CNC-maskinering med høy presisjon har forbedret produksjonen betydelig ved å gi den høye presisjonen som trengs. Det har blitt studert at presisjonsmaskinering reduserer arbeidskostnadene av 20% til 30% sammenlignet med vanlige maskinelle metoder.

Asia-Stillehavsregionen har for tiden den største markedsandelen (over 35,9% fra og med 2022). På samme måte forventes det globale markedet for CNC-maskiner å vokse med en sammensatt årlig vekstrate (CAGR) på 7,3% fra 2021 til 2028.

Denne maskineringsteknikken har satt standarden for hastighet, nøyaktighet, designfleksibilitet og små toleranser. Som 50% av maskinoperatørene erkjenner, bidrar den til å skape presise former med jevn finish.

Mange produksjonsbedrifter verden over er avhengige av høypresisjonsbearbeiding, noe som krever et samarbeid mellom profesjonelle designere og dyktige ingeniører. Designerne er ansvarlige for å lage layouter og gjøre dem om til produksjonsinstruksjoner.

Denne artikkelen tar for seg forståelsen av presisjonsbearbeiding, valg av egnet materiale, CNC-maskineringsprosessen og hvordan den brukes.

Forståelse av CNC-maskinering med presisjon

CNC-maskinering er en svært nøyaktig produksjonsprosess på grunn av sin hastighet, presisjon og evne til å holde stramme CNC-toleranser. Denne prosessen bidrar til å skape eksakte former fra metall, tre, glass og andre materialer. Kjernen i hver enkelt produsents virksomhet er et konkurransedyktig produksjonsmiljø basert på presise tekniske metoder. La oss forstå denne prosessen og lære hvordan vi kan oppnå fengsler i CNC-maskinering.

CNC-maskineringsprosessen

CNC-maskinering er en moderne produksjonsteknikk som bruker datakode til å styre maskinens bevegelser. Teknikken er mye brukt til å lage metallkomponenter og når komponentene skal være identiske. CNC-maskineringsmetoden innebærer bruk av programmerte kommandoer. Disse kommandoene styrer skjæreverktøyenes bevegelser, noe som sikrer nøyaktig og repeterbar produksjon av komplekse former.

Kritiske komponenter i en CNC-maskin 

CNC-maskinering kan være komplekst, med ulike komponenter som jobber sammen for å skape de tette toleransene som er nødvendige for produksjonen. De består av mange viktige deler, blant annet

1. Spindel
2. Aksler
3. Verktøyveksler
4. Kontrollenhet

Spindel

Denne komponenten holder og roterer skjæreverktøyet eller arbeidsstykket, og spiller en viktig rolle i CNC-maskineringsprosessen. Hastigheten og kraften er avgjørende for hvor effektivt materialet fjernes.

Aksler

CNC-maskinering involverer ulike aksler som gjør det mulig for skjæreverktøyet å bevege seg i ulike retninger. Denne flerakseprosessen gjør det mulig å produsere intrikate design og presisjonsbearbeidede komponenter.

Verktøyveksler

Verktøyvekslere skifter automatisk mellom flere skjæreverktøy for å øke produktiviteten og redusere manuelle inngrep. Denne nøkkelkomponenten er nødvendig for å produsere presisjonsdeler med varierende geometri.

Kontrollenhet

Styreenheten tolker CNC-programmeringsspråkene (G-kode og M-kode) og styrer maskinens bevegelser. G-kodeprogrammering styrer verktøyets posisjon og hastighet. M-koden styrer hjelpefunksjoner som kjølevæskestyring og verktøybytte.

CNC-programmeringsspråk

1. G-kode

Det er det primære programmeringsspråket som brukes i CNC-maskinering, og som dikterer verktøyets banehastighet og bevegelser.

2.  M-kode

M-koden utfyller G-koden ved å håndtere maskinspesifikke funksjoner, for eksempel dreining på spindelen eller verktøybytte. Det er avgjørende for effektiv drift og produksjon av presise deler.

Hvordan oppnå presisjon i CNC-maskinering?

Som en del av moderne produksjon er CNC-maskinering avhengig av presise maskineringsmetoder for å skape nøyaktige og detaljerte deler. La oss utforske viktige aspekter ved presisjonsbearbeiding i CNC-fresing for presisjon.

