Nitter er permanente, mekaniske festemidler. De brukes til å sammenføye to eller flere materialer. Det finnes tre vanlige typer nagler: helnagler, blindnagler (som popnagler) og halvrørnagler.
Det viktigste du kan lære av artikkelen:
- Nitte Definisjon
- Nittetyper
- Bruksområder for nagler
- Installasjonsteknikker for nagler
- Sammenligning av nagling og andre festemetoder
Hva er en nagle?
Nitter er semi-permanente festemidler. De brukes til å sammenføye de forskjellige delene av applikasjoner. Det består av en sylindrisk form med et hode i den ene enden og en hale i den motsatte enden.
Før montering settes naglenes hale inn i verktøyet. Deretter gjennomgår den prosessen med å påføre trykkraft. Denne kraften deformerer naglene til en flat form, slik at den ene delen blir sammenføyd med den andre.
Disse mekaniske festene er vanligvis laget av bløtt stål, messing, kobber og aluminium. Produsentene bruker nagler til en rekke prosjekter og til produksjon av industrielle deler. For eksempel broer, metallplater, strukturelle rammeverk, skip og romfartssektoren.
Typer nagler
The rivets are available in various shapes and types with different uses. But we will try to discuss the specific types that are typically used in all kinds of works, from light to heavy performance parts. Let’s discover them:
- Solide nagler
- Blindnagler
- Drivnagler
- Innfelte nagler
- Selvborende nagler
- Delte nagler
- Rørformede nagler
- Friksjonslåsnagler
Solide nagler
Massive nagler er den klassiske metoden for å koble sammen materialet. Disse festene inneholder runde former, også kjent som runde nagler. Deformering av halen kan gjøres ved hjelp av hamring eller krympeverktøy. Disse naglene sammenføyer delene samtidig som de gjør dem manipulerings- og vibrasjonssikre.
Stål, aluminium og kobber er egnede materialer for konstruksjon av solide nagler. Disse festene brukes blant annet i fly, romfart, bygg og anlegg, husholdningsprodukter og elektronikk.
Blindnagler
Blindnagler er kjent for popnagler, konstruert med sylindriske former med et hode og en dorn som går i midten. Disse er som rørformede nagler som kan monteres i deler med borede hull.
For å plassere naglene på arbeidsdelene velger man nagler og unike verktøy. Kraften brukes til å skyve dornen gjennom naglen. På denne måten utvider kraften røret mellom verktøyet og doren slik at platen låses.
Blindnagler er utilgjengelige og brukes til å sammenføye den ene siden av deler. De har høy skjær- og strekkfasthet. De vanligste bruksområdene for disse naglene er skipsbygging, elektronikk, militær, romfart og hjemmeapplikasjoner.
Drivnagler
Drivnaglene ligner på blindnagler. De er bygget med en kort dorn gjennom midten av naglene. Produsentene kan sikre drivnaglene ved hjelp av en hammer eller et støtteblokkverktøy.
Disse naglene kan brukes til å feste komponenter til bilindustrien, arkitektoniske paneler og murverk. De punkterer ikke hullene i blokker, paneler eller plater under festeprosessen.
Innfelte nagler
Flush-nagler er utformet med hoder som ligger i flukt med metalloverflatene som skal festes. De er også kjent som forsenkede nagler. Det minimerer det aerodynamiske slitasjen og opprettholder de glatte overflatene.
Produsentene bruker flushnagler til bruksområder der utseendet er viktig. Disse skaftene brukes ofte til å produsere utvendige deler til fly og andre industrielle bruksområder, som bil- og marineindustrien.
Selvborende nagler
Selvstansende nagler er konstruert med skråboret ende eller avfasede nagler. Disse naglekategoriene kan monteres på deler uten å bore hull eller punktere overflaten.
Produsentene plasserer begge komponentene på pressen. De setter inn selvstansende nagler i emneholderen. Deretter utviser denne holderen kraften ved å trykke naglene på oversiden av delen.
Operatørene slutter å stikke hull i naglen før den halve delen er innebygd i den andre delen. Dette er den raskeste metoden for å oppnå vanntette eller gasstette forbindelser som brukes i romfartsindustrien.
Delte nagler
Splittnagler eller todelte nagler produseres ved å dele akselen eller dens motsatte ender i to separate ben. Deler med forborede hull kombineres gjennom splittnagler. En hammer brukes til å flate ut de delte bena på naglene.
Myke og lette materialer kan sammenføyes med disse naglene, for eksempel plast, tekstil og tynne metallplater. De er imidlertid ikke et godt valg for å feste tunge gjenstander.
Rørformede nagler
Rørformede nagler viser i utgangspunktet de rørformede festene. Disse skaftene består av et hode i den ene enden, et skaft og et delvis hult rør på motsatt side.
