에 연락하여 견적을 받아보세요.