Nøyaktighet og kalibrering av verktøymaskiner

Presisjon i CNC-maskinering teknikken avhenger av nøyaktigheten og kalibreringen av verktøyene. Regelmessig vedlikehold og nøyaktige kalibreringer er avgjørende for at maskinen skal fungere korrekt. Det kan redusere feil og sikre produksjon av deler av høy kvalitet.

Valg og vedlikehold av skjæreverktøy

Riktig valg og vedlikehold av skjæreverktøy for materialet og bruksområdet sikrer effektiv materialfjerning og god overflatekvalitet. Regelmessig vedlikehold av verktøy, som sliping og utskifting av slitte verktøy, forebygger defekter og bidrar til bedre presisjon.

Arbeidsoppspenningsteknikker for sikker maskinering

Ved å holde arbeidsstykket sikkert på plass unngår man uønskede forskyvninger under skjæringen, noe som kan føre til feil. Det finnes flere metoder for å holde arbeidsstykket på plass. Disse omfatter blant annet skruestikker, klemmer og andre spesifikke festeanordninger. Slike metoder gjør det enklere å spalte og skjære til spesifikke, nøyaktige former og bevare produktenes form.

Valg og bruk av kjølevæske

Riktig valg av kjølevæske reduserer varme og friksjon, noe som kan påvirke presisjonen. Ved å velge riktig kjølevæske opprettholder bruksområdene verktøyets levetid og overflatefinish, og forhindrer overoppheting. Det sikrer dimensjonsnøyaktigheten i CNC-maskineringsprosessen for aluminium og andre presisjonsoperasjoner.

Materialvalg for CNC-maskinering med presisjon

CNC-maskineringsprosesser med presisjon håndterer en lang rekke materialer, som vanligvis deles inn i ulike kategorier, blant annet metall, plast og tre.

Hvorfor aluminium er et vanlig valg for presisjons-CNC-maskinering

Aluminium er et mye brukt materiale i CNC-maskineringsprosesser. Det er relativt lett i vekt, sterkt, lett å maskinere, korrosjonsbestandig og svært allsidig. Disse egenskapene gjør aluminium verdifullt for en rekke bruksområder innen bil-, romfarts-, konstruksjons- og industriindustrien.

Lett, men likevel sterk

Aluminium har en unik kombinasjon av lav vekt og høy styrke. Disse egenskapene gjør det ideelt for bruksområder der vekt og styrke er viktige faktorer, uten at det går på bekostning av den strukturelle integriteten.

Utmerket bearbeidbarhet

Alunimun er gunstig i CNC-maskinering på grunn av en av de maskinbearbeidbare egenskapene. Det gjør det mulig for maskinen å skjære delen raskt, skape komplekse former og fullføre presist ved å redusere bearbeidingstiden og slitasjen på verktøyene.

God korrosjonsbestandighet

Dette materialet danner et naturlig oksidlag som gir utmerket korrosjonsbestandighet. Det er spesielt fordelaktig i miljøer som utsettes for fuktighet og kjemikalier. Denne egenskapen forlenger levetiden til delene ved å redusere vedlikeholdsbehovet.

Allsidighet i ulike legeringer

Aluminium finnes i forskjellige typer, hver med spesifikke egenskaper for ulike bruksområder. Dette gjør det mulig for ingeniører å velge den beste typen for prosjektet, noe som sikrer god ytelse og kostnadseffektivitet.

Forstå aluminiumslegeringer for nøyaktig CNC-fresing

Når du skal velge det perfekte materialet for CNC-presisjonsbearbeiding, er det viktig å forstå de populære aluminiumslegeringene. Hver legering har unike egenskaper som bidrar til ulike krav til funksjon og ytelse.

Fokus på 6061 T6 aluminium: Egenskaper, bruksområder

6061 T6-legeringen har utmerkede mekaniske egenskaper og er mye brukt i presisjons CNC-maskinering. Den har høy styrke, utmerket korrosjonsbestandighet og god bearbeidbarhet. Denne legeringen brukes til strukturelle komponenter og presisjonsmaskinkomponenter.