Rørformede nagler krever ikke høy trykkraft for å deformeres, i motsetning til massive nagler. Du kan sammenføye alle deler ved hjelp av kaldformingsteknologi, der hullets vegger flater utover for å sammenføye delene.
Denne naglen er det foretrukne alternativet for kommersielle bruksområder innen elektrisk utstyr, HVAC-kanaler og andre deler med lav risiko.
Friksjonslåsnagler
Friksjonslåsnagler er en type blindnagler som er laget i form av en kuppel eller senket. Disse naglene kalles også selvstikkende nagler. De er som bolter som bruker det indre trykket i skaftet til å utvide skaftet. Skaftet på denne naglen smekker på den nedre overflaten av deler på grunn av tilstedeværelsen av høye spenninger. Produsentene bruker friksjonslåsnagler til å reparere flyapplikasjoner som lys.
Nitteapplikasjoner
Over tid har industrien utnyttet nagler til å produsere flere komponenter med sterke sammenføyninger. Ved å feste de mange delene eliminerer naglene interne bevegelser og vibrasjoner.
Bransjespesifikke bruksområder
- Bruksområder innen romfart
- Bilindustrien
- Bygg- og anleggssektoren.
Bruksområder innen romfart
Vanligvis brukes sterke og korrosjonsbestandige materialer som aluminium, kobber og stål i romfartsapplikasjoner. Ingeniørene setter sammen flydelene ved hjelp av nagler. Disse naglene er vanligvis laget av aluminiumskompositter, noe som gir lettvektsfunksjoner for ikke-strukturelle deler. De justerer og former flere deler, inkludert:
- Skrogets rammer
- halehudramme
- Dører og luker
- Innvendige sprosser
- cockpitramme
- Festeanordninger for landingsutstyr
- Motornaceller og motorfester
- Vingestrukturer
Bilindustrien
Low-weighted rivets manufactured with aluminum alloy are the preferred choice of engineers to make automotive parts light in weight. The diverse use of rivets includes deforming to join the aluminum, steel, and copper parts. These are the parts of vehicles where rivets are applied:
- Karosseripaneler
- Chassis og ramme
- Batterikabinetter
- Deler til fjæring
- Kollisjonsstruktur, deformasjonssoner
- Dører og vinduer
- Eksosanlegg
Bygg- og anleggssektoren
The joining of structural and non-structural parts can rely on rivets. They provide high efficacy for construction applications. Rivet fastening is the easiest step to work for joining the several components. you can leverage this to fabricate the following parts:
- Rammeverk og bjelker i stål
- Broer
- Taktekking av metall
- Fasade- og kledningssystemer
- vindu og gardinvegger
- Håndløpere og rekkverk
- Trapper og rømningsvei
Den nitende prosessen
Teknikker for montering av nagler
Forsøk alltid å følge hvert trinn uten å hoppe over noe for å oppnå holdbare og sikre sammenføyninger av deler med nagler. Disse trinnene kan omfatte:
- Verktøy
- Steg-for-steg-installasjonsprosess
Verktøy
- Nittepistoler
- Bucking Bars
- Bor og klemmer
Steg-for-steg-installasjonsprosess
- Forberedelse
- Plassering av nagler
- Medrivende
- Kvalitetskontroll
Forberedelse
Rengjør overflaten på de delene som skal settes sammen ved hjelp av nagling. Bruk en blanding av vann og vaskemiddel for å fjerne eventuelle klebrige merker og flekker fra metall.
Når du går videre, merker du metallet med de riktige punktene og en litt større dimensjon enn naglene. Slik at du kan lage hullene gjennom boring.
Plassering av nagler
Form naglehodene ved hjelp av knekkjern. Ta deretter naglepistolen for å starte nagleprosessen. Plasser naglens motsatte ende i pistolens spor. Du kan justere størrelsen på pistolboltene slik at de passer til naglenes størrelse.
Medrivende
Plasser begge festedelene sammen, tilsvarende de borede hullene. Ta deretter tak i naglepistolen med innsatte nagler for å plassere dem på hullflaten. Trykk på pistolen manuelt for å trekke halen mot naglehodet til den flater ut og halen knekker.
Kvalitetskontroll
Inspiser delene grundig for å identifisere eventuelle sprekker eller brudd, og sørg for at overflaten er jevn. Disse ekstra trinnene kan sikre kvalitetsgarantien mot strukturelle feil. Det er nødvendig av sikkerhetshensyn.
Inspeksjonsmetoder
- Visuelle inspeksjoner
- Ultralydtesting
- Skjærtesting
Visuelle inspeksjoner
Kvalitetsledelsen bør granske hver enkelt del grundig. De kan kontrollere feil som sprukne naglehoder, dårlig innretting eller overflateskader uten å bruke noe spesifikt verktøy.
Ultralydtesting
Bruk ultralydverktøy til å inspisere komplekse og detaljerte deler. Den ikke-destruktive testteknikken vil identifisere falsk nagling ved å vise strålene på tvers av de sammenføyde metallene.