6061 T6 aluminium vs 7075

7075 aluminiumslegering er sterkere enn 6061-legeringer, noe som gjør den ideell for bruksområder med høy belastning. Den er mindre maskinbearbeidbar og dyrere enn 6061. 6061 gir imidlertid en bedre balanse mellom styrke, bearbeidbarhet og pris.

Kort omtale av 6063 aluminium      

6063 aluminium er en vanlig legering som ofte brukes i arkitektoniske applikasjoner på grunn av sine utmerkede etterbehandlingsegenskaper. Den er mindre intens enn 6061 og egner seg ikke for høyspenningsapplikasjoner.

Ytterligere hensyn ved valg av materiale

Ved valg av materiale må man ta flere hensyn, for eksempel til funksjonalitet, vektbegrensninger og kostnader, slik at prosjektet blir best mulig. Disse vurderingene sikrer at det valgte materialet oppfyller de tekniske og økonomiske kravene.

Krav til delens funksjonalitet og styrke

Delens funksjonalitet og strukturelle krav avhenger av hvilke materialer som brukes, og disse varierer med sine unike egenskaper. Ulike bruksområder krever ulike nivåer av styrke og holdbarhet, noe som påvirker valget mellom legeringer som 6061 og 7075.

Vektbegrensninger

Vektbegrensninger er den viktigste faktoren i utviklingen av applikasjoner til romfart og bilindustrien. Aluminiums lette egenskaper reduserer den totale komponentvekten uten at det går på bekostning av styrke eller ytelse.

Kostnadsfaktorer

Kostnadsfaktorer er viktige når du velger riktig materiale for bestemte gjenstander. Materialer med allsidige legeringer har lignende egenskaper, men noen er dyrere, som 7075. Ved å balansere materialkostnadene med de spesifikke fordelene blir prosjektet gjennomførbart og sikrer at budsjettet overholdes.

Maskineringsprosessen for presisjonsdeler i metall

Ingeniører foretrekker CNC-maskineringsprosessen for å lage presisjonsdeler i metall, noe som er svært godt egnet for ulike bransjer som romfart, bilindustri og elektronikk. Denne prosessen omfatter bruk av datastyrte maskiner for å oppnå tette toleranser og intrikate geometrier.

Typer CNC-maskineringsprosesser som brukes til presisjonsdeler

CNC-maskinering tilbyr flere prosesser for å lage presisjonsbearbeidede komponenter; hver metode oppfyller kriteriene for ulike bruksområder og samsvarsnivåer.

3-akset fresing: Grunnleggende prinsipp og muligheter

3-akset fresing er den enkleste typen fresing innen CNC-maskinering. Den beveger arbeidsstykket langs de tre aksene for å skape forskjellige funksjoner og former. Denne prosessen produserer komponenter med en flat overflate, spor og borede hull.

4- og 5-akset fresing: Fordeler for komplekse geometrier

4- og 5-akset fresing har høyere kapasitet enn 3-akset fresing på grunn av rotasjonsbevegelser langs de ekstra aksene. Disse prosessene gjør det enkelt å produsere komplekse geometrier og intrikate design, noe som ville krevd mer enn tre akser.

CNC-dreining: Egnet for roterende deler

Under CNC-dreieprosedyren roterer delen mens skjæreverktøyet beveger seg langs én eller to akser for å skape sylindriske eller koniske former. Denne metoden bidrar til å produsere roterende deler som aksler, gjennomføringer og andre runde komponenter.

Faktorer som påvirker presisjonen under maskinering

For å oppnå presisjon i CNC-maskinering av metalldeler er det flere faktorer som påvirker den endelige kvaliteten og nøyaktigheten til delene.

Optimalisering av verktøybaner

En godt planlagt optimalisering av verktøybanen sørger for at skjæreverktøyet følger den mest effektive ruten for å øke syklusen og forbedre nøyaktigheten. Det minimerer unødvendige bevegelser og gir en jevn skjærekraft, noe som fører til større presisjon.

Matehastigheter og skjærehastigheter

Mating og skjærehastighet påvirker kvaliteten på den matchende delen. Matingene angir hvordan skjæreverktøyet beveger seg inn i materialet. Skjærehastigheten representerer verktøyets bevegelseshastighet på materialets overflate. Riktig balanseringsteknikk bidrar til effektiv fjerning av materiale og forhindrer verktøyslitasje.

Minimerer verktøyets avbøyning og vibrasjon

Minimering av verktøybøyninger og vibrasjoner er avgjørende for å skape den endelige delen med høy nøyaktighet og presisjon. Hvis disse aspektene neglisjeres under CNC-maskinering, kan det føre til for stor kraft, ujevne overflater og dimensjonsfeil. Derfor kan bruk av stive verktøyholdere, optimalisering av skjæreforholdene og valg av riktig verktøy redusere sjansene for uventede feil.

Bruksområder for presisjonsbearbeidede komponenter

Presisjonsbearbeidede komponenter er avgjørende i numeriske plattformer som krever nøyaktighet, pålitelighet og høy kvalitet. CNC-maskinering av aluminium er vanligvis den mest populære metoden for å lage komplekse, spesialtilpassede deler som oppfyller strenge spesifikasjoner og ytelseskrav.

Bransjer som er avhengige av presisjons-CNC-maskinering

• Luft- og romfart og forsvar
• Bilindustri og transport
• Medisinsk utstyr og elektronikk
• Prototyping og produktutvikling

Luft- og romfart og forsvar

Luftfarts- og forsvarsindustrien bruker presisjonsbearbeiding til å lage flykomponenter, motordeler og komplekse sammenstillinger og sørge for deres sikkerhet og ytelse under ekstreme forhold.

Bilindustri og transport

Produsentene bruker presise CNC-matchingsmetoder for å skape svært holdbare og funksjonelle komponenter til bil- og transportsektoren. De brukes blant annet til motordeler, transmisjonsprodukter og andre kritiske elementer.

Medisinsk utstyr og elektronikk

Medisin- og elektronikkindustrien bruker presis maskinering til å lage medisinske implantater, kirurgiske instrumenter, elektroniske hus og kjøleribber.

Prototyping og produktutvikling

Prototyping og produktutvikling benytter CNC-maskinering til å lage skreddersydde prototyper og produksjonsdeler i små kvanta, noe som gjør det mulig å raskt lage prototyper og revurdere nye produkter.

Eksempler på presisjonsbearbeidede komponenter

• Flydeler, Motorkomponenter
• Medisinske implantater, kirurgiske instrumenter
• Elektronikkhus og kjøleribber
• Tilpassede prototyper og deler til lavserieproduksjon

Flydeler, Motorkomponenter

Under vanskelige driftsforhold sørger høypresisjons motor- og flykomponenter for økt sikkerhet og bedre anvendelighet av produktene i luftfartsindustrien.

Medisinske implantater, kirurgiske instrumenter

Verktøy som medisinske implantater og instrumenter som er laget ved hjelp av en prosess som kalles presisjons-CNC-maskinering, gir de beste sikkerhetstiltakene og ytelsene.

Elektronikkhus og kjøleribber

CNC-maskineringsprosessen gir elektronikkhuset og kjøleribbene den nødvendige presise bearbeidingen, noe som beskytter de følsomme komponentene og effektivt styrer varmespredningen.

Tilpassede prototyper og deler til lavserieproduksjon

Med nøyaktig CNC-maskinering kan man i tillegg produsere tilpassede prototyper og produksjonsdeler i små volumer, fordi dette er detaljerte og nøyaktige modeller for evaluering.

Konklusjon

Høy nøyaktighet er et avgjørende bransjekrav for å kunne produsere nøyaktige og pålitelige komponenter. Det er her CNC-maskinering med høy presisjon spiller en viktig rolle. Denne teknologien har flere fordeler, blant annet enkel maskinering og høy nøyaktighet. Den brukes blant annet til flykomponenter og motorer, medisinsk bruk som implantater og elektronisk bruk som husdeler. De kommende fremskrittene innen presisjons-CNC-maskinering kan omfatte forbedret automatisering og integrering av kunstig intelligens i optimalisering og avanserte materialer. Fremskrittene innen CNC-maskinering vil utvilsomt bidra til å skape enda mer sofistikerte og nøyaktige produksjonsstrategier.