Skjærtesting
Kontroller styrken til de festede delene ved å påføre skjærkraften. Det vil forsikre deg om at de festede delene tåler driftstrykk eller ikke.
Sammenlignende analyse av nagling kontra andre festemetoder
| Aspekt | Medrivende | Sveising | Selvklebende liming | Bolter |
| Metode | Mekanisk festing ved hjelp av nagler | Fusjonsprosess for sammenføyning av metaller | Kjemisk liming med lim | Settes inn og strammes med verktøy |
| Primær bruk | Permanent, for metallkonstruksjoner, fly, broer | Permanent, for strukturelle og tunge skjøter | Semi-permanent, brukes til blandede materialer | Strukturelle og avtakbare metallfuger |
| Sammenføyde materialer | Metaller, komposittmaterialer | Metaller (f.eks. stål, aluminium) | Metaller, plast, kompositter | Metaller eller lignende materialer |
| Styrkeegenskaper | God skjærfasthet, moderat strekkfasthet | Høy strekk- og skjærfasthet | Moderat styrke; godt egnet for ikke-bærende | Høy strekk- og skjærfasthet |
| Involvering av varme | Ingen varme nødvendig | Krever høy varme for å smelte | Ingen varme, herding ved hjelp av tid, trykk eller UV | Ingen varme nødvendig |
| Installasjonsprosessen | Sett inn naglen, bruk naglepistol/spennjern til å forme hodet | Juster materialer, sveis kanter med høy varme | Påfør lim, press overflatene sammen og herd. | Sett inn bolten, stram til med skiftenøkkel eller annet verktøy |
| Fjerningsprosess | Bor eller skjær naglen for å fjerne den | Krever skjæring eller sliping | Løsemiddel eller varme for å svekke bindingen, skrell av | Skrues ut ved hjelp av verktøy (skiftenøkkel, skralle osv.) |
| Krav til inspeksjon | Visuell testing, ultralyd- eller skjærtesting | Visuell og NDT (ultralyd, radiografi) | Visuell testing, noen ganger strekktesting | Visuell inspeksjon, momenttesting |
| Fordeler | Høy holdbarhet, ingen varmeforvrengning | Svært sterk, kontinuerlig skjøt | Egnet for en rekke ulike materialer, fleksibel binding | Enkel å montere og demontere, gjør det mulig å demontere |
| Ulemper | Tidkrevende, krever nøyaktig justering | Potensial for varmeforvrengning, irreversibel | Følsom overfor omgivelsene (f.eks. fuktighet) | Kan løsne under vibrasjoner, må etterstrammes |
Kostnadssammenligning av nagling, sveising, liming og bolting
| Sammenføyningsmetode | Omtrentlig kostnad per skjøt |
| Medrivende | $0.10 – $1.00 |
| Sveising | $0.50 – $5.00 |
| Selvklebende liming | $0.25 – $2.00 |
| Bolting | $0.20 – $1.50 |
Dette linjediagrammet viser prisvariasjonen for nagling, sveising, liming og bolting på en skala fra 1 til 10. Sveising er den dyreste festemetoden. Den innebærer spesifikke oppsett, verktøyutgifter og lønnskostnader. Bolting er derimot et økonomisk valg for alle typer sektorer. Prisene for nagling og liming indikerer moderate kostnader som ligger midt imellom.
Innovative nagleteknologier
Fremskritt innen nagleteknologi
Robotiserte og automatiserte naglesystemer
Nitteteknikken har blitt forbedret ved hjelp av robotarmer og CNC-maskiner (computer numerical control). Disse verktøyene gir presis og nøyaktig plassering med jevnt trykk på hver deformerte nagle.
Nittekalkulatorer
Nittekalkulatorer gjør det enklere å feste de ulike delene. Disse måleverktøyene tar hensyn til nøyaktig størrelse, konstruksjonsmateriale eller romverdier. I tillegg effektiviserer de de nøyaktige belastningstrykkene, tykkelsene og styrken til naglene. Med naglekalkulatoren kan du optimalisere alternativene for holdbarhet og sikkerhet.
Innvirkning på effektivitet og kvalitet:
Fremskrittene innen produksjons- og nagleprosesser gir kvalitetssikringsfaktorer. De reduserer driftstiden og produserer store deler av høy kvalitet. Bruk av robotarm og kalkulatorer forebygger problemer med metalltretthet og muliggjør rask og nøyaktig produksjon.
Konklusjon
Nagler er de beste festemidlene som ikke er dyrere enn sveising. De gir holdbare skjøter med tilstrekkelig finish. Disse naglene kan være laget av forskjellige materialer som stål, aluminium eller kobber. Dessuten finnes det flere typer nagler, med sine spesifikke bruksområder. Ved å følge de viktigste trinnene i nagleteknikken og tilpasse moderne systemer kan du oppnå ønsket resultat.